典型铝合金相图
赶紧收藏！铝及铝合金高清金相图谱
赶紧收藏！铝及铝合⾦⾼清⾦相图谱铝合⾦是⼯业中应⽤最⼴泛的⼀类有⾊⾦属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学⼯业中已⼤量应⽤。
⼯业经济的飞速发展，对铝合⾦焊接结构件的需求⽇益增多，使铝合⾦的焊接性研究也随之深⼊。
⽬前铝合⾦是应⽤最多的合⾦。
纯铝分冶炼品和压⼒加⼯品两类，前者以化学成份Al表⽰，后者⽤汉语拼⾳LV（铝、⼯业⽤的）表⽰。
铝合⾦按加⼯⽅法可以分为形变铝合⾦和铸造铝合⾦两⼤类：形变铝合⾦能承受压⼒加⼯。
可加⼯成各种形态、规格的铝合⾦材。
主要⽤于制造航空器材、建筑⽤门窗等。
形变铝合⾦⼜分为不可热处理强化型铝合⾦和可热处理强化型铝合⾦。
不可热处理强化型不能通过热处理来提⾼机械性能，只能通过冷加⼯变形来实现强化，它主要包括⾼纯铝、⼯业⾼纯铝、⼯业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合⾦可以通过淬⽕和时效等热处理⼿段来提⾼机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合⾦等。
铸造铝合⾦按化学成分可分为铝硅合⾦，铝铜合⾦，铝镁合⾦，铝锌合⾦和铝稀⼟合⾦，其中铝硅合⾦⼜有过共晶硅铝合⾦，共晶硅铝合⾦，单共晶硅铝合⾦，铸造铝合⾦在铸态下使⽤。
铝合⾦形变铝合⾦⼀系:1000系列铝合⾦代表 1050、1060 、1100系列。
在所有系列中1000系列属于含铝量最多的⼀个系列。
纯度可以达到99.00%以上。
由于不含有其他技术元素，所以⽣产过程⽐较单⼀，价格相对⽐较便宜，是⽬前常规⼯业中最常⽤的⼀个系列。
市场上流通的⼤部分为1050以及1060系列。
1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，⽐如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上⽅为合格产品。
我国的铝合⾦技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
⼆系:2000系列铝合⾦代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。
你们要的铝及铝合金的高清金相图谱，拿走
你们要的铝及铝合金的高清金相图谱，拿走法律顾问：赵建英律师铝及铝合金金相赏析试剂Keller's Reagent:95 mL 蒸馏水、2.5 mL HNO3、1.5 mL HCl、1.0 mL HFWeck's Reagent:100mL 蒸馏水、4g KMnO4、1g NaOH材料高纯铝工艺-浸蚀剂Barker’s reagent放大倍数50X观察方式正交偏光+灵敏色片材料1100 Al工艺连铸浸蚀剂Weck’s reagent 标尺200 μm观察方式正交偏光+灵敏色片材料1100工艺连铸浸蚀剂Barker’s reagent观察方式正交偏光+灵敏色片材料1100工艺锻造浸蚀剂Barker’s reagent 放大倍数50X观察方式正交偏光+灵敏色片材料1350 Al工艺锻造，（挤压）浸蚀剂Barker’s reagent观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-4%Cu固溶退火+时效工艺（552℃,1h+水淬，371℃,1h+空冷）浸蚀剂aqueous 0.5% HF标尺10 μm材料Al-4.5%Cu工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent 标尺50 μm观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-5.5%Cu工艺锻造，T3浸蚀剂Barker’s reagent 放大倍数50X观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-4.6%Cu-0.7%Si-0.3Fe-0.7%Mg-0.7%Mn 工艺挤压浸蚀剂Keller’s reagent标尺100 μm材料Al-4.6%Cu-0.7%Si-0.3Fe-0.7%Mg-0.7%Mn 工艺挤压浸蚀剂aqueous 0.5% HF标尺10 μm备注CuAl2、(FeMn)Al6、Mg2Si材料Al-4.4%Cu-1.5%Mg-0.6%Mn 工艺铸造浸蚀剂aqueous 0.5% HF标尺100 μm备注粗大初生化合物材料Al-4.4%Cu-1.5%Mg-0.6%Mn 工艺铸造浸蚀剂aqueous 0.5% HF标尺20 μm备注-材料Al-4.4%Cu-1.5%Mg-0.6%Mn 工艺锻造，2024-F浸蚀剂Keller’s reagent标尺20 μm备注横截面材料Al-4.4%Cu-1.5%Mg-0.6%Mn 工艺锻造，2024-F浸蚀剂Barker’s reagent标尺200 μm备注横截面材料Al-1.2%Mn-0.15%Cu 牌号3003工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent标尺200 μm观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-1.25%Mn-1.05%Mg 牌号3004工艺连铸浸蚀剂Weck’s reagent标尺50 μm观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-1.25%Mn-1.05%Mg牌号3004工艺连铸浸蚀剂Keller’s reagent 标尺20 μm材料Al-0.55%Mn-0.5%Mg 牌号3105工艺连铸浸蚀剂Weck’s reagent标尺50 μm材料Al-0.55%Mn-0.5%Mg 牌号3105工艺连铸浸蚀剂Keller’s reagent 标尺20 μm材料Al-12%Si-0.3%Mg牌号4147工艺铸造浸蚀剂Keller’s reagent 标尺50 μm材料Al-3.2%Mg-0.4%Mn+Cr 牌号5754工艺铸造，5754-F浸蚀剂Barker’s reagent标尺100 μm材料Al-0.5%Mg-0.8%Si 牌号6005工艺铸造浸蚀剂Barker’s reagent 放大倍数50X观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-0.5%Mg-0.8%Si牌号6005工艺铸造，6005-T5浸蚀剂Keller’s reagent标尺10 μm材料Al-1.0%Mg-0.6%Si-0.2%Cr-0.27%Cu 牌号6061工艺挤压，6061-F浸蚀剂Barker’s reagent标尺100 μm材料Al-0.7%Mg-0.4%Si牌号6063工艺铸造，6063-T5浸蚀剂aqueous 0.5% HF标尺10 μm材料Al-1.5%Mg-5.5%Zn-0.12%Zr 牌号7021工艺铸造，7021-O，（板材）浸蚀剂aqueous 0.5% HF标尺20 μm材料Al-2.3%Cu-2.3%Mg-6.2%Zn-0.12%Zr牌号7050铸造，退火工艺（426℃,3h，缓冷至232℃，保温6h，空冷）浸蚀剂Keller’s reagent标尺20 μm备注16 HRB材料Al-2.3%Cu-2.3%Mg-6.2%Zn-0.12%Zr牌号7050工艺铸造，7050-T74浸蚀剂Keller’s reagent标尺20 μm备注88 HRB材料Al-1.6%Cu-2.5%Mg-5.6%Zn-0.23%Cr 牌号7075工艺铸造，7075-T74浸蚀剂Barker’s reagent标尺50 μm备注正交偏光+灵敏色片材料Al-7%Si-0.3%Mg-<0.2%Fe 牌号A356工艺铸造浸蚀剂Barker’s reagent放大倍数50 X备注正交偏光+灵敏色片材料Al-7%Si-0.3%Mg-<0.2%Fe 牌号A356工艺铸造浸蚀剂Barker’s reagent放大倍数50 X备注正交偏光+灵敏色片材料Al-7%Si-0.3%Mg-<0.2%Fe 牌号A356工艺铸造浸蚀剂Keller’s reagent放大倍数50 X备注正交偏光+灵敏色片材料Al-7%Si-0.3%Mg-<0.2%Fe牌号A356工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent放大倍数200 X备注偏振光+灵敏色片材料Al-7%Si-0.3%Mg-<0.2%Fe牌号A356触变铸造工艺（Thixocast and Thixoformed）浸蚀剂Weck’s reagent放大倍数200 X备注偏振光+灵敏色片牌号A357工艺半固态触变压铸成形浸蚀剂Weck’s reagent放大倍数200 X备注明场材料Al-11.6%Si-0.6%Fe 工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent放大倍数100 X备注正交偏光材料Al-7.15%Si 工艺铸造浸蚀剂0.5% HF溶液标尺50 μm材料Al-7.12%Si工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent标尺50 μm观察方式偏振光+灵敏色片材料Al-11.8%Si工艺铸造浸蚀剂aqueous 0.5% HF标尺50 μm备注alpha dendrites and an alpha-Si eutectic材料Al-11.7%Si工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent标尺200 μm观察方式偏振光+灵敏色片材料Al-19.85%Si工艺铸造浸蚀剂aqueous 0.5% HF放大倍数500X备注初生过共晶Si材料Al-19.85%Si工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent放大倍数200X备注初生过共晶Si材料Al-4.6%Cu-0.3%Mg-0.3%Mn 牌号201工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent标尺100 μm观察方式正交偏振光材料Al-4.4%Cu-0.3%Mg-0.3%Mn牌号206工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent标尺50 μm观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-6.0%Si-3.5%Cu 牌号319工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent 标尺100 μm观察方式正交偏光材料Al-6.0%Si-3.5%Cu 牌号319工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent 标尺100 μm观察方式正交偏光材料Al-6.0%Si-3.5%Cu 牌号319工艺铸造浸蚀剂Keller’s reagent 标尺50 μm观察方式-材料Al-7.3%Si-0.4%Mg工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent放大倍数100X观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-7%Si-0.3%Mg-<0.2%Fe 牌号A356工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent放大倍数200X观察方式正交偏光+灵敏色片材料Al-7%Si-0.5%Mg牌号A357工艺铸造，357-T6浸蚀剂aqueous 0.5% HF 标尺20 μm材料Al-5%Si-1.2%Cu-1.0%Mg 工艺铸造浸蚀剂Weck’s reagent标尺50 μm材料Al-33%Cu工艺铸造浸蚀剂1g钼酸铵，6g氯化铵，200mL水放大倍数1000X备注AlCu2图片作者与版权：George F. Vander Voort。
变形铝合金金相图谱
总论属于防锈铝的有铝－镁及铝－锰系合金。
属于硬铝的有铝－铜－镁及铝－铜－锰系合金。
铝－锌－镁－铜系为超硬铝。
铝－镁－硅－铜及铝－铜－镁－铁－镍系合金为锻铝。
铝－铜－镁－铁－镍及铝－铜－锰系合金与铝－铜－镁系中的L Y6、LY2合金有较好的耐热性，所以也称为耐热铝合金。
在常用的合金元素中，铝和锌、镁、铜、锂、锰、镍、铁在靠铝一边形成共晶反应，和铬、钛形成包晶反应，在铝－铅系中出现偏晶反应。
它们在铝中的固溶度以锌、镁、铜、锂最大；锰、硅、镍、钛、铬、铁次之；以铅最小。
合金中的铜、锂、硅等元素以及合金中的化合物Mg2Si、MgZn2、S(CuMgAl2)相等，由于随温度高低有较大的固溶度变化，经淬火及时效后使合金显著强化。
热处理强化的变形铝合金中，以Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si、Al-Mg-Zn系为基的合金用途最广。
第一章工业纯铝纯铝具有比重小，导电性好、导热性高、熔解潜热大、光反射系数大、热中子吸收截面较小及外表色泽美观等特性。
铝在空气中表面能生成致密而坚固的氧化膜，具有较好的抗蚀性。
第二章铝－镁系合金较高的抗蚀性、良好的焊接性及较好的塑性。
表1铝－镁系合金的化学成分表2 镁含量对铝－镁合金力学性能的影响当镁含量超过5％时，抗应力腐蚀性能变坏；镁含量超过7％时，合金塑性降低，焊接性能变坏。
锰有利于合金的抗蚀性，提高合金的强度。
加入少量钛和钒能细化晶粒。
在LF3合金中加入硅改善了合金的焊接性能。
热处理特性在不同温度下，镁在铝中虽有较大的固溶度变化，但实际上合金没有明显的时效强化作用，这是由于在淬火、时效时形成的新相β和基体不发生共格强化。
一般为退火或冷作硬化状态。
铝－镁合金退火时组织和性能发生变化。
当温度升高到某一较高温度后，即使退火温度继续升高，组织和性能仍较稳定。
合金的再结晶温度与镁含量有密切关系。
镁含量由2％增高到5％时，再结晶温度随镁含量的增加而下降；镁含量由5％增高到9％时，再结晶温度随镁含量的增加反而上升。
轻合金铝合金相图及合金相 ppt课件
❖ Westengen 在对1050合金 [ 0.25%(质量)Fe， 0.13%(质量)Si ] DC铸锭均匀化前后相的形成和 转变的研究工作中，又发现一新的 相， Westengen 将之表达为 相。
❖ 图34是其典型TEM形貌及[100]晶带轴的选区电 子衍射花样。
图34 相典型TEM形貌及[100]晶带轴选区电子衍射花样
❖ 杂质铁和硅在Al-Cu-Mn系合金中有时还可能形成 (FeMn)Al6相。
❖ 2. 3 3×××系和 4×××系中的多元化合 物
❖ 3×××系合金的主要合金元素是锰，该系合金中的锰含量 在1.0%～1.6%，Fe、Si是主要杂质元素。
❖ Fe、Si元素含量对合金相和显微组织有很大影响，必须严格 控制其含量。
❖ 在4×××系合金中，Si是主要元素。
❖ 在部分4×××系合金中，也添加了Cu、Mg、Ni、Mn等 元素。
❖ 工业生产的4A01、4A13和4A17三个合金均含有 +Si共 晶体和 (Al5FeSi)相。
❖ 由于各合金中硅含量不同，其组织中的共晶体量也依次 (4A01、4A13和4A17) 递增。
图16 Al-Cu-Li 三元相图
图17 Al-Cu-Mg 三元相图
图18 Al-Cu-Zn 三元相图
图19 Al-Fe-Mn 三元相图
图20 Al-Fe-Cr 三元相图
图21 Al-Fe-Zn 三元相图
图22 Al-Mn-Mg 三元相图
图23 Al-Si-Mg 三元相图
图24 Al-Zn-Mg 三元相图
❖ 2. 5 6×××系和 7×××系中的化合物
❖ 6×××系合金包括Al-Mg-Si和Al-Mg-Si-Cu系合金。
❖ Al- Mg-Si-Cu系合金中铜含量在0.4%以下，主要强化相是 Mg2Si。
典型铝合金相图 ppt
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典型的铝合金三元相图
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典型的铝铝合金相图
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1. 二元合金相图
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铝合金中的析出相
Al-Mn和Al-Mg Al-Cu-Mg Al-Mg-Si-(Cu) Al-Zn-Mg-Cu 其它
(2)美国变形铝合金牌号及状态
牌号： 用四位阿拉伯数字表示
第一位数表示合金系（即加入最多的那种元素） 第二位数表示原始合金或改进合金，0为原始合金， 改进
合金依次为1、2、3等 最后两位数表示具体合金牌号，对于纯铝表示小数点后两位
通常加入的微量元素： Mn 0.2～0.45％，显著提高SCR，增加淬火敏感性，产生剥落腐蚀。 Cr ≤0.3％， 显著提高SCR，增加淬火敏感性，产生剥落腐蚀。 Zr 0.15～0.3％ 细化晶粒，提高可焊性。 Ti ≤0.2％， 细化晶粒，提高可焊性。 Cu ≤0.25％， 显著提高SCR，降低可焊性。
高强硬铝： LY12： 强度最高，应用最广，用于制造主要受力件。 板材：飞机蒙皮、壁板。 型材：飞机隔框、翼肋、长桁
耐热硬铝： LY2： 较好的高温性能，用于制造在较高温度（150～250℃） 下工作的构件，如航空发动机内的压气机叶片。
二、超硬铝 （Al-Zn-Mg-Cu系合金）
超硬铝是在Al-Zn-Mg合金基础上加Cu发展起 来的，它的强度超过硬铝，可达600～700MPa， 所以称超硬铝。第二次世界大战后，才开始大批生 产和应用。 调质的45钢：σb＝780～850 MPa
不同合金自然时效硬化的能力和速度不同。
5、硬铝的性能和用途
按强度和用途分为：铆钉、中强、高强和耐热硬铝四大类 铆钉硬铝： LY1、 LY4 、LY9 、LY10，以线材供应。 LY1（剪切强度196 MPa）和LY10（剪切强度265 MPa） 自然时效状态工艺塑性良好，铆接时间不受限制。 LY4（剪切强度286 MPa）和LY9属于高强铆钉硬铝， 在淬火后规定时间内铆接，LY4在2～6h内铆接， LY9在20min内铆接。 中强硬铝： LY11：塑性好，以板、棒、型材应用于各种工业， 在航空工业中主要用于模锻螺旋桨叶。
2010秋-轻合金-4-铝合金相图及合金相
量)Fe、6%～12%(质量)Si；
相的化学计量表达式有Fe2Si2Al9、FeSiAl5，成分组成范 围为25%～30%(质量)Fe、12%～15%(质量)Si。
在平衡态的Al-Fe-Si系中，相被认为具有六方 晶格结构。文献中，六方相被表达为 或 2。
在铸造快速冷却过程中，锰以过饱和的形式存在于铝基体中。
在典型铸造态 3003合金中，约有0.7%～0.9%(质量)的Mn固 溶在铝基体中。 在铸锭加热过程中，Al12(FeMn)3Si 和 Al6(FeMn) [ 当Si含 量低于约0.07%(质量)时] 在富锰的枝晶间以细小颗粒状弥散 析出。
Mn在Al中的扩散很慢。 Fe、Si对Mn的析出动力学有显著影响。 Si 加速Mn的析出，Fe降低Mn在Al中的固溶度因而也加快
Mn的析出速度。
这些细小颗粒的尺寸、分布对再结晶过程有很大影响。 必须选择合适的铸锭均匀化工艺控制析出相的尺寸和分布， 从而有效控制板材再结晶后合金的晶粒度。
铝合金相图及合金相
1. 铝合金相图
1. 1 铝合金中重要的二元相图
铝合金中重要的二元合金相图主要包括Al-Fe、 Al-Cu、 Al-Mn、 Al-Si、 Al-Mg、Al-Zn、Al-Cr、 Al-Ti、Al-Zr、Al-La、Al-Ce 等相图。
图1～图12是相应的部分二元合金相图。
图1 Al-Cr 二元相图Fra bibliotekAlCr5、AlCr10、AlCr20 ）
由于工业合金中还含有铜、铁和锰等组元，硅将和锰形成 多元复杂化合物。
铝合金(非常经典) PPT
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化
• 固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg 和Mn
• 时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较 大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。
T1－ 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态 T2－ 从高温成形过程冷却，然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T3－ 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T4－ 固溶处理，自然时效到基本稳定的状态 T5－ 从高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态 T6－ 固溶处理，人工时效到强度最高的状态 T7－ 固溶处理，人工时效到过时效状态（稳定化处理的状态） T8－ 固溶处理后冷加工，然后进行人工时效的状态 T9－ 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10－从高温成形工序冷却，然后冷加工并进行人工时效的状态
σb＝420～60MPa，σ0.2＝280～300MPa，δ＝15～17％。
耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（SCC）倾向小。
焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结 构中。
可热处理强化
AlZnMg合金相图
2、硬铝的组织
在AlCuMg三元系合金相图铝角附近，按 Mg含量增加，依次可能出现以下四个相：
TX51－通过拉伸消除应力的状态 TX52 － 通过压缩消除应力的状态 TX54 － 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态
第二节 变形铝合金
简单地说：
硬铝 超硬铝 锻铝 防锈铝
综合机械性能好（不耐蚀） 室温强度最高 热塑性好 耐蚀性好，易成形，焊接性好（强度低）
铝合金中的析出相
温度 ℃
443 566 450 424 548 600 658 577
极限溶解度
Wt%
At%
70
28.8
56.6 13.8
17.4 18.5
7.2
2.7
5.65 2.4
4.2
16.3
1.82 0.9
1.65 1.59
元素
Ti Cr Cd V Zr Sn Fe Ni
温度 ℃
665 661 649 661 660 228 655 640
不同合金自然时效硬化的能力和速度不同。
H
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5、硬铝的性能和用途
按强度和用途分为：铆钉、中强、高强和耐热硬铝四大类
铆钉硬铝：
LY1、 LY4 、LY9 、LY10，以线材供应。
LY1（剪切强度196 MPa）和LY10（剪切强度265 MPa）
自然时效状态工艺塑性良好，铆接时间不受限制。
LY4（剪切强度286 MPa）和LY9属于高强铆钉硬铝，
• 铝在空气中表面生成5～10nm厚的Al2O3保护膜， 在大气中耐蚀。
• 在浓硝酸中有极高的稳定性，与有机酸及食品几 乎不反应。
• 在硫酸、盐酸、碱、盐中不稳定。
H
3
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
H
4
二、铝的合金化
有时加：Ti细化铸态晶粒
Be提高氧化膜的致密性，防止Mg的烧损。
H
27
典型合金的化学成分：
LY12（相当2024）Al－4.3Cu－1.5Mg－0.6Mn
LY11（相当2017）Al－4.3Cu－0.6Mg－0.6Mn
铝合金中的析出相 ppt课件
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化
• 固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg 和Mn
• 时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较 大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。
• 为了改善硬铝的抗蚀性，除合金化、热处理及其它措施（阳极化、涂 漆）外，在板材表面包覆一层纯度大于99.5％的纯铝。纯铝的电极电 位低于基体，可起阳极保护作用。包铝层厚度一般占板材厚度的4％， 厚板可减至2％。
典型合金的热处理
LY12：495℃WQ→自然时效6天 （σb＝450 MPa）
或→室温停3天→190℃×10h （σb＝500 MPa）
高强硬铝： LY12： 强度最高，应用最广，用于制造主要受力件。 板材：飞机蒙皮、壁板。 型材：飞机隔框、翼肋、长桁
耐热硬铝： LY2： 较好的高温性能，用于制造在较高温度（150～250℃） 下工作的构件，如航空发动机内的压气机叶片。
二、超硬铝 （Al-Zn-Mg-Cu系合金）
超硬铝是在Al-Zn-Mg合金基础上加Cu发展起 来的，它的强度超过硬铝，可达600～700MPa， 所以称超硬铝。第二次世界大战后，才开始大批生 产和应用。 调质的45钢：σb＝780～850 MPa
该合金不采用自然时效制度，其原因有二： ① Al-Zn-Mg系合金GP区长大速度缓慢，自然时效过程需数月才能达 到稳定阶段。 ② 与人工时效比较，自然时效的抗应力腐蚀能力差。
2、Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝
四十年代初，人们发现在Al-Zn-Mg系合金中加入 <2％Cu能改善合金的塑性和抗蚀能力，再加入少 量的Cr等微量元素可强烈提高抗应力腐蚀性能，