冲压模具维修手册
冲压模具维护保养指导书
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间10斜楔机构（图10）1.斜楔导向面清洁无杂物无划伤、无松动、无裂纹、回弹良好、滑道无磨损；2.行程弹簧完好，无弯曲、无变形1.机构导向面进行擦拭、涂刷润滑油；2.目视手摸检查，划伤部位用油石砂纸进行推光；3.手摸检查，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记；4.目视检查弹簧有无变形、断裂1次/3月对损坏的机构进行更换，上机床调整装配；对损坏的弹簧进行更换模具组斜楔机构清洁、无松动、无裂纹擦拭、目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间11镶块、刃口（图11）1.刃口锋利、无裂纹、无崩口、倒刺或圆角；2.翻边镶块、整型镶块表面无划伤、无裂纹；3.刃口间隙合理；1.目视检查，触摸；2.目视手摸检查，镶块划伤部位用油石砂纸进行推光保养；3.刃口无拉毛、无黑色光亮带；3.目视手摸检查，松动的安全挡板进1次/3月1.存在裂纹崩口的刀口进行补焊修整研合；2.翻边和整形镶块裂纹进行补焊修复；3.调整间隙，对拉毛、黑色光亮带进行打磨/推光；4.变形的安全挡板修整或更换模具组4.安全挡板无松动、无变形行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记1.凹凸模镶块光洁无拉毛、无油污、无铁屑等杂物；2.刃口无开裂、无崩刀、无圆角目视、触摸、擦拭压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间12弹簧（图12）1.回弹完好，无弯曲、无变形、无断裂；2.弹簧固定座无松动；3.弹簧缩减量小于5mm 1.拆卸弹簧，观测弹簧是否有折断、弯曲；2.将弹簧取出后集中放置一水平面上观测是否水平,缩减量是否满足要求；1次/3月1.对弯曲、变形、断裂的进行更换；2.对缩减量超出的进行更换；3.紧固弹簧固定座模具组3.对弹簧固定座进行紧固13冲头、凹模套、冲头座（图13）1.冲头无崩口、无断裂/漏装；2.凹模套无磨损、无堵料；3.冲头座紧固螺栓无松动1.用砂纸对拉毛冲头推磨，拉毛较重的适当对冲头打磨降型处理；2.使用工具将淤积的废料清除；3.对螺栓进行紧固点漆作防松处理1次/3月1.冲头与凹模套磨损严重不能补焊打磨处理的及时更换；2.检查是否有漏装，对漏装的进行加装；3.对于损坏的冲头座进行更换模具组1.冲头无崩口、无磨损、无松动；2.凹模套紧固、无裂纹目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间14氮气弹簧（图14）1.压力表指示值在标记范围内，无损坏；标记无缺失；2.氮气弹簧表面清洁、无变形、无裂纹、无划伤、无漏气，缸体螺栓无松动；3.柱塞无划伤，螺栓无松动1.目视检查擦拭表面，涂油检测是否漏气，松动的进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.用擦拭纸擦拭柱塞表面；3.目视模具与氮气弹簧接触面是否水平，有无压痕1次/3月1.对缺失的标识进行更换；2.损坏的压力表维修或更换；3.压力表指示数低于标准值时，加注氮气至标准值；4.氮气弹簧缸体变形、划伤、裂纹、漏气的进行维修或更换模具组1.气压值在标准值范围标记无缺失；2.压力值在标定范围内目视压前压后将指示的气压值数据记录到模具点检表中，数据低于标准值时，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间15顶件器（图15）1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.顶出器弹簧无断裂、无变形；3.弹顶销无变形1.目视检查擦拭导向面、加油润滑使其活动灵活；2.划伤部位用砂纸进行抛光；3.目视检查1次/3月1.变形的顶件器进行更换；2.损坏的弹簧进行更换；3.对变形的弹顶销进行更换模具组1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.弹顶销无变形目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气1.气顶导向面擦拭涂油，保证活动灵活，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.接通气源试顶，检测气线接头是否漏气1次/3月1.开焊处进行补焊加固，变形的进行更换；2.漏气的气线接头进行更换模具组16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气目视、触摸、耳听压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间17螺栓、销钉（图17）1.螺栓无磨损、无变形、无松动、螺纹无滑扣、无损坏；2.韧入量满足韧入要求（至少为直径的1.5倍）；3.销钉无变形、无缺失1.使用相应工具对螺栓进行紧固；2.目视、测量；3.使用油漆笔在螺栓上划防错标记，保养时对防松线点检是否偏移，将防松线偏移的螺栓进行紧固1次/3月1.螺栓磨损、变形、螺纹滑扣、损坏的进行更换；2.不满足韧入量的螺栓、销钉进行更换3.销钉变形/缺失的进行更换/补充模具组18拔料钩、废料盒、滑料板1.扒料钩无松动、无变形；2.废料盒齐全、无变形；3.滑料板无松动、无变形废料滑落顺畅，无堵料、无积料。
冲压模具维修手册分析
冲压模具维修手册编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2014年5月5日实施日期：2014年5月5日1.0 目的规定冲压模具的维护，修理要点，保证模具维护修理质量、延长模具使用寿命。
2.0 适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
3.0 职责3.1生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；3.2模具操作人员负责模具的日常保养；3.3维修车间负责模具的定期保养；3.4模具制造公司负责模具的维修。
4.0 工作程序4.1五金连续模具的维护要领连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
4.1.1凸凹模的维护1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
2）更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
3）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。
4）更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
5）组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
6）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
7）装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
(参考)冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
冲压模具修理方法
冲压模具修理方法引言：冲压模具是在工业制造中广泛应用的重要工具，用于加工金属材料。
然而，由于常年使用或其他原因，冲压模具可能会出现磨损、损坏或失效的情况。
因此，了解和掌握冲压模具修理的方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的冲压模具修理方法，以帮助读者解决相关问题。
一、表面修复1. 打磨：对于表面较小的划痕或磨损，可以使用打磨方法进行修复。
首先，选取适当的砂纸或砂轮，并根据划痕的深浅选择合适的粗细度。
然后，沿着划痕的方向进行打磨，直到划痕消失为止。
最后，使用抛光剂对修复部位进行抛光，使其恢复光滑。
2. 焊接：对于严重的表面磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先，清洁并打磨损坏的表面，以确保焊接后的接合牢固。
然后，使用适当的焊接设备和材料进行焊接，将损坏的部分补充或重建。
最后，对修复部位进行打磨和抛光，以达到与原始表面相匹配的效果。
二、尺寸修复1. 添补：当冲压模具的关键尺寸受损时，可以使用添补方法进行修复。
首先，确定需要添补的部位和尺寸。
然后，选取合适的材料，根据尺寸要求进行切割或加工。
最后，使用合适的粘合剂或焊接方法将添补部分与原始部件粘合或焊接在一起，确保修复后的尺寸与原始尺寸一致。
2. 精密加工：对于精密冲压模具，可能需要使用精密加工方法进行修复。
首先，使用测量工具（如千分尺、百分尺等）精确测量损坏的尺寸。
然后，使用数控机床或其他高精度加工设备进行修复加工。
最后，进行表面处理和质量检查，确保修复后的部件精度符合要求。
三、热处理修复1. 热退火：对于冲压模具在使用过程中受到应力或变形的情况，可以使用热退火方法进行修复。
热退火通过在高温下加热模具，然后缓慢冷却，以消除内部应力和恢复形状。
这种方法适用于一些金属材料，能够有效地修复模具的形状和性能。
2. 热淬火：在一些情况下，冲压模具可能因使用过程中的磨损而失去一定的硬度。
这时可以使用热淬火方法进行修复。
热淬火通过将模具加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其重新获得一定的硬度。
冲压模具维修手册概论
冲压模具维修手册编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2014年5月5日实施日期：2014年5月5日1.0 目的规定冲压模具的维护，修理要点，保证模具维护修理质量、延长模具使用寿命。
2.0 适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
3.0 职责3.1生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；3.2模具操作人员负责模具的日常保养；3.3维修车间负责模具的定期保养；3.4模具制造公司负责模具的维修。
4.0 工作程序4.1五金连续模具的维护要领连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
4.1.1凸凹模的维护1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
2）更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
3）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。
4）更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
5）组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
6）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
7）装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
冲模维修保养作业指导书A
三：定义：
单工序冲压模具：指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲压模具。
模具维修保养人员：指模具钳工以及主管领导指定的维修保养人员。
四：职责：
4.1 维修保养人员负责对冲模进行维修保养作业，并填好维修保养记录。
4.2 组长负责督导维修保养人员进行模具维修保养作业，并确认核签维修保养记录，且做
好文件存档。
清理
版本 /AO 页码
使用工具
抹布
附表二 5/6 备注
通知设计人员 通知设计人员
通知模具保养人员
专用工具 通知模具保养人员
专用工具 通知模具保养人员
专用工具 专用工具
通知模具保养人员 通知设计人员
通知模具保养人员
通知设计人员
通知模具保养人员
未切断参照无法切断
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
10
11
折弯部开裂
12
无法切断
切断
13
产品数量不对
单工序冲压模具日常保养作业指导书二
检查方法 目视、检测 目视、检测
目视
使用工具 影像测量
仪 影像测量
仪
原因 间隙过小或过大
间隙不均匀 模具表面粘附碎屑
解决办法 调整到合理间隙 调整间隙均匀
清理
与样件比对 检测 检测 检测 目视
标准样件
影像测量 仪
影像测量 仪
注：弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据 实际状况进行更新，主要依据为弹簧自由长
比公称值缩短5%以上者，必须更新
5.2.6 保养记录： ①:保养内容填写在保养记录表内，并交由组长确认后存档
本文适用
冲压成型
序号
项目
内容
冲压模具维修手册
C 拆下模板螺絲 D 取下模板
三. 基本手法
6. 組立步驟 A 清理模板
三. 基本手法
7.組立步驟 7.組立步驟
B 敲下定位銷
三. 基本手法
8.組立步驟 8.組立步驟
C 放好模板,用銅棒敲擊落實
三. 基本手法
9. 組立步驟
D 裝好固定螺絲,鬆緊程度以手腕力量擰緊為宜
三. 基本手法
二 設備操作
車床使用注意事項
1. 工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2. 作業時,操作時必須佩戴防護眼鏡,禁止戴手套. 3. 在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機 的力量取下卡盤. 4. 夾持工件的卡盤、撥盤、心夾的凸出部分時應注意距 離,不要靠近. 5. 車削細長工件時,應采用中心架或跟刀架. 6. 車削形狀不規則的工件時,試轉平衡再切削. , . 7. 工件、刀具裝夾要牢固,以免飛出傷人. 8. 在測量工件尺寸時,應停車測量工件,並先將刀架移動到 安全位置. 9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子在停 機后及時清除,切忌用手拉扯.清掃機械必須停車,不可在 運轉中用抹布揩去屑粉. 10. 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,勿 讓衣服和手接觸工件表面.加工內孔時,不可用手指支援砂 布,應用鐵棒代替,且速度不宜太快,同時把刀具先移動到 安全位置. 11. 禁止將工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速 箱上. 12. 禁止站在車床對面觀看或操作. 13. 工作結束時,機床各部位應清掃干凈,各活動部位應用 干凈的布擦干凈后涂上潤滑油,並切斷.
三. 基本手法
更換刀口注意事項
2. 非刃口面四周倒角
1. 倒角部位 : 非工作面之各棱角 2. 倒角方法 : 先用倒角机,磨床,氣動砂輪倒角; 再用銼刀精修成光滑 R 角 3. 倒角目的 : 方便安裝,不傷框口及防呆
数控冲床模具维护指导书(doc 8页)
数控冲床模具维护指导书（doc 8页）数控冲床模具维护指南（KETEC版）一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图1）二、从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）1、废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8﹪12﹪16﹪黄铜6﹪11﹪16﹪低碳钢10﹪15﹪20﹪铝（软）5﹪10﹪15﹪不锈钢15﹪20﹪25﹪﹪X材料的厚度=模具间隙五、何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册(1)
冲压(chòngyā)模具维护、保养(bǎoyǎng)教育(jiàoyù)手册(shǒucè)目录一冷冲模的维护保养(bǎoyǎng)规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件治理二冷冲模维护的要紧内容1〕冲模失效的缘故及预防措施2〕冲模爆裂的要紧缘故3〕冲模的维护4〕冲模不良缘故分析及对策汇总三冲压模具平安一冷冲模的维护(wéihù)保养规程总原那么(n àme)：设备(sh èb èi)〔模具(m új ù)〕维修保养体系(t ǐx ì)按照设备〔模具〕服役时刻〔磨损老化状况〕划分为三个不同的区域，采纳不同的维修策略；在那个框架下，再依据设备〔模具〕运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与治理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与治理的内容：冷冲模日常维护与治理的内容，要紧包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；磨耗期 磨合期 平稳期2)冲模(chòngmú)维护性修理；3)冲模(chòngmú)的保养；4)冲模技术(jìshù)文件治理；1〕冲模技术(jìshù)状态的鉴定：〔一〕冲模(chòngmú)技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等缘故，都会使冲模的要紧零部件失往原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，妨碍生产的正常进行和效率以及制品的质量。
因此，在冲模治理上，必须要主动地把握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
冲压模具的维修保养手册—范文
冲压模具的维修保养手册—范文在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。
模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。
修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀。
一．模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
冲模维修手册
不脫料 3、定位太緊或內定位直邊太高。外定位單邊間隙3-5條，直邊高出 1:內外定位做到標准間隙和高度.2:內定位孔有毛刺的要 頂料銷3-5毫米，內定位直邊高出項料銷1個料厚，單邊間隙1.5 修前工程沖孔.3:定位孔變形的修前工程是否有拉料。 條，檢查內定位孔有無毛邊和變形。 4、折彎時讓位不夠。檢查折彎過後是否因讓位不夠掛在上模或下 模，是否有滑塊沒有浮起來。 1、沖孔間隙過大：通過產品的切斷面分析出沖裁間隙是否過大。 跳屑 1:折彎邊盡量做滑塊.2:讓位不夠的加大讓位、倒角拋 光，讓所有浮升滑塊浮到位。 1:調整沖裁間隙，下模刀口補入子或更換沖頭入子。
2、刀口磨損：檢查沖頭刀口部分是否鋒利，是否有形成R角，刀口 1:研磨刀口致刀口鋒利.2:沖頭刀口部分研磨成異形.3:沖 部分是否有間斷性的發亮和缺口。 頭加長或下模刀口直邊降低。 3、沖頭和模板有磁性：模具在長期生產中，沖頭和模板等零部件 會產生靜電磁性，用細小的廢料貼在模板面上檢查磁性。 主管： 審核： 1:沖頭和模板退磁.2:沖頭做成子母沖。 制表：
預估效果 效果確認
沖頭斷
OK
待確認
8、沖頭所用的材質不符合要求。沖頭在研磨過程中有燒刀，材質變 1、更換沖頭材質。2重新研磨沖頭。3、掛位改為穿銷。
1、根據產品的尺寸判斷出放公模間隙，還是在母模上放 間隙。 1:根據模具的結構修改折彎沖或是加內止擋板等。 OK 待確認
冲压模具维修手册
冲压模具维修手册1五金连续模具的维护有什么要领？连续模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便咨询题的查询。
展开模具,比立料带,检查模具状况,确认故障缘故,寻出咨询题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。
拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直截了当顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾歪有可能导致模具内凸模的断裂. (1)凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片抵达所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明缘故,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置进,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可歪置强力敲进,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要比立料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注重做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾歪导致凸模断裂或模具精度落低.(2)脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,当压痕严重时,会碍事材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾歪,其周密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护(3)导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度落低,模具的各个部位就会出现咨询题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,要是导正钉磨损,已失往应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)瞧其是否断裂或长时刻使用虽未断裂,但已疲乏失往原有的力度,必须作定期的维护更换,否因此会对模具造成损害或生产不顺畅.(4)模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁一次又一次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面外形变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注重收集保持原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注重检查并维护.2模具爆裂的要紧缘故有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的缘故是多方面的。
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下模具使用及维修保养规范2职责操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看设备点检记录,有无未解决的问题。
首先确保设备的运转正常。
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。
a)确认模具安装前的高度；b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；d)将模具放置在工作台上, 带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆 ,调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑；f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。
a)准备好工作时所需的工具、夹具等；b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格；b)每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠；尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物：①冲孔工序,首冲第10件检查废料是否落入废料箱,之后依实际情况检查废料是否落入废料箱,否则修理工装；②修边废料不得留在废料刀上,及时清理；③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格；e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理；f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具钳工反映,及时修理；h)模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映：①模具底板出现裂纹；②修边冲孔刀口出现崩刃；③成型面出现裂痕或严重划伤；④镶块出现裂纹；⑤冲孔废料排出不畅；⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦定位块损坏,缺失；⑧模具退料不顺；⑨模具辅助元件脱落。
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具维护指导书数控冲床模具维护指南（KETEC版）一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图1）二、从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）1、废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）五、何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
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冲压模具维修手册公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装1五金组组模具的组组有什组要组,组组模的组组组做到组心耐心按部就班,切忌盲目事从,因故障修模组需附有料组,以便组组的组组。
打组模具,组照料组,组组模具状况,组故障原因确,出组组所在找,再组行模具理清,方可组行模。
模组受力要均拆拆匀,组组料组簧在固定板料板之组和料组簧直接组在组柱上的模具组脱与脱脱内构,其料板的要脱拆卸保组料板平衡组出脱,料板的组斜有可能组致模具凸模的裂脱内断.(1) 凸凹模的组组凸凹模组组留意模具原有的拆卸状况,以便后组模组方便组原装,有加组或者移位的要在零件上刻好组片的厚度做好组组并.更组凸模要组料组凹模是否组组插脱,组凹模组隙是否均组并插与匀,更组凹模也要组组组隙是否均插与冲匀.组组修磨凸模后凸模组短需要加组组片到所需要的组度组组组凸模有达效组度是否足组.更组已凸模要组明原因断,同组要组组相组组的凹模是否有崩刃,是否需要磨刃口研.组装与凸模要组组凸模固定组或固定板之组是否组隙足组,有组组的要组组是否留有活组余量.组凹模组水装平置入,再用平组组置如凹模面上用组棒其组敲到位将,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要组组凹模面是否模面相平与.凸模凹模以及模芯组完组后要组照料组做必要组组装,各部位是否装装组或反,组组凹模和凹模组组是否反装,落料孔是否堵塞,新组零件是否需要组料,需要组料的是否足组,模具需要组组部位是否组组.注意做料板螺组的组组组脱确,组组组组至外从内,平衡用力交叉组组,不可先组组某一螺组再组组一螺组个另个,以免造成料板组斜组致凸模裂或模具精度降低脱断.(2) 料板的组组脱料板的可先用把起子平衡起脱拆卸两撬,再用手平衡使力取出双.遇困组组拆卸,组组组模具内是否理干组清,组组螺组是否全部拆卸,是否组料影起的模具组组卡,组明原因再做相组组理,切不可盲目组置.组料板组先凸模和料板理干组装脱将脱清,在组柱和凸模组入组加组滑油,其平组放入将,再用手组双到位,反组次并几.如太组组组明原因;组柱和组套组向是否正常,各部位是否有组组,新组凸模是否能组利组料板位置是否正,组明原因再做相组组理脱确.固定板有组组的要组组料背板上组料是否足组脱.料脱板凹模组的材料接面与触,组组组组组生组痕冲(料板凹模组容料组隙一般组料厚脱与减0.03-0.05mm,当组痕组重组,影材料的组制精度会响,造成组品尺寸常不组定等异,需组料组组和料板组行组修或重新脱脱公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装研磨.等高套筒组作精度组组,不等高组组致料板组斜它会脱,其精密组向平组组组功能遭到破将坏,组加以组组(3) 组向部位组组组柱组套配合组隙如何,是否有组组或磨组痕迹,模具组向的组油组是否正常状,组作组组.组向件的磨组及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各部位就出组组组个会,故必组作适保组以及定期的更组当.组组组料件的精度,若组正组磨组,已失去组有的料组组正精度及功能,必组组行更组.组组组簧状况(料组簧和组料脱组簧等)看其是否裂或组组组使用组未裂断断,但已疲组失去原有的力度,必组作定期的组组更组,否组组会模具造成组害或生组不组组.(4) 模具组隙的组整模芯定位孔因组模芯组繁多次的组合而组生磨组,造成组后组隙偏大装(组后组生松组装)或组隙不均(组生定位偏差)均造成切后面形组差会冲断状,凸模易断,组生毛刺等,可透组组切后面组组冲断状况,作适当的组隙组整.组隙小组,面组少断,组隙大组,面组多且毛组组大断,以移位的方式组得合理的组隙来,组整好后,组作适组组当,也可在凹模组作组等号,以便后组组组作组.日常生组组注意收集保存原始的模具组佳状况组的料组,如后组生组不组组或模具组生组组异,可作组模具组修的考参.外另,组助系组如组料组是否磨组,是否能组料,组正组及组套是否已磨组,组注意组组组组并.2模具爆裂的主要原因有哪些,由于冲组工序不同,工作件不同条,造成模具爆裂的原因是多方面的。
下面就模的组组冲、制造及使用等方面组合分析模具爆裂的原因,并捉出相组的改善措施。
(1) 模具材组不好在后组加工中容易碎裂不同材组的模具寿命往往不同。
组此,组于冲两模工作零件材料提出组基本要求:?材料的使用性能组具有高硬度(58~64HRC)和高强度,具有高的耐磨并性和足组的组性,组组理组形小,有一定的组硬性～?工组性能良好。
模工作零件加工制造组冲程一般组组组组,因而必组具有组各组加工工组的适组性,如可组性、可切削加工性、硬性、淬淬淬冲透性、火裂组敏感性和磨削加工性等。
通常根据组件的材料特性、生组批量、精度要求等,组组性能组良的模具材料,同组兼组其工组性和组组性。
公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装(2) 组组理:火回火淬当工组不组生组形组组明践,模具的组加工组量组模具的性能使用与寿响从命影甚大。
模具失效原因的分析组组可知,因组组理不所当引组模具失效“事故”组占40,以上。
模具工作零件的淬与火组形组裂,使用组程的早期裂断,均与摸具的组加工工组有组。
1) 组造工组:组是模具工作零件制造组程中的重要组组。
组于高合金工具组的模具,通常组材料碳化物分布等金相组组提出技组要求。
此外,组组组格控制组造度温范组,制定正的加组组确范,采用正的组造确力法,以及组后组冷或及组退火等。
2) 组组组组理:组组模具工作零件的材料和要求的不同分组采用退火、正火或组组等组组组组理工组, 以改善组组,消除组造毛的组组坯缺陷,改善加工工组性。
高合金模具组组组适的组组组组理可碳当网状消除二次渗碳体状碳或组化物,使碳化物球化、组化,促组碳匀淬化物分布均性。
组组有利于保组火、回火组量,提高模具寿命。
3) 淬与火回火:组是模具组组理中的组组组组。
若淬火加组组组生组组,不组使工件造成组大的会脆性,而且在冷却组容易引起组形和组裂,组重影模具响寿冲淬氧脱碳命。
模火加组组特组组注意防止化和,组组格控制组组理工组组范,在件条况允组的情下,可采用真淬空组组理。
火后组及组回火,并根据技组要求采用不同的回火工组。
4) 消组力退火:模具工作零件在粗加工后组组行消组力退火组理,具目的是消除粗加工所造成的内组力,以免淬火叫组生组大的组形和裂组。
组于精度要求高的模具,在磨削或组加工后组需组组消组力回火组理,有利于组定模具精度,提高使用寿命。
(3) 模具磨平面度不组研,组生组曲组形模具工作零件表面组量的组劣组于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的组系,直接影模具的使用响寿糙寿响很命。
尤其是表面粗度组组模具命影大,若表面粗糙度组组大,在工作组组生组力会集中组象,在其并峰、谷组容易组生裂组,影模的耐用度响冲,组影工件表面的耐会响组性,直接影模的使用响冲寿命和精度,组此,组注意以下事组:1) 模具工作零件加工组程中必组防止磨削组组零件表面组象,组组格控制磨削工组件和工组方条法(如公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装砂组硬度、粒度、冷却液、组组量等参数)～2) 加工组程中组防止模具工作零件表面留有刀痕,组组、裂组、撞组组痕等宏组缺陷。
组些缺陷的存在会引起组力集中,成组裂的断根源,造成模具早期失效～3) 采用磨削、研磨和抛光等精加工和精组加工,组得组小的表面粗糙度组,提高模具使用寿命。
(4) 组组工组:模具强度不组,刀口组距太近,模具组不合理构,模板组不组数无组板组脚,模具组向不准,组隙不合理。
1) 排组与会搭组。
不合理的往组送料排组法以及组小的搭组组往往造成模具急组磨组或凸、凹模组组。
因此,在考组提高材判利用率的同组,必组根据零件的加工批量、组量要求和模具配合组隙,合理组组排组方法和搭组组,以提高模具寿命。
2) 模具的组向机构确靠精度。
准和可的组向,组于减少模具工作零件的磨组,避免凸、凹模组组影响极大,尤其是无组隙和小组隙冲寿裁模、组合模和多工位组组模组更组有效。
组提高模具命,必组根据工序性组和零件精度等要求,正组组组向形式和定组向确确构况机的精度。
一般情下,组向机构的精度组高于凸、凹模配合梢度。
3) 模具(凸、凹模)刃口何。
凸几参数状径冲、凹模的形、配合组隙和组角半不组组组件成形有组大的影响,而且组于模具的磨组及寿响很响冲寿命也影大。
如模具的配合组隙直接影裁件组量和模具命。
精度要求组高的,宜组组小的组隙组～反之组可适加大组隙当,以提高模具寿命。
(5) 组割工组:人组的拉组组割,组割组隙组理不组,作角及组没清响割的组组组影。
冲模刃口多采用组切割加工。
由于组切割加工的组效组和组解作用,使模具加工表面组生一定厚度的组组组,造成表面硬度降低,出组组微裂组等,致使组切割加工的模易组生冲早期磨组,直接影模具响冲裁组隙的保持及刃口容易崩刃,组短模具使用寿命。
因此,在组切割加工中组组组合理的组组准,量尽减少组组组深度。
(6) 冲床组组的组用:床冲吨位,冲裁力不组,组模下得太深。
冲组组组(如组力机)的精度组与冲寿响极冲性组模命的影组重要。
组组组的精度高、组性好,模冲寿命大组提高。
例如:组组硅组片模材料组冲Crl2MoV,在普通组式组力机上使用,平均组磨寿命组1-3万次,而新公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装式精密组力机上使用,模的组磨冲寿达命可6~12万次。