风力发电机组调试作业指导书
风电机组调试大纲
作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《风电机组现场调试作业指导书（试行）》 文件编号：GP/WI-003-010编 制：审 核：批 准：生效日期：2009年8月1日受控编号：国电联合动力技术有限公司国电风电设备调试所目录1．目的 (1)2．适用范围 (1)3．职责 (1)4．调试工作原则 (2)5．调试准备工作 (3)5.1 接线检查 (3)5.2 上电顺序 (4)5.3 其他要求 (5)6．静态调试 (5)6.1 通讯测试 (6)6.1.1通讯状态指示 (7)6.1.2通讯故障的处理 (8)6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13)6.2.1 安全链端子状态检查 (13)6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15)6.2.3 塔底柜急停测试 (15)6.2.4 机舱柜急停测试 (16)6.2.5 PLC急停测试 (16)6.3 液压站静态测试 (16)6.3.1 液压泵的启动 (16)6.3.2 系统压力的检测 (17)6.3.3 转子刹车压力的检测 (17)6.3.4 转子刹车的检测 (18)6.3.5 偏航压力的测试 (18)6.3.6 转子自动刹车测试 (19)6.3.7液压油加热器测试 (19)6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20)6.4.1 温度检测 (21)6.4.2 油泵的调试 (21)6.5 偏航系统单独测试 (23)6.5.1 偏航旋转方向测试 (24)6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25)6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26)6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26)6.5.5 自动对风测试 (28)6.6 变桨系统单独测试 (31)6.6.1 变桨调试准备 (32)6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32)6.6.3 叶片编码器读数校零 (33)6.6.4 机舱手动变桨测试 (34)6.6.5 自动变桨测试 (35)6.7 发电机系统的静态检测 (38)6.8 变流器单独测试 (40)6.8.1测试前检查 (40)6.8.2变流器状态的测试 (40)6.8.3输入启动数据 (42)6.8.4 时间设定 (48)6.8.5 三个波形监控常规设置 (48)6.8.6其它相关参数的设定 (50)6.8.7同步试验 (51)6.8.8并网试验 (52)7．动态测试 (54)7.1 空转调试 (54)7.1.1启动状态下的空转测试 (54)7.1.2发电状态下的空转测试 (55)7.1.3发电状态下的变流器本地同步测试 (57)7.2 并网调试 (57)8. 附录 (60)附录1 调试准备工作检查记录表 (60)附录2 电源开关上电顺序表 (64)附录3 现场调试记录表 (67)标 题：《风电机组现场调试作业指导书》 修改状态：0文件编号：GP/WI-003-010 版本号： A 1．目的为了保障国电联合动力技术有限公司的风力发电机组现场调试工作的顺利进行，保证调试设备的质量，使设备安全、可靠的运行，特制定本调试作业指导书。
风力发电机组调试作业指导书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。
（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。
表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。
进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。
如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。
注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。
2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。
如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。
序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。
风力发电机组调试
风力发电机组调试1、调试准备（1）调试前必须确认系统已经按照要求装配完整合格，系统干燥清洁。
各润滑系统、液压系统充满油。
各电气系统已经按照接线图接线正确。
（2）按照调试电气检查规程进行通电前的电气检查，确认系统的接地、雷电保护系统及各部分的绝缘达到要求。
（3）将所有手动开关打开，将进线供电开关合闸，只有所有系统符合调试要求后才能向系统送电。
2、机舱调试送电应采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的状态正常，检查主控制系统的供电电压幅值与相序符合要求。
送电后，主控制系统正常启动，调试人员使用密码登录操作系统。
按照控制参数清单文件将主控制系统各控制参数修改后，复位控制系统。
检查状态清单中各状态值是否正常，因为是装配后的首次调试，所以存在各种故障是正常的。
当出现故障时，调试人员需要按照故障指示查找原因，逐步消除各个故障使控制系统显示正常。
当控制系统显示正常后，按照调试规程要求逐步进行调试，并按照要求进行完整的记录，主要内容有：（1）连接各辅助装置的电源，进行电压及相序的测量，分别激活齿轮箱油泵、液压系统油泵、发电机润滑泵，检查电机的转向是否正常，出口压力是否达到要求。
对于液压系统，应该先将油路中的空气逐步排除，这样才能建立起满足要求的油压。
然后，按照电路图检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。
这个过程中，还要检查齿轮箱润滑油压力是否达到要求。
然后对液压系统进行调节，使液压系统的压力达到系统要求。
（2）通过修改齿轮箱冷却风扇、发电机水冷风扇的启动控制参数，检查的转向是否正确，检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。
进行10分钟的连续运行，考核冷却风扇的振动、躁声是否符合要求。
（3）修改各个加热器的启动控制参数，启动各个加热器，测试各个加热器电流。
（4）取下发电机润滑泵润滑进口连接管，启动发电机润滑泵，使管路中的空气排出。
直到各管子流出了润滑油脂后再将连接管连接上。
1500kw风电机组现场调试安全指导书交直共用.doc
交底日期安 全交底调试单位风电机组调试工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，技术人员无论何吋 进行风机作业时，必须遵守下列安全规则。
1、常规注意事项：（1） 在风速212m/s 时，不得进入机组轮毂内工作；在风速^18m/s 时，不得上塔工作。
（2） 雷雨天气，请勿在机舱内工作。
（3）在风机上工作时，应确保无人在塔架周围滞留。
（4） 工作区内不允许无关人员停留。
（5） 上塔工作，需最少两名工作人员。
（6） 塔上与塔下工作人员应用对讲机保持联系，避免误操作。
（7） 特别注意旋转设备，避免绞伤、割伤。
（8） 在调试时，必须有在建单位开具工作票，并口在建设单位人员的配合下工作。
（9） 所有塔上工作人员必须经过高空跳塔逃生培训，检查风机机舱安全逃生绳，灭火器配备齐全后方可上塔工作。
（10） 所有风机调试必须在风速允许的情况下工作，否则不能工作。
（11） 风机调试前，检查所有安全链工作正常后方能开展工作，否则不能开展相关调试工作。
（12） 风机变浆前，首先检查电池充放电试验正常，系统供电正常，叶片机械刹车及主轴刹 车锁定方能开展变浆调试工作，调试结束后，首先将叶片锁定后人员方能离开。
（13） 叶片调试时，必须做好应急预案，防止阵风吹动叶片发生飞车的危险。
2、攀爬塔架注意事项：（1） 保证塔架及机舱有充足的照明灯。
（2） 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。
（3） 正确佩带安全帽、劳保鞋。
工程名称交底项目 现场调试安全（4）攀爬塔架前，检查工具包，确保在攀爬过程中工具不会从工具包中掉出。
（5）爬升塔架时，可平台处稍作休息后继续攀登。
（6）爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。
工程名称交底项目调试安全交底调试单位浙江运达风电股份有限公司交底日期安全交底内容3、安全用电：（1）严禁带电作业。
（2）电气作业必须由专业电气工作人员进行。
（3）电气设备断电后，需用力•用表或电笔等验电工具检测电路上是否带电，严禁用手触摸。
F1.5MW兆瓦机调试作业指导书
金风科技70/1500KW风力发电机组调试作业指导书1．使用范围此调试作业指导书仅适用于由Freqcon主控系统、Freqcon变流系统及Freqcon变桨系统组成的JF1500KW风力发电机组。
调试准备工具：笔记本电脑、Freqcon原理图、万用表、示波仪、相序表等电工常用工具。
2．调试步骤1． 2.1 机组上电检查及上电上电前要依照图纸依次分别检查600伏、400伏、230伏、24伏回路及回路中经过的元器件无短路、虚接、和元器件损坏现象。
注：24伏回路元器件的接线一定要保证是准确无误的，这样可以减少调试测试中出现不必要的故障查找。
400伏回路及600伏回路要保证压接螺母力矩压接。
2． 2.2 接近开关的安装要符合其检测距离，并保证其固定安全稳固。
3． 2.3 震动开关、限位开关、扭缆开关的接线要保证接在长闭触点上。
4． 2.4 塔架照明的接线一定要注意无虚接、短路现象。
5．轴流风扇的接线要注意转向及相序，在不能确定转向。
6．前先统一按同一种相序接所有风扇，上电后如果转向相反可以直接颠倒给风扇供电回路任两相。
7．保证风向标、风速仪的固定是牢靠的。
8．观察液压站油位，如油位低应立即加油。
9．定义线序棕+、蓝-、黑信号。
10．上电前要打开所有的空开及保险，确认无误后分步合空开分步上电。
注：调试变流系统前一定要首先按照原理图、接线图检查斩波升压、逆变模块的接线，确定变流板4.1液压系统调试4.1.1偏航部分：通过余压表测量机舱静止时（160bar）和偏航时的压力（20bar）;系统压力调节点40，偏航余压调节22.1.4.1.2叶轮部分：按机舱控制手柄，测试叶轮刹车压力值（160bar）;松开机舱控制手柄，测试叶轮刹车出压力值（0bar）4.2自动加脂调试：按照图纸检查自动加脂系统接线，通过程序设置强制自动加脂进行测试。
4.3偏航凸轮计数器测试：检查TOPBOX 1-3与凸轮计数器的接线，然后测试8*42.3两点间的直流电压，调节至基准电压。
1.5MW风电机组机械对中作业指导书-GDSD-T-WI005
1.5MW 风电机组机械对中作业指导书作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《1.5MW 风电机组机械对中作业指导书》 文件版本号：GP/WI-025 文件编号：GDSD-T-WI005编 校 审 批制：对： 核：准：生效日期：2012 年 8 月 1 日目录1.2.3.4.5.目的 (4)范围 (4)职责 (5)工作程序 (5)5.1 探测器与探测物的安装 (6)5.2 界面图标介绍及使用 (11)5.2.1 基本数据输入 (13)5.2.2 输入对中测试所需条件 (16)5.3 对中测试 (17)5.3.1 初始测试 (17)5.3.2 测试结果 (20)5.4 对中调整 (21)5.4.1 垂直方向调整 (22)5.4.2 水平方向调整 (24)5.4.3 重新测试 (25)5.5 调试结束 (26)附录 (27)前言本作业指导书适用于国电联合动力技术有限公司并网型陆（地）上双馈风力发电机组现场机械对中工作，作为现场施工作业指导。
本作业指导书依据2010 年7 月 1 日《风电机组现场机械对中作业指导书》及现场施工过程中的情况，进行整理修订。
本作业指导书主要参加修订起草人：宋艳亮、李玥、李锦、杨金宝、薛浩宁、鄢建红、于海洋、王洪星、朱志强、穆建智、柳刚。
本指导书此次主要修改了如下内容：1、调整了对中预设值。
本指导书规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的技术通知单）适用于本指导书。
1、《Fixturlaser XA Manual 4th edition》Fixturlaser AB；2、GP/QR-C-42-10015 关于调整对中预设值的通知；1. 目的本指导书为国电联合动力 1.5MW 陆上风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进行对中工作的规范化、流程化而制定，以保证齿轮箱输出轴与电机输出轴在高速运行过程中，扭矩达到最小状态，使风机达到最佳工作状态。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册1. 引言风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备。
在安装完毕后，对其进行现场调试是确保设备运行正常的重要一步。
本手册将介绍风力发电机现场调试的步骤和注意事项，以帮助工程师顺利进行调试工作。
2. 装配和安装在开始调试之前，请确保风力发电机已经正确装配和安装。
安装风力发电机的基础和支架应符合相关标准，并且能够承受发电机的重量和各种气候条件。
确保风力发电机的安装位置符合设计要求，有足够的空间以确保发电机能正常运行。
3. 调试准备在进行现场调试之前，工程师需要准备一些必要的设备和文件。
以下是常用的调试准备工作：•测量工具：包括测量距离、角度、电压、电流等的工具。
•调试记录表：用于记录调试过程中的各种参数和数据。
•调试手册和说明书：作为参考，确保调试工程师对设备有充分了解。
4. 调试步骤4.1 检查电气连接首先，工程师需要检查风力发电机的电气连接是否正确。
这包括检查主要电缆、接线盒、断路器和保险丝等部件的连接情况。
确认连接良好后，工程师可以准备进行下一步。
4.2 检查机械部件在进行电气调试之前，确保风力发电机的机械部件正常运行。
检查主轴、叶片、风向机构和机舱等部分，确保其没有异常磨损、松动或其他故障。
4.3 接通电源在接通电源之前，确保调试区域内没有其他人员，并由专业电工负责接通电源。
确保电源的稳定性，并根据设备规格设置适当的电压和频率。
4.4 开始调试程序根据设备的调试要求和操作手册，逐步进行调试程序。
这包括启动设备、检查运行状态、测量电压和电流、调整控制参数等。
4.5 测试运行条件在调试完成后，进行一系列的测试运行条件以验证风力发电机的性能。
这包括不同风速下的发电功率、响应时间和稳定性等指标的测试。
5. 注意事项在进行风力发电机现场调试时，工程师需要注意以下事项：•安全第一：确保调试过程中的人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。
•及时记录：在调试过程中，及时记录各种参数和数据，以便分析和问题追溯。
MY1.5SE风力发电机组现场调试手册
文件号：0MF.460.008版本号：1.1MY1.5SE风力发电机组现场调试手册发布日期：2009年4月目录 TOC \o "1-5" \h \z \uHYPERLINK \l "_Toc227812076" 一．概述 PAGEREF_Toc227812076 \h 1HYPERLINK \l "_Toc227812077" 二、调试前准备 PAGEREF_Toc227812077 \h 1HYPERLINK \l "_Toc227812078" 三、初步检查 PAGEREF_Toc227812078 \h 3HYPERLINK \l "_Toc227812079" 3.1 现场连接的电缆核对 PAGEREF_Toc227812079 \h 3HYPERLINK \l "_Toc227812080" 3.2风机部件静态检查 PAGEREF_Toc227812080 \h 4HYPERLINK \l "_Toc227812081" 3.2.1变频器并网开关现场交接试验PAGEREF _Toc227812081 \h 4HYPERLINK \l "_Toc227812082" 3.2.2 动力电缆的现场交接试验PAGEREF _Toc227812082 \h 4HYPERLINK \l "_Toc227812083" 3.2.3塔基及机舱变压器的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812083 \h 6HYPERLINK \l "_Toc227812084" 3.2.4 发电机的现场交接试验PAGEREF _Toc227812084 \h 7HYPERLINK \l "_Toc227812085" 3.2.5 偏航/液压/冷却系统驱动电机的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812085 \h 7HYPERLINK \l "_Toc227812086" 3.2.6 电控柜的现场交接试验PAGEREF _Toc227812086 \h 8HYPERLINK \l "_Toc227812087" 3.3通电的检查 PAGEREF_Toc227812087 \h 9HYPERLINK \l "_Toc227812088" 3.3.1 通电前检查 PAGEREF_Toc227812088 \h 9HYPERLINK \l "_Toc227812089" 3.3.2 通电测试 PAGEREF_Toc227812089 \h 9HYPERLINK \l "_Toc227812090" 四、系统初步连接及安全链测试PAGEREF _Toc227812090 \h 10HYPERLINK \l "_Toc227812091" 五、子系统的手/自动操作 PAGEREF _Toc227812091 \h 11HYPERLINK \l "_Toc227812092" 5.1 安装光电转换器 PAGEREF _Toc227812092 \h 11HYPERLINK \l "_Toc227812093" 5.2塔基柜子系统的手/自动操作PAGEREF _Toc227812093 \h 11HYPERLINK \l "_Toc227812094" 5.3机舱柜子系统的手/自动操作PAGEREF _Toc227812094 \h 12HYPERLINK \l "_Toc227812095" 5.4 风速仪、风向仪的检查校准PAGEREF _Toc227812095 \h 15HYPERLINK \l "_Toc227812096" 5.5 液压系统交接试验 PAGEREF _Toc227812096 \h 15HYPERLINK \l "_Toc227812097" 5.6 机舱方向定位 PAGEREF_Toc227812097 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812098" 5.7 扭缆开关检测 PAGEREF_Toc227812098 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812099" 六、变浆系统初步检查及浆叶角度调零 PAGEREF _Toc227812099 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812100" 安全准备工作： PAGEREF_Toc227812100 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812101" 步骤： PAGEREF_Toc227812101 \h 17HYPERLINK \l "_Toc227812102" 叶片角度的调零 PAGEREF_Toc227812102 \h 17HYPERLINK \l "_Toc227812103" 七、机组手动启动，空转测试PAGEREF _Toc227812103 \h 18HYPERLINK \l "_Toc227812104" 八、变频器测试 PAGEREF_Toc227812104 \h 20HYPERLINK \l "_Toc227812105" 九、机组自动启动，升功率测试PAGEREF _Toc227812105 \h 20HYPERLINK \l "_Toc227812106" 十、管理功能测试 PAGEREF_Toc227812106 \h 23HYPERLINK \l "_Toc227812107" 十一、监控系统接口测试 PAGEREF _Toc227812107 \h 23HYPERLINK \l "_Toc227812108" 十二、结束前的工作 PAGEREF _Toc227812108 \h 23HYPERLINK \l "_Toc227812109" 附录1：风机现场调试安全工作分析及解决方案 PAGEREF _Toc227812109 \h 25HYPERLINK \l "_Toc227812110" 可能存在的安全风险： PAGEREF _Toc227812110 \h 25HYPERLINK \l "_Toc227812111" 相应的安全防护措施： PAGEREF _Toc227812111 \h 25HYPERLINK \l "_Toc227812112" 附录2：复位安全链 PAGEREF_Toc227812112 \h 27HYPERLINK \l "_Toc227812113" 步骤： PAGEREF_Toc227812113 \h 27HYPERLINK \l "_Toc227812114" 附录3：风向仪风速仪的校准、检查： PAGEREF _Toc227812114 \h 31HYPERLINK \l "_Toc227812115" 校准风向仪步骤 PAGEREF_Toc227812115 \h 31HYPERLINK \l "_Toc227812116" 风速仪的检查 PAGEREF_Toc227812116 \h 32HYPERLINK \l "_Toc227812117" 附录5. 各部件手动控制 PAGEREF _Toc227812117 \h 35HYPERLINK \l "_Toc227812118" 附录6：旁通桨叶限定 PAGEREF _Toc227812118 \h 36HYPERLINK \l "_Toc227812119" 附录7：ACS800-67 变频器现场调试 PAGEREF _Toc227812119 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812120" 1上电前的常规检查 PAGEREF_Toc227812120 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812121" 2. 并网柜辅助控制回路通电监测（上电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关都处于断开状态） PAGEREF _Toc227812121 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812122" 3传动单元上电启动及参数下载PAGEREF _Toc227812122 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812123" 4 变频器网侧变流器本地启动及测试 PAGEREF _Toc227812123 \h 38HYPERLINK \l "_Toc227812124" 5.变频器零速下本地同步检测PAGEREF _Toc227812124 \h 39HYPERLINK \l "_Toc227812125" 6 变频器非零速下的同步检测及并网测试 PAGEREF _Toc227812125 \h 40HYPERLINK \l "_Toc227812126" 附录8：机组手动控制 PAGEREF _Toc227812126 \h 44HYPERLINK \l "_Toc227812127" 附录9 发电机额定转速值设定PAGEREF _Toc227812127 \h 45HYPERLINK \l "_Toc227812128" 附录10：风机参数表 PAGEREF _Toc227812128 \h 46一．概述本手册对MY1.5SE型明阳风电机组现场调试过程作了详细的描述，可以作为现场调试全过程的指导性文件。
风力发电场运维作业指导书
风力发电场运维作业指导书第1章风力发电场概述 (3)1.1 风力发电基本原理 (3)1.2 风力发电场组成及功能 (3)1.3 风力发电场运维工作内容 (4)第2章风力发电场运维管理制度 (4)2.1 运维组织架构及职责 (4)2.1.1 组织架构 (4)2.1.2 职责 (4)2.2 运维工作流程与标准 (5)2.2.1 工作流程 (5)2.2.2 工作标准 (5)2.3 风险预防与应急处理 (5)2.3.1 风险预防 (5)2.3.2 应急处理 (6)第3章风力发电设备维护保养 (6)3.1 定期维护保养计划 (6)3.1.1 维护保养周期 (6)3.1.2 维护保养内容 (6)3.2 维护保养操作流程 (6)3.2.1 准备工作 (6)3.2.2 设备停机 (6)3.2.3 检查与保养 (7)3.2.4 设备开机 (7)3.3 常见故障排除方法 (7)3.3.1 电气系统故障 (7)3.3.2 机械系统故障 (7)3.3.3 液压系统故障 (7)3.3.4 其他故障 (7)第4章风力发电设备检修 (7)4.1 检修分类及要求 (7)4.1.1 检修分类 (7)4.1.2 检修要求 (8)4.2 检修作业流程 (8)4.2.1 日常检修作业流程 (8)4.2.2 定期检修作业流程 (8)4.2.3 专项检修作业流程 (8)4.3 检修质量控制及验收 (8)4.3.1 检修质量控制 (8)4.3.2 验收 (9)第5章风力发电场监控与数据管理 (9)5.1 监控系统运行与管理 (9)5.1.2 监控系统运行 (9)5.1.3 监控系统管理 (9)5.2 数据采集与处理 (9)5.2.1 数据采集 (9)5.2.2 数据处理 (10)5.3 数据分析与优化 (10)5.3.1 数据分析 (10)5.3.2 优化措施 (10)第6章风力发电场安全防护 (10)6.1 安全防护设施及要求 (10)6.1.1 风力发电场应设置完善的安全防护设施，保证场内设备及人员安全。
(完整版)9风电场风力发电机组调试作业指导书
附件9中国国电集团公司风电场风力发电机组调试作业指导书1 目的本作业指导书是为规范风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。
2 范围本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。
现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术内容。
3 引用标准和文件《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003 ，IEC61400-12:1998《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规范》GB/T20319-2006《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003《风力发电场安全规程》DL 796-2001《风力发电机组偏航系统第 2 部分试验方法》JB/T 10425.2-2004《风力发电机组制动系统第 2 部分试验方法》JB/T10426.2-2004《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004《风力机术语》JB/T 7878-19954 术语和定义本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。
根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。
5 调试前的准备调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备(安全带、安全绳、安全滑轨等)、灭火器、急救装置等。
风机调试标准化作业指导书详解
分类：重要东方汽轮机有限公司标准化作业指导书FD70\77\82型风机调试标准化作业指导书编号：DTC/D9040A20115版本： A2011年02 月15 日编号：DTC/D9040A20115编制校对审核会签审定批准编制单位风电服务处第一章安全须知根据风场安装、调试经验，如下注意事项，请现场工作人员、业主、电建安装公司及监理人员遵守：1 安全：1.1 只有授权的人员才能出入风机的内部。
1.2 风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”或者“合格电工”进行识别和纠正。
1.3 按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。
1.4 只有真正的替换部件才能允许使用。
没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改动、部件的移动都是不允许的。
经厂商设定的控制和检测参数不能改动。
1.5 所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防跌落安全装置,包括：安全带﹑缓冲器﹑安全绳。
当风速大于15m/s时禁止攀爬塔筒。
1.6 在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的使用都可能是致命的！1.7 进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携带。
1.8 一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台的活动门盖必须关闭。
1.9 在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。
设备必须彻底的清理干净。
所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。
1.10 在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。
如果在工作时突然出现雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。
1.11 加强现场安全防盗工作。
1.12 吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
1.13 风速超过10米/秒时，使用机舱起吊装置一定要注意判别风向和机舱位置，必要的时候可以通过手动调整机舱方向，避免起吊挂钩或起吊物碰撞高压线路，造成触电事故。
风力发电机组安装调试技术手册
风力发电机组安装调试技术手册《风力发电机组安装调试技术手册》1. 引言风力是一种可再生能源，风力发电已经成为当今世界重要的电力供应方式之一。
而风力发电机组的安装和调试是确保其正常运行和高效发电的关键环节。
本手册将详细介绍风力发电机组的安装调试技术，以帮助操作人员正确、高效地进行安装和调试工作。
2. 前期准备在安装调试前，必须做好以下准备工作：2.1. 确定风力发电机组的安装位置，考虑风的方向、速度等因素，尽可能选择高处、开阔处；2.2. 安全防护工作，包括设置警示标志、安全网等，确保工作人员的安全；2.3. 工程设备的检查和调整，确保各部件完整、正常。
3. 安装工作须知3.1. 安装前的分析和规划：根据实际情况，进行风力发电机组的准确定位，并考虑到环境因素对安装工作的影响；3.2. 安全操作：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保安全生产；3.3. 组装顺序：按照厂商提供的安装图纸和说明书，按照逆序装配的方法进行组装，确保各部件连接牢固；3.4. 测量和调整：安装后需进行精确的测量和调整，确保各部件的位置和角度符合要求；3.5. 文档和记录：在安装过程中，及时记录各个步骤和数据，以备后续参考和分析。
4. 调试工作流程4.1. 风力发电机组的电气调试：首先需进行电气部分的调试工作，包括接线、检查电气元件、配电箱的调试等；4.2. 风力发电机组机械部分的调试：对机械部件进行调试，包括轮毂系统、传动系统等；4.3. 控制系统的调试：确保控制系统的各个参数正确调整，使其能够正常运行；4.4. 调试结果的分析和记录：在调试过程中，及时记录和分析调试结果，对出现的问题进行解决。
5. 安全注意事项在风力发电机组安装调试过程中，需注意以下安全事项：5.1. 高空安全：由于安装工作常常在高处进行，需设置安全防护措施，确保工作人员的安全；5.2. 电气安全：在电气调试过程中，必须确保电源切断、接线正确，避免触电事故；5.3. 机械安全：在机械部分的调试中，需小心操作，防止发生意外伤害；5.4. 环境保护：在安装调试过程中，需注意环境保护，避免对环境造成污染。
MY2.0风力发电机组现场调试手册
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广东明阳风电产业集团有限公司
MY2.0 型风力发电机组 现场调试手册
目录文 Βιβλιοθήκη 号 ： MF.W16.450.002 版 本：V1.1
1.概述 .................................................................................................................................. 1 2.调试前准备 ...................................................................................................................... 1 3.初步检查 .......................................................................................................................... 2
3.2.1 上电前检查.......................................................................................................3 3.2.2 机组上电.........................................................................................................4 4.控制系统设置及程序更新 .............................................................................................. 4 4.1 丹控控制系统........................................................................................................ 4 4.1.1 WinSCP 软件连接 PLC.......................................................................................4 4.1.2 PLC 及触摸屏 IP 地址修改................................................................................7 4.1.3 PLC 程序更新 ...................................................................................................10 4.1.4 创建 Data 文件 .................................................................................................12 4.1.5 系统时间修改....................................................................................................12 4.2 倍福控制系统...................................................................................................... 15 4.2.1 程序下载............................................................................................................15 4.2.2 TwinCAT System Manager 连接 PLC ...............................................................20 4.2.3 硬件配置更新...................................................................................................22 4.2.4 安全链下载.......................................................................................................26 4.2.5 系统登录............................................................................................................29 4.2.6 创建 Data 文件 .................................................................................................32 4.2.7 系统时间修改....................................................................................................32 5.安全链测试（风电机组静止测试） ............................................................................ 33 6.子系统测试 .................................................................................................................... 34 6.1 机舱子系统的手/自动操作............................................................................... 35 6.2 风传感器校准...................................................................................................... 37 6.2.1 风速仪信号检查.............................................................................................37 6.2.2 风向仪信号检查.............................................................................................37
风力发电机组调试作业指导书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。
（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。
表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。
进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。
如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。
注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。
2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。
如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。
序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。
1-24 风电机组调试作业指导书
龙源电力集团股份有限公司风电场机组现场调试作业指导书1 作业任务风电机组调试。
2 范围本作业指导书由龙源（北京）风电工程技术有限公司检修业务部起草，由龙源电力集团股份有限公司审核、批准后执行生效，在龙源电力集团股份有限公司下属各风电公司调试现场执行。
本作业指导书适用于龙源电力集团股份有限公司范围的异步、双馈及同步风力发电机组的现场调试工作的指导，各单位应参照本指导书要求，结合本公司内机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。
3引用标准和规范下列文件中的条款，通过本作业指导书的引用而构成为本指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导书，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
GB/T1845.1.1——2001《风力发电机组安全要求》GB/T19960.2——2005，《风力发电机组通用试验方法)》GB/T18451.2——2003 ，IEC 61400-12:1998《风力发电机组功率特性试验)》GB/T19070——2003《风力发电机组控制器试验方法》GB /19073——2003《风力发电机组齿轮箱》GB/T19568——2004《风力发电机组装配和安装规范》GB/T20319——2006《风力发电机组验收规范》GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》DL/796——2001JB/T19071.2——2003《风力发电机组异步发电机试验方法》DL/ T5191——2004《风力发电场项目建设规程验收规程》JB/T10425.2——2004《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T10426.2——2004《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T10427——2004《风力发电机组一般液压系统》《风力发电场安全规程》4 缩写和符号根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的缩写和符号指示不同。
风电电气二次回路调试(作业指导书)
目录1.编制依据2.工程概况及特点3.施工方案4.调试方法5.质量目标及质量管理措施6.安全、环境目标及安全、环境管理措施7.现场文明施工8.成品保护措施9.技术资料1编制依据风电一期工程系统调试文件认真贯彻执行公司安全、质量、环境管理方针，严格执行公司《程序文件汇编》的有关规定。
按照国家规程、统一标准、统一规范、统一施工方法、执行如下施工技术依据：1.1工程设计文件1.2图纸及设计变更1.3《电力系统继电保护规定汇编》1.4《十八项电网重大反事故措施》1.5《风电一期工程电气专业系统调试方案》1.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》1.7《电力建设安全施工管理规定》2工程概况及特点2.1工程概况2.1.1风电一期工程地理位置及环境情况：风电一期工程位于红山口风区处，地理位置合理。
电站周围植被希少，呈戈壁荒滩，交通比较便利。
2.1.2调试范围及主要工程量全站电气二次调试任务包括全所一次设备元件接线检查；保护装置校验；二次回路检查及保护联动调试。
3施工方案3.1施工准备3.1.1人员准备调试负责人员均经过工种培训，具有丰富的调试经验，能够确保调试工作安全顺利进行。
3.1.2技术准备系统调试工作在遵循相关规程规范的前提下，认真严谨的编制作业指导书，确保调试工作在有正确完整的技术指导下安全顺利进行。
3.1.3人员配置调试人员4人4.调试方法4.1断路器调试4.1.1若操作箱已带防误闭锁时（防跳回路），应尽可能从操作箱解除防跳回路，如操作箱不具备解除条件，应将断路器机构内部防跳回路解除。
4.1.2在控制回路中若储能闭锁已经在断路器机构箱内实现时，应将保护屏控制箱内闭锁回路短接。
4.1.3断路器内部是否带有电流互感器，若有应按互感器作业指导书进行操作。
4.1.4弹簧断路器储能时间过长会影响重合闸功能4.1.5接入断路器机构箱内的控制回路应按照相应的正负接直流电源。
4.1.6仔细检查是否有联跳压板或回路，调试时注意联动。
风电批调校作业指导书
风电批调校作业指导书
1.当某风(电)批需要调校时，由所属生产线管理员通知ME调校员。
(注：有需要可指以下情况，但不限于)
1.生产线转拉时风(电)批设定的扭力不符WI的要求时；
2.风(电)批损坏时；
3.风(电)批使用时出现其他异常情况时；
2.调校员应先核对WI所规定的螺丝扭力要求，然后对风(电)批进行
调校；
3.校正完毕，试打螺丝，然后用扭力批测试该螺丝可否达到WI所规
定的最小扭力要求；
4.若不能达到扭力要求，则再将风(电)批扭力适当调大，直到可以达
到螺丝扭力要求为止；
5.检查用风(电)批打螺丝之后是否会出现下列情况：
a.螺丝滑牙；
b.螺丝断(必要时可松出螺丝检查)；
c.螺丝扭头；
d.零件被打爆或变形；
6.若出现上述不良情况或有因扭力过大造成的其他异常情况，可将风
(电)批扭力适当调小，以可达到最小扭力要求为限；
7.校正完毕，确定螺丝扭力达到要求之后，将校正结果填写于记录卡
上，并签名及注明校正时间；
对于作业指导书上规定的螺丝扭力之上，下限，如：5~8kg.fcm，不再控制数字上限即改成5条所提及的文字描述作为控制上限，下限则
以作业指导书规定的下限为准，如5~8kg.fcm，下限即为5kg.fcm。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册一、安全注意事项1.1 在进行现场调试时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的防护设备，确保人身安全。
1.2 在进行机械设备调试时，应保持机器处于停止状态，禁止进行维修和调试操作。
1.3 在进行电气设备调试时，必须断开电源并进行合适的安全隔离。
切勿随意触碰带电部件，以免触电危险。
1.4 排风力发电机现场调试时，应避免在风力较大的天气进行，以免造成不必要的风险。
1.5 在进行现场调试时，应与团队成员进行有效的沟通和协作，确保工作的安全和顺利进行。
二、现场调试准备2.1 在进行调试前，应对风力发电机进行全面的检查，包括机械部件和电气部件的状态、连接等情况。
2.2 确认现场环境符合调试要求，如有必要，应提前做好相关准备工作，确保调试过程中不会受到干扰。
2.3 准备好必要的测试设备和工具，以便进行实时监测和测量。
2.4 调试人员应熟悉相关设备的操作方法和调试流程，确保能够熟练地进行操作。
三、现场调试步骤3.1 机械部件调试3.1.1 确认风力发电机的机械传动系统正常工作，包括风车叶片、转子、齿轮箱等。
3.1.2 对机械部件进行润滑和紧固，确保运行过程中不会出现异常噪音和振动。
3.2 电气部件调试3.2.1 检测风力发电机的电气连接是否正确，包括发电机、控制器、逆变器等部件。
3.2.2 对电气系统进行通电测试，确认各部件的工作状态和输出信号。
3.2.3 检测发电机的输出功率和稳定性，调整逆变器参数，确保风力发电机能够正常发电。
3.3 故障排除3.3.1 在现场调试过程中，如出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理，确保设备正常运行。
3.3.2 如无法解决的问题，应及时向技术人员或厂家进行求助，避免造成不可逆的损坏。
四、现场调试结束4.1 在确认调试完成后，应对风力发电机进行全面的检查和清理，检查各部件是否正常运行。
4.2 清理现场，整理好工具和设备，恢复现场环境，确保场地整洁和安全。
9风电场风力发电机组调试作业指导书.doc
— 305 —附件9中国国电集团公司风电场风力发电机组调试作业指导书1目的本作业指导书是为规范风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。
2 范围本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。
现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术内容。
3引用标准和文件《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006— 306 —《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。
根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。
5 调试前的准备调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。
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x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。
（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。
表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。
进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。
如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。
注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。
2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。
如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。
序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。
当采用柴油发电机组作为电源，不使用变压器，断开2Q3。
上电步骤见表7。
需要特别注意的一点是在闭合2F12之前，需要确保topbox的101S2是断开的，在闭合3F4、6F13之前，需要确保水冷151S2是断开的。
表7 主控柜上电顺序查。
4主控柜上电检查所需工具：Fluke万用表以及相序表。
上电检查内容及检查结果见表8。
表8 主控柜上电检查情况表5水冷柜上电由于水冷柜的动力电源是由主控柜提供的，因此需要主控柜是上电的。
在确定水冷柜接线正确的基础上，按照表9列出的步骤给水冷柜上电。
表9 水冷柜上电步骤6水冷柜上电检查所需工具：Fluke万用表以及相序表。
上电检查内容及检查结果如表10所示。
表10 水冷柜上电检查情况表当确认接线正确无误后，即可进行变流柜上电。
按照表11进行变流柜的上电。
表11 变流柜上电步骤分种后上电检查。
8变流柜上电检查所需工具：Fluke万用表以及相序表。
上电检查内容见表12所示。
表12 Verteco变流器上电检查情况表在接线检查确定无误后，就可以进行机舱柜的上电工作了。
上电步骤见表13。
在给机舱柜上电之前需要保证3个变桨柜的主断路器Q1处于断开状态且101F4（变桨电源）也应断开。
10机舱柜(topbox)的上电检查所需工具：Fluke万用表以及相序表。
上电检查内容见表14所示。
在确定变桨柜接线正确无误的情况下，按照表15进行上电。
表15变桨柜上电步骤所需工具：Fluke万用表以及相序表。
上电检查内容如表16所示。
13主控组态及软件下载13.1分配每台机组的IP地址(1)通过以太网远程查找CX1020的IP地址在进行程序下载之前，需要根据表19对每台风力发电机组的PLC的IP地址进行设置。
CX1000在出厂时，其缺省的IP是一个随机数，即IP地址为：169.254.X.Y：其中X和Y是1-254之间的整数。
首先需要查找CX1000的IP地址。
该种方式下需要一些设备，见表17。
表17 查找CX1020的IP地址时需要的设备序号需要的设备1 TwinCAT2.10版软件2 标准以太网连接线3 笔记本电脑一台4 CERHOST软件169.254.0.16，子网掩码为：255.255.0.0，见图2。
图2 笔记本电脑IP设置运行TwinCAT System Manager，并单击Choose Target…按钮。
在弹出的Choose Target System对话框中，点击Search(Ethernet)…按钮。
在随后弹出的Add Route Dialog对话框中点击Broadcast Search按钮，TwinCAT System Manager会自动查找到该CX1000设备，见图3。
图3 查找到的CX1000设备用鼠标点击Add Route按钮，将该CX1000设备信息保存到TwinCA T系统中。
点击Add Route后会弹出图4所示的对话框，用户名是Administrator，密码是1。
也可以不输入Password 直接点击OK按钮。
图4Add Route确认对话框从图3可以看出，CX1000的IP地址为：169.254.68.142，相应的AmsNetID为：5.0.35.69.1.1。
(2)远程控制CX1000桌面确定CX1000设备的IP地址以后，可使用CERHOST.EXE程序远程控制CX1000桌面，具体步骤如下：1．运行CERHOST.EXE程序2．选择file-connect命令3．Connect对话框中输入169.254.68.142并回车(3)CE系统设置说明激活FTP：激活CX1020控制器的FTP功能，步骤如下：打开My Device——>Control Panel，如图5所示。
图5 进入CX1020的控制面板进入CX Configuration，选择FTP页，将Server active选中，如图6，此时将CX1020的FTP激活。
注意：点击OK按钮后在弹出的对话框中单击YES按钮后PLC自动重新启动，等待数秒时间后CERHOST出现黑屏后再次执行File――>connect命令连接CX1020进行下面的操作。
图6激活FTP图示修改时区和时间：打开My Device——>Control Panel――>Date/Time，如图7所示。
选择（GMT+08:00）Beijing，Chongqing，Hong Kong。
由于只能显示12小时制，因此需要对A.M和P.M进行正确的设置。
注意：先设置好时区后再设定时间。
图7 设定时区和时间Control Panel――>Reqional Settings, 选择“Chinese(PRC)”，点击Customize，将时间类型选为H:mm:ss。
如图8、图9。
图8图9注意：修改后执行start->suspend命令，见图10。
这个操作会导致CX1020重新启动。
图10 保存设置(4)更改CX1000的AmsNetIDCX1000在出厂时，其AmsNetID缺省值为1.1.1.1.1.1。
AmsNetID是CX1000实现以太网ADS通讯等的网络标识名。
因此，有必要将其值更改为用户想设定的值。
在这里我们将前4位与CX1000的IP地址保持一致；后两位均为1。
例如：CX1000的IP地址为192.168.150.24，则可设置CX1000的AmsNetID为：192.168.150.24.1.1。
更改AmsNetID是通过运行CX1000中的Regedit.exe程序，修改注册表实现的。
执行start――>Run，在弹出的对话框中输入regedit。
注册表中的具体位置为：HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Beckhoff\TwinCA T\System：AmsNetID。
将AmsNetID的键值设置为：c0a896180101，即十进制表示的：192.168.150.24.1.1。
十六进制和十进制之间的换算参见表18。
十进制十六进制十进制十六进制十进制十六进制192 C0 10 0A 22 16168 A8 11 0B 23 17150 96 12 0C 24 181 01 13 0D 25 192 02 14 0E 26 1A3 03 15 0F 27 1B4 04 16 10 28 1C5 05 17 11 29 1D6 06 18 12 30 1E7 07 19 13 31 1F8 08 20 14 32 209 09 21 15 33 21 (5)更改CX1000的IP地址根据表19进行每台机组的IP设定。
更改CX1000的IP地址的方法是通过修改系统注册表实现的。
执行start――>Run，在弹出的对话框中输入regedit。
其键值的具体路径是：HKEY_LOCAL_MACHINE\Comm\PCI\TcI8255×2\Parms\TCPIP。
需要修改以下几个键值参数：序号键值名称设置值说明1 AutoSubnet 255.255.0.0 自动生成子网时的掩码2 AutoIP 192.168.150.X 其中X为风机编号3 DhcpIPAddress 192.168.150.X 其中X为风机编号重新启动。
图11 保存修改值以上完成了一台机组IP地址的设定，其他机组的IP设置重复13.1的(1)~(5)步骤。
13.2把笔记本电脑与CX1020设置到同一个网段内，例如CX1020的IP为192.168.150.1，笔记本电脑也必须设置到192.168.150网段内。
注意：笔记本电脑设置的IP不能同风力发电机组的IP(也就是PLC的IP)冲突，也不能同面板的IP冲突。
笔记本电脑之间IP也必须不同搜索机组必须点对点。
输入IP地址通过Enter Host Name/IP搜索。
关于每台机组的IP地址情况见表19。
表19 举例XX项目IP地址分配表记录其中出现的Physical Address，然后填入表19的面板MAC地址一栏。
各现场依据服务部技术支持室通过风电场实际组网情况进行统一网路规划13.3在Twincat system manager软件中打开组态文件proj_GW_70_77_V_F_gt_01，此时应确定组态文件与硬件组态完全吻合，如图12，选中SYSTEM-Configuration，点击右边的Choose Target；弹出对话框Choose Target System，如图13所示。