磁悬液的配置方法精编版
磁粉探伤磁悬液的配置方法
磁粉探伤磁悬液的配置方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]磁粉探伤磁悬液的配置方法四、荧光水磁悬液的配制配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。
建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：(JFC)5克亚硝酸钠15克消泡剂(28#)0.5~1克荧光磁粉1~2克水1升配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。
浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
第三节磁悬液浓度的测定在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。
一、用磁悬液浓度检测管测定检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。
1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。
2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。
3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。
5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。
6、需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液(荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置;非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml)的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
磁悬液配置作业指导书
2.2.2 搅拌磁悬液。将水倒入探伤机磁悬液箱，然后倒入搅拌好的磁粉，再倒入相应比例的防
锈剂、防腐剂、消泡剂，最后充分搅拌。 [图6] 配件磁粉探伤机、磁
悬液配制盆 、量杯、
配置磁悬
2
涂塑手套、荧光磁粉、
液
防锈剂、防腐剂、分
散剂、消泡剂
图 5 搅拌分散剂和磁粉
图 6 将搅拌好的磁粉加入磁悬液箱中
序 号
序 号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业项目
工装及材料
磁悬液配置作业指导书
作业程序和标准
1.4.2 湿黑磁粉每批入库至少应检验的项目有：磁吸附（污染物）、粒度、悬浮性、灵敏度、 各项目须符合要求： 污染物：经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和去除。在白光照度≥1000 lx 的白色衬底板上检 1 工前准备 荧光磁粉、湿黑磁粉 查容器底部不应有明显的外来物质、结块或残留物。 粒度：按质量计算，颗粒尺寸＞0.045mm（目数值＜320 目）的磁粉质量≤2%。 悬浮性：采用酒精沉淀法检验时，磁粉柱的高度≥200mm，且应有明显的分界线。 灵敏度：采用 E 型试块，应至少清晰显示 2 个孔。
消泡剂： 2～5g / L 湿黑磁粉： 10～25g / L 托盘天平 、磁悬液配
制盆 、量杯、涂塑手
配置磁悬
2
套、荧光磁粉、防锈剂、
液
防腐剂、分散剂、消泡
剂
图 3 防锈剂称重
图 4 荧光磁粉称重
序 号
作业项目
工装及材料
磁悬液配置作业指导书
作业程序和标准
2.2 配置磁悬液。[图5]
2.2.1 搅拌磁粉。将磁粉倒入配制盆，加入分散剂并充分搅拌，使磁粉均匀分散。
测 量 磁 悬 配件磁悬探伤机
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
水基磁悬液载液的研制
收稿日期: 200 8 - 0 7 - 1 4
2008 年第 20 期 侯炜等 水基磁悬液载液的研制 助剂能大大提高表面活性剂活性 , 同时也可以 作为表面活性剂载体, 使试剂易配制成固体粉状。 考 虑到 pH 值有要求 , 我们选择了碳酸钠、 硫酸钠和三 聚磷酸钠。 1. 3. 3 防锈剂的选择 常用的中性水溶性缓蚀剂有亚硝酸钠、 三乙醇 胺、 苯甲酸钠、 苯骈三氮唑、 尿素、 硫脲, 根据这些缓 蚀剂的特性与成本, 我们选择了亚硝酸钠、 三乙醇 胺、 苯甲酸钠和尿素作为主要防锈剂。 1. 3. 4 消泡剂的选择 水基磁悬液载液中的 表面活性剂在搅动过程 中, 容易产生大量泡沫, 而且这些泡沫在短时间内不 易消除。消泡剂的作用是利用它能在气泡表面迅速 扩散 , 降低液体表面张力 , 从而达到消泡目的。 常用的消泡剂有醇类、 醚类、 脂类和硅油类 , 市 场上也有成品消泡剂出售, 这些消泡剂中醇类、 醚类 的消泡能力较差 , 添加量较大 , 而且抑泡能力也差; 脂类消泡剂一般为磷酸三丁脂不仅有异味, 而且水 溶性较差; 硅油类消泡剂虽消泡能力强 , 但水溶性极 差, 易析出, 溶液不稳定 , 相比较天津助剂厂生产的 消泡剂不仅消泡能力强, 而且配 成溶液后, 不易析 出, 溶液稳定。 1. 3. 5 其它添加剂的选择 水基磁悬液载液中还需加入适量的稳定剂 ( 如 羧甲基纤维素钠盐) 、 增稠剂 ( 如聚氧乙烯醇、 甘油) 和一定香精。 1. 4 水基磁悬液试剂配方的确定 基于上述认识和要求 , 通过对各个组成原料的 分析选择, 本着低泡、 高效、 成本低、 符合环保等特 点, 结合经验与试验确定了水基磁悬液试剂的配方, 其组成如下: 表面活性剂复配物 8% 自消泡乳化剂 6% 助剂 58% 防锈剂 22% 增稠剂 6% 香精 适量 1. 5 水基磁悬液的试验 1. 5. 1 水基磁悬液载液的性能试验 把水 基磁悬液试剂配成浓 度为 10g �L 的 水溶 液, 依照试验方法进行检测, 检测结果: 试剂外观为 固体 , 易溶于水 的均匀粉剂; pH 值 为 8. 8; 消 泡性 (m L �10m in ) 为 0; 腐蚀试 验 ( h ) 72; 稳定性试 验: 无 分层、 相变; 湿润性试验: 水膜连续; 分散性: 磁粉在 水基液中均匀地分散, 不结团 , 各项指标均符合要 求。 1. 5 . 2 工艺性能性能试验
磁悬液测淀管使用方法
磁悬液测淀管使用方法
为了进行正确的磁粉探伤，需要定期测试磁悬液的浓度。
1.把磁粉探伤机的马达运转几分钟，进行充分的搅拌，使磁悬液中
的浓度均匀。
2.将磁悬液从橡皮管与喷咀流出数分钟，使橡皮管与喷咀里的磁粉
浓度成为均匀的浓度。
3.将磁悬液100cc放进于磁悬液测淀管，静置30分钟，或使它完全
沉淀为止。
4.使磁粉完全沉淀之后，读出测淀管内底部的磁粉沉积量，检查磁
悬液是否在规定的浓度。
非荧光磁粉0.1~0.4cc 荧光磁粉：0.1~0.5cc
(需注意磁悬液中混入灰尘和异物)
5.不到上述浓度指示，就需补充磁粉。
一定时间后用A型标准试片，
测试是否取得充分的缺陷显示痕迹及通过测淀管的试验。
确认磁悬液已经不合适时，需把使用中的磁悬液全部排出冲洗后更新磁悬液。
6.如配置新磁悬液，根据3、4点的比例按需配置即可。
磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书
HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书中华人民共和国第三机械工业部部标准HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书----------------------------------------------------------------------------一、磁悬液的技术要求1.磁粉探伤用磁悬液是由磁粉和液体介质(油或水)配制而成,其技术要求如下:⑴液体介质应具有挥发度低、化学稳定性好、闪点高、容易清洗和对零件无腐蚀、对人体无损害等特点。
⑵油的运动粘度在20℃时应为0.1--0.2St,其它性能应符合该油的技术标准。
⑶水磁悬液和荧光磁悬液的pH值应为8--9。
⑷磁悬液内之磁粉含量一般为15--30g/L,在特殊情况下,用外加磁场检验时,磁粉含量可适当减少。
二、磁悬液的配制方法和使用的一般规定2.磁悬液的配制方法,是先将少量的油(或水)与磁粉混合,搅成稀糊状后,再加入全部的油(或水)搅拌均匀即成。
用变压器油(或煤油与滑油的混合液)和磁粉配制成的磁悬液叫油磁悬液。
用含有添加料(乳化剂和防腐剂)的清洁自来水和磁粉配制成的磁悬液叫水磁悬液。
用含有添加料的清洁自来水与荧光磁粉配制成的磁悬液叫荧光磁悬液。
3.磁悬液的使用期限应根据任务量、气候条件、液体介质的种类来确定。
油磁悬液一般为半年更换一次,水磁悬液一般为一季度更换一次,气候炎热干燥时,更换的次数要多。
磁悬液在每次更换之后,要把更换的日期、配制量详细记载在原始记录本上。
4.磁悬液在使用过程中,或经调整、补充和新配之后,要检查磁悬液的浓度、油的粘度、水磁悬液的pH值和缺陷显现程度。
在正常情况下,油磁悬液半月测定一次,水磁悬液一周测定一次。
当气候炎热干燥时,要适当增加对水磁悬液的测定次数。
每次测定结果详细登记在原始记录本上。
三、磁悬液质量的检验测定磁悬液中的磁粉含量(磁悬液浓度),可采用沉淀法和离心法。
重悬浮液的配制方法以及选煤分选密度的确定
1.19 0.89 2.45 8.09 86.70
0.37 0.28 0.76 2.52 26.96
合计
100.00 100.00 31.10
轻产物浮沉组成 占产物 占入料
计算原煤 浮沉组成
分配率1
<6> 31.81
<7> 21.92
<8> 22.13
<9> 0.96
40.97 14.98 6.43 3.82 1.99
二产品分配率计算
密度级别
平均 密度
入料浮沉 组成
重产物浮沉组成 占产物 占入料
<1> -1.30
<2> 1.25
<3> 19.38
<4> 0.68
<5> 0.21
1.30～1.40 1.35
1.40～1.50 1.45
1.50～1.60 1.55
1.60～1.80 1.70
+1.80
2.30
33.79 12.02 5.80 5.59 23.42
d zj (1 s) s
δd——加重质密度最低值 ρzj——悬浮液密度 λs——固相体积浓度
b、同样加重质的浓度不能过高，否则悬浮液固体容积浓度太低，加 重质颗粒沉降速度过快，导致悬浮液在密度方面，失去作为分选介质 的作用。同样可求出加重质密度的最大值：
g zj (1 s) s
一般认为固相体积浓度的上限不超过30%-35%，下限不低于10%。 （特殊情况磁铁矿粉容积浓度在达到50%-60%的时候，也可以用 于分选，原因是粒度细。） 综上，加重质的密度范围为：δd<δ<δg
重悬浮液属于不稳定介质，因此加重质的性质和含量的不同，其 密度和粘度会发生变化，因此加重质的选择及计算是配制重悬浮液 的关键。
全顺仪表盘说明书
全顺仪表盘说明书篇一：HB-Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书中华人民共和国第三机械工业部部标准HB/Z 5004--74 磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书----------------------------------------------------------------------------一、磁悬液的技术要求1.磁粉探伤用磁悬液是由磁粉和液体介质(油或水)配制而成,其技术要求如下: ⑴液体介质应具有挥发度低、化学稳定性好、闪点高、容易清洗和对零件无腐蚀、对人体无损害等特点。
⑵油的运动粘度在20℃时应为0.1--0.2St,其它性能应符合该油的技术标准。
⑶水磁悬液和荧光磁悬液的pH值应为8--9。
⑷磁悬液内之磁粉含量一般为15--30g/L,在特殊情况下,用外加磁场检验时,磁粉含量可适当减少。
二、磁悬液的配制方法和使用的一般规定2.磁悬液的配制方法,是先将少量的油(或水)与磁粉混合,搅成稀糊状后,再加入全部的油(或水)搅拌均匀即成。
用变压器油(或煤油与滑油的混合液)和磁粉配制成的磁悬液叫油磁悬液。
用含有添加料(乳化剂和防腐剂)的清洁自来水和磁粉配制成的磁悬液叫水磁悬液。
用含有添加料的清洁自来水与荧光磁粉配制成的磁悬液叫荧光磁悬液。
3.磁悬液的使用期限应根据任务量、气候条件、液体介质的种类来确定。
油磁悬液一般为半年更换一次,水磁悬液一般为一季度更换一次,气候炎热干燥时,更换的次数要多。
磁悬液在每次更换之后,要把更换的日期、配制量详细记载在原始记录本上。
4.磁悬液在使用过程中,或经调整、补充和新配之后,要检查磁悬液的浓度、油的粘度、水磁悬液的pH值和缺陷显现程度。
在正常情况下,油磁悬液半月测定一次,水磁悬液一周测定一次。
当气候炎热干燥时,要适当增加对水磁悬液的测定次数。
每次测定结果详细登记在原始记录本上。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】磁悬液的配置方法磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁悬液的配置方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法
第一节?磁粉
磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：
1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二
铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧
光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制
湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：
a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配
制。
分散剂配置比例如下：
b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；
c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入
其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：
a、非荧光水磁悬液配方：
b、配制方法：
1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
4#配方——将100＃浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。
加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。
三、荧光油磁悬液的配制
荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料而制成的。
荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面（需配紫外线光源）。
使用荧光磁粉，能提高检验速度，有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。
配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。
配制比例为：每升无味煤油加1-2克荧光磁粉。
配制方法：先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。
国产无味煤油主要物理性能如下：
四、荧光水磁悬液的配制
配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。
建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：
乳化剂（JFC）5克
亚硝酸钠?15克
消泡剂（28#）
0.5~1克
荧光磁粉?1~2克
水 1升
配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。
浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
第三节磁悬液浓度的测定
在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。
一、用磁悬液浓度检测管测定
检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。
1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系
统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。
2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小
时。
3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～
2.5ml。
5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁
悬液。
6、需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液（荧光磁粉磁悬
液按：1g/L、2g/L、3g/L配置；非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配
置，各取样品500ml）的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高
度，用对比法进行计算。
7、完全沉淀后，磁悬液的载液很脏时，应该重新调制磁悬液。
二、根据经验和目测法判定
用户检测磁悬液浓度的最精确的方法是使用磁粉沉淀管。
对于经验非常丰富
的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说，也可以根据经验用目测的方法来
判断。
1、磁悬液的颜色变化很大，有很多脏物时，应重新调制磁悬液。
2、用户在探伤检测时，工件表面的磁粉分布较淡，或者根本没有磁痕堆积。
应
考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液
表面缺陷无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理和适用范围区别很大。
并且有各自独特的优点和局限性。
所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。
如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。
可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。
表面缺陷无损检测方法的比较见下表：。