焦化厂安全培训讲座

安全培训讲座

培训日期：2019年1月20日17时

培训地点：办公楼二楼会议室今日我公司邀请了新疆景化律师事务所的卫主任和李律师来为我公司所有员工进行安全培训。参加安全培训的主要成员有：孙虹副总、李辉副总、刘彩军厂长、黄经理及各个班组长、不在岗员工及后勤营销等。此次讲座给大家强调了安全生产的重要性，增强所有员工的安全底线、安全生产危机意识。简单介绍了我国《安全生产法》的基本知识，并举例因疏忽大意、未落实安全生产的相关操作规程、管理人员未尽职尽责等因素造成的历年安全事故案件，给我们敲响了警钟。

一、安全是企业生存和发展的命脉

作为企业的职工，大家都知道“安全是职工的生命线，职工是安全的负责人，安全生产你管我管，大家管才能保证平安。事故隐患你查我查，人人查方能真正安全，安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根”有相关安全的经典语句有很多，比如“振兴企业，安全第一，安全措施订的细，事故预防有保证，宁为安全操碎心，不让事故害人民。”安全就是节约，容忍危险等于作法自毙，谨慎行事才能安然无恙。安全就是生命。质量是安全基础，安全为生产前提。

二、我国《安全生产法》的基本知识

《中华人民共和国安全生产法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，现予公布，自2002年11月1日起施行。《安全生产法》主要有七个章节，其中第三章从业人员的权利和义务，第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。第四十七条：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。第四十九条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十条：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十一条：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

三、历年安全事故案件及教训

自2012年至2018年3月以来，全国安全生产形势有所好转，按可比口径，2017年与2012年相比，事故期数和死亡人数分别下降46%和39%，较大以上事故分别下降13%和25%。但2017年全国化工事故死亡人数、较大事故、重大事故出现反弹，危险化学品安全生产形势仍然严峻。2017年化工安全生产现状，2017年化工和危险品行业共发生较大以上事故17起，导致77人死亡，其中：较大事故15起，死亡57人；重大事故2起，死亡20人。

重大事故有：1、山东临沂金誉石化“6.5”事故，10人死亡；2、灌南聚鑫

生物科技有限公司“12.9”爆炸事故，10人死亡。3、九江之江化工厂“7.12”爆炸事故，精细化工生产过程自动化控制及安全联锁确实。4、新疆宜化“7.26”爆炸事故案件化肥开停车违反操作规程，导致5人重伤、1人死亡的重大事故。5、湖北大江化工集团“9.24”受限空间窒息事故案。6、金鹰能源科技有限公司“11.11”中毒事故。7、大连西太平洋“11.18”硫化氢中毒事故案，起因于石油化工工作人员在检、维修清洗过程中违反操作规程所致。8、乌鲁木齐石化公司“11.30”炼油厂爆炸事故。上述事故给我们的教训是：安全生产大于天，只有保证安全生产，才能让企业的生产良性循环。

四、上述安全事故发生的原因分析及解决的办法

1、企业安全生产管理制度不健全，给职工宣传安全常识不到位。上述安全事故存在一个突出的问题是，很多企业虽然有安全生产制度，但是并没有针对本企业不同工种制定不同的安全生产操作规程，而且上岗的职工多数只是对技术和文化程度进行考核，并未重视安全知识的培训，导致企业安全生产环节的漏洞。职工谈技术没有任何问题，但是安全生产意识普遍薄弱，所以才会出现生产操作机器设备时按照自己的习惯或经验随意变更操作规定而不认为有安全隐患，日积月累最终无视安全生产规章制度而发生不可预料的风险。

管理上避免风险的办法：企业为了保证安全生产应当针对不同的生产车间制定不同的安全生产规章制度，同时企业还必须将上诉的安全生产制度不定期的在职工中进行广泛学习。同时针对不同的工种，还必须制定不同的安全操作规程，并制定违反规程的职工没有发生安全事故的处罚办法，以及发生安全事故后的处理及处罚办法，以班组为单位和每一个职工签订安全生产岗位责任制，让安全生产的观念深入到每一名在一线生产的职工，强化安全意识，让职工从接班开始自

动进入安全操作模式。

2、生产环节的问题：上述案例反映出在生产环节管理松散，在生产环节的班组长没有尽到监管本班组职工安全生产，发现疲劳的职工没有及时提醒，发现在岗位上睡觉的职工没有及时制止，发现日常操作违背操作规程的职工没有及时纠正，由此导致生产领域的职工自由散漫，违背操作规程是常事，由此导致安全事故的发生。

管理的手段：公司未在车间班组的带班长、组长中严格有效的落实《安全生产责任制》、《岗位责任制》和《带班（值班）安全管理制度》，作为企业的管理人员不仅要抓生产，更重要的是抓安全，生产管理人员必须对生产工艺流程实行有效的监管，对夜班工人睡岗现象严查严管，严禁本组人员疲劳作业。

企业平时对从业的工作人员缺乏安全意识、责任风险意识的教育培训，也没有定期组织企业生产员工进行必须要的安全操作规程和安全生产工艺的培训，导致在生产期间工人在车间操作时习惯性违反操作规程、变更生产工艺流程，操作程序随意性太大，由此埋下了风险隐患，安全生产操作程序必须年年抓，月月给工人们讲解，以达到安全生产意识深入人心。

五、关于我厂生产中可能会遇到的情况：

机械化操作

1、皮带工（防挤伤、缴伤）

2、上煤工（防粉尘、防摔）

3、铲车（安全驾驶）

煤气