六西格玛绿带教程(试验设计)

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精选6Sigma绿带培训教程1ggj

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建立财务基线
绘制当前流程图确定流程的每个步骤消耗的企业资源人数材料加班外部费用(合同等)快递费用等等
快速将策略转变为结果:调整优先排序
企业目标(CSF)
战略改进领域(SAI)
项目
选择项目
缺陷减少取决于变量,通过消除产生变量的根本原因减少缺陷...
在流程输出中减少变量数和/或...移动流程输出的表现平均值
输出团队章程业务案例机会陈述目标陈述项目范围项目计划团队作用和责任行动计划流程图“速赢”机会已有准备的团队供应商、输入、流程、输出和客户(SIPOC)模式图业务风险管理(BRM)项目关联者分析沟通计划
目的使团队能识别和/或验证其改善项目,说明业务流程,定义客户要求,并准备使其成为高效团队。
改善途径
拟定和实施试点计划和方案验证由于方案本身使得根本原因减少并取得Sigma改善确定是否需要补充方案以达到目的确定并提出重复应用和标准化机会在日常工作流程中结合方案并加以管理结合学到的经验教训确定团队对剩下机会要采取的未来步骤和计划
改善流程(DMAIC)
定义业务改善机会
衡量目前表现
分析目前表现的根本原因
“定义机会”概要
1.4改革管理介绍改革管理1.5记录和分析流程识别和绘制团队工作流程的关键要素绘制详细的、从上到下的和功能性的展开流程图进行流程定性评审,识别和实施速赢的改善机会1.6业务风险管理(BRM)介绍BRM
“定义机会”概要
1.7定义客户要求定义流程中的客户要求,制定验证和说明客户声音的计划识别与团队流程相联系的客户关键要求1.8建立高效团队理解流程改善中高效团队的任务学会并应用团队的评估工具来识别机会以改进团队的效率
批量大小,MSS
改善的交付周期
产品

六西格玛-绿带培训教材

六西格玛-绿带培训教材

六西格玛-绿带培训教材1. 什么是六西格玛六西格玛(Six Sigma)是一种以质量管理为基础的管理思想和方法,旨在通过消除质量缺陷和减少变异性,达到优化流程和提高绩效的目标。

它起源于20世纪80年代的美国,如今已成为国际上公认的最佳质量管理实践之一。

六西格玛的名称来源于希腊字母σ(西格玛)的概念,表示统计上的标准偏差。

将σ映射为六个标准偏差的量级,也就是等于3.4个缺陷的每百万机会(Defects Per Million Opportunities,简称DPMO)。

这意味着六西格玛追求将缺陷控制在每百万次操作中不超过3.4个的水平,以实现高度可靠的过程。

2. 六西格玛的核心原则六西格玛的核心原则包括:(1) 客户导向六西格玛强调客户至上,将满足客户需求视为最终目标。

通过分析客户需求和期望,确定关键特性(Critical to Quality,简称CTQ),以确保产品或服务能够完全符合客户期望的要求。

(2) 数据驱动六西格玛倡导依据事实和数据做决策,通过收集、分析和解释数据来了解过程的性能和问题所在。

通过数据驱动的方法,可以减少主观判断的影响,提高决策的准确性。

(3) 流程优化六西格玛关注流程的关键环节和变异因素,通过优化流程来消除缺陷。

通过剪除延迟、清理冗余、消除瓶颈等方法,改善流程的效能和灵活性,提高生产效率和质量。

(4) 团队合作六西格玛注重团队合作和跨部门协作,通过组建跨职能团队,将不同领域的专业技能和知识结合起来,以找到最佳的问题解决方案。

注重培养团队成员的领导力、沟通和协作能力,鼓励创造性思维和创新。

(5) 持续改进持续改进是六西格玛的核心价值观。

通过不断的测量、分析、改进和控制(Measure, Analyze, Improve, Control,简称MC)的循环,实现不断提高绩效和质量的目标。

3. 六西格玛-绿带培训内容(1) 六西格玛概述•六西格玛的起源和发展•六西格玛的目标和优势•六西格玛的计量体系和方法论•六西格玛的关键术语和工具(2) 六西格玛的关键原理•六西格玛的核心原则和价值观•六西格玛的关键流程和步骤•如何确定关键特性和客户需求•如何采集、分析和利用数据(3) 六西格玛的工具和技术•流程图和价值流图•控制图和SPC分析•测量系统分析•根本原因分析和鱼骨图•设计实验和因子分析•效能分析和优化(4) 六西格玛的案例分析和实践•企业六西格玛实施的案例分析•六西格玛在质量改进和成本降低方面的应用实践•六西格玛的成功秘诀和注意事项•六西格玛在不同行业的应用案例(5) 六西格玛-绿带培训考试和认证•六西格玛-绿带培训的考试内容和形式•六西格玛-绿带培训的考试要求和通过标准•六西格玛-绿带培训的认证和持证要求4. 结束语六西格玛-绿带培训教材提供了系统的六西格玛知识体系和实践经验,帮助学员掌握六西格玛方法论和工具技巧。

六西格玛绿带:DOE实验设计基础课后测试

六西格玛绿带:DOE实验设计基础课后测试

六西格玛绿带:DOE实验设计基础课后测试1、以下关于DOE的说法正确的是(10分)A安排实验并分析实验数据的数理统计方法。

B对实验进行合理安排,以较少的试验次数、较短的试验周期和较低的试验成本。

C获得理想的实验结果并得出科学的结论。

D以上都对。

正确答案:D2、DOE的策划安排是(10分)A因子筛选(部分因子设计)B全面分析(因子效应与交互效应)C确定关系,求最优解D以上都是正确答案:D3、DOE的基本步骤是(10分)A实验计划B实验实施C数据处理与分析D以上都是正确答案:D1、DOE与方差分析、回归分析的关系是(10分)A DOE的数据获得是主动行为,而非直接使用历史数据。

B DOE的实验条件不局限于现有的生产条件。

C DOE的数据处理完全不需要使用方差分析和回归分析。

D DOE的数据处理仍需使用方差分析和回归分析。

正确答案:A B D2、DOE的类型有哪些(10分)A因子实验设计B响应曲面设计C混料设计D田口设计正确答案:A B C D3、DOE的基本原则是(10分)A重复试验B固定化C随机化D区组化正确答案:A C D4、下列属于DOE基本术语的是(10分)A因子、响应B实验单元与环境C交互效应、主效应D模型与误差正确答案:A B C D5、在全因子实验设计过程中,对实验结果进行分析的内容有哪些(10分)A ANOVA和模型整体显著性分析B ANOVA和模型失拟分析C ANOVA和模型弯曲项分析D 拟合总效果分析E 均方误差MSE与其平方根的分析F各项效应的显著性分析正确答案:A B C D E F1、整个DOE实验设计和方差分析、回归分析在数据处理上完全不同,具有本质的区别。

(10分)A正确B错误正确答案:错误2、DOE实验设计与方差分析、回归分析本质的区别在于我们对实验的计划和安排,即如何主动地抓取数据,让数据能够方便地得出实验结论,指导生产实践。

同时要想办法减少实验误差,降低实验成本,缩短实验周期。

六西格玛绿带培训教材1

六西格玛绿带培训教材1

六西格玛绿带培训教材11. 引言六西格玛是一种由Motorola公司在20世纪80年代提出的管理方法论,用于提高组织的质量和效率。

六西格玛方法论主要包括DMC (Define、Measure、Analyze、Improve、Control)和DMADV (Define、Measure、Analyze、Design、Verify)两个阶段。

本教材将以六西格玛绿带培训为主题,介绍六西格玛的基本原理和应用技巧。

2. DMC的阶段概述DMC是六西格玛中最常用的问题解决方法,它包括以下五个阶段:2.1 Define阶段在Define阶段,团队确定项目的目标,并制定项目计划。

这个阶段的主要任务是定义问题陈述、项目范围和关键业务指标。

在Measure阶段,团队收集和测量与问题相关的数据,并分析数据的特征和变异。

这个阶段的目标是获取准确的数据和量化问题。

2.3 Analyze阶段在Analyze阶段,团队分析数据并确定问题的根本原因。

通过使用统计工具和图表,团队可以识别和验证潜在的原因。

2.4 Improve阶段在Improve阶段,团队提出改进解决方案,并进行实验验证。

该阶段的目标是确保风险被最大限度地降低,并在实施改进后实现预期结果。

在Control阶段,团队制定并实施控制计划,以确保改进方案的持续效果。

通过监控关键过程指标和制定控制策略,团队可以确保问题解决方案的稳定性。

3. DMADV的阶段概述DMADV是六西格玛用于新产品或服务设计的方法,它包括以下五个阶段:3.1 Define阶段在Define阶段,团队确定新产品或服务的目标,并制定项目计划。

这个阶段的主要任务是定义客户需求和项目范围,并界定关键业务指标。

在Measure阶段,团队收集和测量与新产品或服务相关的数据,并分析数据的特征和变异。

这个阶段的目标是获取准确的数据和量化需求。

3.3 Analyze阶段在Analyze阶段,团队分析数据并确定新产品或服务的设计要求和技术要求。

6西格玛绿带教程(PDF65页)

6西格玛绿带教程(PDF65页)

Our Vision & Goal
我 们 的 远 观 及目标
Integration of six sigma tools to be a company culture that encourage the whole organization to fully utilize six sigma methodology at daily operations, enhancing proficient problem solving and excellent decision making. This will provide Compart the best position to continuously produce Best-In-Class product and serve customer with Total Satisfaction. 结合六标准差工具作为公司的文化, 以鼓厉全组织于日常运作中全面使用六标准差研究方法,以增 强熟练地解决问题及卓越地作出决定,这将为肯发提供最佳的位置以持续生产最高质素的产品并服 务客户至全面满意。
Six Sigma Is Three Things 六标准差是三件事
Six Sigma — A Statistical Measurement 六标准差–统计学上的测量
It provides a quantitative performance assessment of our products, services and processes.
支持DMAIC 项目
组长
操作员
数据收集
支持团队
绿色腰 带
Project Definition 定义项目
Define a project title. 定 义 项 目 标 题 Describe the problem statement and the purpose of the

超经典6sigma_绿带培训教材

超经典6sigma_绿带培训教材

六西格玛在全球范围内的推广与普及
国际标准化组织的认可
国际标准化组织对六西格玛方法的认可和推广,促进了其在全球范围内的普及和应用。
跨国企业的实践经验
许多跨国企业成功实施六西格玛的经验被广泛分享和传播,为全球范围内的企业提供了 借鉴和参考。
教育和培训机构的推广
各类教育和培训机构在培养专业人才和普及六西格玛知识方面发挥了重要作用,推动了 六西格玛在全球范围内的普及和应用。
详细描述
直方图可以清晰地展示数据的分布情 况,帮助我们了解数据的集中趋势和 离散程度。通过观察直方图的形状、 峰度、偏度等特征,可以对数据的特 性进行初步分析。
箱线图
总结词
箱线图也称为箱状图或箱状分布图,是 一种用于表示数据分布特征的图形化工 具。
VS
详细描述
箱线图由箱体、须线和异常值三个部分组 成。箱体表示数据的中位数、四分位数和 异常值范围;须线表示数据的最大值和最 小值;异常值则以圆圈或星号表示。通过 观察箱线图的箱体、须线和异常值,可以 了解数据分布的集中趋势、离散程度和异 常值情况。
六西格玛鼓励创新和学习,不断 引入新的方法和工具来提高组织 绩效。
02
CHAPTER
六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是用于描述一个过程或系统的运作流程的工具,通过图形化的方式展示从输入到输出的整个过 程。
详细描述
流程图使用图形符号表示各个步骤和操作,包括开始和结束符号、输入和输出符号、处理步骤符号、 决策符号、子流程符号等。通过绘制流程图,可以清晰地了解一个过程的所有步骤和操作,有助于发 现潜在的问题和改进点。
总结词
控制图是一种用于监测和控制过程的图形化 工具,通过将实际数据与控制限进行比较, 判断过程是否处于受控状态。

六西格玛绿带教程01

六西格玛绿带教程01
Larry Bossidy became CEO in 1991.By Dec.31,1999,AlliedSignal’s market value grew 819%.An investment of $1,000 in 1991 became $10,180 by 1999-Six Sigma 10 times improvement
Six Sigma
Green Belt Training
目標
• 了解 Six Sigma 的概念 • 定位Six Sigma在組織中的活動 • 了解Six Sigma得企業文化
品質發展的演進
• 統計品管
- 1940年代
實驗設計
• 目標管理
- 1950年代
• 零缺點
- 1960年代
• 全面品質管制 - 1970年代
1998 General Electric Annual Report
John F. Welch,Jr.
Chairman of the Board and CEO
We have invested more than $2 billion dollars in the effort, and the financial returns have now entered the exponential phase-more than $750 million in savings beyond our investment in 1998.
*in billions of dollars
5yrs +86% +62% +67%
1999 Honeywell/AlliedSignal
Annual Report
Lawrence Bossidy

六西格玛绿带项目

六西格玛绿带项目

结论: 由上图可分析出 P/TV≤30%,P/T ≤30%,可区 分的类别数≥5,因此,本测量系统满足要求
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六西格玛绿带项目
M2 过程能力分析
DMA IC
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每隔十分钟抽取五袋产品共20组,进行检测 1、概率图中P>0.05,符合正态分布 2、控制图中服从判异准则,过程处于受控 3、分析图中Cpk<1,过程能力 测量系统分析
DMA IC
测量指标:产品包装重量(连续型数据)
开展日期:2016年6月18日
★[样本量]:共10个
★[量具]:电子称
★[测量者]:孙运朝、张庆勇、韩华栋
★[记录分析人员]:李润棚
★[测量方法]:用电子称分别对10个样品称重并记录
★[判定基准]:P/TV≤30%,P/T ≤30%,可区分的类别数≥5
六西格玛绿带项目
I1 试验设计分析
D MAIC
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六西格玛绿带项目
I2 全因子试验设计—拟合选定模型
D MAIC
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从ANOVA表中可以清楚地看出 1、主效应项中,P值为0.000,显示所选定的模型中主 效应总体是显著的 2、在弯曲一栏中,P值为0.500,显示没有明显的弯曲 趋势 从ANOVA表之前得到的估计效应和系数(已编码单位 )是各项主效应及各交互效应的结果,从显著性来看, 快给料、慢给料对应的P值都小于显著性水平0.05,因 此可以判定,这两项效应是显著的,而快给料*慢给料 项效应不显著
六西格玛绿带项目
I2全因子试验设计—残差诊断
图1
图3
D MAIC
图2
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从残差的“四合一”图分析 1、观察残差对于以观测值顺序为横轴的散点图(图3中 右下图),此图是正常的 2、观察残差对于响应变量拟合值得散点图(图3中右上 图),此图是正常的 3、观察残差的正态性检验图(图3中左上图),此图是 正常的 4、观察残差对于各自变量的散点图(图1、图2),此 两个图是正常的

超经典6sigma_绿带培训教材

超经典6sigma_绿带培训教材

Project 事例
Six Sigma 介绍
方法论
Defin e Measure Analyz e Improv e Contro l
Introduction
Six Sigma 介绍
Define
Project 定义
Project 选定
- Six Sigma 概要 - Six Sigma 特征
水准
Proprietary to Samsung Electronics Company
Intro- Six Sigma 介绍 - 17
Rev 2.0
Six Sigma的特征
顾客中心 Process中心 科学的解决问题方法 组织人力养成 与财务成果直接联系的测度改善
Proprietary to Samsung Electronics Company
Rev 2.0
Six Sigma 概要
什么叫Six Sigma?
目标 目标
规格(仕样)限界
规格(仕样)限界
不 良 可能性
减少的 不良可能性
记号前的数值(Z值 )越大,不良发生概 率越小。
缩小不良的核心是减少散布。
Proprietary to Samsung Electronics Company
Intro- Six Sigma 介绍 - 7
Rev 2.0
低品质费用(COPQ)
但如果使用广义的品质不良定义,冰山下看不见的部分也很明显露出来。
废弃 不良 Test费用 再作业 顾客返品 检查费用 Recall
COPQ 为 总费用的 15 ~ 25%
过度夜班 优等货物费用 价格决定或 过金错误 过度现场服务费用
Proprietary to Samsung Electronics Company

六西格玛绿带教程相关与回归

六西格玛绿带教程相关与回归

n
r
(xi x)(yi y)
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(xi x)2 (yi y)2
lxx lyy
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x
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2
nx
i1
i1
n
n
lxy (xi x)(yi y) xiyi nxy
i1
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lyy
n
有时x与y之间并无明显的因果关系,但仍沿 用自变量与因变量的名称。
有时也称x为“因子”或“因素”,称y为 “指标”或“响应”。
相 关 系 数(correlation coefficients)
散点图呈现上图的形状,即n个点基本在一条 直线附近,但又不完全在一条直线上,我们希望用
一个量来表示他们的密切程度,这个量称为相关系 数,记为r,它被定义为:
两变量间关系
确定关系: 例:圆面积S与半径R
相关关系: 例:(1)儿子的身高与父亲的身高 (2)教育投资与家庭收入 (3)体重与身高 (4)合金钢强度与合金钢中的碳含量
因果关系: 例:发炎与发烧
例1 由专业知识知道,合金的强度y(×107Pa) 与合金中碳的含量x(%)有关。为了生产强度满足
用户需要的合金,在冶炼时如何控制碳的含量? 如果在冶炼过程中通过化验得12组数据,列于下 表中:
8. 对关键输入变量影响的真实性加以验证
相关分析和回归分析
• 因果矩阵分析 • 多变量分析 • 相关分析与回归分析
多变量分析
• 多变量图(Multi-Vari Chart):适用于 连续型数据,描述变量间的关系

六西格玛绿带:DOE实验设计基础课后测试

六西格玛绿带:DOE实验设计基础课后测试

六西格玛绿带:DOE实验设计基础课后测试•1、以下关于DOE的说法正确的是(10 分)A安排实验并分析实验数据的数理统计方法。

B对实验进行合理安排,以较少的试验次数、较短的试验周期和较低的试验成本。

C获得理想的实验结果并得出科学的结论。

D以上都对。

正确答案:D•2、DOE的策划安排是(10 分)A因子筛选(部分因子设计)B全面分析(因子效应与交互效应)C确定关系,求最优解D以上都是正确答案:D•3、DOE的基本步骤是(10 分)A实验计划B实验实施C数据处理与分析D以上都是正确答案:D•1、DOE与方差分析、回归分析的关系是(10 分)ADOE的数据获得是主动行为,而非直接使用历史数据。

BDOE的实验条件不局限于现有的生产条件。

CDOE的数据处理完全不需要使用方差分析和回归分析。

DDOE的数据处理仍需使用方差分析和回归分析。

正确答案:A B D•2、DOE的类型有哪些(10 分)A因子实验设计B响应曲面设计C混料设计D田口设计正确答案:A B C D•3、DOE的基本原则是(10 分)A重复试验B固定化C随机化D区组化正确答案:A C D•4、下列属于DOE基本术语的是(10 分)A因子、响应B实验单元与环境C交互效应、主效应D模型与误差正确答案:A B C D•5、在全因子实验设计过程中,对实验结果进行分析的内容有哪些(10 分)AANOVA和模型整体显著性分析BANOVA和模型失拟分析CANOVA和模型弯曲项分析D拟合总效果分析E均方误差MSE与其平方根的分析F各项效应的显著性分析正确答案:A B C D E F•1、整个DOE实验设计和方差分析、回归分析在数据处理上完全不同,具有本质的区别。

(10 分)A正确B错误正确答案:错误•2、DOE实验设计与方差分析、回归分析本质的区别在于我们对实验的计划和安排,即如何主动地抓取数据,让数据能够方便地得出实验结论,指导生产实践。

同时要想办法减少实验误差,降低实验成本,缩短实验周期。

六西格玛实验设计讲解

六西格玛实验设计讲解

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Copyright © 2011 QualiSys Consultancy Services
步骤5: 选择输入因子的水平
因子水平可以是定量的,也可是定性的。 定量举例
温度:100 ℃和 120 ℃ 压力: 20 psi 和 25 psi 旋转度: 3000RPM vs. 3500RPM 定性举例 机器A和机器B 曲线A、B、C 材料类型:新和旧
1. 陈述问题 2. 设立目标 3. 确定输出变量 4. 识别输入因子(可控因子/噪声因子) 5. 选定每个因子的水平 6. 选择实验设计类型 7. 计划并为实施实验做准备 8. 实施实验并记录数据 9. 分析数据并得出结论 10. 必要时进行确认实验
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步骤3:确定响应变量
尽量使用连续数据作输出变量 连续数据提供更多的信息 计数型数据需要大样本量
尽量使用可精确,稳定测量的输出变量
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步骤4:识别输入因子
通常可通过以下工具识别输入因子: 鱼骨图 因果矩阵 潜在失效模式及效果分析
为什么使用试验Leabharlann 计 试验设计是识别关键输入因子的最有效方法。 试验设计是帮助我们了解输入因子和响应变量关系的最高效途径。 试验设计是建立响应变量与输入因子之间的数学关系模型的方法。 试验设计是确定优化输出并减少成本的输入设定值的途径。 试验设计是设定公差的科学方法。
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6西格玛绿带教程(PDF65页)

6西格玛绿带教程(PDF65页)

Green Belt Training Discipline 绿带培训守则
Lessons will start at 4:00p.m. or 7:00p.m. sharply and all green belt candidates shall show up 5 minutes before started.
成本及改善之有效性
fei3702
3/65
Requirement for Green Belt Certification 绿带认证要求
100 % class attendance. 课 堂 出 席 率 100% Passing all quiz. 所 有 测 验 合 格 Complete a Green Belt project. 完 成 一 个 绿 带 项 目
课 堂 准 时 下 午 4:00 或 7:00 开 始 , 所 有 绿 带 学 员 必 须 在开课前五分钟到达。
Leaving the class early is not allowed. 不准早退。 Turn all mobiles or pagers to silence mode. 将手电或传呼机拨到静音模式。 Be awake during the class. 在课堂中请保持清醒。
管理层人员
公司管理层
客户
承诺支持核心团队
高层检查肯发内总体 的六西格玛活动
HOC
与CL详细审核项目的总 体进展情况
推广六西格玛工具, 项目监视
加强DMAIC项 目管理
扩展团队
资源分配倡导6西格 玛文化
核心团队
传导员
统计顾问
整合6西格玛工 具于标准操作程序
黑腰带
DMAIC项目策划

403.3因子2水平实验设计

403.3因子2水平实验设计

03-3
例1—一个23实验
◆一个黑带欲评估洗涤剂的效果,他决定进行一个23实验 ●响应变量为去除污渍的量 ●因子A:洗涤剂品牌(品牌X和品牌Y) ●因子B:洗涤剂类型(粉状和液体) ●因子C:水温(热水和温水) ●将进行2个复制
例1—建立23实验计划
统计>DOE>因子>创建因子设计
03-4
例1—建立23实验计划
六西格玛绿带培训教材
2 实验设计
3
05-1
六西格玛黑带培训教材 23实验
03-1
如果我们开始让工程师运行一个简单的设计,这将是他们渴望尝 试更多。对于全国几十万工程师,即使23是他们唯一使用的设计 ,即使这唯一的分析方法只是用与观察数据,这也将对实验的效 率,进化的速度及国家的竞争位置产生巨大的影响。
例1:残差分析
统计>DOE>因子>分析因子设计
简化模型Y=f (x)
y 的系数估计,使用未编码单位的数据 项 系数 常量 20.1500 Brand 1.17500 Type 2.05000 Temp -1.30000 Brand*Type -0.475000
从Minitab的输出中我们可以得到什么数学模型?
学习目的
完成对本章节的学习后,学员将能够: ◆描述一个23实验 ◆用Minitab建立23实验计划 ◆用Minitab分析23实验结果
03-2
什么是23实验
◆23实验计划具有三个因子,每个因子两个水平。 ◆这种实验总共有8个组合(23=2x2x2=8)。
主效果和交互作用
◆因子A,B和C将具有 ●3个主效果 ●3个二元交互作用 ●1个二元交互作用 ◆在多数情况下,三元交互作用可以略,但不是所有情况都可以。

六西格玛绿带培训课程大纲(5天版)

六西格玛绿带培训课程大纲(5天版)

六西格玛绿带培训课程大纲(5天版)六西格玛绿带培训课程大纲六西格玛绿带培训第1天:1)绿带课程整体介绍2)六西格玛概论3)六西格玛项目定义4)项目范围界定(SIPOC图)5)团队建设与目标管理6)项目立案书7)DMAIC之D阶段思路图8)数据与抽样9)点估计与区间估计10)Minitab介绍六西格玛绿带培训第2天:1)测量系统分析(MSA)概述2)计量型Gage R&R 研究3)计量型Gage R&R 实验研讨4)属性一致性分析5)事件、概率及概率分布6)过程能力指数(Z值/CPK/PPK)7)正态数据过程能力分析8)DMAIC之M阶段思路图六西格玛绿带培训第 3 天:1)因果图(含BS、5why法)2)Process Mapping3)P-FMEA4)图形工具(柏拉图等)5)多变量图6)假设检验概述7)等方差检验(13/2螅©8)均值检验(1z/1t/2t/t-t)9)比例检验(1p/2p/卡方检验)10)DMAIC之A阶段思路图六西格玛绿带培训第4天:1)相关性分析2)一元回归(含最小二乘法)3)试验设计(DOE)概述4)两水平全因子(2^k)设计5)分析试验设计6)一般全因子/部分因子设计及分析7)响应曲面设计8)田口设计及分析9)试验设计(DOE)小结10)DMAIC之I阶段思路图六西格玛绿带培训第5天:1)防错设计(Poka Yoke)2)文件化/标准化3)控制阶段目的及意义4)统计制程控制(SPC)原理5)计量型控制图(Xbar-R/S、I-MR)6)计数型控制图(P/Np/C/U图)7)控制计划与项目移交8)DMAIC之C阶段思路图9)DMAIC课程总结本次六西格玛绿带培训(五天版),重点面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,结合案例阐述六西格玛D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。

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常用的正交表有两大类
(1)一类正交表的行数n,列数p,水平数q n=qk, k=2,3,4,…, p=(n-1)/(q-1) 如:L4(23),L8(27),L16(215),L32(231)等 这类正交表可以考察因子间交互作用 (2)另一类正交表的行数,列数,水平数之 间不满足上述的两个关系 如: L12(211), L18(37),L36(313)等
空白列的偏差平方和为Se,这里有Se=S4
有平方和分解式
ST S j
j
表头设计 列号 试验号 1 1 2 1 3 1 4 2 5 2 6 2 7 3 8 3 9 3 T1 555 T2 594 T3 502 S 1421.6
表 4.5 例 4.1 方差分析计算表 A B C 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 1 2 3 485 656 510 5686.9 1 2 3 2 3 1 3 1 2 555 523 573 427.6
(四)验证试验
对A2B2C1进行三次试验,结果为: 234,240,220,平均值为231.3 此结果是满意的
三、 有交互作用的 正交设计与数据分析
头选 设用 计合 ,适 列的 出正 试交 验表 计, 划进 。行 表
考水 确 察平 定 的, 试 交并 验 互确 中 作定 所 用可 考 能虑 存的 在因 并子 要与
同理 对因子B与C将数据分成三组分别比较。 所有计算列在下面的计算表中。 从表中可以看出最好的水平组合是: A2B2C3 ,即充磁量为1100,定位角度为11, 定子线圈匝数为90,可以使输出力矩达到 最大
直观分析表
表头设计 列号 试验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 T1 T2 T3 T1 T2 T3 R A 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 555 594 502 185 198 167.3 30.7 B 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 485 656 510 161.7 218.7 170 57 C 3 1 2 3 2 3 1 3 1 2 555 523 573 185 174.3 191 16.7 4 1 2 3 3 1 2 2 3 1 y 160 215 180 168 236 190 157 205 140
2.数据的方差分析
在数据服从正态分布,且各水平组合下分布的 方差相等时,可以采用方差分析方法对数据进行分 析 1)平方和分解 进行方差分析,首先要把引起数据波动的原因进行 分解。 数据的波动可以用偏差平方和来表示。
正交表总的偏差平方和为:
T S T ( yi y ) y n i i
而称 fTVe / ST 为误差的贡献率。

例1因子与误差的贡献率
来源 平方和S 自由度f 纯偏差平方和 贡献率(%) 因子A 1421.6 2 1305.4 17.06 因子B 5686.9 因子C 427.6 误差e 116.2 T 7652.2 2 2 2 8 5570.7 311.4 464.8 72.80 4.07 6.07
2 2 i
2
其自由度fT=n-1
正交表中第j列的偏差平方和及自由度分别如 下:
n T 2 S j (Tij y ) n i 1 q i n/q f j q 1
q
T
2 ij
2
其中Tij为第j列第i水平的数据和,T为数据总 和,n为正交表的行数,q为该列的水平数 该列表头是哪个因子,则该Sj即为该因子的 偏差平方和,譬如SA=S1
(2)各因子对指标影响程度大小的 分析
极差的大小反映了因子水平改变时对 试验结果的影响大小。这里因子的极 差是指各水平平均值的最大值与最小 值之差,譬如对因子A来讲: RA=198-167.3=30.7 其它的结果也列在上表中 (3)各因子不同水平对指标的影响图
因子各水平对输出力矩的影响
输出力矩
二、无交互作用的正交设计与数据分析
试验设计一般有四个步骤: 1.试验设计 2.进行试验获得试验结果 3.数据分析 4.验证试验
例1 磁鼓电机是彩色录像机磁鼓组件 的关键部件之一,按质量要求其输出 力矩应大于210g.cm。某生产厂过去 这项指标的合格率较低,从而希望通 过试验找出好的条件,以提高磁鼓电 机的输出力矩。
将全部试验分成三个组,那么这这三组数 据间的差异就反映了因子A的三个水平的 差异,为此计算各组数据的和与平均: T1=y1+y2+y3=160+215+180=555, T1=T1/3=185 T2=y4+y5+y6=168+236+190=594, T2 =T2/3=198 T3=y7+y8+y9=157+205+140=502, T3=T3/3=167.3
明 确 试 验 指 标
明 确 试 验 目 的
( 一 ) 试 验 的 设 计




例2 为提高某种农药的收率,需要 进行试验。
试验目的:提高农药的收率 试验指标:收率 确定因子与水平以及所要考察的交互作 用:
“L”表示正交表,“9”是行数,在试验中表示试验的条 件数,“4”是列数,在试验中表示可以安排的因子的 最多个数,“3”是表的主体只有三个不同数字,在试 验中表示每一因子可以取的水平数。
正交表具有正交性,这是指它有如两个特点: (1)每列中不同的数字重复次数相同。 在表L9(34)中,每列有3个不同数字:1,2,3, 每一个出现3次。 (2)将任意两列的同行数字看成一个数对,那 么一切可能数对重复次数相同。 在表L9(34)中,任意两列有9种可能的数对: (1,1),(1,2),(1,3),(2,1),(2,2),(2,3),(3,1),(3,2),(3,3) 每一对出现一次。
B1 B2 B3 A1 50 56 62 A2 (56) (70) 60 A3 (54) (60) 58 原因是变量间可能存在交互作用。


选择部分条件进行试验,再通过数据分析 来寻找好的条件,这便是试验设计问题。 通过少量的试验获得较多的信息,达到试 验的目的:发现那些因子对试验结果确有 影响,因子的什么水平组合是最好的。 利用正交表进行试验设计的方法就是正交 试验设计。
表头设计 列号
A 1
B 2
C 3
4
试验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
表 4.3 试验计划与试验结果 充磁量 定位角度 定子线圈匝数 试验结果 y 因子 10-4T (π /180)rad 匝 输出力矩 (g.cm) 160 (1) 900 (1) 10 (1) 70 215 (1) 900 (2) 11 (2) 80 180 (1) 900 (3) 12 (3) 90 168 (2)1100 (1) 10 (2) 80 236 (2)1100 (2) 11 (3) 90 190 (2)1100 (3) 12 (1) 70 157 (3)1300 (1) 10 (3) 90 205 (3)1300 (2) 11 (1) 70 140 (3)1300 (3) 12 (2) 80
y
1 160 2 215 3 180 3 168 1 236 2 190 2 157 3 205 1 140 536 yi2T=1651 562 =310519 553 116.2 ST=7652.2
2)方差分析表

来源 因子 A 因子 B 因子 C 误差 e T
例1的方差分析表
自由度 f 均方和 MS F比 2 710.8 12.23 2 2843.4 48.94 2 213.8 3.68 2 58.1 F0.90(2,2)=9.0, F0.95(2,2)=19.0 8
3.因子的贡献率
当数据不服从正态分布时,可以采用贡 献率分析的方法。
A
称 S因 f因Ve 为因子的纯偏差平方和,将因子的 纯偏差平方和与 ST 的比为因子的贡献率。譬如对 因子A来讲,记其贡献率为 A ,那么
A
S A f AMSe 1421 .6 2 58.1 17.06% ST 7652 .2
二 1100 11 80
三 1300 12 90
选表,进行表头设计,列出试验计划: 1)首先根据因子的水平数,找出一类正交表, 再根据因子的个数确定具体的表 2)把因子放到表的列上去,称为表头设计,一 个因子占一列 3)写出试验计划:把放因子的列中的数字改为 因子的真实水平,便成为一张试验计划表, 每一行便是一个试验条件。 在正交设计中n个试验条件是一起给出的,称为 “整体设计”,并且均匀分布在试验空间中。
220
210 200 190 180 170 160 900 1100 1300 10 11 12 70 80 90
RA
RB RC
A:充磁量
B:定位角度
C:定子线圈匝数
由于正交表的特点,使试验条件均匀分布 在试验空间中,因此使数据间具有整齐可比 性,上述的直观分析可以进行。但是极差大 到什么程度可以认为水平的差异确实是有影 响的呢?这要用方差分析来回答。
9个试验点的分布
3 5 C3
7
9
C2
2
4 6
8
B1
B3 B2
C1 A 1
1
(二)做试验,并记录试验结果
在进行试验时,为避免系统误差,以便获得 正确的结果,要注意几点: 1.除了所考察的因子外的其它条件,尽可能保 持相同 2.试验次序最好要随机化 3.必要时可以设置区组因子 4.若有可能最好在每一条件下进行重复试验, 在正交设计中没有重复也可以进行分析
平方和 S 1421.6结论: 因子B在显著性水平0.05上是显著的 因子A在显著性水平0.10上是显著的
3)最佳条件的选择
对显著因子应该取最好的水平 对不显著因子的水平可以任意选取,在 实际中通常从降低成本、操作方便等角度 加以选择。
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