剪力墙竖向钢筋偏位问题处理方案
剪力墙钢筋位移的处理方案
剪力墙钢筋位移的处理方案在建筑施工过程中，剪力墙钢筋位移是一个较为常见的质量问题。
剪力墙作为建筑物中主要的抗侧力构件，其钢筋的位置准确性对于结构的安全性和稳定性至关重要。
一旦发现剪力墙钢筋位移，必须及时采取有效的处理措施，以确保建筑物的质量和安全。
一、剪力墙钢筋位移的原因1、施工操作不当在钢筋绑扎过程中，工人未按照设计要求和施工规范进行操作，如绑扎不牢固、间距不均匀等，导致钢筋在混凝土浇筑过程中受到冲击和振捣而发生位移。
2、模板支撑不稳定模板的支撑体系不够牢固，在混凝土浇筑时产生变形或位移，从而带动钢筋一起移动。
3、混凝土浇筑方式不合理混凝土浇筑时，下料不均匀、冲击过大或者振捣过度，都可能使钢筋受到外力作用而发生位移。
4、成品保护意识不足在混凝土浇筑完成后，后续施工过程中对已绑扎好的钢筋保护不够，造成钢筋被踩踏、碰撞等，导致位移。
二、剪力墙钢筋位移的危害1、影响结构受力剪力墙钢筋位移会改变其在结构中的受力状态，降低结构的承载能力和抗震性能，从而影响建筑物的安全性。
2、增加裂缝风险钢筋位移可能导致混凝土保护层厚度不均匀，从而增加混凝土开裂的风险，影响结构的耐久性。
3、影响外观质量剪力墙表面的钢筋外露或者间距不均匀，会影响建筑物的外观质量，给人不美观的感觉。
三、剪力墙钢筋位移的处理原则1、满足设计和规范要求处理后的剪力墙钢筋位置应符合设计图纸和相关规范的规定，确保结构的安全性和可靠性。
2、保证结构整体性处理过程中应尽量减少对原结构的损伤，保证剪力墙的整体性和稳定性。
3、经济合理选择处理方案时应综合考虑处理效果、施工难度和成本等因素，确保处理方案经济合理。
四、剪力墙钢筋位移的处理方法1、位移较小的情况当剪力墙钢筋位移在允许偏差范围内（一般为 10mm 以内）时，可以采取以下处理方法：（1）采用扳手或锤子将位移的钢筋按照设计位置轻轻调整到位。
（2）在位移钢筋的根部增加一根与位移钢筋规格相同的钢筋，与原钢筋进行焊接或绑扎连接，以增强钢筋的受力性能。
(全)墙、柱钢筋偏位质量通病预防措施和处置方案
墙、柱钢筋偏位质量通病预防措施和处置方案一、剪力墙、柱钢筋偏位原因1、柱（剪力墙）的轴线放线不准确、基础定位不牢固。
2、柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。
3、柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。
4、柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋约束。
5、浇捣碎时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。
二、墙、柱钢筋偏位预防措施1.预防措施①按照施工图纸放好墙、柱位置线及模板控制线。
如钢筋偏位，按照钢筋偏位处理方案处理。
②墙体设置定位双下卡、梯子筋，柱设置定位框等指施做好钢筋定位。
③按照图纸和标准要求设置保护块。
④混凝土浇筑时加强成品保护，设专人看筋，及时校正。
2、墙体局部钢筋设置双F型卡做法①双下卡制作时，卡子钢筋两端用无齿锯切割并刷防锈漆。
防锈漆应由端头往里刷Icm0②大模板内置外墙外保温处双下卡长度应包括保温板厚度。
③在培体内预留线盒、电箱部位设置双下卡以控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体。
④设置双下卡处不需要再设置垫块。
3、柱钢筋定位框做法①当框架柱混凝上单独浇筑时宜在柱模板上口内设置定位指施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。
②当框架柱与梁板混凝上一起浇筑时,柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。
③柱钢筋定位框应有足够的刚度,并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。
④柱钢筋定位框可周转使用。
4、墙体水平钢筋定位梯子筋做法①水平梯子筋单独设置,不占用原墙筋位置。
②水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。
③水平梯子筋周转使用，其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
④水平梯子筋宜专墙专用。
5、墙体竖向钢筋定位梯子筋做法①坚向梯子筋替代原墙体钢筋,采用比墙筋高一规格的钢筋制作。
②坚向定位梯子筋间距2m,且一面墙不宜少于两道:坚向梯子筋起步筋距地50mmn o③每个坚向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋,顶模筋的长度为墙厚减2mm,顶模筋端头需磨平并刷防锈漆,长度不小于IOmm o ④立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b二墙厚-培体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。
竖向钢筋偏位的防治措施
竖向钢筋偏位的防治措施在本工程施工中,剪力墙的竖向钢筋出现了多处偏位的现象。
经过分析，发现在钢筋的制作、安装、连接、绑扎中, 在模板的支立、保护层的控制中, 在浇注砼的下料、振捣中, 任何一个环节的疏漏, 都会造成竖向钢筋偏位。
严重的钢筋移位不仅给下道工序的施工造成困难, 而且会影响构件的受力状态, 给工程带来质量隐患。
以下通过分析造成竖向钢筋偏位的原因, 并提出防治措施和相应的处理办法。
一、产生竖向钢筋偏位的原因1、剪力墙的模板支撑系统刚度不足, 在浇筑砼时, 产生倾斜, 造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜和偏移梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直, 同样会产生钢筋偏移现象。
2、梁柱节点内钢筋密集, 柱主筋被梁筋挤歪, 造成柱上端伸出的主筋偏位, 排列间距不能满足设计要求。
3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部箍筋绑扎不牢固, 浇筑振捣硷时, 各竖向钢筋出现不规则的移位。
4、浇筑砼时, 用砼输送泵单方向下料时,将剪力墙的竖向钢筋挤向一边, 造成成排钢筋移位。
5、在绑扎暗柱箍筋时, 不搭设脚手架, 而直接攀扶在已绑扎好的箍筋上绑扎上部暗柱箍筋, 造成主筋骨架扭曲, 给模板系统增加了附加力, 尤其钢筋粗大、箍筋密集时, 能够严重地影响模板的垂直度和几何尺寸, 造成钢筋偏位。
二、竖向钢筋偏位的防治措施1、在立剪力墙的模板支撑系统前, 宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点, 间距不大于1m, 并使斜支撑能与支点有牢固的连接, 起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
2、钢筋放样时注意梁、暗柱筋的排列, 尽量减少竖向主筋因排列间距而产生的位移。
3、在梁柱节点钢筋密集处, 在暗柱与梁顶交界处, 扎筋时给暗柱增加一个限位箍筋, 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定, 再将柱主筋逐一绑扎牢固, 并沿暗柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋, 确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
4、剪力墙在距楼面标高500㎜处, 用不小于14的水平梯子筋, 临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定, 再沿垂直于水平钢筋的方向, 用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定, 以此控制好竖向钢筋的间距和排距, 并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
钢筋偏位处理方案
剪力墙、柱钢筋偏位处理方案
一、剪力墙柱钢筋质量存在问题
27#楼地下室基础底板砼浇捣完毕后，项目部经过轴线测量放线，检查发现剪力墙钢筋存在明显偏移，偏移量最大达到2~14cm。
钢筋偏移产生原因分析：砼浇筑入模时未在四周均匀放料，导致混凝土一侧挤压钢筋后使钢筋移位。
具体移位见下图。
二、钢筋偏位的处理方法
施工、监理及建设单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了尽量减少对剪力墙、柱结构受力部位的影响。
建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：
1、对于該○22軸交○E~○F軸間牆柱钢筋偏位较大的达14CM：把原来内侧的钢筋作为外侧的钢筋使用，在内侧牆柱上定位好墻柱钢筋的位置后植筋，钢筋规格同原墻柱钢筋。
2、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm以内的，剪力墙的竖筋在底板砼面以上
14cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整（具体位置在○24/○A ~○E、○12/○B~○F（如下图）
：6
1
4、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整（如下图），垫筋与两侧竖筋点焊或綁紮牢固。
三、质量处理控制管理
1、项目部派钢筋工负责人(陆海斌)和项目部专职质检员负责监督整改。
在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。
2、打孔、清孔完成后经过验收合格后方可进行下一道工艺的施工。
钢筋位移处理方案
墙、柱钢筋位移处理方案一、原因分析：一、地库基础墙柱钢筋移位问题原因分析1、基础剪力墙、柱由于加固支撑不到位引起的偏差，钢筋依据模板定位造成部分偏差。
2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。
3、由于浇筑砼时承台混凝土单向下料造成局部钢筋位移。
4、由于看筋值班人员及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现偏位未及时纠正。
二、偏位柱的位置（1）D-16/D-B轴往北方向偏柱边线外10mm，（2）D-15/D-B 轴往北、往东方向偏柱边线外10mm，（3）D-13/D-B轴往西、往北方向偏线外10mm，（4）D-15/D-C 轴往北方向偏柱边线外10mm，（5）D-16/D-C轴往北方向偏线外10mm，（6）D-15/D-D轴往西、往北方向偏柱边线外10mm，（7）D-14/D-D轴往北方向偏柱边线外20mm，（8）D-13/D-D 轴往北方向偏线外10mm，（8）16~18轴交B~C轴人防口部剪力墙往东、西方向墙外边线偏10mm，（9）在18轴交A轴线处外墙转角柱往外侧偏保护层15mm附柱偏位及编号图三、处理方案：结合本司以往的处理案例及相关质量验收规范，现采取以下措施。
1、对于一侧位移，（20mm内）（如图一），这样的处理符合11G101-1中钢筋1:6改变位置的要求；偏位编号为（1）、（4）、（5）、（8）的参照图一整改2、两侧发生位移的一侧采用植筋的方法，（如图二）；偏位编号为（2）、（3）、（6）参照图二整改3、对于墙柱钢筋一侧向内、一侧向外位移20mm以上采取剔槽弯曲同植筋绑扎搭接的方法（如图三）编号为（7）号的偏位柱参照图三整改。
4、对于人防口部剪力墙一侧偏位的处理，偏位20mm以内的用扳手、大锤将归整到位，保证剪力墙模板截面支撑，参照附图(一)偏位20mm以上的第一步先剔槽，第二步弯曲归位，第三部绑扎加强筋。
钢筋偏位处置方案
钢筋偏位处置方案一、钢筋偏位及产生缘故1、柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位，上基层柱楼板处、剪力墙。
偏位缘故：①墙、柱模板搭设支撑不牢，墙、柱模板压脚条未钉设；②墙、柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；③拉钩未绑扎牢固，模板水泥内撑未设置或设置间距过大，④墙、柱钢筋未按要求设置塑料垫块⑤水平定位筋未设置，或未依照板面标高低设置一道，板面上设置两道水平定位筋的要求进行设置。
⑥未依照项目部要求设置梯子筋，或将墙、柱竖向钢筋与水平筋点焊固定。
⑦浇注砼时振动不妥，把纵筋骨架振松。
⑧为钢筋绑扎不牢固、操作不标准、人为踩踏、来回泵管的拖沓等。
⑨砼浇筑入模时振动棒利用方式不正确，过度振动棒过度振捣致使模板向一侧挤压钢筋后使钢筋移位。
二、处置方式1、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm之内的，剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。
2、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采纳同直径L型垫筋增强调整（如以下图），垫筋与双侧竖筋点焊牢固。
3、当墙、柱钢筋偏位超过5cm时，采用植筋的方式补上，植筋应采纳专业植筋胶水，并聘请专业植筋队伍进行植筋处置，植筋孔深度应不小于15d，植筋孔打胶前应用吹风机将孔内尘埃清理干净。
4、当墙、柱钢筋偏位超出截面范围时，应将超出截面范围的钢筋进行割除，并采用植筋的方式将钢筋补上，植筋应采纳专业植筋胶水，并聘请专业植筋队伍进行植筋处置，植筋孔深度应不小于15d，植筋孔打胶前应用吹风机将孔内尘埃清理干净。
三、质量处置操纵治理1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。
在工人进行操作整改时，要进行指导操纵，以保证施工质量。
2、确保植筋胶的质量，植筋胶必需有出厂合格证和查验报告方可利用。
3、打孔、清孔完成后必需通过监理工程师的验收后方可进行下一道工艺的施工。
四、钢筋偏位预防方法1、熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
剪力墙竖向钢筋偏位植筋紧急施工实施方案范文
剪力墙竖向钢筋偏位植筋紧急施工实施方案近年来，随着建筑结构设计的不断发展，剪力墙作为一种常见的建筑结构形式，越来越广泛地应用于建筑中。
剪力墙在起到水平抗震作用的同时，还能够承载垂直荷载，因此在建筑物中具有重要的作用。
然而，由于施工中的各种不可预见的原因，剪力墙竖向钢筋偏位的情况时有发生，这不仅会影响剪力墙的承载能力，还会对建筑物的整体结构安全造成一定的影响。
为此，在剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工中，我们应该采取哪些措施，才能最大程度地降低风险呢？下面是我们的紧急施工实施方案。
一、工作准备在进行剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工前，我们需要做好以下准备工作：1.制定安全施工方案，明确施工作业的步骤、方法和技术要求，并妥善安排施工人员的岗位职责和安全防护措施。
2.按照剪力墙结构图和设计要求，准确判定钢筋偏位的具体位置和程度，确保植筋精度和效果。
3.精心准备施工材料和工具，包括钢筋、水泥、砂浆、搅拌机、钢筋切割机、电钻等必要设备和工具。
4.对紧急施工现场进行全面的安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工人员的人身安全。
二、实施步骤1.清除竖向钢筋偏位处的水泥渣和油污，使基础清洁无尘。
2.根据设计要求和剪力墙结构图，测量钢筋偏位位置和尺寸，制作钢筋植筋筋模。
3.对于小范围的钢筋偏位，直接用植筋钻在位钻眼，清理干净后将植筋灌入管道，并采用振捣器进行加压打实。
4.对于大范围的钢筋偏位，需要先进行钢筋切割，使偏位的钢筋切开，并将旧钢筋清理干净。
5.将新加的隔离钢筋板扶正，外部加固后再在板侧植筋，植筋前先用植筋钻钻眼并清洁钢筋表面，然后在管道中灌入植筋，并采用振捣器进行加压打实。
6.在植筋完成后，对偏位钢筋和新加钢筋进行焊接和连接，周围应加固布钢筋网，并进行抹平处理。
7.等待植筋固化后，再进行封口处理。
三、安全措施在剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工中，为了确保工作的安全和顺利进行，我们需要采取以下安全措施：1.操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备操作方法和安全注意事项。
剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位处理措施[1]
![剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位处理措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3a8d96858fafab069dc02b9.png)
剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位植筋施工方案一、剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位采取植筋处理本工程主楼2号楼剪力墙及暗柱竖向钢筋由于在木工装模时大意，G—E交7轴处竖向钢筋发生偏位现场，且尺寸偏位约7—10cm左右，针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位我司将采取以下处理措施进行弥补：1、针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位部位，根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理。
2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号。
3、植筋深度为设计钢筋型号的10d。
二、钢筋植筋施工方法1.1.施工工艺放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.2.定位按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
1.3.钻孔a）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
b）钻孔孔径d+8mm(d为钢筋直径)。
c）实际钻孔深度为此钢筋10d基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
1.4.清孔a）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
b）钻孔孔内应保持干燥。
1.5.钢材除锈a）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
1.6.锚固胶配制a）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
b）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
剪力柱墙钢筋偏位预防及处理
剪力墙、柱钢筋偏位预防及处理1、柱子纵向钢筋偏位原因①箍筋制作时误差大，内包尺寸不符合要求，导致柱子钢筋偏位，或整个柱骨架发生扭曲。
②保护层设置不规范，垫块厚度不一致。
③纵筋与箍筋绑扎不规范(应每根箍筋与纵筋绑扎)或不牢。
④施工操作人员随意摇动，踩踏，攀登等⑤楼盖接头处，纵筋未点焊定位。
处理及预防措施；①在梁柱交接处，应用两个箍筋与柱纵筋点焊，位置应在楼板顶面50和顶面上500左右。
②所有纵箍筋均应逐根绑扎，且扎丝应成梅花型，严禁一边顺风倒。
③节点核心处不得遗漏箍筋，若箍筋遗漏，应用135°弯钩的L 型箍从柱子侧向绑扎，且一定要钩住四角纵筋，或用两根相同开口半箍，套入柱后，用电焊焊牢两箍筋接头。
2、剪力墙柱纵筋偏位处理；①纵向筋偏位20MM 内，可轻微倾弯纵筋即可。
②纵向筋偏位大于20MM 时，应在楼板砼面上150MM 高度范围内，按1：6坡度进行斜弯调整，然后用相同直径L 型筋加强，L 型加强筋应与两侧纵向筋点焊牢固。
③若钢筋偏移在基础顶面，应加大剪力墙厚度的处理方式。
剪力墙约束构件纵向筋绑扎搭接长度1.4LaE （D=10以上均为焊接） C40砼 10---405MM (接头率50%)C35砼 10---440MM (接头率50%)C30砼 10---470MM (接头率50%)纯挑梁上部筋锚固长度（均三级抗震）0.4LabE+15dC40 25—300+15d 22—264+15d 20—240+15d 18—216+15d 16—192+15d 14—168+15d C35 25—340+15d 22—300+15d 20—272+15d 18—245+15d 16—220+15d 14—191+15d C30 25—370+15d 22—326+15d 20—296+15d 18—267+15d 16—237+15d 14—208+15d 纯挑梁下部筋伸入支座内锚固长度：15d现浇板钢筋绑扎要点：1、上部和下部板第一根钢筋距支座边距离为21板钢筋间距。
钢筋偏位处理方案
钢筋偏位处理方案
一、墙柱钢筋质量存在问题
针对现场砼浇捣完毕后，对墙柱的竖向钢筋钢筋偏位质量问题产生原因进行分析，得出钢筋偏位的原因主要为钢筋插筋固定措施不到位及浇捣砼时钢筋受冲击偏移。
二、钢筋质量缺陷处理方法
我单位会同监理单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了
尽量减少对剪力墙柱结构受力部位的影响。
决定对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：（详细处理方案见附图）
1、竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。
2、剪力墙偏位较大的竖向钢筋处理方案为：剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm 以内的，剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整（如下图1）；剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整（如下图2），垫筋与两侧竖筋点焊牢固。
1
：6
点焊加固
8
c
m
L型加强筋（图一）（图二）
柱节点竖钢筋定位图柱竖筋定位钢筋
梁
11
大样柱竖筋
定位钢筋
楼板底(梁底)
柱箍筋
两道箍筋焊接三、钢筋防偏位保障措施
1、为了保证墙、柱竖向钢筋在砼施工过程中不再发生偏位现象，其墙柱截面符合设计要求，本工程以后在施工过程中，采取如下措施：
2、墙柱钢筋的固定采用定位箍焊牢定位（详见后附图）。
3、2、加强技术交底，提高砼操作工人质量意识，告知他们砼振动棒的插入点是在柱或墙身正中位，并加强在砼浇筑过程中的监督和巡查，同时增加钢筋纠偏值班人员人。
钢筋移位的预防及处理措施
钢筋移位的预防及处理措施（在框剪结构和剪力墙结构中，剪力墙和柱的主要作用是承担竖向荷载（重力）、抵抗水平荷载（风、地震等）。
所以预防控制剪力墙和柱钢筋移位具有重大的现实意义。
●剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防1、剪力墙水平筋移位的预防：剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。
墙体水平筋绑扎或焊接要牢固，严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
2、剪力墙竖向筋移位的预防：剪力墙的出砼面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
3、柱子主筋移位的预防：柱子出砼面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
4、泵送砼出口要设置在钢筋之间空隙内，严禁将泵送砼出口正对钢筋。
5、振捣砼时，振动棒尽量不要触碰钢筋，钢筋值班工人随时检查，发生钢筋移位必须立即校正并固定，同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。
●剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理1、模板线以外钢筋移位在2cm以内的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出砼面的正确位置处两边按照锚固长度设置加固钢筋）。
3、模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式：将钢筋打弯调正，并在打弯处加设加固钢筋（满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋）。
剪力墙钢筋移位的处理措施
在工程施工中，有时会出现剪力墙钢筋位移，应该如何
处理？
通常，钢筋位移时，一侧钢筋会移出模板线外，另一侧钢筋向模板线内移位。
移出模板线外的钢筋如不调整到位会造成模板支设不到位。
目前，钢筋植筋技术普遍应用，施工单位在处理钢筋移位时，经常简单地切除移位钢筋，重新植筋。
这种处理方法不需要剔凿混凝土，节省用工，纠偏速度快，不延误工期。
笔者以为，应根据具体情况采取不同的措
施进行处理。
1、钢筋位移较小：如果钢筋位移在3厘米左右，剪力墙钢筋的保护层一般15mm，这时钢筋移出模板线10~15mm，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6~8厘米，然后用扳手将钢筋移至模板线以内，保证模板支设即可。
这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。
禁止采用热处理的方式，将
钢筋煨弯。
2、钢筋位移较大：如果钢筋位移在4~5厘米以上，需要剔凿混凝土的10厘米以上，操作起来比较困难，可采用植筋的方法进行处理模板线意外的钢筋。
3、模板线以内的位移钢筋：剪力墙只考虑其平面内的剪力，而不考虑平面外的剪力，所以剪力墙钢筋的位置对剪力墙的受力几乎没有影响，甚至有设计师明确表示：剪力墙钢
筋位置是可以沿剪力墙平面任意布置的，而不影响结构，只要钢筋数量是按设计要求即可。
而有些配筋很少的剪力墙，钢筋是单排布置的，也是这个道理。
懂得了这个道理，剪力墙模板线以内的位移钢筋处理就很简单了，只需按照1：6
的比例调整到位即可。
补充说明一下，按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了5厘米，在顶板以上不小于5×6=30厘米的范围
内调整到位。
剪力墙偏位处理方案
剪力墙偏位处理方案在建筑施工过程中，由于各种原因，剪力墙可能会出现偏位的情况。
剪力墙作为建筑物的主要承重和抗侧力构件，其位置的准确性对于结构的安全性和稳定性至关重要。
因此，当发现剪力墙偏位时，必须及时采取有效的处理方案，以确保建筑物的质量和安全。
一、剪力墙偏位的原因1、测量放线误差在施工前的测量放线过程中，如果测量仪器精度不够、测量人员操作不当或者测量数据处理错误，都可能导致剪力墙定位出现偏差。
2、模板安装问题模板的制作和安装精度不足，模板支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中模板发生变形或位移，从而引起剪力墙偏位。
3、混凝土浇筑不当混凝土浇筑时，振捣不均匀或者过振，可能导致模板移位；或者浇筑速度过快，一侧混凝土压力过大，使模板向另一侧偏移。
4、施工荷载影响在施工过程中，施工机具、材料等的堆放或吊运不当，对剪力墙产生不均匀的荷载，导致其位置发生变化。
5、地基不均匀沉降如果建筑物地基不均匀沉降，会引起整个结构的变形，从而导致剪力墙偏位。
二、剪力墙偏位的危害1、影响结构的受力性能剪力墙偏位会改变结构的传力路径，导致结构内力分布不均匀，降低结构的承载能力和抗震性能。
2、影响建筑物的使用功能剪力墙偏位可能会导致房间尺寸偏差，门窗洞口位置不准确，影响建筑物的美观和使用功能。
3、增加安全隐患严重的剪力墙偏位可能会导致结构失稳，给建筑物带来安全隐患，威胁人们的生命财产安全。
三、剪力墙偏位的检测1、测量复核使用全站仪、水准仪等测量仪器对剪力墙的位置和垂直度进行重新测量，与设计图纸进行对比，确定偏位的程度和方向。
2、外观检查观察剪力墙表面是否有裂缝、变形等现象，初步判断偏位对剪力墙结构的影响。
3、混凝土强度检测对偏位的剪力墙混凝土进行强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
四、剪力墙偏位的处理原则1、安全性原则处理方案必须确保结构的安全性，不能因处理过程或处理结果导致结构安全性能降低。
2、可行性原则处理方案应具有可操作性，能够在施工现场实际实施，并且不会对施工进度和成本造成过大的影响。
剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位处理措施[1]
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剪力墙少做10cm植筋施工方案一、剪力墙剪力墙少做10cm采取植筋处理本工程主楼D户型剪力墙由于施工人员及班组大意，D户型卫生间剪力墙尺寸少做了10cm。
针对剪力墙尺寸不够等问题我司将采取以下处理措施进行弥补：1、针对剪力墙尺寸不够，根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理。
2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号。
3、植筋深度为设计钢筋型号的10d。
二、钢筋植筋施工方法1.1.施工工艺放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.2.定位按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
1.3.钻孔a）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
b）钻孔孔径d+8mm(d为钢筋直径)。
c）实际钻孔深度为此钢筋10d基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
1.4.清孔a）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
b）钻孔孔内应保持干燥。
1.5.钢材除锈a）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
1.6.锚固胶配制a）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
b）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
c）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
柱、墙钢筋偏位处理方案
框架柱、剪力墙纵向钢筋偏位原因及处理方案一、引起柱子和高层剪力墙纵向受力钢筋偏位的主要原因1、柱（剪力墙）的轴线放线不准确、基础定位不牢固。
2、柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。
3、柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。
4、柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋约束。
5、浇捣砼时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。
二、钢筋位置偏移的控制措施1、墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠，可与基础钢筋焊接在一起。
2、楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱箍筋点焊固定；柱子和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，增强钢筋骨架的整体性确保钢筋保护层厚度。
3、加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间振捣钢筋。
三、对钢筋偏位可采取以下处理方法1、墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。
2、墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。
3、墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜。
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剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案一、剪力墙竖向钢筋偏位采取植筋处理本工程主楼 1号楼剪力墙竖向钢筋由于在木工装模时大意, 导致剪力墙竖向钢筋发生偏位现场,且尺寸偏位约 7~10cm 左右,针对剪力墙竖向钢筋偏位我司将采取以下处理措施进行弥补:1、针对剪力墙竖向钢筋偏位部位,根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理。
2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号。
3、植筋深度为设计钢筋型号的 10d 。
二、钢筋植筋施工方法1. 施工工艺放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→ 固化、保护2. 定位按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号, 若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱或分布筋内侧(对板、剪力墙。
3. 钻孔a 钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
b 钻孔孔径 d+8mm(d为钢筋直径。
c 实际钻孔深度为此钢筋 10d 基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
4. 清孔a 钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用水冲净孔壁,将孔口临时封闭,若有废孔,清净后用植筋胶填实。
b 钻孔孔内应保持干燥。
5. 钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
6. 锚固胶配制a 植筋胶为 A 、 B 两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成,少量可用细钢筋棍人工搅拌。
b 取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌 10分钟左右至 A 、 B 组份混合均匀为止,搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
剪力墙偏位处理方案
剪力墙偏位处理方案一、编制依据1混凝土结构加固设计规范GB50367-20062混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204(2011版)3混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土结构施工图平面整体标示方法5制图规则和构造详图03G101-1二、工程概况本工程采用桩承台独立基础；上部结构为框架或剪力墙。
本工程主要采用三级抗震钢，规格主要有直径8、10、12、14、16、18、20、22、。
钢筋偏位部位为2#1轴5桩承台，4轴三桩承台上部剪力墙钢筋，偏位100mm左右,偏位方向向内。
三、原因分析本工程发生偏位的原因，可能有以下几种：1、由于未放线钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋，或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋；2、墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢，绑扎、点焊不到位；3、柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论上位置；4、柱的定位放线本身就存在误差；5、混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强振钢筋）是造成墙体钢筋偏位的主要原因；四、钢筋偏位处理方法1、保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见附图。
2、植筋锚固长度按结构加固设计规范GB50367-2013，植筋技术部分计算植筋深度设计值L d=ΨnΨaeLs,Ls=0.2a spt df y/f bd,计算得到L d=237.6mm。
3、植入钢筋规格为原钢筋型号不变，直径加大至14mm.4、所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。
植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。
植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。
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剪力墙竖向钢筋偏位处理方案
一、质量原因
在楼层施工放线检查发现，1-9轴交1-L至1-J轴、2-9轴交2-J至2-M轴及2-12至2-14轴交2-H剪力墙暗柱及剪力墙部分竖向钢筋出现位移，经分析主要原因在钢筋工在钢筋定位错误及没有做到事后检查工作。
二、技术措施
项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响。
采取对剪力墙钢筋出现位移进行如下处理。
1、（1）竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。
1、（2）剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。
1、（3）剪力墙及暗柱竖筋，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调垫筋与两侧竖筋点焊牢固。
1、（4）剪力墙及暗柱竖筋偏离剪力墙外边线部位进行切割、植筋。
2、（1）根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定植筋长度为20d。
钢筋植入时，钢筋表面应清理干净，无油污及铁锈，植筋孔内应用吹风机将浮灰吹净，结构胶使用必须符合国家标准。
2、（2）对于根部采用根部结构植筋的方法加固，根据《砼结构加固设计规范》GB50367—2006对植筋基本锚固长度的
规定与国内常用植筋胶，根据深度h≥15对比，采用较大值15d，植筋锚固深度规格同原钢筋。
植筋所用锚固胶购买通过监理及甲方专门确定后，对获准的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不增添掺料。
化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，禁止扰动。
2、（3）因为洗孔是植筋中最重要的环节，钻孔完后内部会有很多混凝土渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞必须清理干净。
空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。
2、（4）清孔完成后注胶，灌注方式部妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3.
孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
四、质量处理控制管理
1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。
在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。