模具设计评审检验标准

3.1.2模坏、材料选用是否恰当或符合我方要求。
3.1.3模具运水设计是否能满足注塑、压铸工艺的要求，无特殊情况，运水必须上模芯。
3.1.4模具的进胶点、流道的分布及流道的大小是否合理或是否按要求设计进行评估。
3.1.5模具的分型面选择是否恰当合理或满足产品外观要求。
3.1.6行位斜顶机构、顶出复位机构设计是否合理。
3.2模具检验标准
3.2.1模具两侧打模号,模具上端需打上模板号,具体要求如下：（模号字码高度为20mm，模板序号字体高为5 mm，字体要整齐规范），模具提模时表面应光洁，无明显碰伤、划伤、铁锈和多余眼孔。
3.2.2模具的运水按模具设计图要求进行加工,通运水口打进出字唛,字高尺寸为10 mm,进水口打上IN01,IN02,IN03,出水口打上OUTO1,OUTO2,OUTO3.进水口IN01和出水口OUTO1相对应,形成一条运水通道,其它类推。运水口的螺纹加工按标准喉咀螺纹加工（我方使用的喉咀标准为1/2，细喉喉咀）。
3.2.3吊模孔、码模孔、码模孔、码模槽的开槽宽度和位置、导边排气槽按我方工程师提供的注塑机、压铸机参数等材料来加工。
3.2.4提模时复位机构不得阻碍模框、行位和运水的正常安装。
3.2.5定距分型机构(扣机)装配间隙要标准,滑舌动作要灵活,以防拉不开或拉坏。
3.2.6模具中的前模板和后模板之间有弹簧可弹开的模具需增加安全锁扣。
3.2.15啤件外观效果由开发部结构工程师进行控制,有特殊要求的需在开模时提出写进开模合同中或者提供样板以作参考。
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审核：
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3.2.7内模、行位和压片需打上或雕刻模号、材料名称和装配字唛。
3.2.8斜面或弧面等有定位要求的顶针必须不可转动，所有的顶针装配后不可下窜动现象。顶针板顶出和回位应顺畅，不可有被卡等现象。顶针不可高出或低下齐平面。
3.2.9有司筒的模具,顶针面板和托板之间要定位销钉,在下模框、模凳、底板之间加定位销，大型模具加做顶板导针。
文件编号：
模具设计评审检验标准
页次
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生效日期：
2006ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ01.05
版本
A/0
1、目的
为了规范模具设计评审和检验程序，确保模具在设计、加工过程中进行有效控制并符合适用范围。
2、适用范围
所有合金注塑模具的的制作过程。
3、工作要求及内容
3.1模具设计评审标准。
3.1.1模具的型腔的排位分布是否合理,出模胶件数量是否符合产品设计要求。
3.2.10模具外框所有利边利角需修钝。
3.2.11模具的行位,镶件、斜顶等必须装配好，模具打开后，行位不可出现自行滑动或掉下现象。
3.2.12模芯、行位和镶件应该光亮清洁、无明显的粗加工痕迹或锉刀加工痕迹，光洁度达6-8级之间。
3.2.13模具的导柱上应加润滑油,模芯上加防锈剂。
3.2.14模具试啤后胶件上不能产生批峰(包括整啤胶件上的流道水口料也不能产生批峰)。