型式试验大纲
高压连接器(电动汽车系列)型式实验大纲 A0版
表三： 额定电流
导体截面积（mm²）
最大额定电流（A）
2.5
20
4
25
6
40
序号
测试项目
A组温升测试
B组防护测试
C组湿热循环
D组高温老化
E组温度冲击
F组温度贮存
G组盐雾测试
H组化学试剂
I组阻燃测试
J组机械寿命
K组振动冲击
1
外观及机械检查
1,10
1,10
1,8
1,8
1,8
1,8
1,4
1,6
1
1,10
1,9
2
互换性
2,11
2,11
2,9
2,9
2,9
2,9
2,7
2,11
2,10
3
保持力
参考SAE J1742 5.7.1的规定，将接触件和绝缘体按使用位置装入外壳中，对接触件沿连接器分离方向施加预负荷10N,再承受附表五要求的轴向力，并保持10s，连接不应断开，保持机构不得损坏，且外观应符合第1项《外观质量》项目的技术要求（对应国标：GB/T 5095.8-1997中试验15a）
机械寿命
8
24
线缆压接端子的抗拉强度
18
25
机械冲击
7
26
抗振动
8
27Байду номын сангаас
触电防护
9
28
跌落
9
每个测试组样品数量(对)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
外观及机械检查
参考SAE USCAR-2-2013 5.1.8规定，目视法检测，连接器的外观应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤；标志应完整、正确、清晰；金属零件镀层应均匀、完整；连接器的结构、外形、安装及安装尺寸应符合技术图样要求。（对应国标：GB/T 5095.2-1997试验1a，1b）
装载机型式试验大纲(2012.1第六版)
8.2.3 倾翻载荷的测定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48 8.2.4 铲斗下插力的测定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 8.3 工作装置的动作时间测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 8.3.1 提升时间的测定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 8.3.2 下降时间的测定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 8.3.3 卸载时间的测定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 8.4 液压缸沉降量的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 8.5 司机视野的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 8.6 操纵装置的布置及操纵力和行程的测定 „„„„„„„„„„„„„„„„„51 8.7 噪声的测定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 51 8.8 轮胎接地比压的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 8.9 制动性能的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 8.10 行驶速度的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„„„„„„52 8.11 牵引试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 52 8.11.1 牵引性能测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 52 8.11.2 最大牵引力测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 52 8.12 爬坡能力的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 53 8.13 滑行试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 53 8.14 技术经济指标的测试 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54 9 工业性试验(或可靠性加速试验)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54 10 试验报告„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 57 附录 A 噪声测定工况及方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58 附录 B 轮胎式装载机性能试验记录表 附录 C 轮胎式装载机工业性试验故障记录表(或轮胎式装载机可靠性加速试验故障记录表) 附录 D 轮胎式装载机工业性试验台班记录表（或轮胎式装载机可靠性加速试验记录表）
型式试验大纲
型式试验大纲设计:曲书平审核:郑宴利标准:徐国义会签:王宏君批准:李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。
三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90五(型式试验项目及要求:1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验:1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
型式试验大纲
型式试验大纲一.主要内容与适用范围1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。
2.本规程适用于于c228d-256-120抽油机。
二.提及标准1.sy/t5044-2021《游梁式抽油机》三.整机型式试验规程1.根据sy/t5044-2021《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的建议基本建设本规程。
2.试车前的准备工作。
2.1各零件必须经检查合格后方可以总装试车。
2.2减速器需经检查合格后方可以总装展开整机试车。
2.3.准备工作整机试车所所需的吊重。
2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。
各润滑部分应按图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。
电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。
正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。
负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。
2.5试车设备、工具和仪器见表13.试车程序3.1.减速器跑合总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。
表中1序号1234567891011名称规格温度计尼龙丝线l≥15m铅锤检查剪刀差工具标杆塞尺随机专用工具减速器试验台扭力扳手活动扳手12、18其它测量仪器数量21各111111各2备注测冲程用声级计、经纬仪等跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。
3.2减速器加载试车读取试车转动方向按两极两个方向展开。
空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2表中2额定扭矩的百分数运转时间25%450%475%4100%86125%23.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。
3.4.整机空载试车不上装均衡块，冲程、跳次仅限，运转不少于60分钟。
型式试验大纲
型式试验大纲设计：曲书平审核：郑宴利标准：徐国义会签：王宏君批准：李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一．目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二．产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范（2006）》、《材料与焊接规范（2006）》等。
三．型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四．典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机；如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵：CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵：CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵：CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵：LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵：LNCXW20-35 LNCXW40-90五．型式试验项目及要求：1.泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验：1.1材料试样的选取：上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
2.泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5倍进行静压水压试验，历时10min（不得小于5 min），零件表面不得有渗漏、冒汗等现象。
CCS工厂认可大纲
CCS工厂认可大纲镇江同舟螺旋桨有限公司CCS工厂认可型式试验大纲一(适用范围1. 本试验大纲适用本公司的新造铜合金螺旋桨的CCS工厂认可，包括整体桨，组合桨。
组合桨仅限于可调螺距桨的桨叶和桨毂部件。
2. 认可产品:铜合金螺旋桨，具体参见下表:产品结构型材料交货状态最大直径名称式 (mm)铜合金螺旋整体桨一级锰青铜(Cu1) 成品(组合桨适用桨组合桨于桨叶和桨毂部三级镍铝青铜(Cu3) 5000件) 四级锰铝青铜(Cu4)备注 1)冶炼方法:火焰反射炉+精练剂;2)脱气方法:吹氮除气，锌蒸发除气;3)浇注方法:重力底注二(认可依据:S《材料与焊接规范》2006第1篇第9章第1节，第3篇第8章第4节;《钢质海船入级规范》2006第3篇第11章第4节，第14章第3节;2.ISO484/1,2造船---船用螺旋桨---制造公差;3.GB12916-91船用金属螺旋桨技术条件;4.CB*3290民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级.三(认可抽样(一) 抽样原则，方法和数量:1. 每一级别的铜合金应分别选取1件以上的典型件，对比性试验选取拟定为2只典型桨，以验证:1) 公司熔炼，铸造工艺的控制能力;2) 化学成份分析，力学性能，金相分析(对Cu1)试验要求的保证能力;3) 公司控制螺旋桨形状，重量偏差的能力(通过同型桨的比较试验)2. 本次公司拟抽取Cu3，Cu4的典型产品。
因铝青铜其铸造特性比一级锰青铜(Cu1)铸造难度高，为此，本公司将向贵社书面提交免除试验项目申请，并提供免除试验项目的依据和佐证。
3. 结合本公司目前的生产能力的质量保证水平，拟认可的螺旋桨的最大直径不超过5米，毛坯重量小于11吨，净重不超过8吨，公司将选取下列4只螺旋桨作为型式试验产品，其中二只Cu1桨作对比试验用。
合同号07001 合同号07018 (二只) 合同号07031结构型式:定距桨结构型式:定距桨结构型式:定距桨直径:4440mm 直径2300mm 直径1800mm材料:三级镍铝青铜(Cu3) 材料:一级锰青铜(Cu1) 材料:四级镍铝青铜(Cu4) 毛坯重量:8000公斤毛坯重量:1325公斤毛坯重量:480公斤批准图号:NJ06019 批准图号:11199A/200B 批准图号:GP046077(二) 取样技术条件;1. 浇注方法:重力底注;2. 提供标有浇冒口系统的简图; 1/43. 炉前要进行桶样化学成份分析。
型式试验大纲
型式试验大纲船用直流无刷电机型式试验大纲常州共创动力科技有限公司二O一二年九月1 目的及范围1.1 本大纲规定了船用直流无刷电机型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于所有型号的船用直流无刷电机。
2 规范性引用文件2.1 GB/T7060-2008《船用旋转电机基本技术要求》2.2 《船用电工电子产品型式试验规程》2.3 GB 755-2008 《旋转电动机定额和性能》（idt IEC 60034-1:1996）2.4 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC 60068-2-11:1981）2.5 GB/T 4942.1-2006 旋转电动机外壳防护等级（IP 代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）2.6 GB 10069.1-2006 旋转电动机噪声测定方法及限值第 1 部分:旋转电动机噪声测定方法(ISO 1680:1999,MOD)2.7 GB 10068-2000 轴中心高为56 ㎜及以上电动机的机械振动振动测量、评定及限值（idt IEC 60034-14:1996）3 要求3.1 基本要求电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2 定额电机的定额应符合表 1 的规定，如无特殊规定，表 1 所规定的数据是指正方向运转时的数据。
如用户有特殊需求，可按客户需求定制产品。
序号GC112-96-2.0KGC112-110-4.0KGC112-110-5.5K1装配质量轴向间隙≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm 径向跳动≤0.05mm ≤0.05mm ≤0.05mm 引出线强度≥20Nm≥20Nm≥20Nm标记颜色黄绿兰黑红黄绿兰黑红黄绿兰黑红外观质量无损伤紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠2 绝缘电阻和绝缘介电强度（常态）≥100m Ω ≥100m Ω ≥100m Ω 3三相绕组电阻不平衡≤0.004Ω ≤0.004Ω ≤0.004Ω 4额定数据额定转矩 12.7Nm 25.5Nm 35Nm 额定转速1500rpm 1500rpm 1500rpm 额定电压 96V 110V 110V 额定输出功率 2.0KW 4.0KW 5.5KW 效率≥81% ≥81% ≥81% 5负载起动起动转矩38.1Nm 76.5Nm 105Nm 异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 起动时间≤1s ≤1s ≤1s 6空载性能起动异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 噪声≤60dB ≤60dB ≤60dB 空载电流≤3A ≤3A ≤3A 7 超速额定电压1.2倍2min 无异常无异常无异常 8 短时过载额定转矩的1.6倍 1min 无异常无异常无异常 9 温升环境温度45度4小时无异常无异常无异常 10 低温 -20度 4小时无异常无异常无异常 11 高温 80度无异常无异常无异常 13 盐雾 24h 无异常无异常无异常 14 振动冲击 2h 无异常无异常无异常15 倾斜 2h 无异常无异常无异常 16寿命1500h无异常无异常无异常型号项目3.3 外观电动机应外观整洁，表面无锈蚀、机械损伤和涂层剥落，颜色和标志应清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱应完整无损。
型式试验大纲
JG系列船用液压缸型式试验大纲泸州市巨力液压有限公司2006年4月10日1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG系列液压缸型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于JG系列所有型号的液压缸。
2.0 编制依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》(2006)2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG系列液压缸的型式试验样机。
型号说明： J G 450- 500/ 250- 2300× 4400代号安装距行程自编号缸径杆径3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS认可的生产厂家。
3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。
3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。
3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。
3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。
3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。
3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。
3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。
3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。
4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。
4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。
4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。
4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。
液压挖掘机型式试验大纲-2009
7 整机性能试验
7.1 定置试验 7.1.1 机体外形尺寸的测定
液压挖掘机型式试验大纲
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试验场地：按 6.1.1 试验仪器、工具：钢板尺（刻度单位为 1 mm）、钢卷尺（刻度单位为 1 mm）、线坠、轮胎气压表 （轮胎式）、水平仪、粉笔等。 样机状态：按 4.3 的规定 测定项目： 1）履带式挖掘机：
M──整机质量，kg。
7.1.5.2 轮胎式挖掘机
测定条件：
a、挖掘机处于行驶状态，轮胎充气压力符合技术规定，轮胎表面应无明显磨损；
b、试验场地：按 6.1.1。
仪器设备：地中衡、起重机、直尺、墨汁、坐标纸等。
测定方法：
a、用地中衡测出各轮胎承受的载荷；
b、支起轮胎，在原接触地面的轮胎面上涂以墨汁，轮胎正下方铺上坐标纸,放下轮胎压印；
a) 主机长度 b) 运输时全长 c) 运输时全宽 d) 运输时全高 e) 司机室高度 f) 履带全长 g) 履带轨距 h) 履带板宽度 i) 履齿高度 j) 后端回转半径 k) 离地间隙 l) 转台离地高度 m) 转台宽度 n) 转台总宽度 o) 转台尾端长度 p) 回转中心 q) 至驱动轮中心距离 2）轮胎式挖掘机 a) 主机长度 b) 运输时全长 c) 运输时全宽 d) 运输时全高 e) 司机室高度 f) 离地间隙 g) 转台离地高度 h) 轮距 i) 转台宽度 j) 转台总宽度 k) 支腿中心宽度 l) 轴距 m) 回转中心至后轮中心的距离 n) 转台尾端长度 o) 回转半径 将试验结果记入附录 A 表 2 中。 7.1.2 作业参数的测定 试验条件 挖掘机状态：按 4.3。 试验场地：按 6.机型式试验大纲
型式试验大纲
型式试验大纲设计：审核：XX批准：XXXX技术有限公司2023-02一、认可情况产品名称：船用智能助航系统认可范围：其他主要部件：助航系统控制盘、号笛主要性能参数：二、认可试验大纲的编写依据1、《海上移动平台入级规范》（2020）第5 篇电气装置第2 章电气装置第8 节航行灯及信号灯2.8.1 航行灯的供电及控制2.8.1.1 每1 盏航行灯均应由安装在驾驶室（控制室）内易于接近位置上的航行灯控制箱引出的独立分路供电，而且应在这些分路的每个绝缘极上用安装在该控制箱内的开关和熔断器或断路器进行控制和保护。
2.8.1.2 如果按本章第2 节的要求设置临时应急电源时，航行灯控制箱应直接由应急配电板和临时应急充放电板供电，否则，航行灯控制箱应直接由主配电板和应急配电板供电。
2.8.1.3 应在航行灯控制箱上或驾驶室的适当位置设置转换开关，以能对本节2.8.1.2所要求的供电电源进行转换。
2.8.1.4 应设有在每1盏航行灯发生故障时能发出听觉和视觉报警信号的自动指示器，如果采用与航行灯串联连接的灯光指示，则应有防止由于信号灯故障而导致航行灯熄灭的措施，并应设有航行灯控制箱电源故障的听觉和视觉报警。
2.8.1.5 航行灯的供电和控制还应考虑平台主管国家的有关规定。
2.8.1.6 航行灯不应安装在危险区域，若不可避免时，应选用与所安装处所相适应的防爆灯具；2.8.2 其他信号灯的供电和控制标示海上建筑物的信号灯以及直升飞机降落信号灯应由主电源和应急电源供电。
2.《海上单点系泊装置入级规范》（2021）第7章电气装置第1节一般规定7.1.1 一般要求7.1.1.1 各种涉及单点系泊装置安全的电气装置应符合本章规定和CCS《海上浮式装置入级规范》（2020）适用的规定。
7.1.1.2 单点系泊装置上的其他电气设备的设计和安装，应保证和其发生故障时不致引起火灾，同时应符合国家标准或国际标准。
7.1.1.3 电气装置应能：（1）确保为保持单点系泊装置正常作业所必需的所有电气设备供电；（2）对悬链式锚腿和单锚腿式单点系泊装置，确保太阳能电池或供电海缆失效的情况下，向安全所必需的电气设备供电；（3）对转塔式和软刚臂式单点系泊装置，确保在主电源供电失效的情况下，向安全所必需的电气设备供电；（4）确保人员和单点系泊装置的安全，免受电气事故的危害。
铸件型式试验大纲final
铸件型式试验大纲重庆越盛机械轧辊有限公司2011-11-05一.主题内容和适用范围本大纲的编制结合CCS规范和本公司订货合同的要求，选取了典型产品并制定型式试验项目和验收要求。
本大纲适用于此次工厂认可的型式试验。
二. 试验依据S《材料与焊接规范》2．JB/T5000.6-2007《重型机械通用铸钢件检测》3．GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》4．GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评定方法论》三.典型产品的选取此次认可产品的范围为：ZG270-500（35#）大盘体铸件；型号规格为：产品最大直径≤4400mm、毛坯重: ≤61500Kg,根据CCS工厂认可初次认可典型产品的选取原则：初次认可时至少应选择一件能反映制造厂最大铸造能力，最大重量或最大尺寸80%以上具有代表性的典型产品。
因此结合公司订货合同和日常生产量较大的材料牌号选取典型产品如下表：四.型式试验项目及要求1．化学成分（％）：2.力学性能：3.毛坯表面质量检查1）铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。
2）铸件表面粗糙度≤800um4）铸件缺陷焊补时在非加工区，表面粗糙度符合2款的规定，补焊处在加工表面时，焊补量应满足加工量的要求。
4.探伤检查大盘体在粗加工完成后，对盘体进行超声波探伤，其结果必须符合GB7233-87的规定执行。
5.焊补当需方允许对铸件缺陷进行补焊，但无要求时，按CCS《材料与焊接规范》的规定执行6.尺寸检验1）铸件尺寸的几何形状检验使用量器、样板或划线检查。
2）铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。
3）检验公差按GB/T6414-1999的规定执行。
7.标志1）每个铸件应做下列标志或其中的一部分：a)厂名或标识。
b)铸字号。
c)客户要求的其它标志。
当无法在铸件上做出标志时，标志可打印在附于铸件的标签上。
2）质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书，包括：a)厂名或标识。
型式试验大纲
JG系列船用液压缸型式试验大纲1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG 系列液压缸型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于JG 系列所有型号的液压缸。
2.0 编制依据2.1 CCS 《钢质海船入级规范》(2006) 2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》 2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG 系列液压缸的型式试验样机。
型号说明：3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS 认可的生产厂家。
3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。
3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。
3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。
3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。
代 号 自 编 号 缸 径安 装 距 行 程 杆 径3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。
3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。
3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。
3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。
4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。
4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。
4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。
4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为 1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。
直读式仪表其精确度不低于1级。
4.5 测试用高压胶管最大爆破压力不小于4倍最大工作压力（80Mpa）。
旋挖钻机型式试验大纲
1主题内容与适用范围国家规定的有下列情况之一者，应进行型式试验1、新产品转厂生产的试制定型鉴定时2、产品停产两后，恢复生产时3、产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而影响产品性能时4、国家质量监督机构按法制监督提出进行型式检验的要求时在新产品的设计开发、加工制作以及调试检验工作完成后，对整机的技术参数和性能参数等进行验证是非常必要的，本试验大纲规定了旋挖钻机进行型式试验所应遵循的测试项目和试验方法，适用于电或内燃机驱动的履带式、轮式旋钻机。
2引用标准下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本大纲。
GB/T21682-2008 旋挖钻机中华人民共和国国家标准Q/CPSYPZ001-2600旋挖钻机久工重型机械有限公司企业标准GB3766-83 液压系统通用技术条件JG/T5011.12-92 建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5035-93 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JB/T9543-1991 工程机械焊接通用技术条件JB/3774.1-84 工程机械噪声限值JB6028-1998 工程机械安全标志和危险图示通则JB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3试验条件3.1基础条件1、进行形式试验的产品，必须已经完成了对各个系统及零部件的调试工作。
2、如果没有特殊说明，均认定发动机处于额定转速状态。
3.2试验样机应具备下列技术条件a、使用维护说明书；b、样机主要技术性能参数（附表）；c、试验大纲3.3试验场地a、试验场地应坚实平整，并保证试验样机不下陷，地面坡度不得大于2°；b、场地面积应大于试验样机拆装配套装置的需要，并满足试验样机回转需要。
3.4行走试验场地干燥、平坦、坚实的沥青或混凝土路面，路面宽度应大于试验样机外形，路面长度应酬满足试验样机行驶要求（履带式旋挖钻机跑道长度不得小于50m），其纵向坡度不大于1°，横向坡度不大于1.5°3.4天气试验时的环境温度为0～35℃，风速不大于8.3m/s(小于5级风)。
型式认可试验大纲_201209
AHEAD TM-BWMS型压载水管理系统型式认可试验大纲项目研发单位：合德海洋科技（大连）有限公司项目测试单位：上海海洋大学船舶压载水检测实验室二О一二年九月目录1总则 12试验目的 (1)3试验依据的规范、标准 (1)4型式认可试验项目及合格判定的标准 (2)4.1型式认可的范围 (2)4.1.1AHEAD TM– BWMS系列产品 (2)4.1.2主要零部件： (2)4.1.3紫外监控： (3)4.2岸基试验 (4)4.2.1有效衡准 (5)4.2.2合格衡准 (5)4.3船上实验 (6)4.3.1有效衡准 (6)4.3.2合格衡准 (6)4.4环境条件试验 (6)5岸基试验 (7)5.1试验准备和试验条件 (7)5.2样品的选择和符合性验证 (9)5.3试验中添加的生物门类 (10)5.4试验方法和试验程序 (10)5.4.1 出厂检验程序 (10)5.4.2性能试验程序 (12)5.4.3水样检测方法 (16)5.5取样示意图及取样说明 (18)5.5.1取样时间段设计 (18)5.5.2取样点的设置 (18)5.5.3采样记录 (20)5.6试验机构、试验地点和检测设备 (20)5.7拟定的样品分析实验室资质 (21)6船上试验 (21)6.1试验准备和试验条件 (21)6.1.1试验用文件和资料: (21)6.1.2试验用设备 (21)6.1.3试验设施 (21)6.1.4保障条件 (22)6.2样品的选择和符合性验证 (22)6.3试验中添加的生物门类 (23)6.4试验方法和试验程序 (23)6.4.1试验程序 (23)6.4.2水样检测方法 (27)6.5取样示意图及取样说明 (28)6.5.1取样点的设置 (28)6.5.2取样时间段设计 (31)6.6试验机构、试验地点和检测设备 (31)6.7拟定的样品分析实验室资质 (31)7电控系统环境条件试验 (31)7.1试验依据 (31)7.2试验条件 (32)7.3试验方法和试验程序 (32)7.4机构、试验地点和检测设备 (48)7.5拟定的样品分析实验室资质 (48)附录附录E1．岸基试验水质条件的调控附录E2．水质参数测定方法附录E3．生物检测方法附录E4．紫外线剂量计算书附录E5．参考文献1总则本试验大纲规定了AHEAD TM-BWMS型压载水管理系统型式试验的目的、内容和要求。
电压力锅型式试验大纲第二版
电压力锅型式试验大纲2008-12-05发布2008-12-06实施前言本试验大纲依据GB4706.1－1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》、GB4706.19－2004《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》、GB XXXX -200X《电压力锅安全及性能要求》、QB/T3899-XXXX《电饭锅及类似器具》（征求意见稿）以及电压力锅产品的特点制定。
本试验大纲应与GB4706.1－1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》、GB4706.19－2004《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》配合使用。
1 目的为规范统一研发、生产、检测电压力锅产品的技术标准和质量要求，保证公司电压力锅的产品质量而制定本标准。
根据国家标准《电压力锅安全及性能要求》和公司企业标准，规范并优化电压力锅产品整机的试验程序和内容，从而达到提高产品设计开发、生产过程中的验证质量。
2适用范围：本大纲主要适用于电压力锅新产品开发和应用技术研究项目的设计开发验证工作，有下列情况之一应视具体情况进行相关型式试验：a)新产品试制定型鉴定；b)产品转厂生产的试制定型鉴定；c)当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)关键元器件变更；e)同类型号一年内累计生产达3万台或以上时；f)正常生产期间每年不少于一次；g)产品停产6个月以上重新生产时；h)出厂检验结果与上次型式实验有较大差异时；i) 国家质量监督机构提出要求时。
3职责研发中心负责本实验大纲的编制、修订、补充和管理工作。
4试验条件4.1 环境要求除特殊要求外，试验应在以下环境进行：环境温度（20±5）℃相对湿度 45%～75%大气压力 86kPa～106kPa电源电压单相220 V×（1±1%）电源频率（50±1）Hz4.2每项测试的试验样机应至少有3台（试验配件的种类和数量视需要而定），其中测试项目相互没有影响的可以用共同的样机来进行测试，测试工程师视情况决定，破坏性测试需新样机来进行测试。
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C228D-256-120抽油机型式试验大纲
一.主要内容与适用范围
1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。
2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。
二.引用标准
1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》
三.整机型式试验规程
1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。
2.试车前的准备工作。
2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。
2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。
2.3.准备整机试车所必需的吊重。
2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。
各润滑部分应按
图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。
电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。
正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。
负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。
2.5试车设备、工具和仪器见表1
3.试车程序
3.1.减速器跑合
总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。
表1
跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。
3.2减速器加载试车
加载试车旋转方向按正反两个方向进行。
空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2
表2
3.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。
3.4.整机空载试车
不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。
如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
3.5整机加载试验前，先吊重2吨运转两小时，然后检查各部件有否发热、螺栓松动现象，将所有紧固螺栓重新紧固一遍。
整机试验分三种工况，见表3。
第一种工况（A）：悬点载荷和减速器扭矩同时达到或接近额定值的工况运转。
第二种工况（B）：最高冲次和最大冲程的工况下运转，悬点载荷和减速器扭矩可不限。
第三种工况（C）：超额定悬点负荷25%、超减速器额定扭矩25%的工况下运转。
表3
注：第三种工况（C）超额定悬点负荷25%、超减速器额定扭矩25%的工况下运转时必须更换平衡块，使平衡扭矩达到100kN.m
3．6 载试车的各阶段种测试的项目记录见表4。
测试检查项目和记录
试验地点：表4 产品编号：
注：
1.噪声测点位置
测点分布在减速器输出轴两端，距轴端1m远，距游梁式抽油机底面1.5m 高处，用声级计A声级（慢挡）测取算术平均值。
C228D-256-120抽油机
型式试验大纲文件编号：
编制：
审核：
批准：。