电镀知识介绍

P24
８．关于ABS树脂③
参考
ＴＥＭ照片
（ＡＢＳ树脂切成薄片后放大１５０００倍的照片
3001M
达科能２５
P25
８．关于ABS树脂④
参考
ＳＥＭ照片
（电镀产品的镀层剥离后放大３０００倍的照片）
3001M
达科能２５
P26
９．电镀性能① 各厂家性 能规格要求
一般外装部品的膜厚
厂 家 名 称 Ｃｕ Ｎｉ Ｃｒ 膜 厚 （単位：μm）
氢气
镀铬 过氧化鉛 电镀液 在阳极附近被氧化成 铬酸（6价） 在阴极附近生成3价铬
P18
５.塑料电镀的原理
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极
①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
电镀的话题
掌握基本 做扎实的工作
目
次
Ｐ１：关于电镀 Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P7
2-4 真 空 镀
真空蒸着 凝结 离子镀
基材 蒸着膜 蒸着金属
真空容器 蒸发金属分子
加热器
真空排气
P8
3，汽车零件的主要电镀 汽车里面，首先是内外装饰件，还有机构部品/ 机能部品都采用多种电镀。 塑 料 电 镀
防锈电镀
机能电镀
真空电镀
P9
４．汽车零件的电镀用途。
塑料电镀
防锈电镀
· 外装部品 ：格栅，饰条，标牌，门镜，门把手 . 内装部品：门把手，显示屏类，饰条类
80℃×1Hr → RT×0.25Hr → －30℃×1Hr → RT×0.25Hr －30℃×1.5Hr → RT×0.5Hr → 80℃×1.5Hr → RT×0.5Hr
３
４ ３
判定基准：试验后没有开裂，变形，变色等异常。
镀铬
为了光泽感，耐腐蚀性和金属感而镀铬。
P14
５.塑料电镀的原理
5-2 电镀工程②
硫酸銅電気鍍金
从挂具节点铜层开始析出，然后镀层呈波纹 状逐渐成长并上镀。
＋
ー
＋
钛篮 阳极袋 銅金属
Ｃｕ
化学镍
Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ
製 品
製 品 鍍金液 硫酸銅 硫酸 添加剤(光沢剤)
樹脂
P15
５.塑料电镀的原理
5-2 电镀工程②
镀 镍
从挂具节点镍层开始析出，然后镀层呈波纹 状逐渐成长并在前面上镀。
＋
Ｎｉ
ー
＋
钛篮 阳极袋 金属镍
Ｃｕ 化学镍
Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ
制 品
制 品
电镀液 硫酸镍 氯化镍 硼酸 添加剤(光沢剤)
樹脂
P16
５.塑料电镀的原理
5-2 电镀工程②
P23
８．关于ABS树脂②
丙烯腈——苯乙烯 （ＡＳ树脂） 丁二辛（Ｂ成分）
位于素材表面的橡胶粒子因射出成形很容易产生变化，也就是说电镀的密着性 很大程度上取决于成形条件。例如：因成形的压力，树脂流动条件等影响橡胶 成分会变形为以下模样。在这种情况下，会得不到满意的牵引效果。
丙烯腈——苯乙烯 （ＡＳ树脂） 丁二烯（Ｂ成分）
马自达
10
以上
10 以上
0.15 以上
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
厂 家 名 称 三菱自動車 丰田自動車 日産自動車 本田技研 铃木 五十铃 马自达
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。
试验时间 ３２ ５０ ４０ ８０ ４８ ー ４８
阳离子电着涂装
P22
８．关于ABS树脂①
ＡＢＳ树脂正如众所周知，它是由丙烯腈（成分Ａ）、丁二辛（成分Ｂ） 及苯乙烯（成分Ｓ）这３种成分组成。各种成分的作用： ① 丙烯腈：耐熱性 ② 苯乙烯：成形加工性 ③ 丁二辛：耐衝撃性 它不仅具有牵引力强，抗弯曲刚性，耐冲击及宽温度范围内性能优良等优点，还具 有电阻绝缘性，耐药性，尺寸稳定等优点。因成形性好最适合做为射出成形材料。 相反作为缺点，它比聚丙烯的耐热性要稍差一点。 ＡＢＳ的构造是在ＡＳ的母体中Ｂ这种橡胶成分呈球状粒子（直径0.1～1.0μ）分 散其中而成的两层结构。这种构造的ABS素材经酸性的粗化液浸泡后，接近表面的橡 胶粒子有选择性地被酸化溶解后，素材表面形成无数的微小凸凹。金属镀膜充填进这 些凸凹的里面而产生牵引效果。这也能理解为是在ABS表面上镀层强固密着性的原因 。正因如此，分散在AS相中的橡胶粒子的分散状态，粒子半径，形状等都会对电镀层 的密着性产生微妙的的变化。
锡 钯
P12
５.塑料电镀的原理
5-1 前処理②
解胶 硫酸 添加剤
锡
钯
触媒活性 33～37 ℃ 无电解电镀
化学镍
镍塩 還元剤
硫酸･添加剤
酸洗
化学镍电镀
P13
５.塑料电镀的原理
5-2 电镀工程①
镀 铜 镀 镍
半光镍 中间镍 为了增强光泽感，平滑性和柔软性而镀铜。
光亮镍
微孔镍
为了提高装饰性和耐腐蚀性而镀镍。
判定基准
评价No 9 以上 从50cm的距離用目視不能发现 生锈变色。 评价No 8 以上 Surface pit 评价ﾞNo 7 以上 没有生锈
Leabharlann Baidu
※
评价No
JIS规格的 耐腐蚀性判定基準 （JIS H 8502）
Surface pit 评价No
本田独自的耐腐 蚀性判定基準
ー
评价No 8.5 以上
耐腐蚀试验中还有colloid coat试验、盐水喷雾试验。
70℃×4Hr → RT×0.5Hr → －30℃×1.5Hr → RT×0.5Hr → 70℃95%RH×3Hr → RT×0.5Hr → －30℃×1.5Hr → RT×0.5Hr －30℃×1Hr → RT×0.5Hr → 80℃×1Hr → RT×0.5Hr
４
２ １０
铃木
五十铃 马自达
－30℃×1Hr → RT×0.5Hr → 80℃×1Hr → RT×0.5Hr
· 螺栓类，电装部品，引擎机构部品，其他
机能电镀
真空电镀
. 电装部品 . 燃料关联部品
. 前灯等的反射板，标牌等
P10
５．塑料电镀
塑 料
塑料电镀的构成断面
没有导电性
无法电气电镀
铬（０．１～０．５μｍ）
导电化处理
微孔镍
光亮镍 中间镍 半光镍 镍层（１０～２０μｍ） 銅（１０～２０μｍ） ＡＢＳ树脂 化学镍（０．２～０．３μｍ）
P3
２ 电镀方法的种类
溶解镀
电气镀
化学镀
真空镀
P4
2-1 溶 解 镀
静静地浸泡
溶解金属
P5
2-2 电 气 镀
阴 极
ー
整流器
＋
阳 极
素材
M＋
其实阳极就是电 镀金属或者不溶 解的极板。
M＋
金属离子
电镀液
P6
2-3 化 学 镀
无电解电镀 利用还原反 应金属被析 出 电镀素材
电镀的金属离 子
还原剂
电镀液
镀 铬
从挂具节点铬层开始析出，然后镀层呈波纹 状逐渐成长并在前面上镀。
＋
Ｃｒ Ｎｉ
ー
＋
阳极不溶性極板
Ｃｕ 化学镍
Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ
製 品
製 品 电镀液 无水铬酸 硫酸 添加剤
樹脂
P17
５.塑料电镀的原理
5-3
镀铬的原理①
在镀铬时的反应和变化
阳极（鉛合金） 阴极
＋
雾
ー
氧气
三菱自動車
丰田自動車 日産自動車
10
以上
10 以上
10 以上 8 以上
0.15 以上
0.15 以上 0.15 以上
Ni的1～2倍
和Ni一起 20 以上
本田技研
铃木 五十铃
20
以上
15 以上
17 以上 13 以上
0.3～0.5
0.10 以上 0.20 以上
和Ni一起 30 以上 和Ni一起 28 以上
化学镀
电气镀
Ａ：丙烯腈 Ｂ：丁二莘 Ｓ：丙乙烯
P11
５.塑料电镀的原理
5-1 前処理①
赃物
脱脂
脱脂剤 添加剤(界面活性剤) 硫酸 铬酸 硫酸 塩酸 添加剤
45～55℃
素材(ABS)
表面調整（活性化）
45～55℃
Ｂ
B
ＡＳ ＡＳ
Ｂ
粗化工程
66～70℃
结合效果
中和(還元）
铬酸
活化
添加剤(钯塩) 塩酸
33～37℃ 付与触媒
P28
９．电镀性能③ 一般外装部品的高低温循环试验
厂 家 名称 三菱自動車
试验条件
设定温度及时间
70℃×1Hr → RT×0.5Hr → －30℃×1Hr → RT×0.5Hr
周期数 ２
丰田自動車
日産自動車 本田技研
－30℃×1Hr → RT×0.25Hr → 70℃×1Hr → RT×0.25Hr
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
光亮铬（3价） 黑铬（3价） 亚光（6价/3价）
. 是使用6价铬的传统电镀工艺 . 析出的电镀膜里不含6价铬 . 不含6价铬的电镀方法（使用3价铬的新电镀 工艺） . 存在耐腐蚀性/外观等问题
. 有黑色的光亮电镀 . 根据主机厂对色调有规定
P1
关于电镀
说到电镀其实就是在素材 的表面覆盖其他的金属
电镀素材表面的 物理，化学性质 都会被置换
提高产品 价值
P2
１.电镀的用途
装饰的用途
. 提高美观
. 提升耐腐蚀性，延长寿命。
技能的用途
. 提升耐腐蚀性，延长寿命。 . 使之产生耐磨损性。 . 提高导电性，反射率。 . 被用于作为机械工作中的辅助手段。
. 没有光泽的亚光电镀 . 亚光状态（色调）根据主机厂会有不同 . 是取代光亮镍的电镀
P20
７.塑料电镀的种类②
光亮铬(6价)电镀
光亮铬(3价)电镀
黑铬(3价)电镀
MPS镍电镀
亚光镍电镀 光亮镍电镀 半光镍电镀 铜电镀 化学镍电镀
ABS・PC/ABS树脂
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７.关于别的表面处理 镀 锌 锌合金电镀
. 防锈皮膜是3价钝化。 . 外观是青白色～薄干涉色或黑色 . 一般部品。 . 锌和镍，铁，锡的合金电镀。 . 和镍的合金电镀是主流（镍含量15%）钝化皮膜是3 价钝化。 . 有耐热耐腐蚀性的部品。
久美特处理
. 利用镀锌粉处理产生不含6价铬的防锈皮膜。 . 有耐热耐腐蚀性及强耐腐蚀性要求的部品。 . 有强耐腐蚀性要求的冲压部品。 . 涂膜里面不含铅。