纸箱抗压和堆码试验方法
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱在运输过程中能够承受得住各种外部压力和环境条件，需要对纸箱进行各项测试，以确定其质量和可靠性。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法。
二、纸箱外观检验。
1. 尺寸检验，测量纸箱的长度、宽度、高度和厚度，确保符合设计要求。
2. 表面平整度，检查纸箱表面是否平整，有无凹凸不平或破损。
3. 印刷质量，检查纸箱印刷质量，包括文字清晰度、颜色是否鲜艳等。
三、纸箱堆码测试。
1. 堆码强度测试，将纸箱堆码至一定高度，观察其承受能力，确保在堆码过程中不会发生变形或破损。
2. 堆码稳定性测试，检查纸箱在堆码过程中是否稳定，避免出现倾斜或坍塌的情况。
四、纸箱抗压测试。
1. 垂直抗压强度测试，施加垂直方向的压力，测量纸箱的抗压能力。
2. 水平抗压强度测试，施加水平方向的压力，测试纸箱的抗压性能。
五、纸箱抗震测试。
1. 模拟运输振动测试，模拟运输过程中的振动情况，检验纸箱是否能够承受振动。
2. 模拟运输冲击测试，模拟运输过程中的冲击情况，检验纸箱是否能够抵御冲击力。
六、纸箱抗湿测试。
1. 湿度环境测试，将纸箱置于高湿度环境中，观察其是否会发生变形或受潮。
2. 水浸测试，将纸箱浸泡在水中一定时间，检查其抗湿性能。
七、纸箱耐热耐寒测试。
1. 高温环境测试，将纸箱置于高温环境中，检验其耐热性能。
2. 低温环境测试，将纸箱置于低温环境中，检验其耐寒性能。
八、总结。
纸箱测试标准涵盖了纸箱的外观、堆码、抗压、抗震、抗湿、耐热耐寒等多个方面。
通过严格按照这些标准进行测试，可以确保纸箱在物流运输中能够保持良好的状态，保护货物不受损坏。
希望本文介绍的纸箱测试标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高纸箱的质量和可靠性。
纸箱抗压和堆码强度测试
1、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）
作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。
一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。
抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。
另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。
抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。
抗压试验机是一种大型试验设备，这种设备是为运输包装件压力试验而设计的，由于现代电子技术的采用，该设备的测控系统功能非常先进，使用这种设备不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。
抗压试验机是纸箱成品质量检测不可或缺的试验设备。
检测仪器为：整箱抗压试验机（根据包装箱大小，有多规格选择）
推荐仪器：QD-3001/ QD-3001A/ QD-3001B
主要技术参数：
测量容量：10T，5T，2T，1T 多选
测试空间：1500*1500*1500MM 以内
控制系统：电脑型与微电脑型
测试功能：抗压试验，堆码测试，定值测试。
纸箱抗压试验机的详细测试方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸箱抗压试验机的详细测试方法纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费;根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。
压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。
为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影Ⅱ向。
如纸箱在进行模切加工过程中，由于受到外部重压，纸箱的瓦楞会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。
比较而言，平压平模切对抗压强度影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影Ⅱ向则大一些。
为能很好地封上专注下一代成长，为了孩子。
纸箱做抗压试验的方法
纸箱做抗压试验的方法纸箱的抗压强度是评价其质量的一个重要指标。
对纸箱进行抗压试验,可以测试其在垂直压力下的极限承载能力。
主要的测试方法有:一、测试标准1.参照国家及行业标准,确定纸箱的抗压试验方法。
如GB/T 8168-2008轮廓纸箱压缩试验方法。
2.试验参数:测试速度、压板大小等要符合标准规定。
二、样本要求1. 样本为完整成型的纸箱产品。
表面无破损,边角完整。
2. 样本状态为equilibrium 湿态。
离型后需调节至平衡含湿量。
3. 每个试验至少准备3个样本,取平均值。
三、测试设备1. 使用电子万能试验机,选配合适的压力传感器。
2. 设置恒速移动的压板,控制压缩速度。
3. 安装激光复位器,保证压板每次压缩在同一位置启动。
四、试验步骤1. 将样本纸箱放在试验机试台中心位置。
2. 启动试验机,压板以恒定速度移向样本,传感器记录压力。
3. 当压力达到样本的抗压极限时,记录此时的峰值压力。
4. 重复测试多样本,计算平均抗压强度。
五、结果分析1. 对不同批号、规格的纸箱产品进行抗压测试。
2. 统计测试结果,分析不同变量对抗压强度的影响。
3. 检验是否达到产品质量标准和技术指标。
4. 对比不同生产日期、基纸等样本的抗压强度,分析影响因素。
六、注意事项1. 保证测试环境和设备状态稳定。
2. 每次测试前要复位和调零传感器。
3. 样品取向一致,避免方向差异的影响。
4. 结果取多次测试的算术平均值。
综上所述,这就是纸箱抗压试验的基本方法,可评定纸箱抗压性能,检查产品质量的稳定性。
纸箱抗堆码能力的检测方法
纸箱抗堆码能力的检测方法摘要：纸箱的堆码能力是决定产品运输或存储过程中堆码高度与层数的重要因素。
本文利用Labthink兰光XYD-15K纸箱抗压试验机对某公司使用的纸箱进行堆码测试，确定所检测的纸箱试样在目前的堆码状况下能否满足使用要求，从而为企业决定产品的堆码方式提供一定参考。
关键词：纸箱、堆码试验、纸箱抗压机、堆码方式、堆码层数1. 意义纸箱是产品运输及存储过程中常用的包装制品，具有取材容易、重量轻、容易印刷、成本低廉等优点。
按照纸质的不同，纸箱分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，以组成纸箱的纸的层数为划分依据，瓦楞纸箱又可分为三层瓦楞纸箱(因含有一层瓦楞纸，又称单瓦楞纸箱)、五层瓦楞纸箱(双瓦楞纸箱)、七层瓦楞纸箱(三瓦楞纸箱)等。
除上述纸箱的结构差异外，纸箱纸张的搭配、水分含量等因素的不同，均会使不同纸箱的抗堆码能力有差别。
为了提高仓储空间的利用率，产品置于纸箱中进行存储或运输的过程中，纸箱一般是处于堆垛的状态，上层的纸箱会对下层的纸箱产生一定的压力，若这种压力超过下层纸箱的承受范围，下层纸箱则会发生变形、甚至被压溃。
因此，纸箱的堆码能力是纸箱堆垛前应考虑的因素之一。
图1 常用瓦楞纸板2. 检测方法目前国内有关堆码试验的方法标准有GB/T 4857.3-2008 《包装运输包装件基本试验方法第3部分：静载荷堆码试验方法》、GB/T 4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等，本试验参考的标准为GB/T 4857.4-2008。
3. 试验样品本文以某企业使用的瓦楞纸箱作为试验样品。
4. 试验设备本文使用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发的XYD-15K纸箱抗压试验机。
图2 XYD-15K纸箱抗压试验机4.1 试验原理根据样品的堆码层数及每层的压力情况，计算向样品施加的预压力，并在规定时间内保持预压力或保持预压力直至样品损坏为止，通过测量样品的尺寸变化或记录样品损坏的时间，以确定样品的堆码能力。
纸箱抗压试验机测试方法与标准 抗压试验机技术指标
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纸箱抗压试验机测试方法与标准纸箱抗压强度测试标准及测试方法纸箱抗压强度测试标准及测试方法，昆山海达仪器为你解答：纸箱抗压强度测试紧要用于各种包装体、纸箱之耐压强度、以防范各种包装体因强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。
并可做堆码测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的紧要参考,而纸箱抗压强度又有以下几点要求: 一、纸箱外观质量： 1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱5mm，小箱3mm，外形尺寸基本一致； 3、印刷质量：图案、字迹印刷清楚，色度一致，光亮明丽；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过 4mm； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180 度往复折叠 5 次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于 70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱抗压强度及影响因素：纸箱耐压强度是很多商品包装要求的较为紧要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用 KN 表示。
预定纸箱耐压强度纸箱要求有确定的耐压强度，是由于包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必需具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n—1）式中 P————纸箱耐压强度，N W————纸箱装货后重量，N n————堆码层数 K————堆码安全系数堆码层数 n 依据堆码高度 H 与单个纸箱高度 h 求出，n=H/h 堆码安全系数依据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于 30d 取 K=1.6 贮存期 30d—100d 取K=1.65 贮存期大于 100d 取 K=2.0 确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原材料生产的纸箱抗压强度不愿定与估算结果完全一致，因此最后精准明确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否充分要求；据原材料计算出纸箱抗压预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避开盲目生产造成的挥霍；依据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有很多公式，但较为简练应用的是 kellicutt 公式，它适合于用来估算 0201 型纸箱抗压强度。
纸箱抗压机如何对纸箱进行测试？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱抗压机如何对纸箱进行测试？
纸箱抗压机如何对纸箱进行测试？纸箱在我们身边随处可见，运用的也特别多，有些客户的要求也很高，需要满足客户的要求，对于纸箱生产商来说，在测试方面纸箱抗压机是必不可少的一款设备，下面，海达小编为大家介绍一下纸箱抗压机的测试方法，供大家参考：
一、使用过程及测试方法：
1、确定纸箱安全抗压力、碓码质量标准,两种指标均可通过公式
求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,
2、如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓
码质量指标一定要由公式确定。
二、基本原理:
1、同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压
力最低值不小于安全抗压力数值；2、通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，判定堆码测试是否合格。
三、过程及方法:
先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大
气条件下：经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,剔除个别受损伤严重的箱。
四、确定标准安全抗压力的平均值:
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱抗压试验机正确测试方法
纸箱抗压试验机正确测试方法
纸箱抗压试验机正确测试方法
纸箱抗压试验机在纸箱检测中有着非常重要的作用，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考。
判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试。
纸箱抗压试验机的测试方法是怎样的呢?一起来看一看。
正确试用纸箱抗压试验机进行产品测试的过程及基本方法
一、确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准。
以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。
特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。
二、检测预处理状态：
将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。
三、样本抽取注意事项：
新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。
批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。
结果判定：
在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。
以上方法可操作性较强，对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益，各位不妨尝试。
纸箱抗压测试
纸箱抗压测试纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。
纸箱压力实验也叫做压缩试验，是对纸箱性能的最基本测试。
此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。
纸箱抗压测试方法纸箱的压力试验采用的设备为纸箱专用压力试验机，这种试验机有两块面积较大加压板，常见上下压板的面积有1.5m×1.5m或1m×1m两种规格。
两块加压板中，有一块是支承板，其位置可根据试样的尺寸来调整，使它具有适合的高度，然后把它紧固住；另一块是加压板，可沿导杆（立柱）滑动，向试样施加压力。
试验机的最大工作能力为50KN（5000kgf），加压板移动速度为10mm/min，也有采用1 英寸/分钟的。
设备应附有测量精度不低于±0.5mm的位移指示装置，有些试验机带有自动记录仪，可自行记录载荷——变形曲线。
纸箱对温湿环境比较敏感，温湿度不同，纸箱的水分含量也不同。
而水分则对抗压强度产生很大影响，即使同一纸箱，水分含量差异较大，测得的抗压值也存在较大差异。
因此，为保证获得客观真实的测试结果，测试前须对测试试样进行温湿平衡处理。
具体操作办法是将试样置于23±1?C ?p52 ±2%RH的标准温湿环境，直至试样水分含量不再发生变化，一般试样的处理时间需12小时以上。
整个抗压测试大致分为三个阶段，首先是预压阶段，给纸箱先行施加一个220N的压力，以保证纸箱的加压板充分接触；其次是纸箱受压变形的阶段，此时纸箱在压力下慢慢变形，试验机显示的压力值稳步上升，但纸箱未出现损坏迹象；第三个阶段是纸箱的压溃阶段，此阶段的主要表征是压力值瞬间下降，纸箱变形量突然加大，这时显示的压力值即为纸箱的抗压强度。
抗压测试的试样一般不少于三个，试样不能有破损，折痕，脱胶等缺陷。
测试结果为各测试值的平均数，但如果测试值中有一个存在明显偏差，则应预以剔除后再取平均值。
纸箱的堆码试验怎么做
纸箱的堆码试验怎么做？
大家都知道纸箱抗压试验机不仅可以做可以做瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变试验也可以进行纸箱堆码试验，下面昆山海达仪器在这里给大家讲一下三种常见纸箱堆码试验方法，供大家参考。
A、纸箱平面压力试验：
1、戴上手套，测试前起首查抄机台是否通电，泄电，接通电源后，按下电源开关，电源指示灯亮，机台测试步伐主动打开;
2、见“软件操纵指南”;
4、依次按上述1~2项测试别的同种包装件，盘算均匀值，即为该包装件的最大抗压力值。
B、纸箱棱、角抗压力试验
1、按峰值前，先施加肯定量的载重，做为初始负载，以使试验样品与上下压板打仗精良。
2、对棱、角进行测试时，将包装件的棱或包装件的两对角置于机台中心位置，施加一定的初始荷重，使其固定，再依据测试A方法步骤进行测试。
测试所得的最大抗压力值加上初始载荷值即为该棱、角的最大抗压力值。
C、圆柱体包装件测试方法
放置试件时必须在中心位置且接缝点垂直于上下压力板台面，其它测试操作步骤与测试A方法类似。
如对本资料有疑问可详询昆山海达仪器。
抗压力、堆码测试
如何正确评定纸箱是否达标--抗压力、堆码测试随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。
因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。
纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响。
因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。
纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标……耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。
但在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。
下文就如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验，做具体分析、探讨，将个人的实践经验与纸箱企业和用户共同分享。
纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
检验状态分析包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8 h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。
标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。
瓦楞纸箱应引用第1种预处理方式。
安全抗压力及堆码测试探讨概念表述抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值。
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。
纸箱抗压试验机的两种试验操作方法
纸箱抗压试验机的两种试验操作方法现在很多行业产品均需要运用纸箱包装，而纸箱包装的质量好坏也会直接影响产品的品质情况，通过纸箱抗压试验可以通过系统数据了解纸箱的耐压强度，从而对产品的纸箱出厂起到一定的参考作用。
纸箱抗压试验机是通过施加压力来测试纸箱的承载能力和抗压能力。
将被测试的纸箱放在试验机的测试平台上，然后施加一定的压力，直到纸箱承受不住压力为止。
测试过程中，试验机会自动记录下纸箱的变形和承载能力。
纸箱抗压试验机可以进行两种试验操作，一是抗压试验，二是堆码试验。
两种试验操作的方法如下：
1、抗压试验操作 <1>根据试样高度调整上下压板高度，以略大于试样高度即可 <2>选定常规抗压试验工作模式。
<3>按“测试”键，上压板下行至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设的最大压力值）。
<4>更换试样，进行下一次试验，知道一组试验完毕。
2、堆码试验操作 <1>调整上下压板距离并放入试样。
<2>设置堆码载荷、堆码时间、最大形变量参数。
<3>按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是形变量达到设定的允许形变量，试验结束。
<4>一组试验完毕，按“打印”键完成试验数据打印输出。
纸箱抗压强度测试标准
纸箱抗压强度测试标准一、引言在现代物流和包装领域中，纸箱作为一种常见的包装材料，承担着保护商品、便于运输和储存的重要任务。
而纸箱的抗压强度是评估其质量和性能优劣的重要指标之一。
因此，建立纸箱抗压强度测试标准具有重要意义。
本文将探讨纸箱抗压强度测试标准的相关内容，旨在为工业生产和物流包装领域提供准确可靠的测试方法和标准。
二、纸箱抗压强度测试方法纸箱的抗压强度测试方法主要包括水平抗压试验、垂直抗压试验以及顶部抗压试验。
1. 水平抗压试验水平抗压试验主要用于评估纸箱在水平方向上受力的能力。
测试方法如下：（1）将纸箱放置在水平平台上，底部与水平面接触。
（2）使用一块平板（称为压板）覆盖在纸箱顶部。
（3）逐渐增加压板上施加的力，直到纸箱变形或破裂。
（4）记录纸箱能够承受的最大力值，即为纸箱的水平抗压强度。
2. 垂直抗压试验垂直抗压试验主要用于评估纸箱在垂直方向上受力的能力。
测试方法如下：（1）将纸箱放置在垂直平台上，侧面与平台垂直。
（2）使用一块压板覆盖在纸箱顶部。
（3）逐渐增加压板上施加的力，直到纸箱变形或破裂。
（4）记录纸箱能够承受的最大力值，即为纸箱的垂直抗压强度。
3. 顶部抗压试验顶部抗压试验主要用于评估纸箱顶部承受重物的能力。
测试方法如下：（1）将纸箱放置在水平平台上，底部与水平面接触。
（2）将一定重量的物品放置在纸箱顶部。
（3）逐渐增加物品的重量，直到纸箱顶部变形或塌陷。
（4）记录纸箱能够承受的最大重量，即为纸箱的顶部抗压强度。
三、纸箱抗压强度测试标准为了使纸箱抗压强度测试具有可比性和可靠性，制定相应的测试标准是必要的。
以下是现行常用的纸箱抗压强度测试标准：1. 国际标准（1）ISO 2872:1981，纸板和纸制纸箱--方法的测定--评估纸箱抗压试验（2）ISO 12192:2002，纸板和纸箱--垂直抗压试验2. 国家标准（1）GB/T 6541-2008，纸箱与纸板的抗厠除湿试验方法（2）GB/T 4857.4-92，纸板与纸箱的水平抗压试验--慢速压缩法3. 行业标准（1）ASTM D642-19，Standard Test Method for Determining Compressive Resistance of Shipping Containers, Components, and Unit Loads（2）TAPPI T804 om-02，Compressive properties of cartons (rigid-wall boxes only)四、纸箱抗压强度测试标准的意义纸箱抗压强度测试标准的制定和执行对于物流包装领域具有重要的意义：1. 保证产品质量：通过对纸箱抗压强度的测试，可以确保纸箱在储存和运输过程中能够承受外界力量，保护商品免受损坏。
纸箱检验指标及方法
纸箱检验指标及方法纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种商品。
检验纸箱的质量和性能指标对于确保货物的安全和包装的完整非常重要。
下面将介绍一些常见的纸箱检验指标及其方法。
1.抗压强度：纸箱的抗压强度是指箱体在垂直压力下能承受的最大力量。
常用的方法是进行堆码试验，即将一定重量的纸箱堆叠在一起，观察纸箱是否发生变形或破损。
2.抗剪强度：纸箱的抗剪强度是指纸箱在横向压力下的抵抗能力。
常见的方法是进行剪切试验，在一定速率下将两个夹具夹住纸箱边缘，观察纸箱是否出现破损。
3.破裂强度：纸箱的破裂强度是指纸箱在不同方向上的抗破裂能力。
常用的方法是进行破裂试验，通过施加力量让纸箱中的切口逐渐扩大，测量纸箱在扩大切口之前承受的力量。
4.拉伸强度：纸箱的拉伸强度是指纸箱在拉力作用下的耐力。
常见的方法是进行拉伸试验，使用万能材料试验机在一定速率下拉伸纸箱，测量拉伸力和纸箱的伸长率。
5.撕裂强度：纸箱的撕裂强度是指纸箱在撕裂作用下的能力。
常用的方法是进行撕裂试验，通过施加力量使纸箱中的切口撕裂，测量撕裂时的力量和撕裂路径长度。
6.冲击强度：纸箱的冲击强度是指纸箱在受到冲击时的耐力。
常见的方法是进行冲击试验，通过从一定高度落下重物，观察纸箱是否发生破损。
7.湿强度：纸箱在潮湿环境下的强度称为湿强度。
常用的方法是进行湿强度试验，将纸箱放置在湿度高的环境中，观察纸箱的变形和破损情况。
8.尺寸稳定性：纸箱的尺寸稳定性指纸箱在受到外力作用时是否容易变形。
常见的方法是进行尺寸稳定性试验，在一定温度和湿度下测量纸箱的尺寸变化。
除了以上指标，还可以根据具体需要进行其他性能的检验，如防水性、耐压性、防湿性等。
纸箱检验的方法通常是通过实验室试验和现场观察来完成。
实验室试验需要使用一些专用的设备，如万能材料试验机、冲击试验机等。
现场观察可以通过观察纸箱的外观、形变、破损情况等来进行。
总之，纸箱的质量和性能指标的检验非常重要，可以通过一系列的试验方法来进行。
瓦楞纸箱的检测项目及方法
瓦楞纸箱的检测项目及方法1. 简介瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量和使用效果，需要进行检测以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍瓦楞纸箱的常见检测项目及方法。
2. 检测项目2.1 尺寸检测尺寸是瓦楞纸箱的基本参数之一，直接影响其包装能力和适应性。
尺寸检测主要包括以下内容：•外观尺寸：包括长、宽、高等主要尺寸参数。
•内部尺寸：包括内部容积、内部空间布局等。
•壁厚：壁厚对于瓦楞纸箱的强度和耐用性至关重要。
2.2 强度检测瓦楞纸箱的强度决定了其承载能力和抗压能力。
强度检测主要包括以下内容：•抗压试验：通过施加垂直或水平方向上的压力来测试瓦楞纸箱的抗压能力。
•抗震性能：模拟运输过程中的震动，测试瓦楞纸箱的抗震性能。
•抗折性能：通过施加外力来测试瓦楞纸箱的抗折能力。
2.3 堆码性能检测堆码性能是指瓦楞纸箱在堆放时的稳定性和耐受程度。
堆码性能检测主要包括以下内容：•堆码高度：通过将一定数量的瓦楞纸箱堆放起来，测试其承受压力和变形情况。
•堆码稳定性：通过模拟实际堆放环境来测试瓦楞纸箱在堆放过程中的稳定性和倾倒风险。
2.4 包装材料检测包装材料是构成瓦楞纸箱的重要组成部分，对其质量和可靠性有重要影响。
包装材料检测主要包括以下内容：•瓦楞芯纸质量：测试瓦楞芯纸的密度、厚度、强度等参数。
•面纸质量：测试面纸的厚度、韧性、撕裂强度等参数。
•胶水质量：测试瓦楞纸箱的胶合强度和耐水性。
3. 检测方法3.1 尺寸检测方法•外观尺寸：使用测量仪器（如卷尺、游标卡尺等）进行直接测量。
•内部尺寸：使用测量仪器进行间接测量，如通过计算外部尺寸和壁厚来得出内部尺寸。
•壁厚：使用壁厚测量仪器进行直接测量。
3.2 强度检测方法•抗压试验：将瓦楞纸箱放置在专用设备上，施加垂直或水平方向上的压力，记录其抗压能力。
•抗震性能：将瓦楞纸箱放置在振动台上，以一定频率和幅度进行震动，记录其抗震性能。
纸箱抗压试验机的三种测试方法
纸箱抗压试验机的三种测试方法
很多客户虽然在询购纸箱抗压试验机，但是并不清楚纸箱是如何做抗压强度测试的,并且纸箱抗压强度试验机可以做哪些测试也是不太清楚,在这里我司向大家做一个详细的介绍。
纸箱抗压测试方法
纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上,以一定的速度在其顶部均匀地施加压力,以此来评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力.纸箱压力实验也叫压缩试验.是对纸箱性能的最基本测试.此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。
纸箱抗压试验机有两块面积较大加压板,两块加压板中,有一块是支承板,一定尺寸的纸箱放在其板上,纸箱的尺寸不能超出其板的范围;另一块是加压板，可沿导杆(立柱)滑动,向试样施加压力.加压板移动速度为可快可慢,但其测试速率是10mm/min，简单的来说抗压机可以做三种测试就是：
1.最大抗压力值的测试
2.定值测试
3.堆码测试
更多纸箱抗压测试可详询昆山海达仪器。
纸箱抗压强度测试标准
纸箱抗压强度测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在运输和储存过程中承受着各种外部压力，因此其抗压强度成为了一个重要的指标。
本文将介绍纸箱抗压强度测试的标准，以便于生产厂家和质检部门能够对纸箱的抗压性能进行准确评估。
二、测试方法。
1. 样品准备，选取代表性的纸箱样品，根据实际使用情况和规格要求进行选择。
2. 试验设备，使用专业的纸箱抗压强度测试机，确保设备的精度和稳定性。
3. 试验环境，在干燥、无风的环境中进行测试，避免外部环境对测试结果的影响。
4. 测试步骤，将纸箱样品放置在测试机的压力板上，施加逐渐增加的压力，直至纸箱发生破裂或变形为止。
记录下此时的压力数值，即为纸箱的抗压强度。
三、测试标准。
1. 压力单位，通常使用千克力（kgf）或牛顿（N）作为压力的单位。
2. 抗压强度定义，纸箱的抗压强度指纸箱在垂直方向上能够承受的最大压力，通常以单位面积上承受的压力来表示，单位为千克力/平方厘米（kgf/cm²）或兆帕（MPa）。
3. 试验结果评定，根据不同的纸箱类型和用途，其抗压强度标准也会有所不同，一般来说，纸箱的抗压强度应该符合国家标准或行业标准的规定。
四、测试结果分析。
通过对纸箱抗压强度的测试，可以得到纸箱在受力过程中的变形和破裂情况，从而评估其承载能力和稳定性。
根据测试结果，生产厂家可以对纸箱的设计和材料进行调整，以提高其抗压性能；质检部门可以对产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
五、结论。
纸箱抗压强度测试是评估纸箱质量的重要手段，通过严格按照标准进行测试，可以有效提高纸箱的质量和稳定性，保障产品在运输和储存过程中的安全性和稳定性。
希望本文介绍的纸箱抗压强度测试标准能够为相关行业提供参考，推动纸箱质量管理工作的不断完善和提高。
纸箱抗压和堆码试验方法
见证取样部分新标准、新规范
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T 18046-2019
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 标准》JGJ 52-2019
《混凝土外加剂》GB 8076-2019 《砂浆、混凝土防水剂》 JC 474-2019 《混凝土膨胀剂》GB 23439-2009 《钢筋阻锈剂应用技术规程》 JGJ/T 192-
2009
见证取样部分新标准、新规范
《早期推定混凝土强度试验方法标准》 JGJ/T 15-2019
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T 70-2009
《钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法》 GB/T 7897-2019
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》 GB/T 50082-2009
活性混合材料
符合标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤 灰、火山灰质混合材料。
通用硅酸盐水泥材料
非活性混合材料
活性指标低于标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣 粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中 石灰石中的Al2O3含量应不大于5%。
助磨剂
允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%。
强度
细度（选择性指标）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积 表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余表示，其 80µm方孔筛筛余不大于10%或45µm方孔筛筛 余不大于30%.
通用硅酸盐水泥试验方法
组分：GB/T12960-2019 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量：
纸箱堆码试验操作方法
纸箱堆码试验操作方法纸箱堆码试验是指通过对纸箱进行堆放，以模拟在实际运输中的受压情况进行测试的一种方法。
下面将详细介绍纸箱堆码试验的操作方法。
1. 实验前准备：a. 选择适当的试验纸箱：根据试验实际情况，选择合适的纸箱进行试验。
纸箱的尺寸、材质和结构应符合试验要求。
b. 准备标准试验设备：准备堆码试验设备，包括堆码机和压力传感器等。
c. 安装试验设备：将堆码机和压力传感器等设备按照要求进行安装和调试。
2. 设计试验方案：a. 确定试验条件：根据实际情况，确定试验所需的堆码高度、压力及试验时间等条件。
b. 确定试验指标：根据试验需要，确定需要监测和记录的试验指标，如纸箱受力情况、变形情况等。
3. 开始试验：a. 将待试验的纸箱放置在堆码机上，并调整纸箱的位置和方向。
b. 根据试验方案要求，设置堆码高度、压力和试验时间等参数。
c. 启动堆码机，开始试验。
堆码机会按照设定的参数进行堆放，并实时监测压力变化情况。
d. 在试验过程中，可以通过压力传感器等设备实时监测纸箱受力情况，记录试验数据。
4. 观察和分析结果：a. 在试验结束后，观察试验纸箱的变形情况，并进行记录和照片拍摄等。
b. 根据试验指标和监测数据，进行分析和评价试验结果。
包括纸箱的抗压性能、受力分布情况、变形情况等。
5. 记录和总结：a. 对试验过程中的关键数据进行记录，包括试验参数、监测数据、试验结果等。
b. 根据试验结果，总结试验经验，进一步完善纸箱的设计和制造。
除了上述操作步骤外，还需要注意以下事项：1. 确保试验纸箱的数量充足，并且具备一定的代表性。
2. 在试验过程中，及时调整试验参数，以保持试验的准确性和可靠性。
3. 根据试验方法和要求，正确使用试验设备和工具，确保试验的顺利进行。
4. 注意试验过程中的安全事项，避免发生人身和设备损坏等意外情况。
纸箱堆码试验是评价纸箱抗压性能的一种常用方法，通过对试验纸箱进行堆码，可以模拟在实际运输中的压力情况，评估纸箱的承载能力和变形情况，为纸箱设计和制造提供科学依据。
纸箱堆码测试的计算方法
纸箱堆码测试的计算方法堆码强度及堆码载荷堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。
堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。
堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。
堆码强度的表达式：Pw＝(H－h)/h×K×W(公式一)式中：Pw——堆码载荷kgh——瓦楞纸箱外部高度cmW——商品重量(产品加箱重)kgH——箱体堆码高度cmK——瓦楞纸箱的疲劳系数，与堆码时间有关当箱体的堆码高度H受运输工具、仓库以及气候条件的制约。
如水运时，在船舱内的箱体堆码高度一般不超过6米。
箱体的堆码强度与堆码高度可由堆码实验得出，比理论计算的结果更为准确。
还有一些其他的方法也可以用来确定在堆码强度允许的范围内最大的堆码层数。
安全系数法安全系数指瓦楞纸箱在实际堆码情况下所具有的安全程度。
用公式表达就是纸箱的抗压强度与其最大堆码负荷之比。
纸箱的抗压强度是在瞬时动态使纸箱损坏的负荷，而堆码强度则是指纸箱在持久静态下所能承受的符合，所以前者比后者大的多。
两者之间有一定的比例关系，即为安全系数。
K＝P/Ps (公式二)式中，K——安全系数P——空箱抗压强度kgPs——最大堆码符合kg因为在堆码的过程中，只有最下层的纸箱承受最大的堆码负荷，故最下层纸箱的承载能力就是我们所要求的，最大的堆码负荷为Ps＝G(Nmax－1)(公式三)式中，Ps——最大堆码符合kgG——单个纸箱重量kgNmax——最大堆码层数经实践证明，安全系数一般为2～5。
当安全系数为2时，说明最下层纸箱可堆码其抗压强度为50％的负荷。
我们可以通过安全系数秋初纸箱的承载能力或最大堆码层数。
即有：Ps＝P/K(公式四)Nmax＝P/KG＋1(公式五)安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷方式、箱体开孔状况、产品特性、环境条件、装卸与搬运次数及其工作行为文明程度等、一般安全系数K有下列表达式：K＝1/(1－α)(1－β)(1－γ)(公式六)式中，α——箱体开孔强度降低率，一般取值10％～20％β——运输过程强度降低率，一般取值20％γ——仓储过程强度自然降低率，一般取30％～50％将公式六代入公式四和公式五便可计算出纸箱的承载能力(最大堆码负荷)和最大堆码层数。
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纸箱抗压和堆码试验方法：
（符合以下试验方法的设备名称：纸箱抗压试验机，型号：RS-8401）
采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法：
1.范围
GB/T 4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。
本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力．它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最薪版本适用于本部分．
GB/T 4807.2 包装运输包装件温湿度调节处理(GB/T 4857. 2-200a，IS0 2233：2000，MOD)
GB/T 4807.3 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法(GB/T 4807. 3-2008，
IS0 2234：2000,IDT)
3.试验原理
将试验样品放置于压力机的压板之间，然后选其中任一方法；
a)茌抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止．
b)在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。
4.试验设备
4.1压力试验机
4.1.1压力试验机由电动机驱动，机械传动或液压传动，能通过一个或两个压板以lO mm/min 士3 mm/min的相对速度匀速移动施加压力。
注1：不推荐以其他速度如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的结果做比较，
注2：对于某些包装件，如金属桶或木箱，可舱需要使用较低的速度来防止最大荷载超过璜定载荷值．
4.1.2压板应符合下列要求：
a)平整：
——表面积小于1 nf的，任意两点之间的高度差允许O. l%的偏差值；
——表面积大于1 mz的，当水平放置时，其表面最低点与最高点的水平高度差不应超过
1 mm；
b)尺寸；
大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度．
c)坚硬：
如果采用多向压板时，当试验机将施加载荷的75%施加到压板中心lOO mm×IOO mm× IOO mm的木块上，或在转座压板的情况下，施加到放置于四角的四块相同术块上时，压扳上任一点变形不应超过1 mm，该木块应具有足够的强度承受这一载荷而不发生碎裂，其中一块压板应保持水平，在整个试验过程中允许其水平倾斜度的偏差值在0.2%以内．另一块压板或者安装牢固，使其在整个试验过程中水平倾斜度的偏差值在0. 2%以内I或者在
压板中心位置上安装一个万向接头，使其可向任意方向自由倾斜。
压板工作面可局部凹进以便固定螺钉等。
4.1.3施加预定载荷方法
在预定的时间内，预定载荷波动不超过士4%，且压板间不能有相对运动，在上压板的任何垂直位移过程中都应保持同一载荷．
4.2记录装置
记录装置或其他测量装置在测量记录载荷时的误差不鹰超过±2%．测量记录压板位移的准确度应达到士I mm。
4.3试验样品尺寸的准确度
测量试验样品尺寸的准确度应达到士l mm．
5.试验样品的准备
将预装物装入试骏样品中，并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装．如果使用的是模拟内装物，其尺寸和物理性质应尽可能接近于预装物的尺寸和物理性质．同样，封装方法应和发货时使用的方法相同。
6.试验样品的温湿度预处理
按GB/T 4857.2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度顼处理．
7试验程序
7.1试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，而温湿度条件是按照试验样品的材料或用途选定的．如果达不到相同条件，则应在尽可能相近的大气条件下进行试验。
如有可能，试验样品的数量最好为5件．
7.2抗压试验
7.2.1将包装与其内装物分别称量，然后填满包装，测量其外部尺寸。
7.2.2将试验样品按预定状态放置于4.1所述的试验机的下压板中心。
当载荷未施加到试验样品的整个表面时，为了模拟试验样品在运输过程中的受压情况，应在试验样品与压力机压板之间插入适当的仿模楔块。
7.2.3通过两块压板以适当的速度所进行的相对运动对试验样品施加载荷，直至达到预定值或在达到预定值之前试验样品出现损坏现象为止，加载时不应出现超过预定峰值的现象，如果试验样品先发生损坏，记录下此时达到的载荷数值。
在测量变形时，应设定一个初始载荷作为基准点，基准点除非另外谠明，否则应按表l中给出的初始载荷基准点记录．
7.2.4如果需要，在预定时间内保持预定载荷，或直到试验样品损坏为止．如果试验样品先发生损坏，记录下经过的时间．
7.2.5移开压板卸除载荷，检查试验样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并且检查内装物是否损坏。
7.2.6如果需要测定试验样品的对角和对楗受外界压力载衙时的耐压能力，用两块压板均不能自由倾斜的试验机，按照7.2.1至7.2．S的程序操作即可。
7.3堆码试验
7.3.1进行试验样品的堆码试验，需使用GB/T 4857.3中提到的魄加静载荷的三种方法之一。
其过程应按7.2.1至7.2.3所述进行试验，在预定时间内保持预定戴荷，或保持预定载荷直到试验样品损坏为止。
如果试验样品先发生损坏，记录下经过的时间．
7.3.2如果需要测定试验样品在堆码过程中受外界压力载荷时的耐压能力，应选择其中一块压板固定的试验机。
7.3.3移开压板卸除载荷，检查试验样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并且检蠢内装物是否损坏．
7.3.4在试验过程中的任意时刻，都可能有必要对包装件的尺寸进行测量。
7.3.5如有必要，可在压板间插入代表特定藏荷条件的适当的仿模楔块．
8.试验报告
试验报告应包括下列内容：
a)说明试验系按奉部分执行;
b)实验室名称和地址，顾客名称和地址;
c)报告的唯一性标志；
d)接收试验物品日期和试验完成日期和天数；
e)负责人姓名、职位和签字；
f)说明所用试验方法对试验结果的影响；
g)没有实验室证明，复印部分报告无效；
h)试验物品数量；
i)详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格、村垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态以及其他防护措施；
j)内装物名称、规格、型号、数量等，如果使用的是模拟内装物，应予以详细说明；
k)预处理的温度、相对湿度和时间，试验场所的试验期间的温度、相对湿度；
I)试验时试验物品放置的状态；
m)说明进行的抗压试验还是堆码试验；
n)所使用设备的类型，包括压力机是机械传动操作还是渍压传动操作，以及两块压板是否是固定安装；
o)包装件上涮蘸点的位置，以及在什么试验阶段上进行的这些测量；
p)所用仿模的形状和尺寸；
q)施加载7的遴度，施加载荷的大小（啦牛顿为单位），以厦试验样品的承载持续时间;
r) 说明所用试验方法与本部分的差异；
s) 试验结果的记录，及观察到的可以帮助正确解释试验结果的任何现象。
附录A
测量包装件变形-载荷方法示例
A．1将试验样品放置在两压板之间，以lO mm/min士3 mm/min的标准速度施加压力，初始载荷约为预计施加载荷的10%。
A．2预先选择一组测量包装变形尺寸的位置，垂直于被施加载荷的包装表面，沿试验样品四周选取任
意点。
A.3在预定时问内施加预定载荷。
A．4在施加载荷期间，在第A．2章位置反复测量各点的高度值．。