水泥粉磨系统的操作控制
水泥粉磨系统中控操作员操作规程(中控
浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。
2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。
水泥磨操作规程
水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、开机操作1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。
为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。
一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。
确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。
2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。
3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。
4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。
同时，检查各类仪器表头指示是否正确。
二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。
同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。
2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。
同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。
3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。
过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。
4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。
同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。
5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。
三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。
同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。
2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。
3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。
水泥粉磨系统辊压机操作控制的几点经验
平 均 采 购价 格 ３７ ４ ／ 算 ，购 买 助磨 剂 费 用 为 ４ 冗 ｔ 计 １９７ 万元 。抵 消液 体 助磨 剂成 本及 研 发成 本 等费 ４． ６ 用 后 ，全年 可增 加直接 经 济效益 ５．４ ０２万元 。
观察 ，发 现边 料溜 子物 料多 且下不 及 ，物料堆 积 到
分料 阀转 轴 附近 ，从分 料 阀的转 轴下部 串人成 品溜
子。
动辊 固定辊
／ ／
动 、定 辊
图 １ 动 辊 侧 挡 料 调 节 板 的 原 位 置
动辊侧 挡料 调节 板
／ ＼ ） ／ ／
ｌ＼／
辊 缝 的 限制 ，液压 缸 内 的液压 油 的体 积 是一 定 的 ， 辊 缝 增大 ，液压缸 被 压缩 ，油 压也 达不 到 作压 力 丁 一
８２ Ｍ Ｐａ。 ．
量提高了１． ３１ ％，系统粉磨电耗降低 了１． ６ ％。 ６
（ 收稿 日期 ：２ １— １０ ） ０２０— ８
由于初 始辊缝 决定 液压缸 的体积 ，初始 辊缝 确定为１ ｒ ￣ ０ｍｎ ，液压缸体积不变 ，工作辊缝一般 Ｎ 为２ ｍ～ ８ｍ ６ｍ ２ ｍ，变化不大。因此我们认为初 始
经 过辊 压 机 动 、定 辊 碾 压 的物 料 形 成 料饼 ， 在 两 辊 间 的下 部 出来 ，由于 两 辊 间 进 料 充 分 ，物 料被 碾压 的效 果好 ，边 部 的物料碾 压效 果不及 中部
物料 ， 分料阀的作用是将碾压效果好与不好的物料
进 行 分离 （ ３）。由于 一 直认 为 分料 阀开度 越 小 图 越 好 ，故一 度将 分料 阀开度 调整 到２ ％，结果 成 品 ０ 中一直 含有 １ 左 右 的粗 物料 。打 开辊 压机 侧 门 ０ｍｍ
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一运转前的准备1. 接开机指令后通知电工送电。
2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。
3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。
5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
严禁两台磨同时启动。
1. 开机顺序：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组停机次序与开机顺序相反。
2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。
3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。
9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
水泥粉磨中控操作员操作规程模版
水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。
二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。
b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。
c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。
2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。
b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。
c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。
三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。
b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。
2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。
b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。
c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。
3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。
五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。
2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。
水泥粉磨系统中控操作培训
水泥粉磨系统中控操作培训水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其稳定的操作对保证水泥生产的质量和效率非常重要。
而控制操作是水泥粉磨系统的核心部分，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本文将为您介绍水泥粉磨系统中控操作培训的内容和要点。
首先，对于水泥粉磨系统的控制操作人员，需要了解系统的结构和工作原理。
一个典型的水泥粉磨系统由进料系统、研磨系统、排料系统和控制系统组成。
进料系统负责将原料送入研磨系统，研磨系统进行颚破和球磨的过程，排料系统将细磨后的水泥粉料分离出来，并进行储存和包装。
控制系统则负责对以上各个系统进行监控和控制，通过设定参数来实现自动化的生产。
在进行中控操作培训时，可以从以下几个方面展开：1.熟悉系统的各个操作界面和控制面板。
控制面板通常会显示研磨系统的各个参数，如进料量、磨机电流、磨机转速等。
掌握这些参数的正常范围和变化趋势，可以判断系统是否处于正常工作状态。
2.学习掌握系统的操作规程和流程。
了解系统的开机、停机、变频调速、换班等操作流程，熟悉每个操作步骤对应的操作按钮和控制参数。
在实际操作时，需要按照规程进行操作，确保系统的正常运行。
3.学习故障排除和维修技能。
水泥粉磨系统作为一个大型设备，难免会出现各种故障和问题。
控制操作人员需要了解常见故障的原因和解决方法，掌握系统的维修技能。
在实际操作中，如果遇到故障和问题，可以及时处理，确保系统的连续生产。
4.学习数据分析和优化技术。
水泥粉磨系统的控制操作还需要通过数据分析和优化技术，提高生产效率和水泥质量。
控制操作人员需要学习使用数据采集系统和分析软件，分析研磨系统的工艺指标和性能参数，找出影响生产效率的因素，并进行调整和优化。
除了以上技术培训，还需要培养控制操作人员的安全意识和团队合作精神。
水泥粉磨系统属于高风险设备，控制操作人员必须时刻关注系统的安全性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。
另外，水泥生产通常是一个团队协作的过程，控制操作人员需要与其他操作人员和维修人员密切配合，共同完成生产任务。
水泥粉磨过程质量控制方法
水泥粉磨过程质量控制方法一、原材料控制1、石灰石控制：石灰石作为水泥生产的主要原料之一，其品质直接决定了熟料的质量。
在水泥粉磨过程中，应对石灰石进行严格的化学成分和物理性能检测，确保其质量稳定。
2、煤粉控制：煤粉是水泥粉磨过程中的重要燃料，直接影响水泥熟料的烧结过程和燃烧效果。
应对煤粉进行颗粒大小、挥发分和灰分等指标的检测，确保其质量稳定。
3、矿渣粉控制：矿渣粉作为水泥生产的主要辅料之一，对水泥产品的强度发展和后期硬化过程有着重要影响。
应对矿渣粉进行细度、水化活性指标和化学成分等指标的检测，确保其质量稳定。
二、操作控制1、料层厚度控制：水泥粉磨过程中，适当调节磨辊与磨盘之间的料层厚度，可保证研磨效果的均匀性和稳定性。
应根据生产经验，结合设备的磨矿压力和转速等参数，控制料层良好的分布状态。
2、进出料温度控制：水泥粉磨过程中，进料的温度直接影响磨矿系统的温度分布和研磨效果。
应通过合理的冷却措施，控制进料温度在适宜的范围内，避免热损失和磨矿系统过热。
3、磨矿系统压力控制：水泥粉磨过程中，磨矿系统的压力直接影响研磨效果和能耗。
应根据水泥原料的特性和生产工艺要求，合理调节磨矿系统的压力，保持研磨过程的稳定性。
4、出料粒度控制：水泥粉磨过程中，出料粒度是衡量水泥产品质量的重要参数之一、应根据产品要求，调整出料端的细度调节阀和分选风机的工作状态，控制出料粒度的均匀性和稳定性。
三、设备维护1、磨盘和研磨滚筒的磨损控制：水泥粉磨过程中，磨盘和研磨滚筒的磨损直接影响研磨效果和能耗。
应根据设备的工作状态和磨损情况，定期进行检修和更换，保证设备的正常运行。
2、皮带和链条的张紧控制：水泥粉磨过程中，皮带和链条的张紧状态直接影响设备的传动效率和可靠性。
应定期检查和调整皮带和链条的张紧程度，防止运行中的松动和脱落现象。
3、润滑油和润滑脂的添加控制：水泥粉磨过程中，磨矿系统的润滑状态直接影响设备的摩擦和磨损情况。
应定期检查润滑油和润滑脂的添加量和质量，确保设备的正常润滑。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
水泥粉磨中控操作员操作规程(5篇)
水泥粉磨中控操作员操作规程一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
中控水泥磨操作说明书
水泥磨系统中控操作说明书第一章水泥磨系统工艺流程1、原料储存及输送熟料生产线生产的熟料储存在一座φ60m的帐篷式圆库，总储量为10万吨，储存期为20d。
库底设三排下料口，由电控阀板控制卸料，经皮带输送机一路将熟料（储量1200t、储期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料库，另一路将熟料输送到φ10m的熟料散装库。
混合材、石膏由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存，然后由铲车送至PCF 1412锤式破碎机，破碎能力为100t/h，，破碎后再通过皮带机转运到水泥配料站的混合材堆场石膏储存库。
粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座φ15圆库存放，储量1600t。
为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。
由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。
2、水泥配料水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材。
每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系统。
为同时生产两个品种的水泥需要，设置了两套水泥配料系统。
粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。
因此，单独设置了粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥配料系统。
3、水泥粉磨来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分别入两个熟料配料仓。
石膏通过板喂机（3101），经破碎机（3102）破碎后送到皮带机（3105）上再经皮带机（2832、3322）送到石膏配料仓。
混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304）送到混合材配料仓。
熟料配料仓的定量给料机（3307、3308）送熟料到大皮带（3315、3316），另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312）下料至大皮带（3315、3316）。
来自大皮带（3315、3316）的混合料经提升机（3401、3402）至皮带机（3403、3404）、三通阀（3407、3408），经VX8820选粉机（3409、3410）选粉后，细粉经收尘器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），细颗粒也经过空气斜槽（3422、3426）进入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗颗粒料（未挤压好的料和边缘漏料）进入稳料仓，再经辊压机挤压成料饼后，和新喂料一起经斗提（3401、3402）皮带机（3403、3404）进入选粉机（3409、3410）进行选粉。
水泥粉磨系统的DCS控制
水泥粉磨 的原料有熟料 、石膏 、混合材并按 ■曩 ・ ■噩 ・ 曩擅 ２Ｏ 年第 １ Ｏ２ 期 ・５ ５・
维普资讯
一
定 比例组 成 ，所 以其 配 料 的 自动 控 制 实 际 卜是
１３ １ 提 升 机功 率控 制 ．． 提 升 机 拖 动 电 动机 的 功率 消 耗 正 比于 提升 机 所 载有 的循 环 荷 重 以及 空 斗 的 重 量 ，因此 提 升 机 的负载是磨 机 预料 量 的量 值 。提 升 机 电 动 机 的 功
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水泥粉磨系统的Ｄ Ｓ控制 Ｃ
张 华 山
（ 哈尔滨岩棉厂 ）
■
摘
要
本文彳 绍 了水泥粉磨 系统 的计算 机集 散控制 系统 的实现 ．并着重讨论 了水泥磨 配料 的 自动控 卜 计算机 集散控制
制和水泥磨负荷的智能控制 关键 词 水泥粉磨
水泥粉磨 系统有熟料仓 、石膏仓 、混合材仓 ３ 个储 库料 仓 采用 雷达 料位计 检测仓 位 高低 ， 输出的 ４ Ｏ Ａ电流信号接 人 Ｐ Ｃ —２ｍ Ｌ ，再 送上位工
控机 显 示 ，由 上 位 机 根 据 仓 位 对 人 料 进 行 控 制。 对料 位设定 上下线 报警 功 能。 １２ 水泥配料 自动控 制 ．
地或 全部地 消 失，这种 情 况通 常称 为 “ 饱磨 。
“ 饱磨 ”或 “ 磨 ”都 会 使 水 泥 磨 机 的 效 率 非 常 空
一
种 比值控 制 系统 ，要 控 制 的 是 ３种 原 料 的 流 量
比值。每种原料有 １ 台调速皮带秤调节喂料流量
工控 机根 据要 人 磨 的 喂料 总量 和 原 料 的 工艺 比例 计算 出每 种 原 料 的设 定 值 此 设 定 值 送 人 ＰＣ， Ｌ 由 ＰＥ转 化 为对应 的 ４ ２ｒＡ电流 信 号 输 出给 变 Ｉ — ０ ｎ 频 器 去控 制皮 带秤 的速 度 ，即控 制 了原料 的流量 。 为保 证 流量为 对 应 恒 定 值 ．采 用 负 反 馈 回路 形 成 闭环 。皮 带秤 的 荷 重传 感 器和 变 频 器 的 速度 信 号 接人 ２１ 表 （ ０仪 可用 于就 地 显示 流 量 ） ０ 仪 表 ，２１ 可把 流量 转化 为 ４ 一加ｒＡ电流 信 号 送 人 ＰＣ 由 ｎ Ｌ， ＰＣ与 设定 值 进 行 比较 ，并 采 用 数 字 ＰＤ控 制 方 Ｌ Ｉ 式 ，使 输 出保持 为恒 定 值 。控 制方 案 如图 １ 示 ： 所
水泥厂立磨立磨操作与控制
2. 1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，稳定喂料量就成了磨内压差稳定的重要条件。
若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。
当研磨压力过高，则能耗大，振动大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。
这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。
我们的经验是：喂料180t/h 时，研磨压力控制在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力控制在140~ 180×105 Pa。
2. 2入磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。
易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。
若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大，运行不平稳，偶尔会出现跳停。
在运行过程中，必须保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，进而损坏磨辊和衬板。
我厂物料的石灰石中含SiO2 5%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，通过配料站对物料的搭配后，能够保证磨机运行正常。
进磨物料的水分控制在<5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨效率低。
但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。
而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，造成料层不稳定，同时物料出口温度过高，易造成密封系统的损坏、电收尘器的收尘效率下降等。
生产中出现温度过高时，启动磨内喷水系统，喷出雾状水气，来降低出磨气体温度。
我厂进磨物料粒度分布为:< 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度>75mm，则振动明显增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程
包括以下内容：
1. 操作前准备：
a. 检查水泥粉磨设备是否正常工作，包括磨机、风机、除尘器等；
b. 检查水泥仓是否有足够的水泥储存；
c. 检查水泥磨机内的钢球是否够用，并根据磨机的负荷情况适时加装或调整钢球；
d. 检查环境温度和湿度是否适宜。
2. 开机操作：
a. 先启动主电机，待主电机稳定运行后再依次启动风机、除尘器等设备；
b. 按照操作界面上的指令设置磨机的转速、进料量等参数；
c. 观察磨机的运行情况，确保磨机运转平稳。
3. 运行过程中的操作：
a. 定期检查磨机的温度、振动等参数，确保运行正常；
b. 根据磨机进料口和出料口的情况，及时调整进料量、球矿比等参数；
c. 注意观察磨机出料的物料颗粒大小、含水量等指标，并根据需要作出调整；
d. 定期检查和清理磨机的除尘器和风机，确保除尘器正常工作；
e. 定期检查和维护磨机的润滑系统，保证设备正常润滑。
4. 停机操作：
a. 先停止进料，待磨机内的物料完全排出后，再停止主电机以及其他设备；
b. 关闭磨机的进、出料阀门，注意阀门的关闭顺序；
c. 清理磨机内外的物料堆积，并进行设备的清洁和维护；
d. 根据需要调整水泥仓的进料量，准备好下次操作的水泥。
以上是水泥粉磨中控操作员的操作规程，操作员应严格按照规程操作，并时刻关注设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
水泥磨机中控操作紧急预案
磨机操作紧急预案水泥磨机系统包括了喂料装置、辊压机、磨机、选粉机、收尘器及其连接管道和辅助设备，当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
磨系统出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。
一、设备跳停类设备突然停机时的基本程序(1)马上停掉与之有关的部分程序。
(2)为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降低风量和风温。
(3)尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
1、辊压机跳停止料，关闭辊压机气动棒闸，停配料皮带（称连锁跳停）。
如因有大块辊缝超差跳停，通知巡检工先加左右侧压力，再盘车；如是电气原因，通知电工；如长时间无法启动辊压机，通知调度，等提升机电流降到空载电流后停磨。
注意：辊压机跳停后在没有盘车的情况下，不要急于将下料螺旋装置关掉，防止内部物料将下料挡板顶坏。
2 入库提升机跳停停库底配料，关闭辊压机气动棒闸，降低循环风机转速，停入磨斜槽，高浓度收尘卸料风机，成品斜槽。
注意：如果磨机系统循环料较多，可直接将磨机停下，把高浓度的风机转速降到最低，把回粉斜槽开启，慢慢的将循环料放到磨机1仓3 水泥磨跳止料，关闭辊压机气动棒闸，停库底配料，停入磨斜槽和回粉斜槽，同时降低选粉机转速；如因稀油站原因跳停及时通知巡检工，如因电气原因跳停，通知电工处理。
注意：如是因为磨机轴瓦和减速机轴瓦温度高导致跳停，需让岗位工和电工检查确认设备自身有没有问题，如有问题切勿盲目开机4 出磨提升机跳停停库底配料，关闭辊压机气动棒闸，紧急停磨，同时停入磨斜槽和成品斜槽，降低选粉机转速。
5 k型选粉机跳停止料，关闭辊压机气动棒闸，停入磨斜槽，同时降低高浓度收尘风机转速，通知巡检工、电工、调度及时处理。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作是指通过中央控制室对水泥粉磨系统进行监控、调节和操作，确保生产过程的稳定和安全。
下面是水泥粉磨中控操作员需要遵守的操作规程：一、操作前的准备工作1. 查看设备运行状态，确认设备正常并处于待机状态；2. 检查各润滑部位的润滑情况，确保设备润滑良好；3. 根据生产计划和工艺要求，合理安排辊压力、电机负荷等参数；4. 查看原材料库存情况，确保供料系统正常运行；5. 查看磨机出料情况，确保出料系统正常运行；6. 了解生产过程中的特殊情况和安全事项。
二、系统启动与停机1. 启动系统前，确认周围区域安全，并保持通风良好；2. 按照指令依次启动设备，监测设备运行情况；3. 系统停机前，先停止进料系统，待出料系统出料结束后再关闭磨机和辊压系统；4. 停机结束后，及时清理设备上的余料和杂物。
三、操作过程中的注意事项1. 要掌握设备的基本工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和运行特点；2. 严格按照工艺要求调节辊压力、电机负荷等参数，避免超负荷运行；3. 注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并及时处理；4. 定期检查设备各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑油；5. 维护设备清洁，定期清理设备内部的积尘和杂物；6. 留意生产计划和产品质量要求，按照要求调整设备运行参数；7. 配合现场人员进行维护和维修工作，确保设备正常运行；8. 定期进行设备巡检和维护，及时处理设备故障问题。
四、安全操作规程1. 严禁酒后操作，保持头脑清醒；2. 不得随意触摸设备运行部位，以免发生事故；3. 操作期间不得走神、玩手机等分神行为，保障操作专注；4. 禁止在操作过程中吃东西、喝水或者嚼口香糖等；5. 在设备启停、维护和维修过程中，必须戴好相应的安全防护装备；6. 发现设备异常声响或者异味，应立即停机检查，确保安全。
五、意外情况处理1. 遇到紧急情况，及时报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理；2. 在设备故障或者异常情况下，要立即停机并采取相应的安全措施；3. 维护人员具备相关技术和知识，能够熟练操作和处理常见故障；4. 学习并遵守公司的安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
水泥磨系统开停机操作及主要参数控制
水泥磨系统启动操作顺序如下 1、确认该系统运转前的检查、准备工作已完成，
与化验室联系，确认喂料配比和水泥进库号，确 认设备已备妥，确认压缩空气站已正常运转。确 认需输送的水泥品种、标号及库号，发出启动信 号。通知相关岗位配合操作
二、系统启动操作
2 、水泥配料仓进料：检查各配料仓料位正
常确认物料输送系统能正常运行
四、 紧急停机操作
7 、各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱
落，危及设备安全时；
8 、电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦
臭味及设备轴承冒烟时；
9 、 DCS 系统停电或死机，短时间内无法恢
复时；
10、系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳
闸时。
四、 紧急停机操作
设备紧急停运后，应对喂料量设定值、 选粉机转速、风机转速和阀门开度等进行调 整。如果润滑设备没有故障，应立即启动， 慢转水泥磨，并尽快处理、恢复系统运行。 处理完紧急情况 ，再次启动时需注意：由 于系统在紧急情况下停运，各设备内积存有 物料，因此再次启动时，不能象正常情况那 样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨和输 送完后，再开始喂料。
67.83A
243A ＜1500Pa ≤120℃
30～50A
205～215A 1200～1800Pa 95～115℃
六、主要参数控制
序号
8 9
参数名称
出磨斗提电流
额定值
167A 289A
控制范围
80～120A 1#：85~125A 2#：170~250A
O-sepa选粉机电流
10 O-sepa选粉机出口压力 11 12 13 14
3 、确认各阀门位置：水泥磨尾排风机入口