2、桥面系施工安全技术交底(模板)

（5）吊篮悬挂机构支撑在建筑物上，应对支撑点的结构强度进行核算。前后支撑点处结构强度不满足要求时，可采取加垫板，下层设顶撑等措施。
3、提升机的技术要求：
（1）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。
（2）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。
五、吊篮的检查和验收要点
1、悬挂机构要有足够的强度和稳定性，不得有明显的变形，焊缝不得有开焊、破损现象。加强钢丝绳要收紧。
2、悬挂机构前梁外伸悬挑长度不得大于说明书规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于说明书规定的最小极限尺寸；配重块数量和重量不得小于说明书规定的数量和重量，且与后支架之间的连接必须稳定可靠，固定加锁，防止被搬走或移动。
二、作业要求
施工单位和作业人员要严格按照要求作业，遇大风等恶劣天气，不得进行露天高处作业。
1.作业开始前，逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工;检查高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，确认其完好后，方能投入使用;高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定;所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
4、控制按钮开关其外露部分由绝缘材料制成，应能承受 50 Hz正弦波形、1250 V电压为时1 min的耐压试验。
5、带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2 MΩ。
6、悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位。
安全网：可防止人、物坠落或避免、减轻物体打击伤害。
1.要选用有合格证的安全网。
2.安全网若破损、老化应及时更换。
3.安全网与架体连接不宜绷得太紧，系结点要沿边分布均匀、绑牢。
4.立网不得作为平网使用。
第2章吊蓝作业安全技术交底
第一节 高处作业吊篮安全
1、吊篮的安全使用和操作
1、严禁在5级以上大风、雨天、夜间等环境下工作。
1.凡是临边作业，都要在临边处设置防护栏杆，一般上杆离地面高度为1米至1.2米，下杆离地面高度为50厘米至60厘米;防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，也可在栏杆下设置严密固定的高度不低于18厘米的挡脚板或不低于40厘米的挡脚笆。
2.对于洞口作业，可根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施。
四、吊篮作业劳动防护用品
（一）保险绳：是一种独立悬挂在建筑物顶部，通过安全带的自锁器使安全带与作业人员连在一起，防止作业人员坠落时的绳索（规定为锦纶绳，绳径不少于16MM，不得使用丙纶、乙烯和麻绳），直径应与安全带自锁器的规格相一致。
（二）安全带：按照《安全带》GB6095-规定应选用“坠落悬挂安全带”。
(6)工作钢丝绳受拉强度应进行验算。
（7）为防止悬吊平台超高冒顶,拉断工作钢丝绳，高处作业吊篮必须装设上行程限位装置（包括上行程限位开关和上行程限位止挡装置），要求能够切断提升机上升电路，鸣铃报警，此时悬吊平台只能往下运行。上行程限位止档距悬挂机构前梁80cm,上行程限位开关装在安全锁上端。
三、电气控制系统的技术要求：
5）表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，钢丝绳明显变硬。
6）由于过热或电弧造成的损伤。
（3）钢丝绳最小直径不应小于6 mm，一般规格为φ6～φ13mm ，常用的有φ8.3，φ8.6，φ9.1等。
（4）在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。（加装钢丝绳坠铁）
(5)钢丝绳绳端的固定目前应用较多的还是钢丝绳夹固结，应按照《钢丝绳夹》GB/T5976-要求：
三、正确使用“三宝”
事实证明，正确佩戴安全帽、系好安全带、按规定架设安全网，可以有效减少和防止高处坠落及物体打击事故。因此，安全帽、安全带、安全网又被称为建筑施工领域的防护“三宝”。
安全帽：可防止或减轻人的头部受到外力伤害。
1.要选用符合相关标准的安全帽。
2.戴安全帽前，先检查外壳是否破损，有无合格的帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求，应立即更换。
7、严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。
8、吊篮在每天开始使用前，必须认真检查吊蓝悬的吊平台（栏杆、防滑底架、安装架、挡板、支墙轮、脚轮、螺栓等）、悬挂机构（前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、 配重、加强钢丝绳、插杆、架接套等）（含配重）、提升机、安全锁、电气控制箱、钢丝绳、绳卡等，确认安全后才可使用。
1、采取电气箱集中控制方式。电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。
2、应采用三相五线制。接零、接地应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。
3、电气系统供电应可靠地接地，接地电阻不应大于4Ω。在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。
7、悬吊平台各部件的锈蚀情况，特别是底板框架。
8、悬吊平台不得擅自接长，不得混拼。
9、钢丝绳不应有锈蚀、扭曲、变形、断裂和断股、断丝等现象。钢丝绳夹型号、间距、数量和方向是否按照标准设置。
10、上限位行程开关、止挡装置必须按照要求装设，不得漏装、偏斜或失灵
11、安全锁必须开锁、闭锁灵敏可靠。
12、安全锁标定铭牌和检测标定报告一致。
13、提升机传动部位必须有防护罩，避免与人员接触造成伤害。
14、提升机润滑、密封状态良好，不得出现渗油、破损现象。
15、提升机手动滑降装置有效灵敏。
16、安全绳必须设置牢固，不得设置在吊篮悬吊机构上，也不得设置在一些PVC通风管道上。
17、安全绳不得有断股现象，遇结构突起部位应加设护套。
（三）安全带的自锁器由不锈钢板制成。自锁器连接在安全带上，保险绳从自锁器的沟槽里穿过。当在高处作业吊篮内作业的人员因工作钢丝绳断裂而下坠时，安全带的自锁器自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被保险绳拉住。自锁器自身有三套保险装置，分别保证安全绳不会从自锁器槽中滑出、自锁装置不脱开及自锁器与安全带的连接。
（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应小于3。
（3）配重标有质量标记，并准确、牢固地安装在配重点上。
（4）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2，悬挂机构的配置应满足安全要求。
3.进行攀登作业时，作业人员要从规定的通道上下，不能在阳台之间等非规定通道攀登，也不得随意利用吊车车臂架等施工设备攀登。
4.进行悬空作业时，要有牢靠的作业立足处，并视具体情况设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，使用马凳，张挂安全网或采取其他安全措施;作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经技术鉴定合格后方能使用。
1）在30d长度范围内出现10根以上断丝时。
2）断丝局部聚集。当断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或集中在任一绳股内，即使断丝数小于上述断丝数值，也应报废。
3）出现严重扭结、严重弯折、压扁、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
4）钢丝绳直径减少7%。
xxxxxx建设项目
安全技术交底记录表
交底单位名称：xxxxxx
接受交底单位名称：
交底内容
桥面系施工安全技术交底
交底日期
交底人
被交底人数
交底部位：
安全交底具体内容：
第一章 高处作业安全措施
一、防护措施
高处作业时的安全防护措施有设置防护栏杆、孔洞加盖、安装安全防护门、满挂安全平立网、必要时设置安全防护棚等。
2、严禁作为起重运输工具使用。
3、严禁从建筑物顶部、窗口或其他孔洞处上下吊篮，一定要等吊篮着地（或裙房顶处）放稳后放可上下。
4、严禁超载超人使用，每台吊篮中的使用人员不能超过2人（双吊点吊篮固定为2人，不能多也不能少）。
5、严禁超越护栏进行作业，严禁吊篮作业时下方站人，严禁交叉作业。
6、在吊篮内进行电焊作业时，应配备灭火器，采取相应的防火措施。
2.从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病的人员，不得从事高处作业。悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
3.高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。工具应随手放入工具袋，拆卸的物件及余料、废料均应及时清理，清理时禁止抛掷。
3、悬挂机构前支架严禁架设在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘，在没有经过设计计算的基础上也不应落在雨棚、空调板等非承重机构上。
4、悬挂机构上各销轴、螺栓必须紧固，并有防滑脱措施。
5、两个以上的悬挂机构，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等，其误差应不大于50mm；
6、悬吊平台与提升机、安全锁必须连接牢固，悬吊平台各拦片之间螺栓、销轴不得缺少或松动。
9、吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。
10、在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；或者穿易打滑的鞋。
二、吊篮技术要求：
1、悬吊平台技术要求：
（1）钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4。
（2）悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面（一般朝墙一侧）的护栏高度不应低于0.8 m，其余部位则不应低于1. 1 m，护栏应能承受1000 N的水平集中载荷。
5.进行交叉作业时，注意不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层可能坠落的范围之外。不符合以上条件时，必须设置安全防护层。
6.结构施工自第二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工电梯进出口)，均应搭设安全防护棚。高度超过24米时，应设双层防护棚。
7.高处作业之前，应进行安全防护设施检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
（3）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍允许冲击力。