TPM自主保全活动
2.TPM自主保全
实质运转（ 稼动）时间
如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。
设备
负载时间 停 开动 机 时 时间
间
六大损失
1、设备故障 2、安装与调整 3、闲置短暂停机 4、减速 5、加工废品 6、减产
全效率计算
时间开动率=
例（460-60）/460=87%
开动时间 负载时间
净开机 时间
有价值 开动 时间
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际 加工周期为0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％ 见下面的分步计算
TPM的概念中包含五大要素：
（1）以设备综合效率最大化为目标。 （2）建立设备终生全系统的预防维修机制。 （3）所有部门全部参与。 （4）从最高管理层到一线员工全体参加。 （5）以小组活动为主，持续改善，减少损 失。
1.2、认识 TPM
目标
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
任务
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
改良保全时代（CM）
1957 年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换 零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件， 既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
自主保全活动如何开展
自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。
1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。
2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。
5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
TPM_自主保全教育ppt课件
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6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
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3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
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4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
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1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
9月份TPM自主保全活动开展总结
9月份TPM自主保全活动开展总结
9月份TPM自主保全活动总结
一、活动计划完成
9月份各生产班组及三坐标测量室共计划开展TPM自主保全活动72台次。
实际完成67台次。
二、活动效果及主要问题
从活动开展情况及现场检查来看，大部分班组能够通过开展保全活动完成设备的初期清扫，保证了设备的正常运行，但也存在一些问题，
1.个别班组不注重OPL教育和相关活动表单的填写，活动开展前不
及时打印活动项目表，在不了解活动重点的情况下盲目开展活动；
2.个别班组活动质量较差，活动项目记录表上要求完成的项目不能按
要求完成；
3.活动记录填写不规范；
4.不注重不合理点改善，在活动过程中发现并改善不合理点较少；
5.活动过程中不关机或带电活动现象比较严重。
三、评价
从活动计划完成、OPL教育、活动记录填写，活动质量以及员工对待活动的态度等各方面来看，9月份依然是曲轴粗加工班活动开展较好。
TPM推进-自主保全的实施
TPM推进-自主保全的实施原文网址：/TPM/1694.html自主保全要求生产一线操作者在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。
企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。
1、全员培训自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。
为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。
要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。
通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。
只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。
2、制定自主保全活动方针为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。
活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。
完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。
企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。
3、实施5S实施5S主要可以解决以下表面问题。
(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。
(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。
(3)设备内部脏泻。
(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。
(5)原材料、工具等随意摆放。
(6)通道标识不明确或随意被占用。
(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。
(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。
(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。
自主保全TPM
自主保全是
设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)等整备 维持以上条件遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为了实现自主管理 的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序 ，这个作业者按照自己规定的基准操作的设备的维 持管理活动就是自主保全。
清扫，加油的准备。 • 形成管理润滑体制。
• 改善加油困难的地方。 • 实施目测管理。 • 确保设备基本的条件
(清扫，加油)，防止 设备老化。
• 自我确定基准并实施。 • 准备润滑管理Rule。
• 了解维持基准的重要性， • 教授润滑，检验，指导
学习什么叫管理。
实施。
• 使个人作用和集体行动 • 教授制作清扫，加油的
• 援助维持，改善，界定TPM的活动。 • 提高技术。 • 以第二代TPM为目标。
4-2.开展自主保修步骤的思考方式
第 0 STEP (事前准备)
动机
第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP
更换设备
效果 减少不良，
故障
行动
改正不合理
第 4 STEP 第 5 STEP
换人
思考方式的变化 不良，故障是 现场的耻辱
• 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就 改变得了的。自主保全体制要想实现的话少说 1~2年，长一点的话需要3~4年时间。 这是由于 人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很 长时间的原故。
• 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些 时间但得到的效果和利益是很大的。
90%
目标
设 备 综 合 效 率
TPM自主保全 Step 1-4阶段活动介绍
2. 目的
-.培养优秀工人 -.进一步保证设备的稳定性. -.为下一步全面自主保全打下坚实的基础.
Step 总点检活动
3. 推行
-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。
-. 以设备为中心的清扫.
种类
1)扫除: 去除污染和异物.
(→目标 “0”污染,直到能看见本来颜色)
2)复原: 不合理查找及消除 (→进行时要发现问题,并树立清扫即使检查的观念)
1.1 Step 初期清扫 (5S) 初期清扫目的
1)人员方面: 为实现”0”故障而动员所有人. 2)设备方面: -. 在自主保全初期对设备的污染进行彻底的清扫. -. 把潜在问题突出,微缺陷重视起来. -. 以消除微缺陷活动,把设备原貌找回来
补充 等
3.3 Step 清扫 , 注油基准书制定
7.1-3 Step 综合效果预期
故障水准减 少率
50%
80%
90%
1-3 Step
4-5 Step
6-7 Step
Step - 4
4.4 Step 总点检活动
Step 总点检活动 1. 定义
-.日常点检中找出设备细微缺陷,并予以复原,使设备恢复到原有的状态.
设备
• 通过注油及润滑管理,发现设 备不合理及困难部位并改善 • 通过润滑注油清扫管理使设 备稳定运行 • 设备已基本条件已具备
3.3 Step 清扫 , 注油基准书制定
5.PDCA 推进
2 Step – 通过
•清扫注油基准 书制定(包含可 视化)
全面生产管理TPM自主保全
全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。
自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。
自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。
通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。
同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。
自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。
同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。
设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。
员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。
一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。
早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。
员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。
这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。
此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。
参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。
员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。
改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。
TPM自主保全讲义
MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养 技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
TPM管理专业自主保全7阶段的活动
TPM管理专业自主保全7阶段的活动第1阶段：基本条件差异分析1、目的:彻底了解设备，找出故障要因和问题点，对保全人员进行“洗脑”，丢弃固定观念。
2、活动内容:①制作设备台账；②掌握设备的结构、机能、原理；③筛选设备的表面、潜在的缺陷，对表面缺陷进行复原；④故障原因的层别分析。
要将基本条件问题、使用条件问题、复原不好、偶发故障、保全行为的不足等因素，按照可把握与否进行层别，并与7个阶段联系起来。
3、活动要点:①制作设备操作手册，保全标准，点检基准，PM日历，点检表等；②统计故障件数和时间，计算强度率和度数率：强度率和度数率是设备管理的另外两个重要指标；强度率等于故障总时间除以总运转时间；度数率等于故障总件数除以总运转时间；时间单位是小时(H)；③预防保全实绩管理(推移图及保全月报)；④故障数据库(没有ERP系统时，可以利用EXCEL文档)建立；⑤制作故障问题点地图。
第2阶段:基本条件差异对策1、目的:根据第1阶段制作的PM日历和问题点地图，树立对策并改善，根本目的是避免同样的事故再发。
2、活动内容:①PM日历的实施；②劣化采取复原措施，排除强制劣化；③清扫点检部位、注油部位进行可视化管理；④把清扫活动编入设备操作程序；⑤改善操作条件。
3、活动要点:①分阶段逐步移交日常保全业务(生产人员自主管理)；②改善内容应进行层别；③大量开展OPL传达教育；④PM日历的PDCA管理。
第3阶段:制订基本条件基准1、目的:制订基准目的是为了维持前两阶段活动成果。
2、活动内容:①保全基准的改善；②完善可视化管理(标签、标志等)；③明确与自主管理的责任分工；④按基准记录实施结果。
3、活动要点:①保全基准的完善与修订；②减少己知原因的故障(再发防止)。
第1-3阶段活动是以基本条件为中心，排除设备的强制劣化，并对保全作业中的极少部分进行改善，重点是大幅度降低机能停止型故障。
第4阶段:延长MTBF1、目的:主要是推进延长寿命为目的的改良保全。
推荐-TPM自主保全活动培训讲义及案例 精品
明显缺陷
潜 在 缺 陷
大缺陷
一次重大 的
停机事故
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
通过设备操作人员自己维持和改善（自 己的设备和工程），从而实现和维持设备最 佳状态的改善活动。
操作者进行的保全活动—— “全员参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
3 刘×× 升降机
4 卢× 封口机平台
5 杨×× 封口机上部
6 王×× 退火炉
7 苏×× 封口机 HEAD
8 徐×× 再生室
备注
“ 0” STEP 维持管理日历卡
每日 重点 维持 活动
1.MOUNT ROD 杆内部清扫 2.CLEAN BANCH 周边清扫 3.电子枪小车周边清扫 4.封口机现场地面清扫 5.封口机 HEAD 清扫
STEP
3 STEP 假基准书作成
4 STEP 总点检
5 STEP 自主点检
6 STEP 整理、整顿
7 STEP 自主管理
活动内容
□ 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策
□ 清扫点检及注油项目的可视化管理推进
□ 总点检，教科目别理论，实习的学习 □ 总点检科目别点检及不合理改善 □ 对点检项目的可视化管理推进
TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、 安全与环境保护以及员工的工作热情等方面。
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
构筑效率最大化的生产系统 （综合性效率化）的企业体质为追求目标 以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除 “0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部 在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的 参与 从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
TPM设备管理的自主保全活动
自主保全的目的
• 自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心 管理
• 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化
• 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理
坚持！创新！激情！挑战！
•可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,
耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷 的现场
含义 是5S中的3S,延续了5S活动 包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件 使判断更容易，使远处式的管理近处化 作业前，作业中，作业后的点检 简单零件的换修，小故障维护与排除
自主保养观念
改变人的心智
× 我操作，你维护 × 我不会处理故障 × 清洁与设备故障无关 √ 清扫即点检 √ 自己的设备自己保养 √ 我能解决问题
思考为什么会 发生强制不良, 理解为什么现 在要进行自主 保修.
提高发现不合理设
定改善的方向的能 力.
坚持！创新！激情！挑战！
清除,改善就是成果. 成果的达成是快乐.
从小组开始 由下而上. 自我解决必要 问题.
自主保全的三大法宝
• TPM小组会议 • 活用OPL • 灵活运用管理看板 • 其他法宝
正常运转
正确操作 准备交替调整
清扫 ·潜在缺陷的找出 ·措施 加油
维 持
日常保养 拧紧 使用条件, 老化的日常检查
活
动
定期保养
定期点检 定期检查
预知保养
倾向检查
小整备
定期整备 不定期整备
分担 运转 保养
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○◎
◎ ◎ ○◎ ◎
事后保养 情况的早期发现和确定迅速的措施联络
◎
90%
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TPM自主保全活动
(1)初期清扫
(2)发生源、困难部位对策
(3)制作自主保全临时基准
(4)总点检
(5)自主点检
(6)标准化
点检表的完善
作业的标准化
失败事例的总结和运用(7)自主管理
配备基本条件
按要求点检
发现问题、自主改善
严守、改善
TPM自主保全活动推行三大法宝
所谓“三大法宝”，其实就是：活动板、简易培训表、小组会议。
我把它们简称为“板·表·会”。
小组如能充分地运用好这三大工具，必将对小组步骤的推进起到事半功倍的效果。
TPM自主保全活动三大法宝之一：板
自主保全活动是自主保全活动必不可少的工具，小组所有的活动及活动成果都将通过这块板来展示，起到管理可视化的作用。
如何运用好这块板，对小组活动起着举足轻重的作用。
(见图1.)
首先，活动板要有名称，名称又要能体现小组的个性或特点;其次活动板最好能有小组的活动口号，口号可以通过有奖征集;再次，活动板要体现步骤的推进实际与计划。
以上只是自主保全小组活动板的共同点，只占版面的一条边而已，接下来展示的内容才是重点。
大致分成四块(基本属于P、D、C、A的格局)，第一块内容我们称之为：现状把握，主要包含本小组成员、活动区域、理想状态描述、目前的活动状况及所取得的成果、小组年度活动计划与目标。
第二块内容是重点课题实施的展示。
所谓自主保全的重点课题，其实就是当前小组自主保全活动步骤是如何展开的(又是一个P、D、C、A)。
我们以第二步骤为例展开说明，必须要展示：
1、第二步骤活动主旨及目标设定
2、第二步骤活动方法
3、活动计划
4、活动内容及活动成果
5、活动反省
由此我们就可以判断小组第二步骤活动是否达标。
第三块是成果展示。
这部分内容主要针对第一部分中设定的目标进行比较(数据每月更新)，是一些常规指标成果的展示，体现分解到小组后的方针目标完成情况。
第四块是反省及今后计划，主要针对遗留问题的解决及今后步骤活动推进的计划。
每个小组都有这样的活动板，每个人都可以一目了然的看到小组活动的状况，无疑会对小组的活动起到一定的促进作用。
TPM自主保全活动三大法宝之二：表
我们叫它简易培训表，英文又叫“one pointer lesson”，所以有人又叫它“一点课程”。
(见图2.)
它能起到员工内部的培训、教育作用，我们称之它为“全员智慧的活用2”。
培训表制作的内容包括了基础和专业知识、故障和异常知识、操作及安全知识等等。
制作要点是简单易懂。
我的老师曾经以是否能在30秒以内，看懂培训表的内容来作为一张优秀简易培训表的评价标准。
所以他一再的强调，简易培训表只要说明一个要点就可以了，太多太复杂就不是简易
培训表了，那是SOP。
简易培训表体现的是员工的一些经验、心得，要让老员工能够毫不吝啬地把这些经验、心得掏出来，与大家分享，而这些东西恰恰是企业的无价之宝。
TPM自主保全活动三大法宝之三：会
这里的“会”是指自主保全月度例会。
为了共享信息、传递信息，掌握小组成员的活动状况甚至是思想，必须要有这样的月度例会。
会议一般由自主保全小组长提出申请，经班长或主管同意后协调生产，尽可能地安排小组全员出席。
同时邀请上一级领导(班长或主管)列席会议。
会议持续时间在1个小时以内，可以分成两部分开。
首先是组长说明小组目前活动状况，然后听取组员汇报，接着落实下面的活动任务，然后去现场开展活动(现场活动不算在会议时间内，可以是半天，也可以是一天)，在当天活动结束前，组长再次召集大家开一个总结会，确认问题解决情况、新问题的解决计划，包括任务的再分配等等。
经验或者说事实证明，有效的沟通是高效率解决问题的前提。
我们必须保证自主保全活动有全员一起参与沟通的机会。
只有这样，才真正体现了TPM“T”的含义——全员参与。
否则自主保全活动必将流于形式，直至最后流产。
当然，仅仅每月1次的例会得到了保证，就真的能很好地推进自主保全活动了吗?当然不够。
所以我认为，“会”的含义和形式都可以再扩大。
比如说，我们的员工是倒班制上班的，碰到一起有困难，我们可以采取活动板留言或组员与组员之间的传话等形式传递信息。
此外，也可以分2-3
次局部会议进行沟通。
在小组通过自主保全步骤诊断获得奖金后，组长可以抽出一部分钱组织大家聚餐甚至是郊游，从而增进团队的凝聚力。
小结：自主保全活动中人与设备的相互作用
来源：/tpm/4601.html。