钻机操作规程
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
钻机工安全操作规程
钻机工安全操作规程一、操作前的准备1、按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、作业前，重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）钻机各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。
补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水；（3）电气设备齐全、电路配置完好；（4）钻机作业范围内无障碍物。
3、启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
二、具体操作要求4、开钻时，钻压应轻，转速应慢。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。
5、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5m。
6、成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。
三、注意事项7、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
8、当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采用系安全带等防坠落装置。
9、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
10、钻机活动部位应经常检查和加润滑油脂，进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
四、异常情况及处理11、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生卡钻、异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣、以及其异常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
12、遇6级以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。
五、其他要求13、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
钻机操作规程
钻机操作规程一、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）其它的操纵手把均放在中间位置，。
背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h. 接通电源。
2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转、a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）若从回转器后端不能插入钻杆时，。
可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
钻机安全技术操作规程10篇
钻机安全技术操作规程10篇【导语】钻机平安技术操作规程怎么写受欢迎？本为整理了10篇优秀的钻机平安技术操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的钻机平安技术操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇长螺旋钻机平安技术操作规程第2篇钻机平安技术操作规程第3篇潜孔钻机平安技术操作规程第4篇气动锚杆钻机平安技术操作规程第5篇冲击钻机平安技术操作规程第6篇液压钻机平安技术操作规程第7篇dy-100型全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程第8篇工程钻机平安技术操作规程第9篇旋挖钻机平安技术操作规程第10篇全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程【第1篇】旋挖钻机平安技术操作规程一、一般规定:1、操作手必需经过学习、了解和把握钻机构造、性能、熟识操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础学问,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。
4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。
钻机司机操作规程（三篇）
钻机司机操作规程第一章总则第一条为规范钻机司机的操作行为，保障钻机作业安全和高效进行，制定本操作规程。
第二条钻机司机应具备电力类或石油类相关证书，经过专业培训和实践操作考核合格，方可上岗操作。
第三条钻机司机应严格遵守相关法律法规和企业规章制度，按照作业指导书和操作手册的要求进行操作。
第四条钻机司机应保持良好的工作状态，保证健康和精神饱满，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用精神药物。
第五条钻机司机应熟悉钻机的结构和原理，了解作业环境，掌握常见故障排除和维护方法。
第六条钻机司机应配备并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、绝缘手套、防护鞋等。
第二章操作程序第七条钻机司机在操作前应对钻机进行全面检查，确保设备完好无损，各项参数正常。
第八条钻机司机应仔细阅读作业指导书和操作手册，了解作业要求和流程。
第九条钻机司机在操作过程中，应按照作业指导书和操作手册的要求进行操作，严禁随意更改设备参数。
第十条钻机司机应根据作业要求合理安排钻具和井筒的组合、钻头的选择和修理等作业，确保作业的顺利进行。
第十一条钻机司机应根据钻井进程和地层情况，及时调整钻机参数，保持良好的钻井性能。
第十二条钻机司机在停机期间，应妥善保管好钻具和井筒，做好设备的日常维护保养工作。
第十三条钻机司机发现设备故障或异常情况时，应及时报告组长或上级，并配合进行排除和修复。
第三章安全措施第十四条钻机司机应按照操作要求正确使用各种锁定装置，并确保设备处于安全状态后方可操作。
第十五条钻机司机应保持工作区域整洁，定期清理作业场地和设备，防止杂物积存和滑倒等安全事故。
第十六条钻机司机应熟悉紧急停机和紧急撤离程序，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。
第十七条钻机司机应严格遵守用电安全规定，确保电缆、插头等设备完好无损，避免电气事故的发生。
第十八条钻机司机应定期进行消防演练，并掌握使用消防器材的方法和技巧。
第十九条钻机司机应加强对工作场所的巡视和巡检，及时排除安全隐患，确保作业环境的安全。
地质钻机安全操作规程
地质钻机安全操作规程一、前言地质钻机是一种常用的地质勘探设备，用于实施钻探工作。
为了确保钻机的安全运行，保障人员的人身安全以及设备的正常使用寿命，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查钻机的机械部件，包括钻杆、主轴、井架等，确保其完好并无明显损伤。
2. 检查电气系统，包括线路、插座等，确保其安全可靠。
3. 检查液压系统，包括泵、管路、油位等，确保其正常工作。
4. 开启钻机排气阀，排除系统中的空气，保证系统正常工作。
三、钻机操作1. 打开钻机电源，并调节合适的电流和电压。
2. 启动钻机液压泵，确保液压系统正常运转。
3. 检查钻机钻杆固定螺纹的紧固情况，确保其牢固可靠。
4. 将钻杆插入井口，并稳固地固定在井架上，防止倒塌和意外伤害。
5. 通过操纵手柄或按钮，控制钻杆旋转，进行钻进作业，注意避免钻杆与井壁或地层产生过大的摩擦。
6. 在钻探过程中，定时检查钻杆的磨损情况，如有损坏应及时更换。
7. 按照工作进度，适时停机检查钻孔的垂直度和直径，确保钻孔质量。
8. 钻孔完成后，缓慢将钻杆从井口拔出，防止意外摔伤。
9. 关闭钻机液压泵，并关闭钻机电源。
四、安全措施1. 在操作钻机前，必须穿戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
2. 钻杆在运输、摆放的过程中，应避免与人员接触，防止夹伤事故的发生。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解钻机的使用方法和安全操作规程，严禁无证操作。
4. 在钻进作业中，要随时观察井壁和井底的变化情况，及时采取措施防止地层坍塌和事故。
5. 在操作钻机的过程中，严禁饮酒、吸烟，防止引发火灾和爆炸事故。
6. 钻机操作完成后，要对设备进行清洁、维护和保养，确保其良好的工作状态。
7. 对于发生的故障和事故，要及时报告并采取应急措施，保障人员的安全。
五、后记地质钻机是一项复杂而重要的工程设备，操作过程中必须严格遵循操作规程，确保人员的身体安全和设备的正常工作。
希望本操作规程能够给钻机操作人员提供参考，提高工作效率并确保安全。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围适用于钻机操作与维修。
3风险辨识火灾、灼烫、高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、粉尘、噪声4防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、手套、耳塞、防尘口罩5操作流程5.1开机前5.1.1工作前须对钻机进行检查，主要包括发动机油、液压油、空压机油、风动工具油、冷却液，不够后添加，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，不能带故障进行开机。
5.1.2接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、急停开关、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。
5.2运行中5.2.1启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围，并对液压系统、供风系统进行检查。
5.2.2启动或停机时必须怠速3—5分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。
5.2.3发动机每次启动时间不超过30秒，两次启动间隔时间不少于2分钟；5.2.4发动机怠速运行不得超过5分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。
5.2.5在行驶或作业中，除驾驶室外，钻机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
526作业前需对钻孔位置岩层进行仔细检查，必须确认稳定可匏，履带距台阶坡边的距离不得小于3米，避免塌方。
5.2.7做好钻孔情况记录，如遇溶洞要记录位置并告之采矿技术人员，做好现场标示、警戒，穿孔时注意卡钻及钻杆坠落，如遇较大溶洞时要立即撤离危险区域并汇报。
5.2.8钻机移动前，应仔细观察地形，确保移动线路上没有较大障碍物，地面没有裂隙、溶洞等危险因素：钻机不宜在坡度超过15度的坡面上行走；行走时，司机应先鸣笛，履带前后禁止有人，如果坡度超过15度，应放下钻架，由专人指挥，缓慢行走，保持陡坡上的重心稳定，并采取防倾覆措施，并不应在90度急转弯或松软地面上行走。
5.2.9钻机禁止长时间在斜坡道上停留；夜间禁止远距离行走。
起落钻架时，非操作人员禁止在危险范围内停留；雷雨大风恶劣天气禁止作业，并将钻架放平，关闭电源总闸。
钻机操作规程
钻机操作规程1、钻机不得在无人照看的情况下运转。
2、应正确使用和维护保养油泵，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网，加入的液压油必须是同一牌号，牌号不同的液压油不得加入油箱。
3、在钻进中，手不得离开给进手把。
4、起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用方叉叉牢，方叉要预先有支撑措施，如支架等，防止方叉滑动。
5、起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。
6、钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。
7、各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。
8、钻进中，应随时注意压力表和孔底压力指示表情况，发现异常，应立即处理。
9、运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。
10、在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻事故。
11、下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格者禁止入内。
12、钻头离孔底一定距离时，应提前开水，慢速扫孔，待钻具扫到孔底，正常钻进后，再给予所需的压力和钻速。
正常钻进时，严禁无故提动钻具。
发现孔内有异常时应立即采取措施。
13、拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
严禁猛墩钻具。
禁止将钻头在地面上拖拉。
14、掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。
15、钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损。
16、下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。
钻具下放遇阻时，应立即提钻排除故障。
发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。
17、地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
当孔内发生烧钻征兆，钻头磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
钻机操作规程
钻机操作规程1、钻机的检查（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。
（2）油路是否接合格。
（3）冷确水是否接足够。
（4）水辨是否漏水。
（5）油路是否漏油。
（6）点动式送电。
6、钻机操作1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。
2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。
3）精力必须集中，不反水时，严禁打钻。
4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拨钻时，严禁在钻机的正后方。
5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。
6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。
7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。
8）顶钻、夹钻严重时，严禁拨钻。
9）正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。
10）孔内钻杆必须卡牢固，以防钻杆掉入孔内。
11）钻机运转过程中，严禁用管钳或扳手卡钻杆。
12）打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。
13）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。
14）严禁戴手套操作钻机操作台。
15）打、拨钻过程中，严禁人员在钻机的正后方。
16）钻机操作人员的后方严禁塔设横杆，确保后路畅通。
17）钻机打钻时，使用湿式打钻、用水排渣。
18）钻机打钻时，掘进队如需停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。
19）严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须指定专人负责切断上一级开关电源。
把手把打到“零”位并闭锁，挂上“有人作业、禁止合闸”的停电牌，停电后，必须在现场负责看守，严格执行停送电管理制度。
每移动一次电气设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝电气设备失爆现象。
20）打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。
否则，严禁开钻。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于石油、天然气、地质勘探等领域。
在操作钻机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程，帮助工作人员正确操作钻机，避免事故的发生。
一、操作前的准备工作1.1 确保钻机处于稳定状态，周围没有障碍物。
1.2 检查钻机的各项操作部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等。
1.3 确认工作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作钻机的资质。
二、钻机的操作步骤2.1 启动钻机前，应按照操作手册的要求进行操作，确保启动过程顺利。
2.2 在钻机运行过程中，要时刻监控各项指标，如转速、压力、温度等，确保处于正常范围内。
2.3 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的参数，以保证钻进效率和安全。
三、应急处理措施3.1 在钻机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
3.2 如果发生火灾或其他紧急情况，应按照应急预案进行处理，确保工作人员的安全。
3.3 对于常见的故障情况，工作人员应具备相应的应急处理能力，能够迅速解决问题。
四、钻机的维护保养4.1 定期对钻机进行检查和维护，确保各项部件的正常运行。
4.2 对于易损件的更换，应按照规定的周期进行，避免因疏忽而导致设备损坏。
4.3 在钻机使用过程中，要注意保持设备的清洁和干燥，防止因腐蚀而影响设备寿命。
五、操作规程的执行与监督5.1 钻机的操作规程应严格执行，不得擅自更改或忽视安全要求。
5.2 监督人员应定期对操作人员进行安全培训和考核，确保他们具备正确的操作技能。
5.3 钻机的操作记录应及时记录和保存，以便日后追溯和分析。
结语：钻机的安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运行的重要保障。
只有严格遵守规程，做好操作前的准备工作，正确操作钻机，及时处理应急情况，做好维护保养工作，才能确保钻机的安全运行。
希望本文能够帮助工作人员更好地了解钻机的安全操作规程，提高工作效率和安全意识。
钻机操作规程
钻机操作规程1、交接班工作1.1、必须在机械工作地点进行对职交接。
1.2、交班人员向接班人员传达上级指示，详细介绍当班的机械运转状态，有无设备隐患，说明下班应注意的事项。
1.3、在交接检查发现问题时要立即处理，如本身不能处理时要及地汇报，绝不允许迁就作业。
1.4、交接检查后共同试运转，详细填写交接班记录。
1.5、由于交待不清或问题未向接班人交待，擅自离开工作岗所发生的问题，由交班人员负责。
1.6、由于接班人检查不周，疏然职责所发生的问题，由接班人员负责。
1.7、接班人不到交班人不准擅自离开工作岗位，并应向上级请示汇报。
2、钻机的维护和安全技术2.1、机械电器部分的检查和维护2.1.1、机械部分的检查和维护①紧固件牢固可靠，整齐。
②连接件无断裂。
③油嘴齐全，润滑部位不缺油，注油及时，不漏油，不滴油，要定时，定量，定点，定质，定人注油，定期换油，保持油路畅通。
④动配合的零件间隙，必须符合规定的技术要求，不得有卡住或不能转动。
⑤静配合的零部件，必须稳固可靠，不得有松动现象。
⑥检查回转变速箱和电机连接件，回转变速箱和立架滑道的连接件是否转动，油腔滑调否低于固定位置。
⑦加压提升系统：检查封闭链条是否牢固，固定位置是否松动，加压上下极限位置是否正确。
⑧行走：检查履带板销轴有无脱出，电磁制动器动作是否可靠。
2.1.2、电器部分的检查和维护①检查各电机是否过热。
②熔断器的保险丝不否合格。
③接触器触头是否有粘连现象。
④连接螺丝是否松动。
2.2、安全技术措施2.2.1、开机前要发现信号通知机上其它人员。
2.2.2、钻机行走和停放时履带距采场边缘最小不得小于3米。
2.2.3、当钻具在孔内时，严禁反转，否则会造成钻杆和钻头脱落，掉入孔内。
2.2.4、钻孔时必须注意，先向孔底供风，再开动回转，然后加压送进，以减小回转起动力矩，并避免岩渣将钻头风眼堵死。
2.2.5、为保证孔口稳定，开口时必须注意，缓缦送进，如果孔口塌帮，则可用加套管，加黄泥维护。
钻机操作规程
钻机操作规程
1、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通行能力。
2、作业前应检查钻具连接部分、液压部分、电气部分是否正常、可靠，气压系统、风管以及防尘装置是否正常。
3、穿孔作业必须按照穿孔参数及设计要求进行，并配备（佩戴）防尘、除尘设备。
4、钻机在有老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。
5、钻机在进行钻孔作业或行走时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于下表规定。
钻机作业和行走安全距离
6、钻机作业中，减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。
7、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少空地积尘。
8、钻机作业中，注意钻具推进情况。
若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干而发生卡钻现象。
9、弯曲的钻杆应及时修理或更换，以免造成扩孔或卡
钻现象。
10、有关各工种及各级管理人员，必须熟悉和掌握本规程的有关条款。
11、本规程自下发之日起执行。
2017年2月1日。
钻机 操作规程
钻机操作规程钻机操作规程第一章通用规定第一条为了确保钻机的安全操作，保证钻机的正常运转，保障工作人员的人身安全与设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有钻机的操作，包括但不限于岩土钻机、水井钻机、煤矿钻机等。
第三条钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条在进行钻机操作前，必须做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护服等个人防护装备；确保工作场所的安全、整洁、无障碍。
第五条在操作钻机时，必须按照操作规程进行操作，不得随意变动设备的设置、调整等，确保设备的正常运行。
第六条在钻机操作期间，必须时刻注意周围环境，确保不会对周围人员造成任何伤害。
第七条钻机操作人员必须定期进行设备维护保养，检查设备的工作状况，确保设备的正常运转。
第二章钻机操作步骤第一条钻机操作前，必须对设备进行全面检查，包括检查绳索、刀具、传动装置、润滑系统、油路等是否正常。
第二条在操作钻机前，必须对设备周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或隐患。
第三条进行钻孔前，必须选择合适的钻具和刀具，按照设计要求确定钻孔位置和深度。
第四条在进行钻孔之前，必须先进行试钻，确定地下岩石层的情况和孔内情况。
第五条进行钻孔时，必须按照设计要求和操作规程进行操作，控制好进给速度和转速，保证钻孔的质量。
第六条钻孔完毕后，必须对孔内进行检查，并进行合适的修整，保证孔内的平整度和垂直度。
第七条钻孔操作结束后，必须对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
第三章安全措施第一条在操作钻机时，必须确保设备的稳定性，避免设备倾覆、杆子掉落等危险情况发生。
第二条在进行钻孔作业时，必须严格按照防护规程进行防护操作，避免岩石飞溅、刀具折断等危险情况发生。
第三条在进行钻孔操作时，必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并保持清洁、干燥。
第四条在进行钻孔操作时，必须确保电气设备的安全，避免电击、火灾等事故。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程：
1.钻孔工作地点必须保持清洁。
2.在钻机的安装和拆卸过程中，必须确保正确和完整无缺。
3.在钻机的桅杆升降时，操作人员应该站在安全的位置上
进行。
4.开动电动机时，必须打开钻机所有的磨擦离合器。
5.在钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6.在工作开始前，必须检查制动装置的可靠性，以及磨擦
离合器和起动装置的工作性能。
7.在电动机未停止前，禁止检查钻机。
8.在钻机工作时，严禁紧固钻机的任何零件。
9.在钻机运转时，严禁加油。
桅杆上部滑轮加油应该在钻机停止时进行。
10.在电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不允许停留其他人员。
12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不允许在桅杆上工作。
同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
13.严禁使用裂股的钢丝绳。
14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。
15.除钻机升降、下钻管等以外，井口严禁敞开。
16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是在石油、煤炭、地质勘探等领域中常用的设备，为确保钻机操作过程的安全性和高效性，制定钻机安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 操作人员应熟悉钻机的结构和性能，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 钻机应经过日常检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 检查钻机周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
三、钻井操作1. 在进行钻井作业前，应先进行井口的准备工作，包括清理井口周围的杂物和清除井口附近的危险物。
2. 进行井下作业前，应先检查井下的通风情况，确保空气流通良好。
3. 操作人员应按照操作手册的要求，正确操作钻机的各个控制装置，确保操作的准确性和安全性。
4. 在钻井过程中，应定期检查钻机的润滑情况，确保设备的正常运转。
5. 钻机操作过程中，应注意观察钻井液的循环情况，及时发现异常情况并采取措施进行处理。
6. 钻机操作人员应随时保持清醒和专注，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
四、事故应急处理1. 钻机操作人员应熟悉事故应急处理流程和方法，能够迅速反应和采取应对措施。
2. 在发生事故时，应立即停止钻机操作，并向上级报告事故情况。
3. 钻机操作人员应根据事故情况，采取适当的紧急救援措施，确保人员的安全。
4. 钻机操作人员应配合事故调查工作，提供相关的信息和数据。
五、作业结束后1. 钻机操作结束后，应对钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 操作人员应将使用过的工具和设备归位，并妥善保管，以备下次使用。
3. 钻机操作人员应及时向上级汇报作业情况和设备使用情况，以便进行下一步的安排和调度。
六、总结钻机安全操作规程是确保钻机操作过程中安全和高效的重要保障。
操作人员应熟悉并遵守本规程的各项要求，确保自身的安全和设备的正常运行。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下工程、石油开采等领域的重要设备，其操作安全至关重要。
为了确保钻机的安全运行，制定并遵守钻机安全操作规程是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述钻机安全操作规程。
一、操作前准备：1.1 确认工作区域安全：在操作钻机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品。
还应检查地面是否平整，以防止钻机不稳定或倾斜。
1.2 检查设备状态：操作人员应仔细检查钻机的各个部件和功能是否正常。
包括但不限于钻机底盘、钻杆、钻头、液压系统等。
如发现异常，应及时报修或更换。
1.3 穿戴个人防护装备：在操作钻机时，操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
二、钻孔操作：2.1 确定钻孔位置：在进行钻孔操作之前，必须准确确定钻孔位置，并根据需要进行测量和标记。
这有助于避免钻孔偏离预定位置，造成安全隐患。
2.2 控制钻进速度：在进行钻孔操作时，要根据地质情况和钻机性能合理控制钻进速度。
过快的钻进速度可能导致钻头卡住或其他意外情况发生。
2.3 定期检查钻孔质量：在钻孔过程中，操作人员应定期检查钻孔质量，包括孔径、深度等。
如发现异常，应及时采取措施进行修复或调整。
三、钻杆连接和断开：3.1 检查钻杆连接：在进行钻杆连接之前，操作人员应仔细检查各个连接点是否牢固。
确保连接处没有松动或磨损，以免发生意外。
3.2 使用正确的工具：在连接或断开钻杆时，操作人员应使用适当的工具，并按照正确的操作方法进行。
不得使用损坏或不合适的工具，以免引发安全风险。
3.3 严格遵守操作规程：操作人员在进行钻杆连接和断开时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变或省略任何步骤。
四、液压系统操作：4.1 定期检查液压系统：操作人员应定期检查钻机的液压系统，确保其正常运行。
包括检查液压油的质量和液位，清理液压滤清器等。
4.2 避免超负荷操作：在使用钻机液压系统时，要避免超负荷操作，以免导致液压系统过载或损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术标准
钻机岗位操作规程
1 范围
本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。
本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。
2 目的
本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。
提升钻孔质量，保证设备的长期安全、高效运行。
3 作业程序
开机前检查——设备运行——工作生产——停机。
4 各作业程序安全规范
4.1 开机前检查
⑴工作前须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后开机。
⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好，钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查，完全可靠无损时方能开始工作。
⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位，燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物，接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。
检查泵驱动器变速箱油位。
并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置，功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。
⑷检查液压油油位
a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。
b、发动机运行并且发动机停机时，必须可以看到油位顶部。
观测计必须表现为有油。
⑸开机后，钻机工不准擅离工作岗位。
4.2 设备运行
⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。
⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。
⑶检查并了解应急停止开关是否在工作，如果在工作，扭转应急停止开关使其复位。
⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置
⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”（启动）位置
⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。
发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。
⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。
暂停直到不再显示“等待启动”信息。
继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。
一旦发动机启动，松开该键，该键利用弹性返回“接通”位置。
如果发动机的大约30秒内没有启动，松开该键并转至“切断”位置。
然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源，继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动，接着松开该键。
注意事项：
（1）、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒，否则就会过热并烧坏启动器发动机。
如果发动机没有启动，等待3分钟使启动器冷却，然后重试。
（2）、如果在启动钻机时发生紧急情况，按压应急停机按钮使发动机停止。
⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。
旋转头接通百分之百钻探功率前，液压油温度必须加热达到至少100°F（38°C）。
达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。
发动机停机:
⑼发动机启动后，确保液压油温度>38ºC后方可进行各种液压动作。
⑽钻机在行走时，离钻机左右2米及前后5米内为危险区，人员及设备尽量避免进入该区域。
⑾钻机长距离行走时（除钻机在生产过程中的定位移动外，均可视为长距离移动），必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平；在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整，让机身尽量保持水平。
（注意：上/下坡度大不超35º，在左/右倾斜不能超过15º）
⑿钻机行走时，除驾驶员外，必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物（如人员、设备、电线、石头等）并及时给驾驶员以提示。
4.3 工作生产
⑴钻机在钻孔生产时，距离推进梁11米的范围内为危险区域，禁止人员及设备进入该区域。
⑵推进梁及大臂动作前，驾驶员要给出警号，并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。
⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。
⑷钻机开孔时，只能使用低吹风压力，钻进50cm后，确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。
⑸钻孔时在钻头接触到岩石前，要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触，禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。
⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况，当旋转压力>50bar或排渣不畅时，要及时用快速成手柄进行提杆排渣，尽量避免卡钻。
在整个钻孔过程中，禁止采用旋转头反向转动动作。
⑺在滑架上处理机电故障或进行正常维护保养时，必须系安全绳或采取安全措施，所需工具应放在工具包内，严禁从高处向下抛掷工具。
⑻熟悉炮孔孔网参数和技术要求，按质按量完成穿孔任务，尽量减少孔位误差。
⑼钻孔完毕，应清除松动岩渣，然后盖好炮孔口，防止小块岩石掉入孔内。
做好钻孔情况记录，如遇溶洞要记录位置并告之采矿技术人员。
⑽配合技术员和爆破工检查、验收炮孔质量，不合格的重新补孔。
⑾爆破前把钻机转移到指定的安全平坦地点，以防飞石击伤。
4.4 停机
⑴停机时，应选择安全平坦地点，并把机身调平确保设备安全。
将发动机速度开关置于“低怠速”位置。
⑵钻机停机前，行驶/中间/钻孔选择开关应在“中间”启动位置。
使发动机以“低怠速”怠速5分钟方可熄灭发动机。
这样发动机可以有时间冷却并且油箱内油泡沫可以消散。
将发动机点火电源开关置于“切断”位置。
⑶停机时，应选择安全平坦地点，并把机身调平确保设备安全。
⑷停机后确保油路（电路断开），操作手柄恢复到中立位置，做好工作记录，锁好机门。
⑸严格禁止钻机系统带压力进行维护保养。
（发动机必须在熄火状态下才能进行保养操作）。