机械设备调试 试运转记录表
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
单机试车原始记录表【范本模板】
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家:
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：供货设备厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
施工现场施工机具(挖掘机)检查验收记录表
使用地点
设备型号
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收灯光、仪表正Fra bibliotek，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水
位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部
分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
操作人员持证上岗
验收结论：
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
建筑施工现场临时用电设备调试记录表格
建筑施工现场临时用电设备调试记录
工程名称：隆仁大厦项目工程调试日期：年月日
设备
名称
钢筋对焊机
设备型号
安装
地点
钢筋工棚
主要调试过程：
专用配电箱，接地装置，试运转。
建筑电工（签字）：
结论及处理意见：
经检查，以上施工机械均设专用配电箱，漏电保护装置动作灵敏可靠，接地装置符合规定，试运转正常，可以投入使用
机械管理员（签字）：专职安全员（签字）：
表8.5.6建筑施工现场临时用电设备调试记录
工程名称：隆仁大厦项目工程调试日期：年月日
设备
名称
塔吊
设备型号
QTZ40
安装
地点
现场
主要调试过程：
力矩限制器，限位器，电缆敷设，塔吊与现场架空线以及外线的安全距离，是否有保护接零、重复接地、防雷装置。
建筑电工（签字）：
结论及处理意见：
经检查，以上施工机械均设专用配电箱，漏电保护装置动作灵敏可靠，接地装置符合规定，试运转正常，可以投入使用。
机械管理员（签字）：专职安全员（签字）：
机械管理员（签字）：专职安全员（签字）：
建筑施工现场临时用电设备调试记录
工程名称：隆仁大厦项目工程调试日期：年月日
设备
名称
钢筋压力焊机
设备型号
安装
地点
现场
主要调试过程：
专用配电箱，接地装置，试运转。
建筑电工（签字）：
结论及处理意见：
经检查，以上施工机械均设专用配电箱，漏电保护装置动作灵敏可靠，接地装置符合规定，试运转正常，可以投入使用
2、金属构架、电机外壳、接地线连接正确可靠。
经以上检查，该设备符合电气安全规程，可以投运。
电动葫芦空负荷试运转记录
检查确认项目
判
定
标
准
1）走行轮与轨道接触良好，不卡轨，无阻滞
2）制动距离应满足下列表达式要求：
实际运转情况
行走正常，无异 常
①吊运一般物品：
②吊运液态金属等：
1
走行动作确认
符合要求
式中:Si-小车制运距离（m）；
Vi-小车运行速度（m/min）
K1-系数，宜为2800-3900
K2-系数，宜为700-1400
试运转的前提 2.电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统的安装应符合要求； 条件及试运转 3.钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 前的检验项目
4.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
5.盘动各运动机构的制动轮。均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等），最少旋转 一周不应有阻滞现象。
1）吊钩上、下无阻滞，上死点限位开关动作可靠
2
卷上、卷下装置动作确
2）吊钩放到最低点时，卷筒上应不少于3圈钢丝绳（含固定圈） 筒上剩余5圈钢丝
绳
3
操作器的操作方向与相 1）走行机构走行方向与操作方向一致 关机构运转方向的确认 2）卷筒的卷上、卷下方向与操作方向一致
电动葫芦空负荷试运转记录
工程名称： 镔鑫特钢5#600m3高炉系统安装工程
起重机的规格、型号： Q=3t LK=5.5m
额定起重 量：
施工单位： 中国二十冶集团有限公司
3t 试运转日期：
年月 日
分部工程：
煤气净化系统设备安装工程
施工部位：
布袋除尘框架24.650m
1.应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定；
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
机械设备安装验收表汇编
机电设备安装验收单
单位工程名称施工单位永升建设集团有限公司安装机械设备名称塔吊调试运转时间年月日
安装队（班、组）负责
试运转投产日期年月日
人（机械设备人员）
（机械设备的安装拆除应由经过专业培训的专业队伍承担。
安装大、中型设备，必须制定施工组织
方案）
验收设备名称：塔吊规格（型号）：
验收内容：
①基础
②目测检测数据；
③运转（空转、满负荷、超负荷试运转数据）；
④电器部分（电阻测试、各种信号限、安全装置）；
⑤力矩限制器调度、四限位两保险；
试验评审意见：
塔式起重机的电气设备符合GB5144-2006《塔式起重机安全规程》中的要求，与外电线路及建筑物的安全距离符合要求,各限位装置灵敏，保险装置可靠；塔身垂直、稳定；采用三相五线制配电，接地
接零装置齐全、符合要求；通讯工具采用四台对讲机，齐备；防雷接地设置均符合要求，电阻值经摇测
为8.5Ω＜10Ω，力矩限制器、限位器灵敏，保险装置符合要求。
路基平整、坚实，塔式起重机的安装符合规范要求。
临时用电。
施工单位验收意见（签章）：
监理单位验收意见（签章）：
建设单位验收意见（签章）：
机械设备安装验收表。
其他机械试运转记录
其他机械试运转记录试运转的机械设备是指在安装之后，为了检验其动力传递、传动、工作、液压、润滑等系统，确保其能够安全、稳定地运行，而进行的一系列操作。
下面是一份其他机械试运转记录，共计1200字以上。
试运转记录表设备名称：xxx机械设备设备型号：xxx设备编号：xxx试运转日期：xxxx年xx月xx日试运转地点：xxx试运转人员：xxx一、试运转前准备1.设备的安装日期：xxxx年xx月xx日安装人员：xxx2.设备的检验日期：xxxx年xx月xx日检验人员：xxx3.设备的调试日期：xxxx年xx月xx日调试人员：xxx4.设备的维护日期：xxxx年xx月xx日维护人员：xxx二、试运转过程1.前期准备设备启动前的准备工作，包括检查是否有异常情况，是否需要润滑等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx2.动力传递试验测试设备的动力传递系统是否正常工作，包括传动带、链条等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx3.传动试验测试设备的传动效果和稳定性，包括传动比的合理性、传动装置的连接是否牢固等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx4.工作试验测试设备的工作是否正常，包括设备的自动启停、工作时的负载、工作效果等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx5.液压试验测试设备的液压系统是否正常工作，包括液压系统的压力、流量等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx6.润滑试验测试设备的润滑系统是否正常工作，包括润滑油的供给、润滑点的润滑效果等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx三、试运转后操作1.后期处理包括设备的停机处理、设备的检查等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx2.问题记录记录试运转过程中出现的问题，以及解决办法。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx四、试运转结果经过试运转，设备的动力传递、传动、工作、液压、润滑等系统均处于正常工作状态，符合设计要求。
烧结机械设备单体无负荷试运转记录
2、电机声音温度正常。
3、无负荷试运转2小时，运转平稳，无跑偏。电机声音温度正常。
4、单独运行不少于120分钟，电机、减速机，温度声音正常。
5、跑偏开关操作5次动作灵敏、可靠。
评定意见：
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
4、A302
5、A108
6、A208
7、Z102
8、S104
9、S204
10、J105
11、J106SHR
12、S105SHR
13、S205SHR
1、操作5次拉线开关动作灵敏、可靠。
2、操作5次跑偏开关动作灵敏、可靠。
3、无负荷试运转2小时，运转平稳，无跑偏。电机声音温度正常。
4、单独运行不少于120分钟，电机、减速机温度声音正常。
烧结机械设备单体无负荷试运转记录
单位工程
名 称
泰钢炼铁改造265m2
皮带输送机安装工程
分部工程
名 称
皮带机输送
设备安装
分项工程
名 称
皮带输送机
施工单位
安徽建华机械制造有限公司
项目经理
张毅泰
监理单位
武汉威仕工程监理有限公司
总监理工程师
陈金球
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1、A01
2、A201
3、A301
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
8调试报告及设备单机试运行记录
设备所在系统
废水提升
台 数
2
试运行时间
试验自07年12月21日9时0分开始至07年12月21日10时0分止
试运行性质
口空负荷试运行；J口负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
在规定范围内
合格
5
同心度检查
当采用联轴器把减速器与搪瓷搅拌 机连接时，必须把轴心线对准，同 心度不应超过联轴器所允许的范 围。
合格
6
驱动电机的电压、电流 及温升
不超过规定值
合格
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
合格
综合结论：
口合格
口不合格
监理（建设）单位
管理单位
施工单位
义义义义义环保科技有限公司
项目技术负责人
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
2.滚动轴承的温升不得超过40℃, 最高温度不得超过75℃。
3.填料函或机械密封的温度应符合 技术文件的规定
合格
4
其他主要部位的温度 及各系统的压力系数
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
机械设备调试试运转记录表
施工单位：第二十项目部工程名称：国家航空局
设备名称
机械状况
电气状况安装验收结论源自切断机安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
弯曲机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
木工电锯
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
搅拌机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
电焊机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
若干个用电设备（不列举了）
电气负责人：赵李子 操作人：王昊、赵昊日期：年月日
（必须手签字）
箱体、搅拌系统(萃取箱注水搅拌系统试运行记录表)
脱钙锌萃取槽 30级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
签字时间：签字时间：签字时间：
萃取箱注水搅拌系统试运行记录表
施工单位：
设备名：硫酸锰萃取槽NFHG-SYX-AE-0006
设备
箱体
搅拌系统
备注
硫酸锰萃取槽 1级
硫酸锰萃取槽 2级
硫酸锰萃取槽 3级
设备名：脱钙锌萃取槽NFHG-SYX-AE-0005
设备
箱体
搅拌系统
备注
脱钙锌萃取槽 1级
脱钙锌萃取槽 2级
脱钙锌萃取槽 3级
脱钙锌萃取槽 4级
脱钙锌萃取槽 5级
脱钙锌萃取槽 6级
脱钙锌萃取槽 7级
脱钙锌萃取槽 8级
脱钙锌萃取槽 9级
脱钙锌萃取槽 10级
脱钙锌萃取槽 11级
脱钙锌萃取槽 12级
脱钙锌萃取槽 13级
P507钴提取槽 18级
P507钴提取槽 19级
P507钴提取槽 20级
P507钴提取槽 21级
P507钴提取槽 22级
P507钴提取槽 23级
P507钴提取槽 24级P507钴提取槽 2来自级P507钴提取槽 26级
P507钴提取槽 27级
P507钴提取槽 28级
P507钴提取槽 29级
P507钴提取槽 30级
镍镁萃取槽 23级
镍镁萃取槽 24级
镍镁萃取槽 25级
镍镁萃取槽 26级
镍镁萃取槽 27级
镍镁萃取槽 28级
镍镁萃取槽 29级
镍镁萃取槽 30级
镍镁萃取槽 31级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
001-C6-78 回转式机械格栅单机运行记录
设备单机试运转记录
回转式机械格栅
B=0.5m，b=5mm，N=0.75kw，不锈钢耙齿
潍坊山水
试验项目 耙齿运转 轴承温度 内部响声 润滑情况 开关情况
试验记录 运转正常 温度为30度 无异常响声
正常 正常
试运转时间
C6-78- 001 2018/1/4
设备编号
/
额定数据
N=0.75kw
设备所在系统
格栅间
试验结论 符合技术要求及规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合技术要求及规定 符合技术要求及规定
回转式机械格栅除污机在额定转速下单机连续运转2H，耙齿运转方向正确，运转平稳，无异常振动与响声，其电机 功率，轴承升温符合设备技术文件规定。符合设计和施工规范要求，合格
施工单位
签
字
专业技术负责人
栏
资料员(签字)：专业质检员Fra bibliotek专业工长
煤矿机电专业内业需用记录及表格
机电专业内业记录目录及表格样式1、自动转换及风电瓦斯电闭锁试验记录 JD-012、漏电试验记录 JD-O23、电器设备管理记录 JD-034、机电设备事故记录 JD-045、设备性能测试和关键部件探伤记录JD-056、设备大修及技术改造记录 JD-067、井下设备运行、维修、保养记录 JD-078、小绞车检查记录JD-089、人车的连接及防护装置定期试验记录JD-0910、人车松绳试验记录 JD-1011、提升钢丝绳的检查记录JD-1112、提升钢丝绳的使用、更换试验记录JD-1213、机电事故分析追查记录 JD-1314、机电事故隐患排查记录 JD-1415、停电记录 JD-1516、绞车交接班运行记录 JD-1617、人车检查记录 JD-1718、机电设备维护检修记录 JD-1819、防爆设备入井安装验收记录 JD-1920、大型主要设备档案记录 JD-2021、机电设备检查记录 JD-2122、设备大修记录 JD-2223、设备台帐 JD-2324、乳化液泵站压力及乳化液浓度配比检查记录JD-2425、设备更新改造计划 JD-2526、压风机检定记录 JD-2627、主排水泵检定记录JD-2728、接地电阻、开关保护插件试验记录 JD-2829、地面供电保护、绝缘用具检验记录JD-2930、高压开关保护装置校验记录JD-3031、低压检漏保护装置漏电跳闸试验记录JD-3132、信号照明综保试验记录JD-3233、设备报废记录 JD-3334、主排水泵检定记录JD-3435、雨季前水泵联合试运转记录 JD-3536、井下保护接地装置安装检查记录 JD-3637、人车防坠器脱钩及手动落闸试验记录JD-3738、人车运行交接班记录 JD-3839、机电干部上岗查岗记录 JD-3940、电缆管理记录 JD-4041、设备包机管理记录 JD-4142、小型电器设备管理记录 JD-4243、油脂管理记录 JD-4344、锅炉安全阀手动试验记录 JD-4445、杂散电流管理记录 JD-4546、锅炉压力表定期检验记录 JD-4647、主副井绞车检查记录JD-47风机自动转换及风电、瓦斯电闭锁试验记录---------------------煤矿JD-01注：煤矿安全规程第128条，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换实验。
表C.6.1 设备单机试运转记录
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
设备单机试运转记录表通用
编号
工程名称
设备名称
施工单位
规格型号
试验单位
额定数据
设备所在系统
台数
试运转时间
自年月日时分起至年月日时分止
试运转性质
□空负荷试运转；口负荷试运转
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
主运动机构和各运动部件运行情况
运行平稳，无不正常的声响；摩擦面温度正常无过热现象
2
主运动机构的轴承温度
综合结论：
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
质检员
本表由施工单位填写。
温度和温升符合有关规定
3
润滑、液压、冷却、加热和气动系统工作情况
.有关部件动作和介质进出温度等符合规定；工作正常、畅通无阻、无渗漏现象4源自各种操纵控制仪表和显示情况
与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏、可靠。
5
机械设备的手动、半自动和自动运行程序的速度、进给量、进给速度等
与控制指令或控制带要求一致，其偏差在允许范围内
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经验收符合使用要求，同意使用
电焊机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
若干个用电设备（不列举了）
电气负责人：赵李子操作人：王昊、赵昊日期：年月日
（必须手签字）
机械设备调试、试运转记录表
施工单位：第二十项目部工程名称：国家航空局
设备名称
机械状况
电气状况
安装验收结论
切断机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
弯曲机
安全防护装置齐全有效
良好
经良好
经验收符合使用要求，同意使用
搅拌机
安全防护装置齐全有效