办公场所5S现场管理考核评分表
5S管理考核标准打分表
序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。
5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。
√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。
5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。
√3、目视作业现场有看板管理。
5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。
√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。
√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。
2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。
√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。
5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。
√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。
5 不符合要求每项每次扣1分。
√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。
5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。
√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。
5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。
√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。
5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。
√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。
√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。
2 未按规定搬运每次扣1分。
√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。
5S现场管理检查表格 (3)
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快
办公室5S检查表
1.6办公用品摆放整齐。
2
整顿
2.1办公桌、办公用品、文件柜等放置是否有规划和标识？
5
2.2办公区是否有区域划分，各类文件、资料是否定制管理。
5
2.3屋内是否有物品?通道是否畅通。
5
2.4办公桌及抽屉整齐，不杂乱； 私人物品放置于规定位置.
5
清扫
3.1是否建立室内清扫要求或基准作为规范?
5
3.2是否有定期清扫,并检查电脑有无问题?
4
3.3办公用品擦洗干凈. 文件记录破损处修补好。
4
3.4办公场所是否干净亮丽?
4
3.5窗户、墙面是否干净亮丽,很是舒爽?
3
清洁
4.1空气中是否有无灰尘或污染味道?
4
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法执行？
办公室5S检查表
办公室评分标准表受检部门：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的物品?
4
1.3书柜里是否有不需要的作废资料、文件等?
3
1.4屋内角落是否有不需要的物品?
3
1.5正在使用文件是否分类：未处理、正处理、已处理三类？.
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.5有无考虑防止产生不符合5S管理的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否在工作使用礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会况?是否把事情讲清楚?
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5S检查评分表(实用版)
SMT总得分: SMT总得分: 总得分
COB检查项目 COB检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
COB总得分: COB总得分: 总得分
DIP检查项目 DIP检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
DIP总得分: DIP总得分: 总得分
成品检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
成品总得分: 成品总得分:
签名: 签名:
得分 SMT 邦定 DIP 成品
仓库
仓库检查项目
1 有没有做好先入先出呢？ 2 出货场所是否明确？ 3 是否有明确规定标准的在库数量，帐、物、卡一致吗？
仓库总得分: 仓库总得分:
SMT检查项目 SMT检查项目
1 设备、仪器是否有定期做点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 有铅、无铅锡膏、有无区分、标示及温度管理？
每月5S检查评分表 每月5
(评分原则：前16项优：5分；良：3.5分；尚可：2分；劣：1分) 评分原则： 16项优： 项优 尚可： 共同项每题5 共同项每题5分，车间第1、2题7分，第3题6分 车间第1 序号 标准 各工作场所共同检查项 1 工作场所走道畅通吗？ 2 照明、空调有合理使用吗？ 3 设备、工作台、货架、产品上有灰尘吗？有无摆放不要的物品 4 工作场所放置产品区域标示清楚吗？是否整理得很干净？ 5 工作场地及所属区域地面上有无垃圾、零件、油污等脏东西？ 6 厂服、厂牌是否穿戴整洁。？ 7 每种文件是否有做好分类呢？ 8 工作场所的电源排插及电源线整理安全有序吗？ 9 必要的文件标准等资料在作业现场里是否清楚易见？ 10 有铅、无铅产品、物料及工具有无区分及标示？ 11 常用工装、物品的放置场所是否容易取出/放回？有标示吗？ 12 工作场所看板有无记录、板报是否更新？ 13 工作场所温、湿度是否有记录？ 14 安全指示牌及应急灯是否良好？ 15 安全通道门是否堆放杂物？ 16 必要静电接驳来自否彻底？工作时是否佩带了静电带？
现场5S管理等级打分表
2
水渍、灰尘未清除干净
四级（良好）
3
及时清扫
五级（优秀）
4
定期修补，地面干净、整洁、光亮
一级（差）
0
有纸屑、铁屑及其他杂物
二级（较差）
1
虽无脏污，但地面不平整
2
作业场所
三级（合格）
2
水渍、灰尘未清除干净
四级（良好）
3
零件、材料、包装物存放不妥，掉地上
五级（优秀）
4
定期修补，地面干净、整洁、光亮
一级（差）
3
还算干净
项 次
检查项目
五级（优秀） 等级
一级（差）
4
干净亮丽、舒爽
得分 检查状况
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
5
设备、工具、仪器
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净的措施，并随时清理
合计
整理、整顿、清洁、规范、素养 等级划分
规范
项 次
检查项目
等级 一级（差）
五级（优秀）
4
约定时间会适当提前做好
合计
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没被严格遵守
四级（良好）
3
有定位且在管理状态，但进出不方便
合计
五级（优秀）
4
任何人均已了解，退还也简单
整理、整顿、清洁、规范、素养 等级划分
整顿
项 次
检查项目
1
设备、机器、仪器
2
工具
3
零件
4 图纸、作业书、标示书
5S管理办法及评分表
5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。
1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。
3 职责3。
1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。
3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。
4 管理内容及方法4。
1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。
4。
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。
2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
4.1。
4实施要领:4。
1。
4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。
4。
1。
4.2制订“要"和“不要"的判别基准。
4。
1.4。
3将不要物品清除出工作场所。
4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。
4.1。
4。
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
5S巡查评分表
1区2区1日常整理2日常整顿3日常清扫4日常清洁墙体、地面、揭示版、工作台、办公室设备等是否处于良好的整理、整顿清洁状态？5日常素养6定 品7定 量8定 位9日常安全10综合性7区C档6区1F 高级针区域，走廊，西边厂外空地1半5、黄牌策略:当期被贴黄牌的项目,其采分标准提高到A 档起评。
4.9分以下6、每月评选2名集体奖，2名进步奖。
1F生产车间/东边厂外空地1半无黄牌和红牌采分档1F剧毒及危险品仓库、垃圾房2、评价员检查有直接关系部门时,其此项评价分数不做记录。
4区2F 车间所有区域/西边1~4F 楼梯5～7.93、红牌策略:当期被执行红牌的项目,其采分标准将降到C档起评。
5区3F车间所有区域8～101F冲压车间，机床车间，东边厂外空地备注1、评价员任期为六个月,分2组进行评价,当月档期不能参加者须指派人员替代。
到本区巡查时需相关经理需陪同。
3区1F电镀房，废水处理站/西边厂外空地B档4、各区域贴红牌项目无权私自取消,需置留到下期,待评价员确认是否改善妥当,未改善妥当的将在本期总平均分值中扣5分。
1F维修区域及办公区域/东边1~4F楼梯外籍管理层2区1F材料库，模具库，研磨房评价员名单5S区域采分标准5S 委员长/委员1区1F清洗房A档合计总分(100)计划作成是否完善、讲解是否清晰、上期红牌的改善是否到位、区域整体效果是否协调性是否穿戴劳保用品，是否有推进安全通路·安全标识·器具设置的确认状况和安全改善活动？物品是否按大小和保管数量划分，并可以做到先进先出及合格品和不合格品区别管理。
作业区域位置划分是否合理性、是否位置遵守？是否把握与需要量相应的适当的保管数量、容器临界量标、物品存放临界高度和宽度标签，存放器、架子、台面临界承重量。
保管物、货架是否标有保管品名,区别事物特性,便于任何人都能轻易了解物品所在处。
是否制作和实施各种标准化点检表。
揭示板和卡片是否有损伤,并且及时更新相关数据。
办公室卫生检查评比表
检查日期：2月13日
各科室
卫生检查
记录
评分
各科室
卫生检查
记录
评分
一办一楼
注意地面保洁
★★★
英语办三楼（1）
★★★
一办二楼
桌面物品请放整齐
★★★
英语办三楼（2）
★★★
二办三楼
★★★
信息办三楼
★★★
★二办四楼
绿化生态好
★★★
体育办
注意物品摆放
★★★
三办一楼
杂物请清理
★★★
图书办
窗帘待修
办公室前打★的为本次检查的卫生先进办公室。
★★★
传达室
地面物品放整齐
★★★
科学办一楼
★★★
★校长室
绿化生态
★★★
★美术办二楼
整洁美观
★★★
书记室
绿化生态
★★★
音乐办二楼（1）
★★★
副校长（向）
绿化生态
★★★
★音乐办二楼（2）
布置美观
★★★
副校长（朱）绿化ຫໍສະໝຸດ 态★★★检查情况小结：
经校长室、总务处、校医室、年级组长2月13日中午办公室卫生检查，普遍地面整洁，物品归类摆放整齐，有些办公室能及时做好教师园地和墙面环境的布置美化，并辅以绿化，彰显了办公环境的文化气息。检查中，发现还有个别教师办公室还存在桌面柜面物品放置凌乱，杂物及卫生角垃圾未及时清理等主要问题。请全体教师共创“洁净美”环境，让我们在舒适的环境中愉悦办公！
★★★
三办二楼
★★★
教导处
物品多较整齐
★★★
四办三楼
桌面物品较多
★★★
办公室
(完整版)5s管理表格大全(整理版)
未整理的
废料、半成品堆积现象
不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位
12．传达、联络
方式不良的
规格变更时之联络
联络、确认方法之重新检讨
5S上级巡回诊断表
项目
序号
内容
扣分
1.
地
上
1.1
地面
1.1.1
地上不摆放不要品
1.1.2
地上无垃圾
1.1.3
地面保持清洁、干净
1.1.4
地面上摆放的物品已定位
虽无锈迹，但沾有油污手垢。
用于操作或使用部位干净。
连设备运转时的切屑、油液处理很干净。
有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。
1
2
3
4
清洁
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通道与
作业区
0
无标识区分。
虽区分，但不明晰。
虽区分明晰，但标识破损不堪。
各区域标识清晰。
任何人视之，均舒适清晰满意。
1
2
3
4
2
地面
已按照标准实施管理,但不彻底。
无任何不需要的东西放置。
1
2
3
4
3
柜、货架内或上面
0
有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
有损坏或不能使用的零件或工模具。
可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
按使用频率和用途分类标识管理。
1
2
3
4
4
桌子上下或抽屉
仓库
0
不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
2.3.3
5S管理规定(完美-含检查表)
5S 管理规定1.总则为了营造良好的工作氛围和提高员工素质和修养,特制订5S管理制度，从而进一步提升公司的整体形象！2。
目的5S活动特别强调全员参与,持之以恒是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯,减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围.3. 5S管理内容3。
1、整理（SEIRI）3.1.1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管，不需要品坚决撤离工作现场。
3.1。
2、整理的目的:腾出空间，发挥固有资源更大的价值，提高效率，为创建整洁的工作环境打下坚实的基础。
3。
1.3、整理的推广方法：a对工作场所进行全盘点检； b对需要与不需要的物品进行判定;c对不需要物品进行处置;d对需要物品进行使用频度调查; e每日自我检查。
3。
1。
4、整理的重点：a检查当前作业区域是否有放置不必要的材料,零部件；b设备、工装夹具是否进行了点检准备;作业是否规范；c SOP是否张贴在规定的位置,d各种警示、标志是否齐备。
3。
2、整顿（SEITON）3。
2.1、整顿的内容：将需要的物品定位、定点、定量进行安置摆放,并对其做有效标识，使寻找需要品的所用的时间为零。
3。
2。
2、整顿的目的:识别工作场中所有有用的物品3。
2.3、整顿的推广方法：a落实整理工作；b对需要的物品明确其放置场所；c储存场所要实行地面画线定位;d对场所、物品进行标记、标识；e制订废弃物处理办法。
3。
2。
4、整顿的重点：a现场必要的物品必须有序放置且标识清晰;b物品放置穿戴地点有无标识;c当我们需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错；d物料存放柜/架、托盘、等存放是否整齐有序.3.3、清扫(SEISO)3.3。
1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并能防止污染的持续发生。
(5S现场管理)5S检查评分表
2、砂芯机等设备是否定期检查？
2
3、工作人员是否按规定穿戴劳保用品？
3
4、工作现场有无放置私人物品？
3
5、工作现场是否经常保持整洁？
2
小计
15
（五）教养
1、有无日程管理表？
5
2、4S是否经常由主管督办？
4
3、是否遵守作业规程和质量标准？
5
4、有无异常发生时的应对规定并清楚该规定？
3
5、是否遵守各项规章，是否具有良好的行为规范？
3
小计
25
合计
100
5S周检评分表(厂区环境用)
检查日期：
检查者：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
（一）整理
1、是否定期实施红牌作战（清除无用物资）？
5
2、厂区内有无已不用的物资？
4
3、是否有物资或产品违规占道的现象？
4
4、是否有“不必要的间隔”影响厂区视野？
4
5、马路及周边花坛是否有杂物或垃圾？
3
小计
20
（二）整顿
1、车辆、糊砂、炉渣、垃圾以及待处理物资等是否定区存放并加以管理？
4
2、设备、物资等临时占道是否进行了标志？
4
3、卫生用具是否方便使用且按规定管理？
5
小计
25
（三）清扫
1、马路地面是否干净，是否有积水、积灰和垃圾物？
3
2、车间、办公室墙面是否干净？
3、车辆、糊砂、炉渣、垃圾以及待处理物资等存放区周边是否干净？
5
2、生产现场及周边有无不用或近期不用的器具、物品？
4
3、生产现场及周边有无近期不用的物料？
4
5s管理制度考核表
5s管理制度考核表一、整顿（Sort）1. 工作计划- 是否根据计划安排时间进行整顿？- 是否有明确的整顿目标？- 是否有整顿计划书和实施情况报告？2. 整顿情况- 是否清理属于自己岗位范围内的无用物品？- 是否将不需要的物品按照标准分类进行处理？- 是否进行了整理、分类和标识？3. 整顿效果- 整顿后岗位是否明显变整洁？- 整顿后是否提高了工作效率？- 整顿后是否减少了浪费现象？二、整理（Set in order）1. 工作计划- 是否根据整顿情况，确定需要整理的工作内容？- 是否有整理的具体目标和要求？2. 整理情况- 是否按照标准将整理的物品进行分类、排列？- 是否对整理过的物品进行标识，以方便寻找和使用？- 是否确定了整理后的工作标准和操作流程？3. 整理效果- 是否整理后工作场所变得更加整洁有序？- 整理后工作效率是否提高了？- 整理后是否减少了工作中的走动、寻找时间？三、清洁（Shine）1. 工作计划- 是否有清洁的工作计划和频次？- 是否明确清洁的范围和要求？2. 清洁情况- 是否落实了清洁工作责任人？- 是否按照工作标准进行了清洁工作？- 是否对清洁用具进行管理和保养？3. 清洁效果- 清洁后工作环境是否焕然一新？- 清洁后是否减少了工作中的脏乱现象？- 清洁后员工的工作积极性是否有所提高？四、清洁（Standardize）1. 工作计划- 是否有制定好的标准化工作流程和标准？- 是否对标准化工作进行培训和宣传？2. 标准化情况- 是否能够熟练掌握标准化工作流程？- 是否按照标准化操作流程进行工作？- 是否发现并及时纠正标准化工作中的问题？3. 标准化效果- 标准化后是否减少了工作中的混乱现象？- 标准化后员工是否能够更好地遵守工作规程？- 标准化后工作质量是否有明显提升？五、培养（Sustain）1. 工作计划- 是否有切实可行的持续改进计划？- 是否进行了培训和指导，帮助员工理解和遵守规范？2. 培养情况- 是否对员工进行了5S管理制度的宣传培训？- 是否定期进行5S现场检查和督促整改？- 是否对员工进行了及时激励和奖励？3. 培养效果- 培养后员工是否良好遵守5S管理制度？- 培养后员工工作态度和纪律是否有明显提升？- 培养后工作效率和质量是否得到了改善？以上是对5S管理制度考核表的详细内容，希望能够对企业实施5S管理制度有所帮助。
5S管理评分标准【范本模板】
5S管理评分标准根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。
90分（含）以上为5S管理一流水平;80-90分为5S管理优秀水平；60—80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标.将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价,要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。
一、整理、整顿、清扫部分（65分)(一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a。
工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;c。
各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污,噪音超标；e。
工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止:a.未按规定悬挂或张贴定置图；b。
生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c。
设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e。
现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f。
物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚;h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；i.柜(箱）顶有杂物或积尘；j。
柜（箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m。
生产现场有非必需品；n。
拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。
（二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分,扣完为止：a。
通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b。
通道不畅通，或严重不平整;c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e。
作业现场和办公区“5s”检查评分表(行政部作业现场).xls
2地面无污染、废弃等杂物，保持畅通。
不在通道内作业11、管理员餐厅外墙有一办公椅未清理。
2、原材料仓库旁花圃有废纸、杂物未及时清理。
3、食堂储物房有多处卫生死角，需要彻底清洗。
3地面平整,无凹凸、无破烂、有区域划分、相应的标识。
11、有两处下水道没有铁栅栏遮盖，一处损 坏。
1有相应的开关、管道流向、使用状态、警示、负责人等标识。
12保持干净、整齐，无多余物；危险部位应有防护措施11、气雾剂罐区入口喷淋处水管用完后未整理好，散落一地。
2、仓储管理部办公室空调、各类开关清洁不彻底。
1物品整齐放置在规定区域，并有相应的各类标识。
12物品摆放应保持整洁、安全。
有防水、防火、防尘等措施11.4容器、货架状况1各类容器、货架整齐放置规定区域，有相应的各类标识11.5叉车、拖车1使用完后整齐放置于规定区域，并做好相应的标识。
0.51分类摆放整齐、用后归位，箱柜无破损，有相应的标识0.52保持完好、清洁，不能使用的工具应及时清除0.51.7车间、车间用仓库、工作室（台）1区域物品摆放整齐、安全，保持干净，并适当标识。
11.8清洁用具、清洁车1有定位，摆放整齐、干净。
垃圾桶内垃圾及时清除。
0.51.9墙身、天花板、屋顶1墙身无破损、保持整洁，墙属物品保持干净整洁，无废弃物0.51、宿舍棚顶上有很多垃圾未及时清理。
2.1文件、资料、文件夹1摆放合理、适当标示。
0.52.2公告栏、生产看板、示意图1干净，内容完整，无过期公告或张贴物.0.52.3生产现场桌面、台面1物品摆放整齐，不拥挤凌乱、保持干净、整洁。
0.52.4电器、电线开关、电灯1适当标识，无安全隐患，保持干净、整齐、无废弃物。
12.5消防设施、消防通道1设施保持完好无损，通道畅通无阻。
适当标识。
12.6辅助设施1门窗及玻璃等到各种公共设施干净无杂物0.52.7着装及劳保用品1有定位，整齐摆放，有标识。
按规定使用劳保用品。
0.52.8行为、礼仪1不做工作无关的事，按规定着装佩戴。
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。
（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。
（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
5S活动评分标准
6S活动达标评鉴标准（一）整理、整顿、清洁1.办公室物品和文件资料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①室内物品未实行定置管理，物品摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内的物品过多，摆放无序。
②文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①办公设施不整洁或损坏严重。
②办公室内有与工作无关的物品。
③文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。
④导线未集束或杂乱无序。
⑤文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。
⑥公桌上放置有非当日用的文件。
2.办公区通道、门窗、地面、墙壁（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
①门厅、通道或墙角摆放很多物品。
②地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。
①室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。
②墙壁不整洁、不明亮。
③室内各种线不整齐或临时拉设明线。
④门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。
⑤照明设施不亮。
⑥乱贴挂不必要的东西。
⑦没有挂处（科）室标牌，或标牌不统一，有破损。
3.作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
①作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。
②长期不用的物料（超过一个月）杂乱摆放在现场。
③废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。
④作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成地面大面积脏污。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①作业现场有设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅等问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。
②设备、仪器脏乱，维护保养不及时。
③工装、工具检查校准不及时。
④工具箱内的工具数量过多。
⑤现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具。
⑥物料摆放时间过长。
4.作业现场的通道和地面画线（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
商场办公现场“5S”管理规定
商场办公现场“5S”管理规定为了制造一个环境优美、心情舒畅的工作场所，提高员工的工作兴趣与工作效率，并通过持之以恒的保护、保持，促进与提升企业的整体形象，现对济南商场的“5S”管理规范整理如下。
一、名词解释“5S”是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)与修身(Shitsuke)。
二、办公现场“5S”规范内容见附件（一）三、检查考核1、“5S 管理”以各部门为单位实行计分制。
总分为 100 分。
74分（含）下列为不合格；75分为合格；76－95为良好；96－100为优秀。
2、行政办公室会对各部门“5S管理”情况采取定期检查与不定期检查二种方式。
①定期检查：由商场办公室召集其他部门的代表（或者邀请商场代表），构成联合检查考核小组对各部门“5S 管理”情况进行检查考核，并将结果公布。
②不定期检查:由商场办公室安排每周检查员（由各部门主管及指定人员轮番担任）对商场各部门的5S 管理情况进行巡查（每周很多于二次），对不符合要求的地方，下发“5S日常巡检整改通知单”,如接到“通知单”在下一次巡检中仍发现同样问题的，按检查考核标准在每月部门总分中扣分。
四、奖惩1、奖励①连续两月“5S 管理”考核获得优秀的且是第一名的部门将一次性给予加4 分奖励，并报区域办公室备案；②关于在检查中发现的特别创新管理办法，另报奖励。
2) 处罚连续二个月考核不合格的区域部门、商场部门，将给予该部门减 4 分的处罚；连续二次(四个月）被商场扣罚的部门，将给予减 10 分的处罚。
五、有关说明1、商场的考核则由行政办公室组织实施。
2、商场每月评比结果应予公示，并报区域办公室备案。
3、区域的奖惩费用由区域承担，商场每月自检的及区域抽查的奖惩费用由商场承担。
各商场的奖励务必报区域办公室批准后方可执行。
4、部门的总得分使用 95％（附件 4 得分）＋5％（附件 5 分管部门工作得分）的计算比例。
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无法放入壁柜内的待用大件物品，设置临时存放区域，不影响人员通行。
8
保持清洁，明确保管人，无个人物品。
4
茶水/卫生洁具柜
饮水茶具、柜面无茶渍。
4
柜内存放少量卫生洁具用品。
2
书架
可摆放少量业务图书、工艺品。
2
办公电脑
（20分）
主机、显示屏
显示屏桌面上无规定之外的办公软件（不得有游戏软件）。
6
每台电脑未按照标准
2
无定位图扣2分
及时完善
物品改变定位后，及时修改定位标识图和管理制度。
2
未及时更改扣1分
室内环境（30分）
地面、桌面
桌面整洁，抽屉内物品摆放整齐，室内清洁，无垃圾、纸屑、污渍、浮尘。
9
每间办公室发现一项
扣1分，累计扣完为止。
玻璃门、墙面
无擅自悬挂物件、无灰尘、蜘蛛网、无手印、用白毛巾擦拭无脏痕。
5
通道
办公场所5S现场管理考核评分表
被考核部门：年月日
考核项目
考核标准
分值
考核方法
5S管理制度，制度中对物品、摆设、文件柜、电脑、人员行为均有规定，责任到人。
4
无制度扣4分，缺项各扣1分
责任明确
活动有计划、管理有分工、清洁有标准、维持有检查。
2
无记录扣1分
定位标识
定位图与室内物品摆设一致。
保持通畅，无堆积物、无水渍。
5
窗前地台
无搁置的杂物、无灰尘。
5
垃圾桶
及时清理、无满溢。
2
盆栽绿植
叶面无灰尘、托盘无积水淤泥。
4
办公柜
（40分）
文件柜/文件夹（盒）
柜面有标识，柜内有区分目录；文件夹（盒）分类定位整齐放置，有标识有目录。
10
每间办公室的每组壁
柜，有一项未做到扣1
分，累计扣完为止。
资料、物品分区放置，并定期清理。
执行，发现一项扣1分，
累计扣完为止。
文件分类、分夹、分盘存放，公用电脑设置个人文件夹（视同办公桌抽屉）
6
电脑主机、显示屏上无灰尘无手印，及时清理垃圾文件使电脑保持较高存储空间。
4
定期备份，电子存储设备分类有标识。
4