二氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法
二氧化碳气体保护焊实训指导书
国家中等职业教育改革发展示范校大同高级技工学校焊接加工专业二氧化碳焊气体保护焊操作指导编制：扈志庆目录项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊项目2. 低碳钢薄板I型坡口对接立焊项目3. 低碳钢薄板I型坡口对接横焊项目4. 低碳钢T型接头船型焊项目5. 低碳钢T型接头平角焊项目6. 低碳钢T型接头立角焊项目7. 低碳钢T型接头仰角焊项目8. 低碳钢V型坡口对接平焊项目9. 低碳钢V型坡口对接立焊项目10. 低碳钢V型坡口对接横焊项目11. 低碳钢V型坡口对接仰焊项目12. 低碳钢水平转动管焊接项目13. 低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成型项目14. 低碳钢管对接水平固定单面焊双面成型项目15. 低碳钢管对接45°固定单面焊双面成型项目16. 低碳钢管板插入式垂直府位焊接项目17. 低碳钢管板插入式垂直仰位焊接项目18. 低碳钢管板插入式水平固定焊接项目19. 低碳钢管板插入式45°固定焊接项目20. 低碳钢管板骑座式垂直府位焊接项目21. 低碳钢管板骑座式垂直仰位焊接项目22. 低碳钢管板骑座式水平固定焊接项目23. 低碳钢管板骑座式45°固定焊接项目24.低合金钢管对接水平固定焊(耐热钢)项目25. 低碳钢与低合金钢钢管对接焊项目26. 低碳钢T型接头50°坡口对接平焊(机车转向架项目) 项目27. 低碳钢T型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊一、工件焊施工接图二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。
试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形,焊接时采用小电流,定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。
三、工作准备1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。
[整理]二保焊技巧
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［整理］二保焊技巧二保焊技术焊接的电流应该怎样去调整最佳答案焊条电弧焊的引弧接头运条收弧1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法一像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2引弧位置:一般在始焊端15-20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为:预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条疗板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流 (2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1)直线运条方法一特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进1 Omm,后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm .节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
二保焊焊接知识
二保焊的焊接方法平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~12适用于平对接焊3 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
二保平角焊的运条手法
二保平角焊的运条手法二保平角焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于机电制造、船舶、化工等领域。
二保平角焊的运条手法是实施焊接的关键，下面分为以下几个方面进行探讨：一、准备工作在进行二保平角焊的运条手法前，必须先进行准备工作。
首先，要对工件进行前期处理，包括对焊接对象进行清洗、打磨、去毛刺等操作。
其次，要保证焊接设备的良好运转，检查设备是否处于正常状态，包括气压、电压等参数。
最后，要进行焊接材料的准备，选择合适的焊丝和保护气体。
二、运条手法概述二保平角焊的运条手法是将焊接材料运到预定位置进行焊接的方法。
所谓焊接材料，是指焊丝和保护气体。
三、焊丝的选择和使用1. 焊丝的选择在二保平角焊的运条手法中，要选择适合的焊丝。
焊丝的选择要根据焊接材料的种类来决定。
如果焊接材料是不锈钢，那么就要选择不锈钢焊丝。
2. 焊丝的使用在进行焊接过程中，焊工应保证焊丝与工件的间距合适。
焊工应学会掌握焊丝的使用方法，包括调节焊接电流、保持焊丝稳定、避免焊丝打结等。
四、保护气体的选择和使用1. 保护气体的选择在进行二保平角焊的运条手法时，所使用的保护气体是越纯越好。
保护气体的选择要根据焊接材料和焊接环境来决定。
常用的保护气体有氩气、氢气、二氧化碳等。
2. 保护气体的使用在进行焊接过程中，要保持稳定的保护气氛。
焊工应注意保持保护气体的流量和压力稳定，保持保护气体覆盖着焊缝。
焊工要掌握好气体不足、气体过多等情况的处理方法。
五、注意事项1. 安全在进行二保平角焊的运条手法时，要注意焊接安全。
要戴好防护眼镜、手套，避免电流过大导致电击；并注意减少有害气体的吸入。
另外，焊接设备的操作也需在熟练的人员指导下进行，不得擅自操作。
2. 焊接后处理在进行焊接后，应做好焊接后处理工作。
这包括对焊点进行打磨、消除气孔等缺陷，保证焊接质量。
总之，二保平角焊的运条手法是一个比较复杂的工作，需要掌握一定的技巧和经验。
在进行焊接时，除了对运条手法的掌握有一定的要求，还需要注重焊接安全，保证焊接质量。
CO2气体保护焊的操作技术
CO2气体保护焊的操作技术谪要：通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了此焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流电、弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程，每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
一、概念CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。
二、CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。
三、CO2气体保护焊缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。
四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备1、焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：①、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。
根据焊接电流选择电弧电压。
计算公式：（实芯焊丝）焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压药芯焊丝：焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压②、CO2保护气体流量调节：电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。
二保焊技巧
二保焊的焊接方法平焊立焊角焊提问者采纳CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~12适用于平对接焊3 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
手工二氧化碳焊工艺
手工二氧化碳焊工艺手工二氧化碳焊工艺一、手工二氧化碳焊的焊接工艺1.基本操作技术二氧化碳焊的焊前准备工作主要有焊件坡口的选择和焊丝的选择及表面油污铁锈的清理等。
1）引弧二氧化碳焊一般采用直接短路接触法，由于用平特性的电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不能离得太近，避免粘结现象，引弧时焊丝与焊件的距离为2mm-3mm,若焊丝末端有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球形头相当于加粗了末端的焊丝的直径，并在该球状端表面覆盖着一层氧化膜，从而使引孤困难，引弧时要选好适当的引弧位置，起弧后灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷，如图8-9所示。
2）焊接焊接的方式按方向可分为左焊法和右焊法两种(图8-10)。
(1) 右焊法熔池能够得到良好的保护，且热量集中，由于电弧的吹力作用将熔化的金属推向后方可以形成外观饱满的焊缝，但是焊接时不易观察，不易准确地掌握焊接位置，容易造成焊缝不直的现象。
(2) 左焊法电弧对焊件有预热的作用，能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，二氧化碳焊一般都采用左焊法。
焊枪的摆动形式有直线形、锯齿形、月牙形、圆圈形、8字形和直线往复，如表8-5所列。
3）送焊丝在薄板小边距角接缝、搭接缝、卷边焊缝焊接时，为了防止焊穿和咬边等缺陷，可以采用间断送焊丝的方法。
也即在焊接过程中，始终保持气体和焊接电流的接通，而断续给送焊丝，从而控制了熔池温度和结晶速度，这样熔滴过渡时间拉长，增加了焊件散热和冷却的时间，形成熔深浅的鱼鳞状焊缝。
采用这种操作方法要注意，在操作不熟练或规范比较大时，有烧掉导电嘴的危险。
4）收弧正确的收弧法可以避免和消除弧坑气孔及裂缝等缺陷的产生，收弧时必须使大量的熔化金属来填满弧坑,并在熔池冷却和凝固时保持良好的气体保护作用，常用的有控制间断送丝、灭弧系统式电弧、自动衰减装置,在平焊时应采用吸弧板等。
焊接收弧的质量，不但要有正确的操作方法，还要依靠焊机控制线路来保证。
二氧化碳保护焊药芯焊丝的平角焊接方法
二氧化碳保护焊药芯焊丝的平角焊接方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二保焊的正确焊接方法
CO2气保焊操作1 起弧（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数1 电流、电压U2=14+0.05I2焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
二保焊平角焊的方法与技巧
二保焊平角焊的方法与技巧平焊角焊是常见的焊接方法之一，适用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
在进行平焊角焊时，以下是一些常见的方法和技巧。
1.准备工作在进行平焊角焊前，需要先做好准备工作。
首先，准备焊接设备，包括焊接机、电焊钳等。
其次，确认焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接材料和焊丝。
最后，清理焊接区域，确保其干净、无杂物和油渍。
2.焊接位置选择适合的焊接位置是平角焊的关键。
通常情况下，焊接位置应选择水平或300左右的位置，以便操作方便。
同时，角焊时，角度可稍微开大一些，这样能够提供更好的焊接角度。
3.焊接电流和速度选择合适的焊接电流和速度对焊缝的质量至关重要。
电流过高会导致焊缝过深，易引起焊接过度热，甚至熔穿。
电流过低则焊缝成型不良。
因此，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的电流。
同时，将焊接速度控制在稳定的状态，保证焊缝的一致性。
4.焊接姿势平角焊可采用向下焊接和向上焊接两种姿势。
向下焊接是指焊工上方，焊条向下斜入走焊时的姿势；向上焊接则是指焊工下方，焊条向上斜入走焊时的姿势。
在选择姿势时，需要考虑材料的性质和焊接位置。
一般情况下，向上焊接更难掌握，对经验和技巧要求较高。
5.焊接技巧在进行平角焊时，需要注意以下技巧：5.1握持焊枪要稳定，避免晃动，以保证焊缝的均匀性。
5.2焊条的角度和焊枪的距离要合适。
焊条的角度过大会导致氩弧不稳定，焊缝有可能产生质量问题；焊枪与焊条的距离过远会导致氩弧过长，焊缝不均匀。
5.3控制焊接速度，保持焊接均匀。
焊接速度过快会导致焊缝表面不光滑，质量问题；焊接速度过慢会导致过热，焊缝变形。
6.焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理。
首先，对焊缝进行清理，去除焊渣、气孔和不均匀的焊缝。
其次，对焊缝进行打磨、砂光，使其表面光滑，达到要求的外观质量。
最后，根据实际需求，进行防腐处理或上漆。
7.注意安全在进行平角焊时，需要注意安全问题。
首先，佩戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套等。
二保焊角铁平角焊接的正确方法
二保焊角铁平角焊接的正确方法
平角焊接是将两个角铁垂直于地面并将它们在一起焊接的过程。
下面是平角焊接的正确方法：
1. 准备好工作区域，保证工作区域干燥、清洁，同时移除可能会影响焊接的物品或障碍物。
2. 将两个角铁垂直放置于工作台上，并使用夹具将它们固定在一起。
确保两个角铁的两端对齐。
3. 选择合适的焊丝和焊接设备，确保它们与角铁的材质相匹配。
4. 开始进行预热，使用焊接设备在角铁上加热。
加热的时间取决于角铁的大小和厚度。
5. 当角铁预热到适当温度后，开始焊接。
用熔化的焊丝填充角铁之间的缝隙，确保焊丝完全填满缝隙。
6. 在焊接过程中，保持焊接设备在角铁的顶部和底部来回移动，使焊接均匀。
7. 焊接完成后，将焊接处抛光或打磨，以确保焊接处光滑无缺陷。
8. 最后，清理工作区域，将焊接设备和材料储存好。
以上是平角焊接的正确方法。
请务必使用适当的安全措施，如佩戴护目镜和手套，以保护自己免受受伤或受到焊接过程的危害。
[整理]二保焊技巧
［整理］二保焊技巧二保焊技术焊接的电流应该怎样去调整最佳答案焊条电弧焊的引弧接头运条收弧1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法一像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2引弧位置:一般在始焊端15-20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为:预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条疗板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流 (2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1)直线运条方法一特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进1 Omm,后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm .节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
气体二保焊平角焊的运条方法
气体二保焊平角焊的运条方法
气体二保焊平角焊是一种常见的金属焊接方法，适用于焊接较厚的金属板材。
下面介绍一下气体二保焊平角焊的运条方法：
1. 准备工作：首先需要确定焊接板材的厚度和材质，选择合适的焊丝和气体。
同时需要清理焊接部位，确保无油污、氧化物等杂质。
2. 调试设备：将气体二保焊设备调至适宜的电流、电压和气体流量。
焊丝送丝装置需要设置合适的送丝速度，以保证焊缝的成形。
3. 焊接平角：将焊枪平放于板材上，焊枪与板材垂直，使气体流过焊缝，形成保护气氛。
同时将焊丝送入焊接部位，形成熔池。
焊接时需保持焊枪稳定，保证焊缝均匀。
4. 控制焊接速度：焊接速度要控制在合适的范围内，不能过快或过慢。
过快容易导致焊缝不牢固，过慢则易产生过热现象，影响焊缝质量。
5. 后处理：焊接完成后，需要进行后处理工作。
将焊缝进行打磨、去毛刺等处理，使其表面光滑且无锋利边缘。
同时进行质量检验，确保焊缝符合要求。
以上是气体二保焊平角焊的运条方法，需要注意的是，在焊接过程中要注意安全，避免产生火花和烟雾等危险。
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气保焊平角焊技巧跟手法
气保焊平角焊技巧跟手法气保焊是一种常见的焊接方法，通过加热金属材料使其熔化，从而在接合处形成坚固的焊缝。
平角焊则是一种在两个平面上焊接的方法，常用于制作各种框架和构架。
本文将介绍气保焊平角焊的技巧和手法，帮助读者更好地掌握这一焊接方法。
1. 准备工作在进行气保焊平角焊前，首先需要做好准备工作。
这包括选择合适的焊接材料和气体，根据焊接要求调节焊接机的电流和电压等参数，并清洁好待焊接的材料表面，以确保焊接质量。
2. 选择合适的焊接姿势在进行气保焊平角焊时，选择合适的焊接姿势非常重要。
一般来说，最常见的姿势是水平焊接，即将两个待焊接的材料水平放置，然后从上方进行焊接。
此外，还可以选择竖直焊接、横向焊接等不同的姿势，具体选择取决于焊接材料和焊接要求。
3. 控制焊接速度在进行气保焊平角焊时，控制焊接速度是非常重要的。
焊接速度过快会导致焊缝不稳定，焊接质量不佳；而焊接速度过慢则会使焊缝过厚，影响焊接质量。
因此，在进行气保焊平角焊时，需要根据具体情况控制焊接速度，尽可能保持稳定。
4. 焊接顺序在进行气保焊平角焊时，焊接顺序也非常重要。
一般来说，应先从两个材料的角部开始焊接，然后沿着边缘向外焊接，最后再焊接中间的部分。
这样可以保证焊接质量，避免焊缝不稳定，也方便控制焊接速度。
5. 焊接角度在进行气保焊平角焊时，选择合适的焊接角度也非常重要。
如果焊接角度太小，会导致焊缝不稳定，焊接质量不佳；而如果焊接角度太大，则会使焊缝过厚，影响焊接质量。
因此，在进行气保焊平角焊时，需要选择合适的焊接角度，尽可能保持稳定。
6. 控制焊接温度在进行气保焊平角焊时，控制焊接温度也非常重要。
过高的焊接温度会使材料烧焦或变形，影响焊接质量；而过低的焊接温度则会使焊缝过浅，焊接质量不佳。
因此，在进行气保焊平角焊时，需要根据具体情况控制焊接温度，尽可能保持稳定。
气保焊平角焊是一种常见的焊接方法，掌握好它的技巧和手法对于焊接质量至关重要。
通过选择合适的焊接姿势、控制焊接速度和温度、选择合适的焊接角度等方法，可以有效提高焊接质量，实现理想的焊接效果。
CO2气体保护焊(平角焊)
2. 焊接规范
焊接电流 电弧电压 气体流 规 格 量 （ mm ） （A） （V） （L/min） ø1.2 140～160 20～21 10 ～15
焊丝牌号
H08Mn2SiA （ER50—6）
3. 操作要领
焊脚尺寸决定焊接层次与焊道 数,一般焊脚尺寸在12mm以下时多 采用单层焊。超过12mm以上采用多 层多道焊。
焊第一道时与单层焊相同；焊第二道时， 焊枪与水平方向的夹角应大些，对第一道焊 缝应覆盖2/3以上；焊第三道时，焊枪与水 平方向的夹角应小些，以不至于产生咬边及 下垂现象，对第二道焊缝的覆盖应为1/3。
3.2.1 焊枪角度
50～ 60° 45° 40～ 45°
4. 质量要求
◆焊脚尺寸为6～8mm。 ◆焊缝过渡圆滑，焊脚对称， 成形美观。 ◆焊缝无咬边和焊脚下垂现象。
3.1 单层焊：焊脚尺寸≤12mm
3.1.1 焊枪角度
～ 80 °
＞
等厚板
不等厚板
3.1.2 运丝方法（斜锯齿形）
60° 70°
3.1.3 动画效果
3.1.4 运丝要点 斜锯齿形运丝时，跨距要宽 (约为6mm)，并在熔池上、下两边 稍作停顿，且上边停顿时间略长 于下边。防止咬边及焊脚下垂。
3.2 多层多道焊
等厚板不等厚板斜锯齿形运丝时跨距要宽约为6mm并在熔池上下两边稍作停顿且上边停顿时间略长于下边
CO2气体保护 平角焊
1. 焊前准备
◆焊件：Q235钢板 250×70×6㎜二块 ，焊件无铁锈、油污； ◆检查焊机、送丝机构的电、气各接线 部位是否牢靠、无破损；并调试好； ◆定位：两板呈倒T字型，在端头处对 称焊4点，长度5 ㎜
二保焊平角焊的方法与技巧
二保焊平角焊的方法与技巧二保焊平角焊是一种常见的焊接方法，适用于钢结构、大型容器、机器设备等领域。
该焊接方法具有焊缝均匀、质量高、成本低等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
下面我们一起了解一下二保焊平角焊的方法和技巧。
1. 焊接准备工作首先，对要焊接的工件进行表面处理和准备，去除工件表面的铁锈和油污等杂质，以确保焊接时焊缝的质量。
然后，根据焊接需要选择合适的焊接电极和保护气体，根据焊接电流设置相应的电力参数，调整焊接机器的工作状态。
2. 焊接操作步骤平角焊的焊接方式通常为正对焊，即两个工件的焊缝垂直于水平面。
具体操作步骤如下：（1）将两个要焊接的工件对齐，用夹具固定住。
（2）调整焊枪的角度，并保持一定的焊枪与工件的距离，使保护气体能够完全包围焊缝，确保焊接质量。
（3）点焊一次，检查焊缝的位置和质量，如果没达到预期效果，可以重新调整焊枪的角度和焊接机的焊接参数。
（4）进行全面的二保焊作业，焊接时应尽量保证每个焊点的大小和位置一致，并且焊接电流应平稳、连续地供应，确保焊缝的质量。
（5）焊接完成后，及时清理工件表面的焊渣和焊缝区域的杂质，检查焊接质量，并根据需要进行进一步的处理。
3. 技巧要点（1）焊接之前，应根据工件材质和焊接需要选择合适的焊接电极和保护气体，避免焊接过程中对工件造成损伤。
（2）操作时，应尽量保证焊缝和焊接电极之间的距离和角度一致，焊接的速度和力度也应平稳适中，避免焊接过度或不足。
（3）焊接完成后，应及时清理焊缝区域的杂质，并仔细检查焊缝的质量，确保焊接质量达到要求。
（4）根据实际需要，可以适当提高焊接温度和电流的参数，以增强焊接质量和耐久性。
总之，二保焊平角焊是一种常见且重要的焊接方法，它要求焊工具备一定的技能和经验，掌握一定的技巧和要点。
只有严格遵循焊接规程和操作规范，才能保证焊缝的质量和稳定性，为实际生产和工程建设提供有效的技术支持和保障。
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氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法手工电弧焊通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有时称被焊的分离工件）达到原子结合或称永久连接的一种加工方法称为焊接。
根据焊接过程的本质不同，焊接可分为：熔化焊一一焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，常见的熔焊有电弧焊、气焊、气体保护焊等。
压力焊——焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊等。
钎焊一一采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
按焊接热源的形式不同，可分为电焊、气焊和电阻焊等。
电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法（简称弧焊）。
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊（简称手弧焊）。
一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
2.焊接接头的组成焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区三部分。
焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分（金属熔池冷却凝固而获得）；热影响区是焊接过程中材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织转变和力学性能变化的区域；熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域。
3.焊接电弧焊接电弧是由一定电压的两电极或电极（手弧焊时为焊条）与焊件间在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
焊接电弧的最高温度可达6000-8000K，并发出大量紫外线和红外线，对人体有害，因此应用面罩及手套保护眼睛和皮肤等。
二、手工电弧焊设备与工具进行手弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。
手弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。
1.交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。
实习时用的弧焊机为BX1-330型弧焊机。
其含义是：B-交流变压器；X1 —下降特性；330 —基本规格（即额定电流为330安培）。
其空载电压为60—70伏。
工作电压在20 —30伏左右，随焊接时电弧长度变化而波动，电弧长度增加，工作电压升高。
它可以通过改变绕组接法及调节可动铁芯位置来改变焊接电流大小。
2.直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。
它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。
在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。
三、焊条1.焊条的组成和作用涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。
焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。
焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量,所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。
我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08% （A表示优质）。
焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2〜6mm，长度为350 〜450mm。
涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。
2.焊条的种类及牌号焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。
碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。
焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。
酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。
因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。
结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422 （或结422）。
“J表示结构钢焊条的结”字。
后面的两为数字“42”焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa;最后一位数字“2代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。
四、手弧焊工艺手弧焊工艺主要包括焊接接头形式，焊缝空间位置和焊接工艺参数等。
1.焊接接头形式和坡口形状根据焊件厚度和工作条件不同，常用的焊接接头形式有对接、搭接、丁字接和角接等四种。
对接接头是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。
因对接接头受力较均匀，所以重要的受力焊缝尺量选用。
根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：（1）I形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。
（2）V形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。
（3）X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。
（4）U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小。
2.焊缝的空间位置按焊缝在空间位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。
平焊时操作方便、劳动条件好，生产率高、焊缝质量容易保证，对操作者的技术水平要求较低，所以应尽可能地采用平焊。
仰焊最难焊接。
3.焊接工艺参数及其确定焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。
（1）焊条直径的选择：根据焊件的板厚国标标准规定的直径规格进行选择。
工件厚时，可选择较粗焊条，平焊低碳钢时，可按下表选取取。
焊件厚度（mm） 2 3 4〜5 焊条直径（mm） 2 3.2 3.2〜4 （2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。
6 〜12 >124 〜5 5-6焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：1=（30〜50）d。
应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等因素，通过试焊来调整和确定焊接电流大小。
电流过小，易引起夹渣和末焊透；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。
（3）电弧电压：由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离） 。
电弧长，电弧电压 高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧 电压低。
操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
（4）焊接速度：指焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，手弧焊时, 焊接速度由操作者凭经验来掌握。
五、对接平焊的操作技术1.引弧引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。
引弧方法有敲击法和磨擦法两种。
引弧时焊条提起动 作要快， 开焊钳，2.运条焊接时，弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定 的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。
这三个运动结合起来称为运条。
3. 收尾在焊缝焊完时，不应在焊缝尾处出现尾坑。
如果收尾时立即拉断电弧、则会在焊缝尾部出现 低于焊件表面的弧坑，所以焊缝的收尾不仅要熄弧，还要填满弧坑。
一般的收尾方法有：划 圈收尾法（即焊条停止向前移动，而朝一个方向旋转，自下而上地慢慢拉断电弧） 、反复断弧 收尾法和回弧收尾法等。
4. 焊前的点固为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊（通常称为点固）。
点固后要把渣清理干净。
若焊件较长，则可每隔 200-300mm 左右，点固一个焊点。
六、手弧焊常见的缺陷 1.气孔：焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及 逸出熔池。
2.咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。
3. 夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等 易产生夹渣。
否则容易粘在工件上。
如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松 切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。
焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊条的熔化速度相等。
以便4.未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。
5.裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。
七、手弧焊的安全注意事项1.防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。
2.避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。
3.防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。
4.注意通风：施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。
5.保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。