钢筋机械连接接头试验
钢筋机械连接试验报告
钢筋机械连接试验报告京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10-有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-001工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:?455MPa 试验日期:2008-10-25 生产厂家:河北栋梁代表数量:485个报告日期:2008-10-25试件编号标准项目规定值 1 2 3 4 5 6取样部位 / 同一根钢筋上截取现场截取试件种类 / 母材接头公称直径a(mm) / 16 16 16 16 16 162公称面积S(mm) / 201.1 201.1 201.1 201.1 201.1 201.1母材 ?455 抗拉强度 540 550 565 560 570 560 拉σ(MPa) b 接头 ?500或实际母材强度伸断口位置 / / / / 断于母材断于母材断于母材试验断裂特征 / / / / 延性延性延性检测评定依据: 试验意见:JG163-2004 《滚轧直螺钢筋连接接头》经检验，该批滚轧直螺连接接头单向拉伸试验合格。
JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》试验: 复核: 技术负责人: 单位(章京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10-有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-002工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:?455MPa 试验日期:2008-10-25 生产厂家:河北栋梁代表数量:480个报告日期:2008-10-25试件编号标准项目规定值 1 2 3 4 5 6取样部位 / 同一根钢筋上截取现场截取试件种类 / 母材接头公称直径a(mm) / 20 20 20 20 20 202公称面积S(mm) / 314.2 314.2 314.2 314.2 314.2 314.2母材 ?455 抗拉强度 555 560 570 565 575 570 拉σ(MPa) b 接头 ?500或实际母材强度伸断口位置 / / / / 断于母材断于母材断于母材试验断裂特征 / / / / 延性延性延性检测评定依据: 试验意见:JG163-2004 《滚轧直螺钢筋连接接头》经检验，该批滚轧直螺连接接头单向拉伸试验合格。
钢筋机械连接检测实施细则(6.18)
一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5.清零和数据输入。
6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。
7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。
钢筋机械连接工艺试验报告
赤峰市中环路快速化改造工程PPP项目钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB400级B28钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB500、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书及型式检验报告。
2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机、力矩扳手、通规、止规等。
3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要参数主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用剥肋滚轧设备和工艺，通过剥肋滚丝机将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→剥肋滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
目录一、工程概况二、试验目的三、编制的依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程及操作要点八、质量要求九、钢筋连接接头检验十、结论十一、安全及环保措施十二、附页滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。
箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。
箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。
排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。
箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。
普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。
除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。
焊条：采用E5003焊条。
二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据1、施工组织设计及箱涵施工方案。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
其各种参数见下表：2、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
钢筋机械连接的要求和试验方法
钢筋机械连接的要求和试验方法嘿，朋友们！咱今天来聊聊钢筋机械连接那些事儿哈！
你想想看，那钢筋就好比是建筑的筋骨，而机械连接呢，就是把这些筋骨给牢牢地连在一起的关键手段。
这要是没弄好，那房子不就跟纸糊的似的啦！
先说要求吧，钢筋的表面可不能有啥锈迹斑斑、坑坑洼洼的，得干净光滑，不然怎么能连接得牢固呢？这就好比你穿衣服，要是衣服脏兮兮皱巴巴的，多难看呀，也不舒服对吧！还有啊，连接的套筒啥的，质量可得过硬，不能是那种一用就坏的次品。
这就像你买双鞋，总不能走两步就开胶了吧！
再来说说试验方法。
咱得像给人做体检似的，好好检查检查这些连接。
拉伸试验就像是拉橡皮筋，看看能拉多长才断，这就能知道连接得够不够结实。
还有弯曲试验呢，就好比让钢筋扭扭腰，看看它能不能经得住折腾。
要是这都不行，那可不行哦！
你说要是不重视这些，盖出来的房子摇摇晃晃的，那多吓人呐！咱可不能拿生命安全开玩笑呀！这钢筋机械连接就像是搭积木，每一块都得放对地方，连接好了，整个建筑才稳稳当当的。
有时候我就想啊，建筑工人就像是超级英雄，用他们的双手和这些钢筋机械连接技术，建造出一个个坚固的房子，为我们遮风挡雨。
我们住得安心，不就是他们的功劳嘛！
所以呀，大家可别小瞧了这钢筋机械连接的要求和试验方法。
这可不是闹着玩的，得认真对待！每一个细节都不能马虎，就像给咱自己家盖房子一样用心。
只有这样，我们才能住上安全可靠的房子，才能在里面舒舒服服地生活呀！你说是不是这个理儿？反正我觉得就是这么回事儿！咱得对自己负责，对大家负责！。
钢筋机械连接接头工艺检测参数有
钢筋机械连接接头工艺检测参数有钢筋机械连接接头在建筑工程中起着重要的作用，它能够有效地连接钢筋，保证工程的结构稳定性和安全性。
为了确保钢筋机械连接接头的质量，需要进行一系列的检测工作。
下面是一些常见的钢筋机械连接接头工艺检测参数。
1. 强度参数：钢筋机械连接接头的强度是保证工程结构安全的关键指标。
一般来说，强度参数包括接头的抗拉强度和抗剪强度。
抗拉强度是指接头在承受拉力时的抵抗能力，抗剪强度是指接头在承受剪力时的抵抗能力。
这些参数需要通过专业的试验设备进行测试。
2. 塑性参数：钢筋机械连接接头在使用过程中需要能够承受一定的变形和位移。
因此，塑性参数是评价接头性能的重要指标之一。
塑性参数包括接头的延伸性、旋转能力和位移能力等。
这些参数的测量可以通过应变传感器和数字化测量仪器来完成。
3. 疲劳参数：钢筋机械连接接头在长期使用中会受到循环加载的影响，因此疲劳参数的测试是必需的。
疲劳参数包括接头的循环载荷寿命和疲劳极限等。
这些参数的测试通常需要进行大量的试验和数据处理。
4. 剪切参数：钢筋机械连接接头在受到剪切力作用时需要具备一定的抵抗能力。
剪切参数包括接头的剪切强度和剪切刚度等。
这些参数的测试可以通过静力试验和数值模拟等方法来进行。
5. 可靠性参数：钢筋机械连接接头的可靠性是评价其性能的重要指标。
可靠性参数包括接头的失效强度、失效位移和失效概率等。
这些参数的测试通常需要进行专门的可靠性分析和试验。
6. 规定承载力参数：钢筋机械连接接头需要满足一定的规定承载力要求，以保证工程的结构安全。
规定承载力参数包括接头的规定承载力和规定承载力系数等。
这些参数的测试需要根据相关的标准和规范进行。
综上所述，钢筋机械连接接头工艺检测参数涵盖了强度、塑性、疲劳、剪切、可靠性和规定承载力等多个方面。
只有通过准确的检测和评估，才能确保钢筋机械连接接头的质量符合要求，从而保证工程的安全和稳定。
因此，在实际工程中需要配备专业的检测设备和技术人员，以确保对钢筋机械连接接头的全面监测和评估。
钢筋接头机械连接实施细则
钢筋接头机械连接实施细则1. 总则1.1本细则主要用于工程建设中的各类钢筋机械连接接头的检验。
1.2本细则依据JGJ107-2010编制。
2.仪器设备2.1 WE-600液压式万能材料试验机、WI-100油压式万能材料试验机、游标卡尺(0～300)mm。
3.接头的性能等级要求3.1接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3.2接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。
3.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
接头的抗拉强度4.4.1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸事件不应小于3个，同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。
全部试件均应在同一根钢筋上截取。
5.钢筋接头试件的试验方法5.1型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规定：5.1.1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图一），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
5.1.2变形测量标距式中：——变形测量标距；——机械接头长度；——钢筋公称直径。
图一接头试件变形测量标距和仪表布置5.2型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求：5.2.1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图二）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为的标记线，不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。
图二总伸长率的测点布置1—夹持区；2—测量区5.2.2试件应按表一单向拉伸加载制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度并应按下式计算试件最大力总伸长率：式中：、——分别是试件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量；——加载前A、B或C、D间的实测长度；——卸载前A、B或C、D间的实测长度；应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，和应取另一侧标记间加载前和卸载后的长度。
钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验
钢筋机械连接接头是混凝土结构中常见的构件之一，其质量与结构的稳定性密切相关。
在现代建筑工程中，为了保证接头的高强度和稳定性，工程师们进行了大量的研究和试验。
其中，高应力反复拉压试验是一种常用的测试方法，可以有效地评估接头在重复受力情况下的性能表现。
本文将对钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验进行详细介绍，以便读者了解这一重要的测试方法。
一、高应力反复拉压试验的定义高应力反复拉压试验是指在接头试件上施加高强度的拉、压应力，使其在一定次数的循环加载下出现裂纹或断裂的性能测试。
这一测试方法能够模拟实际工程中接头受到的重复加载情况，评估其在重复应力下的耐久性能，为工程设计和使用提供重要参考。
二、高应力反复拉压试验的测试步骤1. 准备试验样品：选择符合标准要求的接头试件作为测试样品，确保样品的尺寸和材质符合要求。
2. 施加载荷：在专业设备的辅助下，施加高强度的拉、压应力给试件，使其在固定次数的循环加载下达到疲劳破坏的状态。
3. 记录数据：监测并记录试件在循环加载过程中的应变、位移、裂缝扩展等数据，以便分析试验结果。
4. 分析结果：通过对试验数据的分析，评估接头在高应力反复加载下的性能表现，包括其承载能力、抗疲劳性能等。
三、高应力反复拉压试验的意义1. 评估接头的抗疲劳性能：接头在实际使用中会受到重复加载，通过高应力反复拉压试验可以客观地评估接头在重复加载下的疲劳性能，为工程设计提供参考依据。
2. 确定接头的最大承载能力：通过测试，可以获得接头在高应力状态下的破坏载荷，为工程设计提供安全保障。
3. 指导工程施工：测试结果可以指导工程施工中接头的安装和加固，提高接头的可靠性和稳定性。
四、高应力反复拉压试验的应用范围高应力反复拉压试验广泛应用于混凝土结构中的钢筋机械连接接头，包括桥梁、高楼、水利工程等领域。
这一测试方法能够全面评估接头在重复加载下的性能，为工程设计和实际使用提供重要依据。
五、高应力反复拉压试验的注意事项1. 选择合适的测试设备和试验样品，确保测试数据的准确性和可靠性。
钢筋机械连接检验实施细则
钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5、清零和数据输入。
6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。
钢筋焊接接头、机械连接检测结果的判定
2
焊接接头
冷弯试验
当弯至90°时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格，当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
拉伸复检：当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
冷弯复验∶当有2个试件发生破裂时再取6个试件复验，复验结果仍有3个或以上试件发生破裂则判该批接头不合格
3
直螺纹套筒连接拉伸试验
Ⅰ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度实测值（当试件破坏状态为钢筋母材断裂，且钢筋母材抗拉强度达到规定值时），或接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值的1.10倍（当试件破坏状态为连接区段破坏）；
序号
检测项目
试验结果评价
1ห้องสมุดไป่ตู้
焊接接头
拉伸试验
1、3个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
Ⅱ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值；
Ⅲ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材屈服强度规定值的1.25倍。
钢筋及钢筋接头试验结果修约的解释
钢筋及钢筋接头试验结果修约的解释
公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
关于钢筋及钢筋接头力学性能试验结果
数值修约的规定
一、钢筋焊接接头拉伸试验
钢筋焊接接头拉伸试验执行《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014），抗拉强度试验结果数值应修约到5MPa，修约方法应按现行国家标准《数值修约规则》（GB8170）的规定进行。
二、钢筋机械连接接头拉伸试验
因《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中未明确抗拉强度试验结果数值修约方法，故钢筋机械接头抗拉强度的试验结果数值修约应按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/）的规定执行，抗拉强度修约至
1MPa。
三、钢筋力学性能试验
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（）, 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（），《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）3个标准均规定，检验结果的数字修约与判定应符合YB/T081的规定。
钢筋及钢筋接头力学性能试验结果数值修约的规定见下表：。
钢筋机械连接工艺性能检测验收中的几个问题
钢筋机械连接工艺性能检测验收中的几个问题摘要:现行《钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107- 2003 )( 以下简称《规程》) 定义, 钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用, 将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法, 其接头长度是接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
对钢筋机械连接工艺性能的试验检测, 应按照《规程》中有关规定正确地贯彻实施。
本文结合多项建筑工程中钢筋机械连接工艺性能验收的事例, 以所列类型接头的接头长度为套筒长度加两端外露丝扣长度举证, 对存在问题加以分析与研究。
关键词: 钢筋机械连接; 钢筋抗拉强度; 破坏形态1 《规程》中对钢筋机械连接接头试验检测的规定( 1 ) 《规程》第 3.0.5 条要求, Ⅰ 级、Ⅱ 级、Ⅲ 级钢筋机械连接接头的抗拉强度应符合图 1 的要求。
图1钢筋机械连接接头的抗拉强度( 2 ) 《规程》第 6.0.2 条要求, 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验 , 工艺检验应符合下列要求: 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根; 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根, 且应取自接头试件的同 1 根钢筋; 3 根接头试件的抗拉强度均应符合表 1 的规定, 对于Ⅰ 级接头, 试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍, 对于Ⅱ 级接头则应大于 0.90 倍。
( 3 ) 《规程》第 6.0.5 条要求, 对接头的每一验收批 , 必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
如果 3 个接头试件的抗拉强度均符合表 1 中相应等级的要求, 该验收批评为合格;若有 1 个试件的强度不符合要求, 应再取 6 个试件进行复检, 复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求, 该验收批评为不合格。
( 4 ) 《规程》条文说明中第 6.0.5 条规定, 钢筋机械连接接头的破坏形态有三种: 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。
钢筋机械连接接头检测报告
钢筋机械连接接头检测报告报告编号：XXXXX检测日期：XXXX年XX月XX日1.检测目的本次检测旨在对钢筋机械连接接头进行全面的检测和评估，以确保其质量符合相关标准和规范要求，同时提供相应的技术指导和建议。
2.检测对象本次检测对象为钢筋机械连接接头，包括螺纹套筒、螺纹钢筋和连接螺母等。
3.检测方法本次检测采用了多种方法进行，具体包括但不限于目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等。
4.目测检查通过目测检查，我们对钢筋机械连接接头进行了外观检查和尺寸测量。
外观检查主要包括检查接头有无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，尺寸测量主要测量螺纹套筒的直径、长度和螺纹钢筋的直径等参数。
5.非破坏性检测非破坏性检测主要包括超声波检测和磁粉检测。
超声波检测用于检测接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等；磁粉检测则用于检测接头外部的裂纹、断裂等缺陷。
6.机械性能测试机械性能测试主要包括抗剪强度和承载力测试。
抗剪强度测试通过在接头上施加力，并测量其抗剪破坏的最大承载能力；承载力测试则通过施加垂直拉力，并测量其最大承载能力。
7.检测结果（1）目测检查结果：经过目测检查，钢筋机械连接接头表面光洁无明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。
螺纹套筒的直径和长度符合相关规范要求，螺纹钢筋直径与设计要求一致。
（2）非破坏性检测结果：经过超声波检测和磁粉检测，未发现接头内部和外部的明显缺陷和裂纹等，接头质量良好。
（3）机械性能测试结果：抗剪强度测试结果为XXMPa，承载力测试结果为XXkN。
与设计要求相比，接头的机械性能良好，具备了较强的抗剪强度和承载能力。
8.结论根据以上的检测结果分析，钢筋机械连接接头经过目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等多项检测，其质量良好，符合相关标准和规范要求。
建议继续进行定期的检测和维护工作，以确保接头的长期稳定性和安全性。
9.建议为了进一步提高接头连接的可靠性和强度，建议在使用过程中注意以下几点：（1）定期检查和清洁接头的表面，防止锈蚀和腐蚀的发生；（2）严禁过载使用，避免接头承受超过其设计承载能力的力；（3）遵守使用规范和操作要求，在安装和拆卸接头时严格执行相应的操作规程。
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头试验报告
钢筋机械连接接头试验报告一、试验目的及背景二、试验材料、设备及方法1. 试验材料：使用直径为10mm的HRB400级别钢筋，机械连接接头及配套设备。
2.试验设备：万能试验机、切割机等。
3.试验方法：根据相关标准，采用拉伸试验方法对钢筋机械连接接头进行试验。
三、试验步骤及结果1.制备试样：根据实际需要，制备出满足试验要求的试样。
2.设置试验参数：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度及加载力。
3.进行拉伸试验：将试样固定在试验机上，开始进行拉伸试验，记录试样的变形情况及加载力。
4.结果分析：根据试验结果，对钢筋机械连接接头的性能进行评估。
四、试验结果及分析通过对钢筋机械连接接头的试验，得到如下结果：1. 试验参数：拉伸速度为10mm/min，加载力逐渐增加。
2.试验曲线：试验过程中，加载力逐渐增加，试样发生变形，达到一定载荷后出现破坏。
试验曲线呈线性关系。
3.破坏模式：钢筋机械连接接头在试验过程中，出现拉断及错开断裂的现象。
4.结果分析：根据试验结果，钢筋机械连接接头的承载能力较高，能够满足实际工程中的使用要求。
五、试验结论通过对钢筋机械连接接头的试验，得出以下结论：1.钢筋机械连接接头具有较高的连接性能及可靠性，能够满足实际工程中的使用要求。
2.钢筋机械连接接头在试验过程中表现出良好的承载能力，破坏模式为拉断及错开断裂。
3.试验结果为实际工程中钢筋机械连接接头的设计和使用提供了参考依据。
六、试验总结本次试验对钢筋机械连接接头的连接性能及可靠性进行了验证，通过试验得出结论，钢筋机械连接接头具有良好的承载能力，并且能够满足实际工程中的使用要求。
然而，在实际工程中使用钢筋机械连接接头时，还需根据具体情况进行合理设计和施工，并且加强质量控制，确保其连接性能和可靠性的实现。
钢筋机械连接的检验和施工要求
钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成分影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹和直螺纹连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求，型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋机械连接(接头)试验检测报告
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钢筋机械连接试验检测报告JB011002试验室名称：报告编号：工程名称工程部位/用途
施工单位监理单位
样品名称规格型号
生产厂家/产地代表数量
取样地点样品描述
报告日期试验日期
试验依据判定依据
主要仪器设备
及编号
套筒长度（mm）套筒直径（mm）
试验编号
公称
直径
（mm）
公称
面积
（mm²）
抗拉强度（MPa）断口
距套
筒距
离
（mm）
断裂
形式
试验
结果
ⅠⅡⅢ
技术
指标
检测
结果
技术
指标
检测
结果
技术
指标
检测
结果
检测结论：监理意见：
备注：
试验：审核：签发：日期：年月日（专用章）。
钢筋机械连接试验报告范例
钢筋机械连接试验报告范例实验目的：通过钢筋机械连接试验，了解钢筋机械连接的强度和可靠程度，为钢筋机械连接的应用提供参考。
实验原理：实验仪器：实验步骤：1.预先准备好钢筋材料，确保其质量和尺寸符合规定标准。
2.使用螺纹刀具削制钢筋的螺纹。
3.将两根钢筋的螺纹相互套进螺母中。
4.使用试验机固定其中一根钢筋，使其保持静止状态。
5.逐渐施加力矩到另一根钢筋上，并记录施加的力矩值和相应的位移值。
6.继续增大力矩，直至钢筋连接断裂或达到设定的最大力矩。
7.记录断裂时的力矩值和位移值。
实验数据处理：1.根据实验中记录的力矩值和位移值，绘制力矩-位移曲线。
2.根据曲线的斜率和最大力矩值，计算钢筋机械连接的强度。
3.根据实验结果评估钢筋机械连接的可靠程度，比较不同连接方式的优劣。
实验结果与讨论：根据实验数据处理的结果，我们得到了钢筋机械连接的强度和可靠程度。
通过比较不同连接方式的实验结果，可以得出以下结论：1.螺纹连接方式相对于其他连接方式具有较高的强度和可靠性。
2.在一定的力矩范围内，螺纹连接的位移较小，表明连接的刚性较好。
3.钢筋机械连接的强度与连接时施加的力矩大小有关。
结论与建议：通过钢筋机械连接试验，我们得到了钢筋机械连接的强度和可靠程度，并比较了不同连接方式的优劣。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.钢筋机械连接是一种可靠的连接方式，可以满足工程的要求。
2.在选择连接方式时，可以优先考虑螺纹连接方式，但要根据实际情况确定合适的力矩范围。
总结：通过本次钢筋机械连接试验，我们了解了钢筋机械连接的强度和可靠程度，并掌握了一种常用的螺纹连接方式。
在实际应用中，可以根据工程需要和材料情况选择合适的连接方式，并进行合理的设计和施工。
钢筋机械连接检验实施细则
钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5、清零和数据输入。
6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。