洁净管道系统安装

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洁净室工程安装施工方案

洁净室工程安装施工方案一、引言洁净室（Cleanroom）或无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。

本施工方案旨在提供一套全面而系统的洁净室工程安装流程，确保工程质量和洁净室的稳定运行。

二、空调系统设计与安装2.1 设计要求空调系统是洁净室的核心部分，需满足温度、湿度、洁净度、气流速度等要求。

2.2 安装步骤确定空调机组位置，考虑到通风、噪声和维护等因素。

安装空调机组，确保安装平稳，连接处密封。

安装送风管道和回风管道，保证气流均匀分布。

安装温控、湿度控制设备，确保室内环境稳定。

三、通风系统建设3.1 设计要求通风系统负责洁净室内的空气流通，保持正压，防止外界污染。

3.2 建设步骤设计通风布局，包括进风口、出风口和通风管道。

安装通风设备，如风机、过滤器等。

安装通风管道，确保密封性和稳定性。

四、灯光设施安装灯光设施应满足照明需求，同时减少光源对洁净度的影响。

4.2 安装步骤选择合适的灯具，考虑照度、色温、使用寿命等因素。

安装灯具，确保光线均匀分布，无死角。

五、静电控制设施部署5.1 设计要求静电对洁净室环境有重要影响，需进行有效控制。

5.2 部署步骤安装静电消除器，减少静电对洁净室的影响。

定期检查静电消除器的工作状态，确保有效运行。

六、设备安装与调试6.1 设备要求设备应满足洁净室的功能需求，具有稳定性和可靠性。

6.2 安装与调试步骤安装设备，包括工作台、货架等。

调试设备，确保正常运行，无故障。

七、通风管道布置7.1 设计要求通风管道布置应合理，减少气流阻力，提高通风效率。

7.2 布置步骤设计通风管道布局，考虑气流走向和阻力因素。

安装通风管道，确保密封性和稳定性。

八、空调管道安装空调管道应满足送风和回风需求，确保室内温度和湿度稳定。

8.2 安装步骤设计空调管道布局，考虑送风和回风需求。

洁净管道系统安装 ppt课件

洁净管道系统安装
试验过程中的规定
1）静水压试验应使用洁净水（比如：纯化水）,当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建议使用纯化水进行试压实验。
2）试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
洁净管道系统安装
逐步增压
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稳定检查
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排空
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管网恢复
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洁净管道系统安装
2）滑动支架
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行：
管径（mm） 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
洁净管道系统安装
任何管道，在管道拐弯处需增设支架，支架离拐弯处距离不超过300mm
设备及仪表
离心泵换热器过滤器水罐仪器仪表
洁净管道系统安装
焊机切管机平口机钨针机
洁净管道系统安装
阀门类
洁净管道系统安装
管件类
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设备类
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其它
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
管道支架的作用
（1）承受管道的重量荷载（包括自重、充水重、保温重等）

纯化水洁净管道施工方案

纯化水洁净管道施工方案一、背景介绍纯化水洁净管道施工是确保洁净水供应系统正常运行的重要环节。

洁净水在各个行业的生产中起着至关重要的作用，所以其供应系统的完善和运行维护都需要高度重视。

纯化水洁净管道施工方案是针对洁净管道施工的具体要求和步骤，确保管道施工的质量和效果。

二、施工前的准备工作1.了解地形和布局：在施工前需要对管道的布局和地形进行详细的了解，包括管道走向、高度差等情况，以便在施工中能够更好地掌握工作进度和工序安排。

2.材料准备：确定所需使用的管道材料和配件，并进行充分的准备。

包括管道、弯头、三通、止回阀等，需要保证材料质量符合要求。

3.设备准备：准备好所需的施工设备，如焊接机、切割机、压力测试仪等，确保设备处于良好状态并具备安全保护装置。

三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，首先需要清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在。

这样有助于施工人员开展工作，并降低施工过程中的意外风险。

2.安装管道支架：根据管道的走向和高度差情况，在需要的位置上安装管道支架，以确保管道的牢固性和稳定性。

在安装过程中，应严格按照设计要求进行操作。

3.管道焊接：根据设计要求，采用适当的焊接方法对管道进行连接。

在焊接过程中，需要注意保护焊接位置的洁净度，以避免焊接过程中引入杂质。

4.安装管件和配件：根据设计要求和管道布局，安装各种管件和配件，如弯头、三通、止回阀等。

在安装过程中，需要注意管件的正确连接和紧固，以保证施工质量。

5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试。

通过增加压力并观察管道的变化，以确保管道无渗漏和漏水现象。

测试过程中，需要严格按照设计要求和标准进行操作，并记录测试结果。

6.清洗管道：在压力测试合格后，进行管道的清洗工作。

通过使用适当的清洗剂和工艺，去除管道内部的杂质和污垢，确保管道的洁净度。

7.检查和验收：在管道清洗完成后，进行最后的检查和验收工作。

检查管道连接的牢固性和完整性，并核实施工是否符合设计要求和标准。

不锈钢洁净管道安装要求

不锈钢洁净管道安装要求1.不锈钢洁净管道的选材要求：(1)选择304或316L不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能。

(2)管道内外表面光滑，无明显的氧化皮、裂纹、凹凸等缺陷。

(3)管道与管件之间的连接应采用焊接或夹套连接，并确保连接处的密封性能。

2.管道安装前的准备工作：(1)管道安装前先进行周边区域的基础清理和消毒处理，确保无尘、无杂物。

(2)根据图纸要求，先进行管道安装的布线工作，并进行检查和确认。

(3)管道安装前进行仔细的检查，确保所有的材料和配件的质量完好无损。

3.管道的安装方式：(1)管道的安装按照工程图纸要求的布置进行，采用吊架、支吊架、法兰、法兰垫片等固定装置进行固定。

(2)管道悬挂应与基础相连接，连接位置应均匀分布，并满足管道的承重要求。

(3)管道安装时应注意与地面的间隙，确保有足够的空间进行日常检修和维护。

(4)管道布置应尽量避免死角，减少细菌滋生和堆积。

(5)管道安装时应注意与其他设备的冲突，确保不影响其他设备的正常运行。

4.管道的密封和封堵：(1)管道的连接处应采用专用密封胶进行密封处理，确保无渗漏。

(2)管道安装结束后，应进行管道系统的压力测试，确保系统正常运行且无渗漏。

(3)其他未使用的管道口应采用专用的堵头进行封堵，防止杂质进入管道。

5.管道的清洁和消毒：(1)管道安装完成后，应进行系统的冲洗和清洁工作，去除管道内的杂质。

(2)清洁完成后，对管道进行消毒处理，确保管道内无细菌、病毒等污染物质。

6.安装质量要求：(1)管道安装过程中应严格按照设计要求进行操作，确保安装质量符合规范要求。

(2)安装后，应进行验收，对管道系统进行综合检查，确保各项指标符合要求。

超纯水用洁净管道材质优势及安装说明

超纯水用洁净管道材质优势及安装说明超纯水用洁净管道安装是一种非金属管道，主要是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成，轻质、高强、耐腐蚀。

卫生级洁净管道安装优势1、轻质高强：卫生级管道安装比重为1.65~ 2.0。

对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。

2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。

3、耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道安装的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命;同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。

还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。

4、耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。

5、接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。

6、无毒，可用于输送饮用水。

洁净管道设计的方法及注意事项洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。

把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。

这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。

洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。

该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。

洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施。

并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。

管道安装施工技术要求

管道安装施工技术要求管道安装施工技术要求是指在管道安装施工过程中，为确保管道系统的安全、可靠运行，考虑到安装过程中可能存在的各种问题，规定了相应的技术要求，包括安装前的准备工作、材料选用、施工方法、检验验收等方面。

下面是一些管道安装施工技术要求的详细介绍。

一、安装前准备工作在进行管道安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工图纸的审核、设备的准备与验收、安全保护措施的设计等。

2.设备的准备与验收：准备施工所需的设备、工具、器材，并进行验收检查，确保设备的完好性和质量可靠。

3.安全保护措施的设计：根据施工现场的特点，制定相应的安全保护措施，采取必要的措施保障施工人员的安全。

二、材料选用材料的选用对管道系统的安装质量和使用寿命起到至关重要的作用，需要严格按照设计要求选择合适的材料，并检查材料的质量。

1.管材的选择：根据管道的运行条件和介质特性，选择合适的管材材质和规格，并检查管材外观是否有缺陷。

2.连接件的选择：根据管道连接方式的要求，选择合适的连接件，如法兰、管件等，并严格按照要求进行连接。

3.支吊架的设计：根据管道的重量和受力情况，设计合理的支吊架，并进行强度计算，保证支吊架的质量和稳定性。

三、施工方法管道的安装方式有很多种，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，具体的施工方法要在合同和设计要求的基础上确定。

1.管道的定位：根据设计要求，确定管道的布置位置和方向，标识出管道支点、法兰连接点等，并采取必要的措施保证定位的准确性。

2.焊接方法：选择适用的焊接方法，如电弧焊、气焊、埋弧焊等，对焊接工艺参数进行控制，保证焊接质量和连接的可靠性。

3.检查与试验：在管道安装过程中，进行必要的检查和试验，如焊缝的无损检测、接头的压力试验等，确保管道的质量符合要求。

四、检验验收在管道安装施工结束后，需要进行检验与验收，确保管道系统的可靠性和安全运行。

1.焊缝的检查：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。

医药管道施工作业指导书-03管道系统安装

版本 1.0管道系统安装页码 2 of 10 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期一、编制目的本指导书编制的目的是规范卫生型不锈钢材料组成的管道系统的安装操作。

二、适用范围本指导书适用于由卫生型不锈钢材料组成的管道系统。

三、引用文件无四、职责经过现场培训，且培训结果合格的施工人员方能从事卫生型管道系统的安装。

五、安装程序1、材料领取：1.1材料领取前应首先熟悉设计图纸及URS对相关系统用管道、阀门、设备等材料的技术要求。

1.2填写材料领用申请单，经主管工程师签字确认后去仓库领取，备案。

1.3管子、管件、管道附件及阀门在领取前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

外观检查合格后方可出库。

1.4领出的卫生型管道、管件、阀门应在临时洁净间内暂存，使用前方可打开内包装。

1.5管件的各项参数要求必须与管材相匹配。

所有的管道、管件、阀门等都应为符合质量要求的新元件。

2、下料版本 1.0管道系统安装页码 3 of 10发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期2.1管道施工前应首先根据管道平面图在施工现场使用测量仪器，定位管道和用点的实际位置。

2.2根据管道实际平面位置，结合管道流程图，核对预留洞、预埋件、基础、设备等是否正确。

2.3根据管道流程图、管道实际位置图，绘制出管道单线图。

2.4管道单线图上应标明各管段的材质、等级、直径、长度、标高以及阀门、三通等的位置，还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置，并在图中顺序标出焊口号。

2.5管道单线图，管段预制的原则是：尽量减少现场焊接数量，组件尽可能在临时洁净间预制完成；现场焊接焊口应设在便于操作的位置。

2.6绘制单线图时，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。

2.7管道下料预制应按管道单线图所绘制的管道材质、数量、规格、等级等选配管道组成件。

制药工业洁净工艺系统管道设计与安装

注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯蒸汽管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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5、其它附件
二、材料选择
旋转清洗球工作原理主要是依靠液体流动时产生反作用力来推进其旋转，使体喷淋在罐周壁，所以不需要外部动力。所以，在安装完成之后，普通不需要用自己去做调整。通常选取LKSB 45型旋转清洗球能够进行高温消毒。
工作压力：1~3bar，最高工作温度：140℃，材质：316L，最大清洗半径（2bar时）：2.40m。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
因为隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小，以被广泛用于制药行业工艺用水系统中。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
生产隔膜阀厂家非常多，隔膜阀种类也繁多，按材质可分为：不锈钢、塑料、铸铁、铸铁+衬胶。
c、注水开启：泵腔内装满液体后才能起动。 d、开启前检验：检验转动方向从电动机风扇方向看，泵应逆时针方向转
动。风扇盖上箭头表明了正确转动方向。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
5、其它附件
在制药工艺管路系统中，管路附件普通包含：卫生级隔膜压力表，温度计旋转清洗球、不锈钢过滤器等。

洁净厂房工艺管道施工方案

洁净厂房工艺管道施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工目标和要求：根据洁净厂房的具体需要，确定工艺管道设计的目标和要求，例如流量、压力和温度等。

2.管道材料准备：选用符合洁净要求的管道材料，如不锈钢或塑料管道。

同时，准备符合洁净标准的管道接头、阀门和支架等配件。

3.施工人员配备：安排经验丰富的工艺管道施工人员进行作业，确保施工质量。

4.施工计划制定：根据工艺管道图纸和洁净要求，制定施工计划，包括施工顺序、工期和资源调配等。

三、施工步骤1.探测和测量：在施工前，使用探测仪器对施工区域进行探测和标记，确定管道的位置和走向。

然后使用测量仪器测量管道的长度和高度等参数。

2.安装支架：根据设备布置图纸和设计要求，安装管道支架。

支架应具有稳固性和抗腐蚀性能，保证管道系统的稳定和可靠性。

3.焊接或连接管道：根据管道图纸，使用合适的方法进行管道的焊接或连接。

焊接应符合相关标准，确保焊缝的牢固和密封性。

4.安装阀门和配件：根据设计要求，安装阀门和其他配件，如流量计、压力表和温度传感器等。

确保阀门的灵活性和可靠性，以便于维护和调整。

5.检查和测试：在完成管道安装后，进行管道系统的检查和测试。

包括压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道系统的正常运行。

6.清洁和消毒：在管道系统通过测试后，进行清洁和消毒，确保管道系统内部的卫生和无菌要求。

7.安装绝缘材料：根据需要，对管道进行绝缘处理，以保证管道系统的热效率和节能要求。

四、质量控制1.施工记录：在施工过程中，及时记录工艺管道的安装情况，包括焊接、连接和测试等。

确保施工记录的准确性和完整性。

2.管道标识：对完成的管道进行标识，包括管道编号、流向箭头和介质标识等，以便于后续维护和管理。

3.管道保护：在施工完毕后，对管道进行保护，防止外部环境对管道系统的影响。

包括采取防腐蚀、防腐蚀和防霉等措施。

4.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合洁净要求。

洁净管道施工方案

洁净管道施工方案1. 引言洁净管道是指用于输送洁净介质的管道系统。

在一些特定的工业领域，例如制药、生物技术和微电子等行业中，对管道系统的洁净度要求十分严格。

为了确保洁净介质的纯净度和品质，洁净管道的施工必须符合一定的标准和规范。

本文将介绍一种洁净管道的施工方案，以确保施工过程的安全、高效和合规。

2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定洁净度要求首先，需要明确施工管道的洁净度要求。

根据不同的工业领域和介质特性，洁净度要求会有所不同。

例如，制药行业对于洁净管道的洁净度要求一般为等级A，微电子行业则要求洁净度达到等级B。

2.2 制定施工计划根据洁净度要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和所需人力资源等。

2.3 准备施工所需材料和设备根据施工计划，准备施工所需的管道材料、阀门、连接件等，并确保其符合洁净度要求。

2.4 建立洁净施工现场在施工现场，要建立洁净施工区域，限制非施工人员进入，并采取必要的洁净措施，例如使用洁净工具、穿戴洁净服装等。

3. 施工步骤3.1 管道安装管道安装是洁净管道施工的关键步骤之一。

在进行管道安装前，要先进行洁净度验证，确保安装的管道符合洁净度要求。

管道安装时，要注意以下事项：•使用无尘擦拭管道表面，确保表面洁净无杂质。

•确保管道接口连接牢固，无泄漏。

•避免管道表面划伤，避免污染管道内部。

3.2 阀门和连接件安装在管道安装完成后，进行阀门和连接件的安装。

同样，这些零部件在安装前也需要进行洁净度验证，并且要保持其表面的洁净无杂质。

安装阀门和连接件时，要确保其操作灵活、无卡阻，且无渗漏现象。

3.3 管道清洗和消毒在管道安装完成后，需要对管道进行清洗和消毒，以确保管道内部的洁净度。

清洗和消毒过程中，要选择适当的清洗剂和消毒剂，严格按照工艺要求进行操作。

清洗和消毒结束后，要进行洁净度验证，确保管道的洁净度达到要求。

浅谈洁净管道的设计原则与安装要点

浅谈洁净管道的设计原则与安装要点摘要：随着社会的发展，许多行业的工厂或实验室都对生产工艺所必须的洁净管道有更严格的要求，文章主要介绍洁净管道的主要设计原则和现场安装的关键要点，提出必须严格按照洁净设备、管道的设计标准和安装要求，才能保证安全健康生产。

关键词：洁净管道；设计原则；安装洁净管道是指工艺设备前后及设备之间输送有洁净要求的工艺所用的介质的管道。

洁净管道应严格控制微生物、内毒素和可见异物等污染，就具体工程设计与安装需要遵循相关的标准和指导原则。

一、设计原则1.1洁净管道材料的选择洁净管道的管材要求具有稳定的化学性能，不能与所接触的物质发生反应。

奥氏体不锈钢无磁性、耐热、耐腐蚀性强，并具有良好的焊接性能，其中AISI 316/1.4401-1.4436、AISI 316L/1.4401-1.4435比AISI 304/1.4301、AISI 304L/1.4306含碳量更低，耐腐蚀性更强。

奥氏体不锈钢管道适用于卫生级的洁净管道，并优先选AISI 316L/1.4401-1.4435。

与介质/物料直接接触的管道内表面必须保证平整，能够有效的清洁，减少微生物的生长或污染的风险，故管道内表面的光洁度是有限度要求的，一般与介质直接接触的管道、仪表、阀门的内表面光洁度Ra≤1.0um。

要求更高的管道可进一步采用电抛光处理。

1.2降低附着和残留风险1.2.1合适的流体速度流体在管道内流动需要保证湍流状态。

宏观上流体均是往同一个方向流动，但在微观上各个质点的运动速度大小和方向都在不断变化。

只有保持部分质点的运动方向垂直于管壁，在管壁上形成一定的剪切力，才能更大程度的减少微生物在管道上的附着或残留。

湍流状态对抑制微生物在管道表面的附着有比较好的效果。

要保证管道内的流体为湍流状态，通常认为雷诺系数Re≥4000，此时，则需要保证流体的流速。

通常流体流速选择范围为0.9m/s-3m/s，一般流体的速度设置是1.5m/s。

不锈钢洁净管道安装要求

管道工程安装说明（一）设备安装车间内所有设备到达安现场后，卸车并就位于车间。

接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至验收合格。

（二）工程安装（1）安装工程概况系统工艺管道的施工焊接（2）主要施工技术规范、规程和标准1、系统工艺施工图。

2、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（HGJ236-82）（3）施工管理人员组织结构１、根据工程情况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、材料员一人、及焊工、抛光工。

２、管理人员工作职责a、项目经理①贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，确保工程质量。

②落实公司下达的有关该项目工程实施的指导思想，确保工程按时完成。

③协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以满足建设单位对工程的要求。

b、施工队长：具体负责现场施工，并对工程的质量、安全、工期负责。

ｃ、管理员：管理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康。

ｄ、材料员：负责本项目工具、材料的使用、保管。

（６）质量保证措施需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面具有专业水准和实际经验。

管道安装焊口内外壁平整光滑，不存在任何缝隙或凹凸，便于物料的畅通流动，彻底清除物料在管道内的积留现象，便于CIP的彻底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染。

1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。

使全体人员认识到生产规范性和质量严格性、设备是乳生产的基本条件、设备安装质量同样影响到生产和质量，从而树立“质量第一”的思想。

2）建立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，认真贯彻全面质量管理的三检（自检、互检、专职检）制度，强化质量人员责任感。

施工过程中随时检查，有错必纠。

3）认真阅读、熟悉图纸、严格按照图纸施工，未经建设单位核定，不得变更设计。

4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。

5）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单，并对材料、器具及设备作现场验收、开箱检查和保养工作，合格证、产品使用说明书等技术文件妥善归档保存。

制药用洁净管路的设计及安装要点

制药用洁净管路的设计及安装要点作者：史寒东来源：《科学与财富》2019年第08期摘 ;要：洁净管路在制药工业上具有广泛应用，因药品无菌性的特殊要求，因此，洁净管路的合理设计及安装是药品无菌或微生物控制的基本保障。

工艺管道系统组成通常包含仪器、仪表、阀门、管路、泵等，通过各组件的合理设计及安装，来实现无菌或微生物控制保障。

关键词：工艺管路系统的设计;系统组件的材质选择;正确的施工及管理1工艺管路系统的设计材料选择：根据《药品生产质量管理规范》的要求，为了实现工艺管道系统不对药品产生污染性，因此，系统组件的材质便成了一项重要内容，制药业工艺管道通常选择奥氏体不锈钢材质管路，广泛应用的有304、316、316L等，不锈钢管路、管件一般内壁采用机抛，内壁表面粗糙度Ra<0.45um;仪器、仪表应选择耐腐蚀、无脱落、易清洁的产品;洁净管路对流通介质有微生物限度要求的通常选用卫生级隔膜阀，一般注射用水系统管路使用卫生级隔膜阀，纯化水管路使用卫生级隔膜阀或卫生级球阀，药液管路采用卫生级隔膜阀，纯蒸汽管路采用卫生级球阀，洁净压缩空气管路采用卫生级球阀。

清洁及灭菌：为了更好的控制系统微生物，应定期对管路系统进行清洁和灭菌，清洁或灭菌频率根据产品的无菌要求进行确定。

在清洗和灭菌过程中应对所有管路进行有效冲洗且冲洗后要进行全部排空。

为了满足全部排空需求，在工艺管路设计时，应满足至少0.5%的管理坡度，不同管道走向采用不同坡度方式，灭菌时，保证蒸汽压力和冷凝水及时排出，保证系统末端或系统内最冷点位置也能达到灭菌温度要求。

满足工艺或用量需求：工艺管路主要指配液系统管路及洁净公用工程分配管路。

针对配液系统，首先采用工艺优先原则，根据产品工艺特点进行管路流程设计。

公用工程分配管路应从整个系统管网的用量考虑，统筹计算各使用点的用水量、用水时间等，对分配泵、管路及储罐大小进行设计。

2 工艺管路系统的施工现场检查：管道、管件、密封件等检查：检查上述内容是否具有出厂合格证和材质证明;管道、管件表面不得有裂纹、毛刺、壁厚均匀;现场是否具备洁净管路安装条件，对已焊接结束的洁净管路是否做好密封处理;不同材质管路是否有明显标识区别存放。

不锈钢洁净管道施工

不锈钢洁净管道施工“014中心”工程是我国引进的先进科技项目，3号厂房设有高纯度气体管道，输送气体是生产产品的原料，纯度要求达到99。

99％以上，设计单位仅仅根据外商提供的资料在设计说明中对安装质量提出了要求，无工程质量保证措施和方法，为了保证安装工程的!顺利进行，根据设计要求及现场条件，查阅有关资料，编制了专项施工方法及措施，通过甲、乙方及设计单位现场技术负责人三方会审同意，并按此方案实施。

工程投入运行后，经外商检验一次合格，并给予了生产条件达标授证。

下面结合该工程简要介绍不锈钢洁净管道的施工方法及技术措施。

一、安装程序材料进场‘清洗—‘吹洗—、封闭—、安装—’临时封闭—、试压、吹洗—、清洗或消毒?—、投运。

洁净管道系统的安装施工，开工前应对施工班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领，提高认识，为保证安装质量从思想上打好基础。

从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，施工操作人员必须有高度的责任心，严格按要求操作。

同时，质保体系应加强监督、检查，保证每一个环节的工作质量。

二、材料的检验及保管管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。

所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工人员应拒绝领用。

三、脱脂清洗管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。

6剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

1．管材脱脂清洗管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于清洗剂中，保持10min左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。

净化工程洁净管道安装施工工艺图文【最新版】

净化工程洁净管道安装施工工艺图文引言GMP(GOODMANUFACTURING PRACTICES，药品生产质量管理规范)是药品生产质量管理规范的简称，是对药品生产一种先进、科学的管理方法。

在GMP章节中，对洁净管道的材料、布置、设备等都提出了要求，即“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品”。

洁净管道有着各系统独立、专业性强等特点，因此本文从药厂洁净管道材质选择，施工安装，试压酸洗钝化等方面进行阐述，旨在提高施工单位对洁净管道系统安装及处理的重要性的认识，同时对从事该专业工作的人员起到一定的借鉴作用。

1.药厂洁净管道系统分类制药行业的管道系统主要用于工艺用水、用气、无菌洁净物料的输送，可粗略地分为原料药管道和制剂管道两种性质管道，医药制剂领域相对于原料药领域，所要输送的介质相对比较常见，主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等。

2.洁净管道材质与规格的选择对于洁净管道的材质，GMP对此有着严格的要求，管道内的药品与管道材料不能发生任何化学反应。

目前能很好满足此要求，应用广泛的是奥氏体不锈钢，常见的品种有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9)，这些不锈钢的共性是耐蚀，具有高化学稳定性的特性，并且焊接性能很好。

但此类不锈钢在某些介质情况下使用，会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀，特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀，因此通常选用超低碳或低碳的316L或304L， 316L由于钼成分增加，使其更具抗腐蚀性，因此这种材质是最适合制药洁净管道的一种材质，也是FDA极力推荐使用的管材。

在选购316L不锈钢管道时，不仅要生产厂家提供完整的材料检验报告，尤其注意外径与壁厚要满足设计中要求卫生级不锈钢管执行的标准，同时还要仔细查看管口的平整度，管壁厚薄是否均匀，管道外表有无机械碰痕，现场可检测管道的内表面粗糙度是否达到Ra≤0.28μm，若未达到将将不易获得良好的酸洗钝化效果。

洁净风管制作安装技术交底

洁净风管制作安装技术交底一、概述洁净风管是在洁净室中传输空气的管道。

在洁净室环境中，如果使用普通管道进行空气传输，会受到管道本身及其连接的影响，气流的动力学特性也会受到影响，从而影响洁净室的环境质量。

因此，在洁净室中使用洁净风管是必不可少的。

本文将介绍洁净风管的制作和安装技术，以确保洁净室的环境质量。

二、洁净风管的制作2.1 管道材料制作洁净风管的首要条件是管道材料的洁净度和适用性。

一般来说，洁净风管的管道材料可以分为三种：1.不锈钢材料：抗腐蚀、高耐磨、易清洁，最适合用于洁净室较高级别的场合。

2.铝合金材料：重量轻、易切割、易连接，适用于洁净室一般场合。

3.PVC材料：成本低、易加工、柔软性好，适用于较低级别或临时性洁净室。

2.2 管道制作制作洁净风管时，必须严格执行以下规定：1.清洗材料：在制作前清洗材料，以确保材料内部和表面的洁净度。

2.制作工艺：采用电焊、紧压、焊接、黄热挤压等接头工艺，保证接头的密闭性和无缝隙。

3.检测标准：制作完洁净风管后进行渗漏检测，确保管道没有漏气或渗漏。

三、洁净风管的安装3.1 安装前准备在安装洁净风管前，必须完成以下工作：1.安装位置检查：检查洁净风管的安装位置是否符合设计要求。

2.排管工作：对于已有的管道系统，必须进行排管工作，以确保洁净风管的管道系统不会对其他系统的操作产生干扰。

3.安装工具准备：确认安装工具已经准备齐全，并保证工具的洁净度。

3.2 安装步骤洁净风管的安装步骤如下：1.焊接制作：将制作好的洁净风管焊接在安装位置。

2.密封接头：将洁净风管的接头密封，确保接头的密闭性和无漏气。

3.安装支架：固定洁净风管的支架，使其与设备的安装位置保持一致。

4.清洁吹扫：在安装完毕后，用洁净的氮气或风扇对管道进行清洁吹扫，确保管道内部没有留下杂物。

四、技术交底为保证洁净风管的制作和安装质量，必须进行技术交底。

技术交底的主要内容包括以下几点：1.用途：介绍洁净风管的用途和重要性。

不锈钢洁净管道施工工艺

统之间的有机衔接，以保证数据的共享。６使系统开放并使软件具有国际水准．要加强自身软件的更新和完善，使得我国会计软件能够满足现代跨国企业经营和企业集团化发展的需要；研究未来的电算化信息系统将向能模拟人类思维的智能化方向发展。现阶段，智能化正向建立会计专家系统发展，就是把专家系统引入会计决策过程，将会计专家解决问题的知识、经验等按组织和逻辑判断的形式移植于计算机中，模
参考文献：［董桂萍．《１］电算会计的发展趋势一网络会计》（Ａ计之友》，２００６年８月，第７期
拟专家分析解决类似问题。自２０世纪９Ｏ年代初期以来，我国会计改革已迈出了稳健、有序的步伐，并取得了辉煌成就。因为会计电算化是利用电子计算机进行会计账务处理，完成对会计信息的核算、分析、预测和决策的会计管理工作。会计电算化的
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五、焊接
焊接选用氩弧焊，焊丝应放于木箱内，置于干燥处，
二、材料的检验及保管
起弧和收管件及阀门进入现场，必须与其他材料隔离堆放，其使用前须用丙酮擦试干净。焊机采用氩弧焊机（弧时无衰减），使用操作方便，工作面大，能同普通电焊一堆放场地应干净，且要有防潮、防尘措施。所使用的材料应全部为合格，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，应样适应施工现场安装工作的需要。１预制加工．拒绝领用。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量三、脱脂清洗管道、管件、阀ｒ在安装前，必须严格按技术要求进要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。Ｊ行脱脂清洗，清洗场地选用已建好的厂房，保持良好的通管径较大时，为了节省氩气，采用如图２示意的方法，向风条件，现场环境清洁干燥，所使用的工具清洁干净，操焊口内通入保护氩气。作人员必须穿干净的工作服，带橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳。１管材脱脂清洗．管径大或数量多时，制作一个专用的清洗槽，将管内外赃物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持ｌＯ分钟左右取出，用纯水冲净，经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带。小管径或数量少时，用橡胶塞将管子一端塞严，倾斜放置，从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续１～５分钟，将清洗剂０１排入塑料桶内，再进行冲洗、检查、封口、放置待安装。２管件、阀门清洗．

净化工程管道安装施工方案

一、工程概况净化工程管道安装施工是在洁净室、无菌室等特殊环境下的管道安装工作，其主要目的是为满足生产、生活等需求，保证室内空气质量，满足生产安全和产品质量要求。

本方案针对净化工程管道安装施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关设计图纸、规范、标准，了解净化工程管道系统的组成、功能、要求等，掌握管道安装施工技术。

2. 材料准备：根据设计要求，准备各类管道、管件、阀门、法兰、密封件等材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 工具准备：准备管道切割、焊接、连接、防腐、保温等施工所需的工具和设备。

4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行施工前的技术交底和安全教育。

三、施工工艺1. 施工顺序：按照管道安装施工顺序，先进行支架制作、安装，然后进行管道安装，最后进行管道试压、防腐、保温等工序。

2. 管道安装：（1）管道安装前，检查支架、吊架是否符合设计要求，安装牢固可靠。

（2）管道安装时，按照设计图纸要求，依次安装各类管道，确保管道平直、坡度符合要求。

（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。

（4）管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道系统无泄漏。

3. 防腐、保温：（1）管道防腐：根据设计要求，对管道进行防腐处理，如刷漆、涂防锈油等。

（2）管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，如缠绕保温材料、安装保温套等。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对管道、管件、阀门等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。

3. 管道系统试压：按照规范要求进行管道系统试压，确保管道系统无泄漏。

五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员生命安全。

2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，合理堆放材料，确保施工环境良好。