人工挖孔桩施工技术总结
工作总结-人工挖孔桩之安全管理小结
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工作总结-人工挖孔桩之安全管理小结
人工挖孔桩在建筑施工中当属于高度危险的工种，也就是事故多发的工种，它存在着较多的无可预知性。
那么，如何对人工挖孔桩施工进行安全管理。
这是每个施工管理者必须认真面对的课题。
无独有偶，我们公司所承建的调度大厦工程其基础就是采用人工挖孔桩（包括塔吊基础桩，基坑围护桩和工程桩），目前已经顺利完成了塔吊基础桩和基坑围护桩，达到零事故方针。
现在对管理过程做个阶段性的小结。
项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位：
一、开工前准备工作到位：
1、研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料
2、编制人工挖孔桩施工方案（结合本工程的施工环境，条件来编写）
3、有预知性地制定安全防护措施
4、其他部门通力合作，如机电设备，材料等。
二、新工人进场时，三级安全教育到位：
1、由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使整体的安全保护意识得到质的提高。
这一点已经为安全生产打下了坚实的基础，更加明确了“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。
2、发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。
三、班前安全技术交底到位：
1、除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术在建设工程中，挖孔桩是一种常用的地基加固方式。
挖孔桩的施工工艺包括机械挖孔、人工挖孔等多种方法，而本文将主要介绍人工挖孔桩施工技术。
1. 技术概述人工挖孔桩施工技术是指工人通过手工或小型机械在岩土地层中开挖一定深度和直径的孔洞，然后在孔洞中倒入钢筋混凝土，形成具有一定承载力和抗侧力的地下桩体。
与机械挖孔桩相比，人工挖孔桩的施工工艺简单，成本较低，适用于小规模工程或不适宜大型机械施工的场合。
2. 施工流程人工挖孔桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 确定孔洞位置和尺寸在挖孔之前，需要根据设计要求确定孔洞位置和尺寸，然后进行标识。
孔洞直径一般为1501000mm不等，深度通常在530m之间。
2.2 开挖孔洞采用人工挖孔的方式开挖孔洞。
常见的挖孔工具有铲子、圆镐、钢钎等。
对于较深且土质松软的孔洞，需要采用内外套管的方法，即在孔洞口安装钢管，在孔洞内部设置套管，以防止孔洞塌方。
挖孔时要注意孔壁的垂直度，排除松软土层，及时清理碎石和淤泥等杂质。
2.3 安装钢筋笼在挖孔过程中，钢筋笼要随时跟进。
钢筋笼按设计要求焊接成形后，放入孔洞中，并应按照设计要求和杆长，将笼子分节放入孔内，并加固作业人员在调整每节笼子的位置和间隔时，还要留意现场的孔壁支护和孔洞内部细土及砂石的沉降情况。
2.4 灌注混凝土钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注过程中应严格控制混凝土的质量和配合比，保证混凝土能充分填满孔洞。
灌注结束后，应该及时清理孔洞口杂质。
2.5 钢筋倒钩混凝土凝固后需要在孔顶加强钢筋倒钩。
钢筋倒钩除了能增加孔洞与桩身的粘结强度，还能对常见负载条件下的水平荷载产生一定的耐力贡献。
2.6 现场验收施工结束后需要进行孔洞质量的现场验收。
检查孔洞的位置、尺寸、垂直度、笼筋的布置和质量以及混凝土的密实度等，并在现场审核验收合格证。
3. 施工质量控制由于人工挖孔桩的施工工艺较简单，如果施工质量控制不严格，则容易出现质量问题。
人工挖孔桩施工的安全技术（3篇）
人工挖孔桩施工的安全技术人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工程，需要严格遵守安全规范和技术要求。
以下是人工挖孔桩施工的安全技术措施和注意事项：一、施工前的安全准备工作：1. 制定施工方案和安全操作规程，明确责任和监管机构；2. 组织培训和安全教育，确保操作人员具备相关技术和安全知识；3. 检查和维修施工设备，确保设备处于良好工作状态；4. 对施工现场进行初步勘察，了解地质情况和周边环境；5. 设立施工安全标志和警示牌，设置施工围挡和安全通道。
二、安全施工措施：1. 确保施工现场周边没有人员和建筑物，确保施工区域的安全范围；2. 使用标准的施工工具和设备，确保操作人员的人身安全；3. 进行施工设备的静态和动态稳定性评估，确保设备的稳定性；4. 使用可靠的起重设备和吊索，确保设备和材料的安全吊装；5. 布置良好的工作平台和防护栏杆，确保操作人员的安全；6. 使用合适的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；7. 设置消防器材和应急设施，提前做好防火和应急预案；8. 控制施工现场的噪音和尘土，保护周边环境和工人的健康。
三、注意事项：1. 严格遵守施工现场的管控和安全规范，严禁违反规定操作；2. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性；3. 预测和防范施工现场可能出现的风险和事故，采取相应的防范措施；4. 遵守施工材料和爆破物的储存和使用规定，防止材料泄漏和爆炸事故；5. 配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督；6. 进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力；7. 充分沟通和协调施工各方，确保安全工作的顺利进行；8. 及时记录和报告施工中的安全事故和隐患，采取相应的整改措施。
人工挖孔桩施工的安全工作涉及到多个方面，需要全面的技术和管理措施。
以上只是一些基本的安全技术措施和注意事项，具体的施工情况还需要根据实际情况进行合理调整和完善。
人工挖孔桩施工的安全技术（二）第一章绪论1.1 研究背景伴随着建筑工程的迅猛发展，人工挖孔桩在工程中的应用越来越广泛。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
水磨钻人工挖孔桩施工总结
武深高速公路嘉鱼北段TJ-4标水磨钻人工挖孔桩施工总结编制：复核：审批：中交第一航局武深高速嘉鱼北段TJ-4标项目经理部目录一、编制依据 (3)二、施工概况 (3)三、资源配置及功效分析 (3)四、施工方法及措施 (4)五、施工附图 (9)水磨钻人工挖孔桩施工总结一、编制依据1、《武汉至深圳高速公路嘉鱼北段两阶段施工图》2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）6、地质勘查资料、挖孔记录二、施工概况泉湖1号大桥1号墩4根桩基采用水磨钻人工挖孔工艺，桩基桩径为1.8m，桩基深度为25m。
三、资源配置及功效分析1、劳动力配置根据施工需求，现场组织4人进行水磨钻施工，分成2组，每组2人，井下一人开挖，井上一人操作卷扬机、出渣及监护。
2、功效分析泉湖1号大桥1-4#墩桩基长25m，桩径1.8m，其中黏土层为3m，强风化岩层为6m，中风化岩层为16m。
进入强风化岩层前采用风镐配合铁锹开挖，一天进尺深度为3m，一天及完成黏土层开挖。
进入强风化岩层后改用水磨钻施工，每天的进尺深度为0.6～0.8m，强风化岩层段开挖用时8天；进入中风化岩层后每天的进尺深度为0.5～0.6m，中风化岩层段开挖用时27天；1-4#桩基共计用时36天。
3、施工机械配置详见表3-1主要机械、设备配置表。
表3-1主要机械、设备配置表四、施工方法及措施1.施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底。
2.主要工序实施方法1）定位及井台：测量放样桩基中心，并向四周引出桩心护桩4，使用混凝土加固护桩4。
人工挖孔桩自评报告
人工挖孔桩自评报告一、引言二、工作内容1.按照设计要求准确测量施工现场。
2.使用合适的挖掘设备进行挖孔工作。
3.控制挖孔的深度和直径，确保满足设计要求。
4.安全施工，避免事故发生。
5.掌握施工工艺和施工方法，做到熟练操作。
三、工作经验总结1.清晰的施工图纸和设计要求的理解对于工作的顺利进行至关重要。
2.细致认真地测量施工现场，确保挖孔位置的准确性。
3.选择合适的挖掘设备和工具，提高施工效率。
4.控制好挖孔的深度和直径，避免超过设计要求。
5.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。
6.不断学习和了解新的施工工艺和设备，提高工作技术水平。
四、工作不足总结1.在施工现场的环境评估中，存在一定的不足。
以后需要更加细致地考虑施工环境的特点，做好相应的准备工作。
2.在选择挖掘设备时，没有充分考虑到施工现场的特征，导致工作效率低下。
需要根据实际情况选择合适的设备进行施工。
3.对于施工工艺和施工方法的了解不深入，导致在施工中出现了一些问题。
需要加强学习，提高技术水平。
五、改进措施1.在施工前进行详细的现场勘测和环境评估，做好相应的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.根据施工现场的特征选择合适的挖掘设备，提高施工效率。
3.加强对施工工艺和施工方法的学习和了解，做到熟练掌握。
4.加强与相关工种的协作，确保施工过程的顺利进行。
5.定期进行自我反思和总结，了解不足之处，并制定相应的改进措施。
六、结语通过本次自我评估报告，我对于自己在人工挖孔桩工作中的表现有了更加清晰的认识。
我将在今后的工作中，不断提升自己的技术水平和专业素养，以保证工作的质量和效率。
同时，我会注重与同事之间的协作，共同进步。
人工挖孔桩首件工程施工总结
人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要作用。
本次我们进行的人工挖孔桩首件工程施工，旨在为后续大规模施工提供宝贵的经验和参考。
以下是对此次首件工程施工的详细总结。
一、工程概况本次人工挖孔桩首件工程位于_____项目的_____区域，桩径为_____米，桩长为_____米，设计承载力为_____kN。
地质条件主要包括_____层、＿____层等，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
进行了桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
2、材料准备提前采购了符合要求的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验和试验。
准备了足够的护壁模板、安全防护用品等。
3、设备准备配备了挖孔桩施工所需的提升设备、通风设备、排水设备、照明设备等。
4、人员准备组织了经验丰富的挖孔桩施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行了安全教育和培训。
三、施工工艺流程1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位的精确放线，并设置了护桩。
3、井口开挖及锁口施工以桩位为中心，开挖井口，并及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，高出地面_____厘米，以防止井口坍塌和地表水流入。
4、挖孔作业采用人工分段挖孔，每段开挖深度为_____米。
挖土时先中间后周边，及时清理孔壁上的松动土石。
5、护壁施工每段挖孔完成后，及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____厘米，护壁钢筋与桩身钢筋连接牢固。
6、通风排水在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
同时，设置排水设施，及时排除孔内积水。
7、成孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后进行下一道工序。
8、钢筋笼制作与安装在施工现场制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
桩基首件工程施工总结
XXX大桥人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩属于地下隐蔽工程，由于影响其施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须严格按施工规范实施，XXX大桥1#墩1#桩基作为桩基首件工程,对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须全面考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。
一、工程概况XXX大桥1#墩1#桩基设计桩长23m，实挖25 米,桩径2m，桩基采用嵌岩桩,实际嵌岩2m。
桩基钢筋主筋41 根，直径25mm。
二、施工时间2010年月日开工，2010年月日完工。
三、劳力与机械配备挖孔工三名，提升工一名，机修工一名，技术员一名，安全员一名，卷扬机一台，空气压缩机一台，风镐一台，鼓风机一台，吊车一台，钢筋工 10 名，电焊机2 台，钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋剥肋直螺纹滚丝机床一台。
四、施工准备1、收集完整的施工资料在正式施工前具备了下列工程资料：（1）建筑物场地工程地质和水位地质资料；（2）桩基施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基的施工组织设计；（6）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；2、编制了施工计划（1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划；（2）制定了机械设备、工具、材料供应计划；（3）制定了季节性（雨季）施工的技术措施；3、现场施工准备平整场地，铲除松软的土层并进行桩基施工平台的施工。
定出桩孔准确位臵；设臵护桩并经常检校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布臵好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
五、施工概述1、工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设臵垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明实施等→第二节桩挖土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查→清理虚土、排除孔底积水(开挖的同时进行钢筋笼半成品钢筋制作)→孔口安装钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础形式。
这种施工方法在一些特定的工程条件下具有独特的优势，但其施工过程也存在着一定的要点和难点。
一、施工要点1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
同时，要制定详细的施工方案，包括施工顺序、护壁设计、安全措施等。
此外，还需要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
2、桩位测量准确测量桩位是确保灌注桩施工质量的关键。
施工前，应根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的放样，并设置好控制桩。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
3、挖孔作业挖孔时，应按照设计的桩径和垂直度要求进行挖掘。
挖掘过程中，要注意观察孔壁的稳定性，如有松动、坍塌等迹象，应及时采取护壁措施。
一般情况下，每挖掘 1 米左右，就要进行一次护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、护壁施工护壁通常采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质条件和桩径大小进行设计。
护壁模板应安装牢固，接缝严密，以防止混凝土漏浆。
在混凝土护壁达到一定强度后，方可进行下一段的挖掘。
5、排水降水在地下水位较高的地区施工时，需要采取有效的排水降水措施。
可以采用井点降水、集水井排水等方法，将地下水位降低至孔底以下 05 米左右，以保证挖孔作业的顺利进行。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行安装。
在安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
7、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。
灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，使混凝土自由下落高度不超过 2 米，以防止混凝土离析。
人工挖孔桩难点和要点
人工挖孔桩难点和要点人工挖孔桩难点和要点一、引言人工挖孔桩是一种常用的基础工程方法，主要用于建筑物或其他结构物的基础施工。
本文将重点讨论人工挖孔桩的难点和要点，以工程师们更好地理解和应用该施工技术。
二、人工挖孔桩的难点1. 土层复杂性：不同地区的土层特点各异，如软土、黏土、砂土等，这就要求施工人员对不同土层的性质和特点有深入的了解，以避免出现土层失稳或坍塌的情况。
2. 孔壁稳定性：挖孔过程中，孔壁的稳定性对工程的安全性至关重要。
挖孔过程中可能会因为孔壁不稳定而导致塌方，威胁到施工人员的生命安全，因此需要采取相应的支护措施。
3. 沉井水位控制：在挖孔过程中，地下水位的控制尤为关键。
如果地下水位过高，会导致孔壁泥浆稳定性差，不利于挖孔施工；而地下水位过低，则可能导致孔底泥浆流失，影响孔底的稳定性。
4. 设备选择和操作：人工挖孔桩施工需要借助各种设备和工具，如机械挖孔机、泥浆泵等。
合理选择和操作这些设备对保证施工效果至关重要。
三、人工挖孔桩的要点1. 前期调查：在施工前进行详细的调查和勘察，了解地质环境和土层特性，包括土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供可靠依据。
2. 设计合理的支护措施：根据地质勘察结果和挖孔桩的深度，合理选择和设计支护措施，如加固支撑框架，采用泥浆注入等技术手段，确保孔壁稳定性。
3. 控制挖孔角度和孔径：挖孔角度的控制对于挖孔桩的稳定性和承载力具有重要影响。
挖孔时要保持斜度合理，特别是在高风险地区，注意避免孔壁失稳。
4. 控制挖孔速度：挖孔速度的控制对于保证施工质量和工人安全非常关键。
过快的挖孔速度可能导致孔壁失稳，过慢则增加了工期和成本。
5. 控制沉井水位：在挖孔过程中，通过合理运用沉井技术，控制地下水位的高低，确保挖孔工作的稳定性和安全性。
四、附件：本所涉及附件如下：1. 土层勘测报告2. 设计方案图纸3. 施工记录表格4. 施工现场照片五、法律名词及注释：本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 建筑物基础工程：指建筑物的基础施工，包括挖孔桩、地基处理等。
人工挖孔桩施工施工要点与操作技巧
人工挖孔桩施工施工要点与操作技巧人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、高架等工程中。
在进行人工挖孔桩施工时，我们需要注意以下施工要点和操作技巧，以确保施工质量和安全性。
一、施工要点1. 施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行详细的工程调查和设计，了解地质情况、荷载要求等。
同时对施工现场进行平整、固实，保持施工环境的整洁。
2. 施工方案制定根据实际情况和设计要求，确定合理的施工方案。
包括挖孔方式、孔径尺寸、孔深要求等。
并进行细致的施工方案图纸制作，指导施工操作。
3. 施工设备准备确保挖孔设备的合理选择和良好维护。
挖孔机、护壁结构、安全防护设备等应符合安全标准，并进行设备检测等相关工作。
4. 施工质量控制施工过程中，需根据设计要求和工艺规范进行质量控制。
包括孔径尺寸的精确控制、孔壁的垂直度和平整度要求的达标等。
并采取必要的措施，如使用定位器、测量工具等，确保施工质量。
5. 施工安全保障施工中要严格遵守安全操作规范，保障工作人员的安全。
严禁违规操作和超负荷作业，加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识。
二、操作技巧1. 挖孔机的操作在挖孔机操作中，需要注意以下技巧：- 确保挖孔机的稳定，遵守操作规程，减少机械振动对孔壁的影响。
- 根据施工方案和实际情况，合理调整挖孔机的速度和挖孔深度。
- 在挖孔过程中，及时清理孔内土方，保持孔壁的垂直度和平整度。
2. 孔壁支护工艺人工挖孔过程中要进行孔壁的支护，以防止塌方和土方滑落。
具体支护方法可以根据实际情况选择，常用的包括：- 土质较好时，可采用平行支护法，使用木方或钢板等进行孔壁边护。
- 土质较差或孔壁较深时，可以采用先挖孔、后浆注浆法进行支护。
3. 施工人员的技术要求施工过程中，施工人员需要具备一定的技术要求：- 熟练掌握挖孔机的操作技巧，了解操作规程和安全措施。
- 具备土方工程的基本知识，了解土壤力学和地质力学等相关知识。
- 具备一定的安全防护知识和应急处理能力，能够在紧急情况下正确处理。
人工挖孔桩施工技术范文（二篇）
人工挖孔桩施工技术范文人工挖孔桩施工技术是一种常用于建筑工程中的基础设施施工技术，其主要作用是增强地基的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍人工挖孔桩施工技术的具体步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、施工准备：1. 施工前需对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案；2. 挖孔桩施工需要使用挖机，因此需确保挖机正常运转，同时进行相关设备的检查和维护；3. 为了保证施工安全，需设置相应的防护措施，如设置警示牌、设立施工围栏等。
二、挖孔：1. 根据设计要求，确定每个挖孔的位置和尺寸；2. 使用挖机进行挖孔作业，确保挖孔的垂直度和水平度符合要求；3. 在挖孔过程中，要防止土壤坍塌，可采用套管等辅助手段进行加固。
三、清孔：1. 清除挖孔中的杂质和残留物，保持挖孔的清洁；2. 对于有水的挖孔，要及时排水，以保持挖孔干燥。
四、检测孔深：1. 使用测深器等工具对挖孔的深度进行检测，确保其满足设计要求；2. 如发现孔深不足或超深的情况，及时采取措施进行调整。
五、灌浆：1. 根据设计要求，选择适宜的灌浆材料；2. 使用灌浆机将灌浆材料注入挖孔中，并注意控制灌浆的速度和压力，以确保灌浆充实；3. 在灌浆过程中，要注意避免产生气泡和空洞；4. 灌浆完成后，对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料外泄。
六、桩身处理：1. 桩身要求光滑平整，可使用器械或人工进行修整；2. 如有需要，对桩身进行防腐处理，以延长其使用寿命。
七、质量检测：1. 对完成的挖孔桩进行质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标；2. 如发现问题，及时进行修补或调整。
八、记录和整理：1. 对施工过程中的关键环节进行记录和整理，包括各个挖孔的位置、尺寸、孔深等信息；2. 形成相应的施工报告和归档资料，以备查阅和日后参考。
九、安全措施：施工过程中需加强安全措施，包括做好安全防护，遵守相关操作规程，如佩戴好安全帽、工作服等，禁止随意乱踩、乱扔物品。
人工挖孔桩施工技术需要严格遵守相关规范和要求，保证工程质量的同时，也要注重施工安全。
人工挖孔桩施工技术(三篇)
人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1、施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
（1）孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。
如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。
许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
（3）封底混凝土3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。
深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术
深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术深基坑开挖和人工挖孔桩施工是建筑工程中常见的施工技术之一。
深基坑开挖是指在建筑或地下工程中需要进行较深的基坑开挖，如地铁站、地下商场、地下车库等工程，而人工挖孔桩施工则是指在土层中钻孔，然后填充钢筋和混凝土来支撑土壤，增加地基承载能力。
深基坑开挖技术主要包括支护技术、地下水处理技术和土方开挖技术。
支护技术是为了防止基坑周围土壤坍塌和基坑失稳而采取的措施。
常见的支护技术包括钢支撑、混凝土梁支撑和深层钢筋混凝土板桩等。
钢支撑是通过安装预制的钢板或者钢筋网将土壤围起来，防止土壤塌方。
混凝土梁支撑则是在挖掘的过程中，将混凝土梁灌注到土壤中，通过梁的支撑力来防止土壤塌方。
深层钢筋混凝土板桩则是在基坑周边挖掘出一定深度的地下水平壕，然后在壕内浇注混凝土来支撑土壤。
地下水处理技术是在开挖过程中处理地下水的技术。
地下水处理主要包括降低地下水位、防止涌水和排水处理等。
降低地下水位可以通过排水井或者临时井来进行，将地下水抽出，使基坑降低水位，控制地下水进入基坑。
防止涌水是通过在基坑周围设置防渗墙或者使用注浆技术来防止地下水渗入基坑。
排水处理则是将抽出的地下水进行处理后排放。
土方开挖技术是将土方从基坑中挖出的技术。
土方开挖主要包括机械开挖和人工开挖两种方法。
机械开挖是使用挖掘机等工程机械进行土方开挖，效率较高。
而人工开挖则是使用人工工具进行开挖，适用于特殊情况下无法使用机械开挖的地方。
人工挖孔桩施工技术主要包括孔斤制作、钢筋和混凝土灌注等。
孔斤制作是通过钻孔机进行孔斤的制作，同时对钻孔中的泥浆进行处理。
然后在钻孔中安装钢筋，根据设计要求进行布置。
最后，在钻孔中灌注混凝土，形成孔斤。
在施工过程中，还需要进行孔斤的检测，确保孔斤满足设计要求。
总之，深基坑开挖和人工挖孔桩施工技术是建筑工程中常见的施工技术。
通过合理选择支护技术、地下水处理技术和土方开挖技术，以及正确施工人工挖孔桩技术，可以保证基坑施工的安全和质量。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点1. 施工前的准备工作：- 安全检查：在施工前，要对机械设备、工具、材料等进行全面检查，确保其完好无损，如发现问题应及时修复或更换。
- 施工区域划定：在施工区域内设置明确的界限，确保周围人员和车辆不会进入施工区域，提供足够的安全空间。
- 挖孔桩设计：根据工程要求和地质条件，合理设计挖孔桩的尺寸和深度，确保施工的稳定性和安全性。
2. 挖孔施工过程中的安全措施：- 确定孔口位置：在开始挖孔之前，要根据设计要求和施工图纸，准确确定挖孔的位置和深度，避免挖错或挖偏。
- 地下设施探测：在挖孔前，必须进行地下设施的探测工作，确保挖孔过程中不会损坏地下管道和电缆等设施。
- 就地排水：在挖孔过程中，如遇到积水区域，要及时进行就地排水，确保施工现场干燥，减少滑坡和泥石流的风险。
- 挖孔作业操作规范：挖孔过程中，操作人员必须按照施工方案和操作规范进行作业，确保挖孔的稳定和安全，避免桩洞坍塌。
3. 施工中的防护措施：- 安全防护设施：在挖孔施工现场上，设置必要的安全防护设施，包括明显的警示标志、安全告示牌、挖孔桩围挡等，提醒人员注意安全。
- 安全工具和装备：施工人员必须佩戴符合安全要求的防护工具和装备，如安全帽、防护服、安全鞋等，确保自身的安全。
- 通风和防尘措施：挖孔过程中，应做好通风和防尘工作，如采用风扇和防尘设备，确保操作人员的吸入道和眼睛不受粉尘和有害气体的侵害。
4. 挖孔桩施工后的安全工作：- 桩洞处理：在挖孔完成后，要及时清理挖出的土壤和杂物，保持挖孔桩洞的干净和整洁，防止其滑坡和塌陷。
- 施工区域恢复：施工完成后，要及时恢复施工区域的道路、堆料场和工具场等，确保周围环境的整洁和安全。
- 安全交底和记录：施工完成后，要对施工人员进行安全交底，告知施工过程中的注意事项和安全措施，并做好安全记录，以备后续的安全评估和总结。
以上是人工挖孔桩施工安全技术要点的相关内容，施工过程中要始终牢记安全第一，确保施工的安全和质量。
深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术范文（二篇）
深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术范文一、引言深基坑开挖及人工挖孔桩是建筑工程中常见的施工技术之一。
深基坑开挖技术的实施对于工程的安全和进度有着重要的影响。
人工挖孔桩作为一种常用的地基处理方法，在土方开挖中起着承载和支护的重要作用。
本文旨在介绍深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术的相关内容。
二、深基坑开挖技术1. 地质勘察在进行深基坑开挖前，必须进行详细的地质勘察，以确定地层情况、地下水位、土体性质等。
地质勘察结果可以为深基坑开挖方案的制定提供可靠的依据。
2. 开挖方式选择深基坑可以采用不同的开挖方式，如机械开挖、人工开挖、爆破开挖等。
选择适合的开挖方式应根据具体工程情况，包括地层条件、基坑尺寸、施工周期等因素进行综合考虑。
3. 支护结构设计在进行深基坑开挖时，必须同时进行支护结构的设计和施工。
常见的支护结构包括土工格栅、预应力锚索、梁柱支撑等。
支护结构的设计应符合相关规范的要求，并根据实际情况进行优化和调整。
4. 土方开挖土方开挖是深基坑开挖的主要环节之一。
在进行土方开挖时，应根据地层情况和土体性质选择适当的机械设备和工艺。
同时，应注意施工过程中的监测和控制，及时处理地下水的渗漏和土方塌方等问题。
5. 基坑排水基坑开挖过程中，地下水会不可避免地进入基坑内部。
为了保证施工安全和进度，必须对基坑进行排水处理。
排水方式可以采用泵水、井筒排水等方法，具体选择应根据实际情况进行判断。
三、人工挖孔桩施工技术1. 孔径和孔深的确定人工挖孔桩的施工前，首先要确定孔径和孔深。
孔径一般根据设计要求进行确定，孔深则取决于地层的承载力和基坑的深度。
孔径和孔深的确定应严格按照设计规范进行操作，确保施工的质量和安全。
2. 桩机安装和调试人工挖孔桩一般使用桩机进行施工。
在进行施工前，必须对桩机进行安装和调试。
安装时要确保桩机的稳定性和可靠性，调试时要检查各项参数和功能的正常运行。
只有保证桩机良好的状态，才能保证施工的顺利进行。
3. 挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的关键环节。
水磨钻人工挖孔桩施工总结
水磨钻人工挖孔桩施工总结在建筑施工领域，水磨钻人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方法，具有其独特的优势和特点。
本文将对水磨钻人工挖孔桩的施工过程进行全面总结，旨在为今后类似工程提供有益的参考和借鉴。
一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
该工程的建筑结构为_____，基础设计采用了水磨钻人工挖孔桩，共计_____根桩。
桩径范围为_____，桩长根据地质情况和设计要求在_____之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，对施工图纸进行了详细的会审，确保施工人员对设计意图和技术要求有清晰的理解。
同时，编制了详细的施工方案，并向施工人员进行了技术交底。
2、材料准备提前准备了足够的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并对其进行了质量检验，确保符合设计和规范要求。
3、设备准备配备了水磨钻、提升机、鼓风机、电焊机等施工设备，并对设备进行了调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备平整了施工场地，设置了排水系统，保证施工现场不积水。
同时，在桩位处设置了定位桩和护桩，以便准确控制桩位。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪准确放出桩位，并设置好护桩。
2、井口开挖人工开挖井口，井口直径比桩径大_____，井口开挖深度为_____，并浇筑井口混凝土护壁。
3、安装提升设备在井口安装提升机，用于吊运渣土和施工人员上下。
4、水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔，钻孔深度一般为_____，然后用风镐将孔内岩石破碎，装入吊桶运出孔外。
5、护壁施工每开挖_____深度，及时浇筑混凝土护壁，护壁厚度一般为_____，混凝土强度等级为_____。
6、桩孔垂直度和直径检查在施工过程中，定期使用垂线和钢尺检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。
7、终孔验收当桩孔挖至设计深度后，对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，在孔内进行钢筋笼的安装，确保钢筋笼的位置和保护层厚度符合要求。
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人工挖孔桩施工技术总结
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篇一：人工挖孔桩施工心得
人工挖孔桩施工心得
>
摘要：随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。
确实是一种经济适用的基础形式。
关键词：挖孔桩施工
一、前言
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。
确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。
（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。
（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价
（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用(转载于: 在点网:人工挖孔桩施工技术总结)
四、工艺流程
>五、操作工艺。
篇二：人工挖孔桩技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
一、工程概况
地块位于广州市珠江新城。
本工程（塔楼区）桩基础形式为人工挖孔灌注桩，A楼人工挖孔桩共39根，桩径包括D2600/D2800/D3200（桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、精品桩径D3000有1根、桩径D3200有14根），B楼人工挖孔桩共93根，桩径包括D1400/D1800（桩径D1400有19根、桩径D1800有74根），C楼人工挖孔桩共37根，桩径包括D1200/D1400（桩径D1200有34根、桩径D1400有3根），共169根，单根长度约8~15米。
二、施工准备
2.1我方配合基坑支护施工单位共同制定整个完整的施工计划，明确每个单位每个步骤实施的实施的顺序和完成的时间节点，统筹安排部署。
2.2已按合同要求及广州市有关安全文明施工要求进行现场围蔽，并在工程开工前必须完成现场办公区、工人生活区及场区内外施工道路的布置。
2.3在施工前先与检测单位制定好检测方案，选定检测的人工挖孔桩检测桩位，并在施工时提高待检桩位的混凝土标号二个等级，混凝土中添加早强剂，保证人工挖孔桩在施工完成20天内具备检测条件，从而减少桩基检测带来的工期影响，加快工程施工进度。
2.4在工程桩基锚杆施工前，范文TOP100完成基坑支护工程，。
2.5施工前完善工程爆破的手续，工程规划许可等前期手续。
三、施工工艺
3.1施工工艺流程
3.2施工工艺要点
3.2.1测量放样
（1）用全站仪及钢尺依各轴线定出的桩位，用红漆标在垫层上，应注意加强保护，防止偏位，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。
（2）井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，当偏位符合规范要求后，才浇注护壁砼。
3.2.2防踢护壁
挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工。
防踢护壁图
3.2.3桩孔开挖
（1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁应高出自然地面250mm。
土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护臂，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。
（2）土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节。
（3）挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用12V安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。
（4）桩孔开挖已参照附表五做好每周的原始施工记录。
（5）膨胀剂在运输和存放过程中应防潮、范文写作防暴晒。
开封后应立即使用。
如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。
静态爆破使用的膨胀剂
鼓风机向孔内送风
（5）桩孔开挖时应在地面做好安全防护，以防止人员或杂物坠落。
桩孔安全防护
（6）作业人员上下井口必须走软梯。
软梯
3.2.4护壁
篇三：人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
由于本合同段主线范围地势起伏较大，桥梁基桩位于半山坡，个别桥梁的基础位于326省道边缘的山坡上，钻机很难就位。
一旦钻机就位，会对326的车辆通行造成影响，因此，我标段采用人工挖孔灌注桩，现将人工挖孔桩的施工工艺简要介绍如下：
(一) 测量放样
根据设计图纸利用全站仪放样确定桩位，人工开挖第一模桩基，浇注C20砼护壁，比地面高30cm，以确保地面杂物不落入桩孔内，同时防止地面水流入桩孔内。
(二) 人工挖孔
采用人工挖孔的方法进行成桩，在成桩过程中及时进行护壁，以保证成孔质量。
固孔：为了保持孔壁在挖孔过程中不坍
塌，采用砼护壁。
护筒应在灌注混凝土后拔除。
在开挖过程中对于基桩土质部分采用人工辅助镐、铁锹进行开挖，进入基岩后采用钻爆法开挖，电动卷扬机辅以铁桶出渣。
(三) 挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查，检测结果报请监理工程师复查。
对于嵌岩桩，还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化。
最全面的（嵌岩桩必须满足图纸要求的深度）
(四) 安放钢筋笼：当挖孔检查符合要求后，用孔径检测器检查孔径合格后，报请监理工程师检验合格后，便可安装钢筋笼。
钢筋笼应紧接在灌注砼前整体放入孔内。
加工时，必须在箍筋上安装保护层砼垫块。
垫块应等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。
直径≥Φ25钢筋接头用套筒进行机械连接，接头用设备及产品需报监理工程师验收合格后方可使用。
(五) 砼灌注：用2mm后的铁皮加工成窜筒，2m一节，直径约30cm，相邻窜筒用钢筋加工成弯钩焊在窜筒端头挂接，砼运送到现场后通过窜筒灌入孔中，窜筒距砼顶面距离始终不大于2m。
人工振捣，振捣上一层砼时需插入下层砼顶面，防止断桩。
(六) 挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录，记录结果
必须经现场监理工程师认可签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录）。
(七) 挖孔桩的的质量检测：依据规范经监理工程师批准的要求，采用无破损检测。
挖孔桩施工工艺框图
技术总结：
一、质量要求：
1、砼的原材料和砼强度必须设计要求和施工规范要求。
2、灌注桩砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规
范的规定。
3、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
4、思想汇报专题钢筋的品质质量、焊条的型号必须符合设计和有关标准的规
定。
5、钢筋焊接接头必须符合现行规范规定。
6、钢筋笼的加劲圈焊点必须密实牢固。
二、安全:
1、每孔必须两人配合施工，轮换作业。
孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
2、孔下操作人员必须佩戴安全帽。
3、桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3m内不得行驶或停放机动车。
4、严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。
5、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。
孔口1m范围内不得堆放任何材料。
6、料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。
7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。
向孔内传送工
具等必须用料斗系放，严禁投扔。
8、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。
严禁超挖。
9、作业人员上下井孔必须走软梯。
10、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
11、施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于
1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。
孔径大于1m 时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
12、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。
每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
13、孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。