设备维修基础知识
设备维修要学什么知识点
设备维修要学什么知识点设备维修是一项关键的技能，无论是在个人生活还是职业领域，大多数人都会遇到设备出现故障或损坏的情况。
因此，学习设备维修的知识点对于解决常见问题和保持设备的长寿命非常重要。
在本文中，我们将探讨设备维修需要学习的一些关键知识和技能。
一、电子原理和电路基础知识设备维修的第一个关键知识点是电子原理和电路基础知识。
了解电子元件的基本工作原理以及电路的组成和功能，能够帮助我们更好地理解设备故障的来源。
在学习过程中，掌握一些基本的电子术语和符号也是非常重要的。
二、故障排除和问题分析设备出现故障时，故障排除和问题分析能力是必不可少的。
学习如何有效地识别和隔离设备故障，找出问题的根本原因，可以帮助我们更快地解决问题并恢复设备的正常工作。
这包括学习使用测试工具和仪器，如万用表、示波器和电源测试仪等，以及学习如何分析和解决常见的故障现象，如电路短路、电源供电问题等等。
三、机械结构和工作原理在解决设备故障时，有时候仅仅了解电子原理是不够的。
对于机械设备，学习其结构和工作原理同样至关重要。
机械结构和工作原理的学习可以帮助我们更好地理解设备内部复杂的部件和机制，并在需要时进行维修和更换。
此外，了解机械设备的使用和保养方法也能够延长其寿命和提高其效率。
四、软件操作和故障处理随着科技的不断发展，越来越多的设备具备了软件控制和操作的功能。
因此，学习软件操作和故障处理也成为设备维修的关键知识点。
通过学习如何正确操作和维护软件，以及学习软件故障处理的基本方法，我们能够更好地处理设备故障和故障恢复。
五、安全注意事项和作业规范设备维修涉及到一定的安全风险，因此了解安全注意事项和作业规范是至关重要的。
学习如何正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等，以及遵守作业规范和操作流程，能够最大程度地减少事故和伤害的发生。
综上所述，设备维修涉及多个知识领域和技能要求。
除了上述所提到的知识点外，学习设备维修还需要良好的观察能力、仔细的态度和灵活的解决问题的思维方式。
机电设备维修基础知识
3.影响维修性的主要因素
影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体 制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。见表 1.1 表1.1 影响维修性的主要因素
1）早发性故障 2）突发性故障 3）渐进性故障 4）复合型故障 按故障表现形式分有：
1）功能故障 2）潜在故障 按故障产生的原 1）致命故障 2）严重故障 3）一般故障 4）轻度故障 故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等。 由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。 1.1.2 故障的特点与故障管理 1 故障的特点 1）多样性 2）层次性 3）多因素和相关性 4）延时性 5）不确定性 6）修复性 2 故障管理 故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆，及时 采取措施进行预防和维修。
设计方面 1.总体布局和结构设计应使各部分 易于检查，便于维修 2.良好的可达性，设置维修操作通 道，有合适空间 3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性 5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便 7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置 维修保养方针、体制及维修装备设施 1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计 2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备 维修计划和控制 3.维修材料和备件供应 储备方式 库存管理 4.维修装备设施 5.费用因素 对维修人员的要求 1.考核和选择 教育、经验、素质 1.训练 2.熟练程度 3.能力分析 4.劳动情绪
设备维修的基础知识点
设备维修的基础知识点在日常生活中，我们经常会遇到各种设备出现故障或者需要维修的情况。
而对于大多数人来说，设备维修可能是一个相对陌生的领域。
因此，了解一些设备维修的基础知识点是非常有必要的。
第一、设备故障排查与分析设备故障是指设备在正常工作条件下出现的不正常现象，这些现象常常表现为设备无法正常工作、性能下降或者停止工作。
当我们遇到设备故障时，首先要对故障进行排查。
在排查过程中需要认真观察设备是否存在烧焦、断裂、短路等现象，并根据故障现象判断可能的原因。
常见的设备故障原因包括电源问题、连接问题、元件损坏、系统设置错误等。
当排查完成后，可以根据故障原因采取相应的维修措施。
第二、维修工具的使用在设备维修过程中，正确使用维修工具可以帮助我们更加高效地完成任务。
常见的维修工具包括螺丝刀、扳手、焊接工具等。
螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝，选择正确的螺丝刀头和大小非常重要。
扳手用于拧紧或拆卸各种螺母和螺栓。
在使用扳手时，需要选择合适的规格和大小以确保操作的安全和准确。
焊接工具常用于元件的连接和修复。
在使用焊接工具时，需要注意安全和操作规范，避免电路短路或引起火灾等危险。
第三、设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要特别注意一些维修的注意事项。
首先是安全问题。
由于设备维修往往涉及电气、机械等方面，因此需要注意使用绝缘工具、断电操作等安全措施，以防止触电、火灾等意外发生。
其次是维修过程中保持设备的整洁和清洁。
维修过程中产生的垃圾和废弃物应及时清理，以保持设备的正常工作环境。
此外，还需要正确使用维修材料和元件，选择合适的规格和型号以确保设备的正常运行。
第四、常见设备的维修在实际的生活和工作中，我们经常会遇到一些常见设备的故障与维修。
比如家用电器、汽车、电脑等。
对于家用电器，常见的故障包括电源问题、线路短路、电机故障等。
在维修时，需要先排查问题所在，然后进行相应的修复。
对于汽车，常见故障包括电瓶问题、引擎故障、刹车系统故障等。
机电设备维修基础知识
机电设备维修基础知识1. 介绍机电设备是指由机械和电器组成的设备，主要用于生产、加工和运输等领域。
机电设备在工业生产中起着重要的作用，然而由于长时间的使用和磨损，机电设备可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍一些机电设备维修的基础知识，帮助读者了解常见故障及其处理方法。
2. 常见故障2.1 电气故障电气故障是指机电设备由于电路故障导致无法正常工作的故障。
常见的电气故障有以下几种：•电路短路：电路中线路之间发生短路，导致电流过大，可能导致设备损坏或烧毁。
•电路断路：电路中出现断路现象，导致电流无法通路，设备无法正常工作。
•电压不稳定：电源电压波动较大，导致设备无法正常工作。
•电机故障：电机可能会出现绝缘损坏、轴承磨损等故障，导致设备无法正常运转。
2.2 机械故障机械故障是指机械部分出现故障导致设备无法正常工作的故障。
常见的机械故障有以下几种：•轴承故障：轴承可能会因为磨损或过热而导致设备无法正常工作。
•齿轮损坏：齿轮可能会因为磨损、断裂或错位而导致设备传动不正常。
•密封件泄漏：机械设备中的密封件可能会出现泄漏现象，影响设备的正常工作。
•电机带动部分故障：电机带动部分可能会因为松动、断裂或磨损而导致设备无法正常运转。
3. 维修方法3.1 电气维修•检查电路连接：检查电路是否有松动或连接不良的情况，及时进行修复。
•测量电压和电流：使用电压表和电流表测量电路中的电压和电流，判断是否正常。
•更换损坏的电气元件：如果发现电路中的元件损坏，需要及时更换。
•检查电机绝缘状况：使用绝缘测试仪检测电机的绝缘状况，如发现问题及时修复。
3.2 机械维修•检查轴承状况：检查轴承是否有异常声响或磨损现象，如发现问题需要更换。
•检查齿轮状况：检查齿轮是否有齿面损坏、断裂或错位现象，及时修复或更换。
•检查密封件状况：检查机械设备中的密封件是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
•检查电机带动部分：检查电机带动部分是否松动、断裂或磨损，如发现问题应及时修复。
设备维修基础知识资料
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故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完 成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况， 但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处 理将导致事故。
2、可靠性的度量 （1）可靠度R(t)
可靠度定义：产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 （2）不可靠度F(t) F(t)=1- R(t) （3）故障密度f(t) 反应可靠度随时间的变化情况 f(t)= F(t) 对时间的微分
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三、故障规律
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设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维 修、改造直至报废的全过程。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原 始费和使用费组成。
原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自 制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、 运输和安装调试等费用。
49
70
4
2
13
9
齿轮 故障维修频率%
58
8
1
3
2
21
23
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100
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3.故障机理的演变过程：
故障原因
环境条件、时间、工作负荷
S1
M1
S2
M2
S3
M3
故障机理 工作机理
工作负荷 应力断裂和蠕变（S）
电刷故障机理演变途径 故障机理
S
腐蚀（C）
C
磨损（W）
W
冲击断裂（I）
设备维修和维护保养基础知识培训
4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕，无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度，并作适当的调整，以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力，以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。 5·注意事项5.1稳固卷取轴，以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口，机器运转时，须关上门盖。
8.0维护保养8.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线。8.2检查过线导轮是否正常牵引轮有无线槽，过线导轮轴承是否灵活，否则需要更换。8.3检查猪尾巴是否松动、夹线检查线与陶瓷壁接触是否光滑，否则需要更换。8.4检查压线杆是否有锡渣、锡灰在每次穿线过程中，都必须清除压线杆上的锡渣及锡灰。8.5检查卷取是否正常注意在每次收线过程中，是否因卷取造成废线。8.6蓄水箱水的清洁度整理水箱中的杂物，保持水的清洁度。8.7发热部份及变速马达有无异常1、在生产过程中，需经常检查发热部份的温度显示；2、加润滑油（引取、排线）
设备维修和维护保养
基础知识
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
设备维修基础知识ppt
以维修为主
当设备出现故障时，应及时进行维 修，以保证设备的正常运行。
以更换为主
对于一些易损件，当其损坏后，应 进行更换，而不是进行修复。
以专业为主
设备维修应由专业人员进行，以确 保维修的质量和效果。
02
设备维修的分类
定期维修
定义
适用范围
定期维修是一种预防性维修方式，主要是根 据设备磨损规律或经验，按规定的时间间隔 进行维修。
满足设备维修的需求。
维修计划可行性
评估维修计划是否可行，是否 考虑到设备实际情况和维修人
员的技术水平等因素。
维修计划经济性
评估维修计划的费用和效益， 确保维修成本合理，符合经济
效益。
设备维修过程的质量控制
01
02
03
维修过程规范性
确保维修过程符合设备维 修规范和工艺要求，防止 出现违规操作和错误维修 。
维修过程安全性
确保维修过程的安全性， 采取必要的安全措施，防 止设备损坏和人员伤亡。
维修过程效率性
提高维修过程的效率，尽 可能缩短维修时间和降低 维修成本。
设备维修质量的检验与验证
维修质量检验
对完成的维修项目进行检 验，确保维修质量符合要 求。
维修质量验证
通过一定的方法对维修质 量进行验证，确保设备性 能得到恢复和提升。
故障诊断
能够准确判断故障原因，并采取有效的措 施进行修复。
设备知识
需要对设备的结构、Байду номын сангаас成、功能、性能以 及应用等方面的知识有深入的了解。
设备维修工具的选择和使用
总结词
工具类型、使用技巧、设备校准、工 具保养
02
工具类型
维修工具需要根据不同的设备类型和 故障类型进行选择，包括手动工具、 电动工具、气动工具等。
设备维修方面知识点总结
设备维修方面知识点总结一、设备维修的重要性设备维修在现代社会中起着至关重要的作用。
无论是生产设备、电子设备还是家用电器，都需要时常进行维修以保持正常运行。
设备维修不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的性能和效率。
因此，对于设备维修的知识点有一定的了解是非常必要的。
二、设备维修的基础知识1. 设备故障的分类设备故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障三种类型。
机械故障主要是设备的零部件损坏或磨损导致的问题；电气故障则是设备的电路或电源出现故障；软件故障则是设备的程序或系统发生错误。
了解故障的类型有助于识别问题和解决方案。
2. 常见的设备故障原因设备故障的原因有很多，常见的包括不恰当的使用、材料老化、环境变化、设计缺陷等。
了解故障的原因可以帮助我们避免类似的问题发生，提高设备的可靠性。
3. 设备维修的基本流程设备维修的基本流程包括故障诊断、故障分析、维修计划制定、修复和验证。
在进行维修之前，首先需要通过实际观察和检测设备来确定故障的位置和原因；然后对故障进行分析，找出问题的根源；接下来制定维修计划，确定所需的工具和备件；修复故障后，还需要进行验证，确保设备恢复正常。
三、常见设备故障及其修复方法1. 设备电源故障当设备无法启动或停电时，首先要检查设备的电源线是否连接正常，插头是否松动。
如果电源线正常，可以通过使用多米特仪表检测电源电压，确定是否为电源故障。
如果是电源故障，可以更换电源适配器或更换电源线解决问题。
2. 设备传感器故障设备的传感器有时会失灵或出现误报警。
当传感器无法正常检测到信号时，可以首先检查传感器的连接是否稳固，电缆是否损坏。
如果传感器设定值需要调整，可以通过设备的界面进行设置。
如果传感器本身损坏，则需要更换新的传感器。
3. 设备机械部件故障机械部件故障常常表现为设备出现卡滞、噪音大、运转不稳等问题。
当机械部件发生故障时，可以首先检查零部件之间的连接是否牢固，是否需要更换润滑剂。
设备维修基础知识
采用智能传感器、控制器和执行器，实现对设备状态的实时监控和故障预警 ，提高维修效率。
自动化技术
利用机器人技术、自动化仪表和控制系统，实现设备的自主控制和自动化维 修，降低人力成本。
对环保和可持续发展的要求
环保要求
设备维修过程中应注重环保，减少废弃物产生和能源消耗，推广绿色维修技术。
可持续发展要求
02
设备维修的基本流程
故障诊断
初步检查
通过外观、声音、功能等方式初步 判断设备故障部位。
故障排查
使用专业工具对设备进行故障排查 ，如万用表、示波器等。
故障诊断
结合设备故障现象和历史维修记录 ，对故障进行诊断。
故障定位
确定故障的具体位置和类型，为后 续维修提供依据。
维修计划制定
维修方案制定
备件准备
根据故障诊断结果，制定相应的维修方案。
根据维修方案准备相应的备件和工具。
维修时间安排
风险评估
合理安排维修时间和人员，确保维修工作顺 利进行。
对维修过程中可能出现的风险进行评估，并 制定相应的应对措施。
维修实施
维修前准备
确保维修现场安全、整洁，准备好维修工 具和备件。
调试与测试
完成更换备件后，对设备进行调试和测试 ，确保设备恢复正常运行。
按照维修计划，逐步实 施，确保维修过程的安 全性和准确性。
维修完成后，进行设备 的质量检测，确保设备 性能恢复并达到生产要 求。
案例二：某医院医疗设备的精细维修
专业维修人员
某医院医疗设备的精细维修，需要由专业的医疗 设备维修工程师完成。
精细维修
根据故障诊断结果，工程师采取精细的维修方法 ，如更换精密部件、调整设备参数等，确保设备 性能恢复到最佳状态。
设备维护保养基础知识教材
3、润滑的基本要求
根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油 品；
根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式 和润滑方法；
严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量 的润滑剂，防止缺油及漏油；
定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
4、润滑出本色。但对于运 转的设备千万不能进行该项作业，切记、切记。
7.机泵转动部位具体有： ①机泵机封及压盖处②轴承箱前后端盖处③联轴
器部分④联轴器保罩部分⑤电机前轴承箱端盖 处⑥电机后端保护罩处⑦转子部分⑧联锁自启 动设备的转动⑨轴承箱支腿处⑩其他转动部位 等。
4.当班人员职责职责
13、特殊情况：当班期间如遇开停工、晃电、系统波动 等异常情况时，当班期间的需要交接班的卫生以及上述 3条，4条的情况，可以先进行交班，待交接班结束后， 由交班班组的班长集中统一组织本班的力量，搞好卫生， 保质保量的交到接班班组。对于不符卫生要求的位置或 部位，当班班组记录在班长交接班本子上，月底车间将 纳入班组考核。特别注意的是：该特殊情况确定要有班 长提出申请，并由车间2名工艺员及生产主任的签字确 认才行，该表在当班后的1-2个工作日内办完，并交到 设备员处备案，否则按照车间绩效考核中有关交接班办 法的条款执行。
3.5停工检修
计划外的意外停工修理，在设备发生突发 故障或意外事故后不得不停工的检修。
四、设备润滑相关知识
1、润滑目的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则 （1）定点（2）定质（3）定量
（4）定期（5）定人
1、润滑目的
设备的润滑管理工作也是设备 维护保养工作中的一个重要组成 部分，正确地搞好润滑工作与合 理使用润滑油脂，是保证设备正 常运转，防止事故发生，减少机 器磨损，延长使用寿命，提高设 备的生产效率和工作精度的一项 有效措施。
基础设备维修知识点归纳
基础设备维修知识点归纳一、什么是基础设备维修基础设备维修是指对各种生产、制造、加工等设备进行日常维护和故障排除的工作。
随着现代工业的发展，各种设备已经成为生产运营的重要组成部分。
基础设备维修的目标是确保设备的正常运行和延长设备的寿命，以提高生产效率和减少停机时间。
二、常见的基础设备维修知识点1. 电气维修电气维修是对设备的电气系统进行维护和修复的工作。
常见的电气故障包括电源故障、电线接触不良、电机损坏等。
电气工程师在进行维修时需要熟悉电路图、使用万用表等工具来诊断和修复故障。
2. 机械维修机械维修是对设备的机械结构和传动系统进行维护和修复的工作。
常见的机械故障包括轴承磨损、齿轮断裂、带子脱落等。
机械工程师在进行维修时需要具备机械原理和结构知识，使用扳手、螺丝刀等工具来拆卸和更换故障部件。
3. 液压维修液压维修是对设备的液压系统进行维护和修复的工作。
常见的液压故障包括液压泵漏油、油封老化、油管堵塞等。
液压工程师在进行维修时需要了解液压原理和构造，使用压力表、油封工具等设备来检测和修复液压故障。
4. 控制系统维修控制系统维修是对设备的自动化控制系统进行维护和修复的工作。
常见的控制系统故障包括程序错误、传感器损坏、电路板故障等。
控制系统工程师在进行维修时需要了解控制原理和编程知识，使用编程软件和测试仪器来排除故障。
5. 环境维护环境维护是对设备周围环境进行维护的工作，包括设备的清洁、冷却系统的维护、通风系统的清理等。
环境维护的目的是确保设备运行在良好的环境条件下，减少灰尘、湿气等因素对设备的损害。
三、基础设备维修的重要性基础设备维修对于生产运营具有重要的意义。
首先，维护设备能够延长设备的寿命，避免因故障带来的停机时间和损失。
其次，及时维修能够提高设备的运行效率和稳定性，减少生产中的故障和事故发生。
最后，良好的维护工作可以保障员工的安全和生产环境的安全，提高生产效率和产品质量。
四、基础设备维修的方法和技巧1. 定期保养设备的定期保养是基础设备维修的基本工作。
基础设备维修知识点汇总
基础设备维修知识点汇总在现代社会中，基础设备的维护和修复变得越来越重要。
这些基础设备包括电器、机械设备、管道系统等等。
了解基础设备的维修知识点，可以帮助我们解决一些常见的问题，提高维修的效率和准确性。
一、电器维修知识点1. 电路故障排查：当电器无法正常工作时，首先要检查电源是否连接正常，然后排查电路是否有短路或断路的地方。
在排查电路故障时，可以使用万用表等工具进行测量，找到具体的故障点。
2. 电线绝缘层破损修复：电线绝缘层的破损可能会导致电器的短路或漏电现象。
在修复时，可以使用绝缘胶带将破损的部分进行包扎修复，确保电线的绝缘正常。
3. 开关、插座更换：当开关或插座损坏时，需要及时更换。
在更换时，要先断开电源，然后拆卸旧的开关或插座，接着安装新的开关或插座，最后恢复电源供应。
二、机械设备维修知识点1. 润滑油更换：机械设备的正常运转需要充分的润滑。
因此，定期更换机械设备中的润滑油是必要的。
在更换润滑油时，应先排空旧润滑油，清洗油嘴和滤芯，并使用适量的新润滑油进行补充。
2. 紧固件检查和拧紧：机械设备在运行过程中，紧固件可能会松动。
因此，定期检查和拧紧紧固件是重要的维护工作。
在检查过程中，要注意使用适当的工具，避免过度拧紧。
3. 零件更换和维修：当机械设备某一部件损坏时，需要及时更换或修复。
在进行零件更换和维修时，要先将机械设备断电并卸下相关零件，然后按照说明书进行操作，最后测试修复后的设备是否正常运行。
三、管道系统维修知识点1. 漏水排查和修复：管道系统常常出现漏水问题，漏水的原因可能是管道连接不密封、管道老化等。
在漏水排查时，可以使用探测仪器或目视检查，找到漏水的具体位置。
修复时，可以使用防漏胶水、密封胶带等材料进行封堵。
2. 管道堵塞处理：管道堵塞可能会引发排水不畅或压力异常等问题。
在处理堵塞时，可以使用疏通器具或化学清洁剂进行清理，并定期检查和清洗管道，防止堵塞的再次发生。
3. 管道绝缘处理：部分管道需要进行绝缘处理，以防止热能损失或冷凝水形成。
设备维修基础知识
维修质量指标
如维修合格率、故障复发率等，反映设备维 修的质量和稳定性。
维修成本指标
包括平均维修费用、维修成本占比等，评估 设备维修的经济性。
绩效评估方法
可采用综合评价法、权重评分法等，对维修 团队的绩效进行全面、客观地评估。
设备维修改进与优化
故障原因分析
通过对设备故障数据的统计分析，找出 故障原因，针对性地制定改进措施。
设备维修基础知识
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contents
目录
• 设备维修概述 • 设备维修的基本方法 • 设备维修的技术与工具 • 设述
设备维修的定义与目的
定义
设备维修是指对出现故障或性能下降的设备进行检查、诊断 、修复、更换等活动，以恢复设备正常功能的过程。
目的
设备维修的主要目的是确保设备能够正常、高效地运行，减 少故障停机时间，提高生产效率，降低维修成本，延长设备 使用寿命。
生产维护
定义
生产维护是一种将设备维 修与生产活动相结合的维 修方法，旨在提高设备综 合效率和降低运营成本。
目的
通过优化设备运行参数、 改进维护流程和培训操作 人员，实现设备高效、稳 定和安全生产。
维修策略
包括设备运行监控、数据 分析、持续改进等，强调 设备维修人员与生产人员 之间的紧密合作和沟通。
备件库
储存设备常用零部件，方便进行 维修更换。
04
04
设备维修管理与改进
设备维修流程管理
设备报修与登记 当设备出现故障时，操作人员应 及时报修并登记设备故障信息， 为后续维修提供准确的数据支持 。
维修验收与反馈 维修完成后，需进行设备验收， 确保设备恢复正常运行。同时， 收集操作人员和维修人员的反馈 ，持续改进维修流程。
设备维修基础知识
个人维修经验总结与分享
对于设备故障，首先要了解设 备的正常工作状态和特点，才 能更好地判断和解决问题；
对于设备维修，要胆大心细， 不断学习和实践，提高自己的 技能和经验；
对于设备的维护保养同样重要 ，定期检查、保养可以预防和 减少故障的发生。
学习与交流资源的推荐
《设备维修技术与应用》书籍
全面介绍设备维修的基本知识和技能，适合初学者和技术人员参考学习；
被动维修是一种被动的维修方式，只有在设备出 现故障后才进行维修和修复工作。
主动维修可以减少设备停机时间和故障率，提高 设备的可靠性和稳定性。
被动维修可能会导致设备停机时间较长、生产效 率下降和维修成本增加等问题。因此，在选择维 修方式时，应该根据设备的实际情况和生产需求 进行综合考虑，选择合适的维修方式和策略。
利能力。
设备维修的基本原则
设备维修应该遵循“安全第一、预防为主”的原则，注重对设备的日常保养和预 防性维修。
设备维修应该根据设备的实际情况和需求进行具体安排，做到及时、准确、高效 。
设备维修应该注重环保和节能，尽可能采用新技术和新材料，减少对环境的影响 。
02
设备维修的分类与方法
预防性维修
预防性维修是一种在设备发生故障前，通过定期检查和维 护，提前发现并修复潜在问题的维修方式。
03
设备维修常用技术与工具
常规维修技术
直接观察法
通过观察设备的异常现象，如 响声、异味、异常震动等，判
断设备故障部位。
经验判断法
根据维修人员的技术经验，通过 触摸、听诊、观察等方式，判断 设备故障部位。
故障树分析法
通过对设备故障进行逐层分析，找 出故障的根本原因，从而确定故障 部位。
基础设备维修知识点总结
基础设备维修知识点总结随着科技的进步和信息化的快速发展，基础设备在生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于种种原因，这些基础设备有时候会出现故障或需要进行维修。
本文将总结一些基础设备维修的知识点，帮助读者了解如何正确并高效地维护和修复这些设备。
1. 电子设备维修电子设备是我们生活中最常见的基础设备之一。
无论是电视、洗衣机还是电脑，都存在一些常见的故障。
首先，我们要了解设备的基本原理和各个组件的功能。
如此一来，在维护和修复设备时，我们才能更准确地定位问题所在。
对于常见的电子设备故障，我们可以通过一些简单的排查步骤来进行初步判断。
例如，如果电视没有显示，我们可以检查电源是否通电，接线是否正常，以及电视机本身是否出现了故障。
对于电脑死机的问题，我们可以尝试重新启动或检查硬件组件是否松动。
如果这些简单的排查步骤没有解决问题，那么我们就需要深入地了解设备的内部结构，利用专业的工具和设备来进行维修。
2. 机械设备维修机械设备是一类需要特殊技能和经验的设备。
从简单的自行车到复杂的汽车，每一台机械设备都有其独特的维修需求。
机械设备的维修需要我们了解设备的结构、原理以及机械运动的基本规律。
同时，我们还需要熟悉各种常见的机械故障以及如何快速排除这些故障。
在机械设备维修中，常用的工具包括扳手、螺丝刀、气动工具等。
合理使用这些工具，可以提高维修的效率。
此外，机械设备的维护也是非常重要的。
定期对设备进行清洁、润滑和保养，可以延长设备的使用寿命，并减少故障的发生。
3. 建筑设备维修建筑设备包括电梯、空调、给排水系统等，是保障人们正常生活和工作环境的重要设备。
对于这些设备的维修，安全是首要考虑的因素。
我们需要了解设备的工作原理和保护措施，以及如何正确操作设备。
对于建筑设备的维修，有时候需要专业的维修人员来进行。
在使用建筑设备时，我们也要注意日常的保养和维护，避免设备出现故障。
此外，及时更换设备的易损部件，可以有效减少故障的发生。
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设备维修基础知识
关于电机类：
◆单相电机工作原理；
当绕组中通入单相交流电流后，产生一个强弱和正负不断变化的交变脉动磁场。
这磁场没有旋转性，不能象三相电机那样使转子自行起动。
但用外力使转子往任一方向转动一下，则转子便会按外力作用方向继续旋转，并逐步提高转速达到稳定运状态。
为了克服不能自行起动的缺点，设计了各种起动方法，按起动方法的不同，电机可分成五类：罩极式、分相式、电容式、通用(串激)式和推斥式。
这几种起动方式都是促使单相电源分裂为两相从而产生旋转磁场，使电机自行起动旋转
◆电机拆卸注意事项；
1、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加工作量。
2 、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。
3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜铝棒或硬木，对称敲。
4 、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。
5、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒。
6 、检修场地需打扫干净。
◆怎样判断三相异步电动机的好坏。
1、摇表摇：500V的摇表即可，摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值，应该在0.5M欧以上就说明没有对地短路。
2、万用表测：测A/B/C三相间的阻值，是否相等，应该是差不多，差的太多也能转，但是用不长了，记住电机越大，阻值越小！但是不能三相都为0欧，除非你是特别大，如50KW以上的电机!如果是调速
电机的6个端子阻值可不一样。
3、检查轴承、风扇，一般电机维修时就让全换了!因为有时候轴承抱死也会烧电机的。
4、电机的空载电流一般为额定电流的10％～50％，有时电机空转电流还为零。
5、电机额定电流运行时，是满负荷运行，输出功率基本为100％。
运行电流小，说明电机输出功率变小，是轻负载运行。
关于自动化类：
◆ PLC的输出形式编程语言；
PLC常用编程语言有梯形图、指令语句表、结构功能块等，另外还有一些高级语言是开发人员使用的。
输出方式常用的有继电器输出、晶体管输出、可控硅输出。
◆变频器安装后需调节哪些参数；
外部端子控制，数字量启停正反转，模拟量输入速度给定，运行、故障信号发出，速度、电流信号返回，系统启停方式、加减速时间设置电机参数设置具体变频器型号
◆伺服控制器的基本参数。
基本的就是电子齿轮比，还有就是运行方向，可能和你的期待方向不同你要更改，还有就是刚性根据情况可以调一调。
关于选型：
◆断路器与接触器的选型；
断路器和接触器的额定电流都应大于等于所保护和控制的电动机的额定电流。
一般来说，因为启停电动机是用接触器控制，且电动机的过负荷一般也是用热继或马达保护器配合接触器实现，而断路器只作短路保护用，很少操作，因此一般接触器的选择要大一～二挡，而断路器只要满足短路保护要求即可。
15kW电动机的额定电流约为30A，一般接触器可选40A或50A，断路器可选32A或40A。
◆怎样根据设备选用线缆；
根据用电设备的功率，算出总功率以后，I=P/U按公式后在乘0.85的系数~！如果比较麻烦的话就是一个千瓦2个安培的电流~！是最通用的，里面包括了抛出的电流容量。
1KW=2A
◆普通铜线每平方毫米通过的电流？
1平方毫米的电缆铜线安全电流一般为5－6安，最大可以通过10安。
其实不能完全按公式计算，线径和电流不是线性关系，要考虑因素较多：与导线材料有关(一般分铜,铝导线)；与导线材质有关(导线电阻率)；与导线散热条件有关(外界温度,敷设方式,通风,日晒等)；与导线平方数有关；与导线长度有关。
关于故障：
◆电机不转检修步骤；
电动机不转且没有声音：电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。
◆如何判断PLC有没有输入与输出；
对于无输入：先判断是不是硬件线路问题：电源是否正常，控制变压器保险炸，线路有无断口或短路，动作器件或仪器仪表是否正常输出等。
硬件没问题，再检查是不是PLC硬件问题，PLC硬件没问题再检查是不是程序故障。
对于输出：看PLC硬件是不是有问题，比如PLC的I/O模块相应的输出指示灯是否量，对应的控制信号输入是不是送到PLC，PLC的硬件是不是有问题，然后再检查程序是不是有故障。
◆保险丝坏了怎么办。
保险坏了，首先要弄明白为什么会坏？是短路引起的？？还是超负荷焼断的！还是因为安装保险时没有紧固，引起局部发热燒坏保险！亊情弄明白了再换保险，就不会再岀问题了。
否则还会再焼，选保险应是容量的总功率所需要的电流安数，再施当加一点。
这样选的保俭絲使用安全，不轻易焼！希你采用！
关于安全：
◆分闸与合闸的顺序；
合闸时要确定先断开支路也就是负载侧的断路器，保证干路也就是进线侧的断路器空载合闸，然后再一一对支路负载侧的断路器进行合闸操作。
分闸时要先分断支路负载侧的断路器，最后确定没有负载时在分断干路进线侧的断路器。
◆着火了应该怎么办；
遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。
对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳或1211灭火器灭火；对充油设备可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。
扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
◆触电后需要做什么。
1、第一时间断电。
然后快速进行人员抢救！
2、如果不知道电源从哪断开，就立即找绝缘体把电和人分离！
人电隔开后，伤者情况较严重，立即打120了，然后现场要进行人工施救急救。
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