广场钢筋混凝土整体路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案一、施工前准备工作1.调查勘测：对道路路面进行勘测，确定路面的长度、宽度和道路基础情况。
2.设计施工方案：根据路面勘测结果，制定钢筋混凝土路面施工方案，并进行设计审核。
3.材料准备：购买所需的原材料，主要包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，如搅拌机、振捣器等。
二、路面基础处理1.清理基础：对路面基础进行清理，清除杂物和积存物。
2.夯实基础：根据设计要求，对路面基础进行夯实处理，确保基础坚固。
3.设置边界线：在路面基础两侧设置边界线，以便于后期浇筑。
三、施工过程1.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土按照设计要求均匀浇灌到路面基础上，并使用振捣器进行振捣，使混凝土均匀密实。
2.摊铺路面：在混凝土还未凝固之前，使用平整机将其平整摊铺，确保路面平整度。
3.刨平和擦亮：在路面刚刚凝固后，使用刨平机对路面进行刨平，并使用擦光机对路面进行擦亮，以提高路面的光滑度和美观度。
4.设置伸缩缝：根据设计要求，在路面上设置伸缩缝，以吸收路面伸缩变形。
5.养护：对新铺设的路面进行养护，主要包括浇水养护和覆盖养护。
四、施工安全措施1.施工现场安全：设置施工围栏和警示标志，确保施工现场安全。
2.人员安全措施：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，同时做好施工现场安全教育。
3.设备安全操作：施工设备必须进行定期检查和维护，确保设备运行安全。
五、施工质量控制1.材料质量控制：对购买的原材料进行质量把控，确保材料符合规定标准。
2.浇灌质量控制：在混凝土浇灌过程中，均匀分布混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
3.平整度控制：使用平整机对路面进行平整摊铺，并使用擦光机进行擦亮，确保路面平整度和光滑度。
4.养护控制：对新铺设的路面进行养护，保持路面湿润并覆盖保护。
六、施工进度控制根据施工方案和工期计划，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
七、施工后完工处理施工完工后，对施工现场进行清理，恢复原状，并进行验收，确保路面质量合格。
水泥路面加钢筋施工方案
水泥路面加钢筋施工方案1. 引言水泥路面加钢筋是一种常见的道路建设方式，能够增强路面的强度和耐久性，减少路面的开裂和破损。
本文将介绍水泥路面加钢筋的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行水泥路面加钢筋施工前，需准备以下材料：•水泥：选择符合国家标准要求的适用强度等级的水泥；•钢筋：选用优质钢筋，并按照设计要求进行预处理，如切断、弯曲等；•石子：选择适当的石子作为骨料；•砂浆：用于配制水泥砂浆；•其他辅助材料：如脱模剂、密封剂等。
2.2 工具准备在进行水泥路面加钢筋施工前，需准备以下工具：•搅拌设备：如混凝土搅拌机、振动器等；•整平设备：如摊铺机、抹光机等；•检测设备：如水平仪、测距仪等；•其他辅助工具：如手工工具、防护设备等。
2.3 设计准备在进行水泥路面加钢筋施工前，需准备详细的施工图纸和技术要求，确保施工按照设计要求进行。
3. 施工工艺3.1 布置钢筋首先根据设计要求，在路面基层上进行钢筋的布置。
布置钢筋时需要注意以下事项：•钢筋的间距和跨距应符合设计要求；•随机抽查钢筋的质量和位置，确保符合要求；•将钢筋固定在基层上，防止移动。
3.2 浇筑混凝土在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时需要注意以下事项：•混凝土应按照设计配比进行调配；•混凝土的浇筑应均匀、连续，防止出现空隙；•使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡；•控制浇筑速度，确保混凝土的均匀性。
3.3 养护处理在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护处理的注意事项包括：•及时覆盖保湿，防止水分流失；•控制路面温度，避免过快或过慢干燥；•定期进行养护检查，确保养护措施的有效性；•养护时间根据气候条件进行调整，确保混凝土强度的提升。
4. 施工注意事项在进行水泥路面加钢筋施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要经过专业培训，熟悉工艺要求；•施工现场应设立明确的安全警示标志，确保施工安全；•钢筋的质量应符合相关标准和要求；•混凝土的质量应经过检测，确保符合设计要求；•保持施工现场的整洁，及时清理垃圾和杂物。
收费广场水泥砼路面施工方案
进贤收费广场水泥砼路面施工方案一、编制依据：１、江西省交通厅梨温高速公路项目办招标文件；２、江西省交通设计院二阶段施工设计图；３、交通部颁《公路水泥路面施工技术规范》；４、业主下发的有关文件要求。
二、工程概况：进贤收费广场水泥砼路面长70米、宽22米（不含两侧75厘米路肩）、水泥砼厚26厘米，工程量为1540平方米（30#砼400.4立方米）；收费岛工程量为30#砼38.28立方米；钢筋数量为∮16拉杆筋162千克、ø30传力筋1887千克、ø8钢筋网6632千克；路面基层为20厘米厚水泥稳定碎石。
三、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：拟用于水泥砼路面施工的机械设备表2、人员组合：拟用于水泥砼路面施工的人员表以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。
四、工期计划：2002年8月15日-8月20日水稳基层施工；2002年8月25日-8月30日砼面板及收费岛施工。
五、施工准备：1、施工用水：采用山东500吨/小时水稳拌和站的机井水。
2、施工材料：（１）、水泥：采用进贤产蓝狐牌425号硅酸盐袋装水泥；（2）、粗集料：级配要求见下页表粗集料标准级配范围（3）、细集料（天然砂）标准级配范围：细集料（天然砂）标准级配范围（4）、钢筋：钢筋采用大型钢铁厂的产品，应符合图纸及有关要求；3、技术准备：在收费广场施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、业主及监理有关下发文件等进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保施工质量。
４、施工放样：施工前，测量班应组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上。
六、水泥砼路面施工工艺及施工注意事项：1、水泥混合料的拌和、运输、摊铺、振捣、表面修整及养生：（1）、拌和：因工程量较小，拌和采用500L强制式拌和机。
拌和时应严格按监理批准的生产配合比控制；(2)、运输：因砼工程量较小、实际需运输的砼距离相应也较小，故运输采用小型翻斗车（1T）。
路面钢筋工程施工方案
路面钢筋工程施工方案一、工程概况路面钢筋工程是指在路面铺设过程中，在混凝土铺装层中布置钢筋，以增加路面的承载能力和抗裂能力。
本工程位于某市某路段，路面类型为水泥混凝土路面，全长3000米，宽度10米，总面积30000平方米。
工程施工区域位于市中心，周边有居民区、商业区和交通枢纽，施工环境复杂，要求施工单位严格遵守施工规范和环保要求。
二、工程内容1. 钢筋规格：采用φ12的钢筋，长度根据路面设计要求确定，一般为6米或12米。
2. 钢筋栓钉：采用连接钢筋和混凝土的栓钉，根据设计要求确定型号和数量。
3. 施工工艺：施工包括路面准备、钢筋铺设、连接钢筋和混凝土的栓钉安装、混凝土浇筑等工序。
三、施工准备1. 人员准备：组织具有相关工程施工经验的工程人员，包括工程师、技术员和作业人员，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 设备准备：准备路面钢筋铺设所需的工具和设备，包括钢筋切断机、电动螺旋机、铁锤、卷尺等，确保设备齐全、完好，并进行检测和维修。
3. 材料准备：准备钢筋、栓钉、混凝土等相关材料，并对材料进行验收和储存，确保材料质量符合要求。
四、施工工艺1. 路面准备：在施工区域清理路面，清除杂物和灰尘，保持路面清洁。
2. 钢筋铺设：根据设计要求，在路面板上进行钢筋铺设，按照预定的钢筋间距和交叉点进行安装，确保钢筋布置合理、牢固。
3. 栓钉安装：在钢筋交叉点处安装栓钉，以连接钢筋和混凝土，确保连接牢固、不易松动。
4. 混凝土浇筑：在钢筋铺设完成后，对路面进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，同时对混凝土浇筑进行施工技术控制，防止混凝土裂缝、脱层等质量问题。
五、施工安全1. 施工前培训：在施工前对施工人员进行安全培训，包括施工场地安全规定、安全操作流程和应急处置等方面，确保施工人员了解施工安全规范。
2. 安全保障设施：在施工现场设置相关安全设施，包括安全防护网、警示标识、安全警戒线等，防止工地事故发生。
3. 安全监控：加强对施工现场的安全监控，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并排除安全隐患，确保施工过程安全。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有良好的耐久性和承重能力。
为确保施工质量和最大限度地延长路面使用寿命，本文将介绍钢筋混凝土路面施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行全面评估，并确定施工的具体需求和计划。
这包括确定施工区域、量测土壤的保持和可行性，并进行施工图纸的评审。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 钢筋：选择符合标准的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和弯曲。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并进行检测和试验，确保其质量合格。
- 压浆材料：用于钢筋混凝土路面的填充和修补，以加强路面的结构。
3. 施工步骤3.1 筹备工作- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥浆和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定加固区域、钢筋的位置和混凝土的浇筑范围。
3.2 钢筋布置- 钢筋网格：根据设计要求，在加固区域内铺设和固定钢筋网格。
确保钢筋网格的正确位置和相互连接。
- 钢筋连接：使用钢筋连接件确保钢筋之间的牢固连接。
根据设计要求进行钢筋的连接，并使用托盘将钢筋固定在土面上。
3.3 浇筑混凝土- 混凝土配制：根据设计要求，配制混凝土，并确保其质量符合标准。
混凝土的配制应注意适当的水灰比、骨料种类和掺合比例。
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入已铺设的钢筋网格内，使用振动器确保混凝土填充钢筋网格的每一个角落。
- 平整路面：使用平头拖把和打平器，将混凝土表面抹平，确保路面平整和光滑。
3.4 养护- 喷水养护：在混凝土浇筑后，需要喷水进行养护。
每天进行养护，持续一周左右，以确保混凝土充分水化和硬化。
- 温度控制：在养护期间，需要控制施工区域的温度。
避免极端温度和冷热变化对混凝土的影响。
4. 施工质量控制4.1 检测和测试施工期间需要进行以下检测和测试，以确保施工质量符合标准：- 钢筋检测：使用探测仪器对钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合标准。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案一、项目背景随着城市发展和交通需求不断增长，道路建设成为重要的城市基础设施建设项目之一。
钢筋混凝土路面作为一种常见的道路材料，具备高强度、耐久性好等特点，广泛应用于城市道路建设中。
本施工方案旨在详细介绍钢筋混凝土路面施工的步骤、工艺、材料选用等各个方面，以确保施工质量和道路使用寿命。
二、施工步骤1. 基础处理（1）路面基础平整度检查：使用平整度仪对基础进行检查，确保满足设计要求。
（2）基础处理：对于基础不平整的部分，采取切割、填土等方式进行处理，以达到标准要求。
2. 钢筋布置（1）测量定位：根据设计图纸，使用测量仪器确定钢筋的准确位置和布置尺寸。
（2）钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行制作，包括长度、弯曲和连接等加工工艺。
（3）钢筋安装：将制作好的钢筋按照预设的位置和布置方式进行安装，采用打包、焊接等方法进行固定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比确定：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石料等成分的比例。
（2）搅拌运输：使用混凝土搅拌车将预先配制好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土的新鲜度和均匀性。
（3）浇筑施工：将混凝土均匀地倒入钢筋布置好的模板中，使用振动器进行震动和实体化，确保混凝土的密实性和强度。
（4）初期养护：对浇筑完的混凝土进行保湿和覆盖，避免过早脱模和干燥，以提高混凝土的抗压强度和防止裂缝的出现。
4. 路面修整（1）初步养护完成后，对路面进行修整和加工，确保路面的平整度和质量。
（2）修整方法包括铣刨、修整边坡等步骤，以使路面达到设计要求的标准。
5. 路面养护（1）硬化剂涂布：为了提高路面的抗冲击和耐磨损能力，涂布硬化剂材料，提高路面的质量和使用寿命。
（2）定期维护：对于已完工的路面，进行定期的维护保养，包括补漆、填缝、清洁等工作，以延长路面的使用寿命。
三、材料选用1. 钢筋：采用符合国家标准的高强度钢筋，抗拉强度不低于xxx。
2. 混凝土：采用符合设计要求的水泥、砂、石料等原材料配制而成的钢筋混凝土，强度等级不低于xxx级。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，具有强度高、耐久性好等特点，在各类道路施工中得到广泛应用。
本文将主要介绍钢筋混凝土路面施工方案，以保证施工质量和工期的有效控制。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 定位和勘测首先需要确定施工路段的定位，并进行勘测工作。
勘测工作主要包括地形测量、地质勘察、地下管线勘察等，以便了解施工区域的相关信息，为施工方案的制定提供依据。
2.2 施工图纸和材料准备根据勘测结果，制定施工图纸，并进行材料的准备工作。
施工图纸应包括路面层厚度、钢筋网格布置、混凝土配合比等详细信息，材料的准备应符合设计要求，确保施工质量。
2.3 施工设备准备准备施工所需的机械设备和工具，包括挖掘机、平地机、混凝土搅拌车、铺筑机等。
设备应保持良好的状态，确保施工过程中的顺利进行。
3. 钢筋混凝土路面施工步骤3.1 基层处理在进行钢筋混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理。
处理包括清理基层杂物、修复基层缺陷等。
如果基层承载能力不足，需要进行加固处理，以保证路面的稳定性。
3.2 钢筋网格布置根据设计要求，在基层上铺设钢筋网格。
钢筋网格的布置应遵循设计要求，保证网格的密度和钢筋的直径符合规范要求。
3.3 混凝土浇筑在铺设完钢筋网格后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中需注意温度、湿度的控制，以保证混凝土的质量。
3.4 平整和养护混凝土浇筑完成后，对路面进行平整和养护。
利用平地机对路面进行整平，养护期间需保持路面的湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行钢筋混凝土路面施工过程中，需要注意以下事项，以保证施工质量和安全。
•施工过程中需确保施工区域的安全，设置警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保施工安全。
•施工设备和工具应保持良好的状态，并由专业人员进行操作和维护。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面施工方案是指在道路建设中采用钢筋混凝土作为路面材料进行施工的一种方案。
钢筋混凝土路面具有良好的承载能力、耐磨性和耐久性，广泛应用于公路、城市道路等交通工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土路面施工的步骤、材料要求和质量控制措施。
2. 施工步骤2.1 路面准备在施工前，需要对道路进行准备工作。
首先，清理道路表面的杂物和泥土。
然后，检查道路的基础情况，确保其稳定和坚固。
如果道路基础不满足要求，需要进行修补和加固。
2.2 配置混凝土钢筋混凝土路面的主要成分是水泥、沙子、骨料和水。
按照一定的比例和配比，在混凝土搅拌站进行预制。
在配置混凝土时，应根据工程要求和设计标准确定合适的配比和强度等级。
2.3 铺设钢筋在路面施工过程中，需要铺设钢筋，增加路面的强度和承载能力。
钢筋应根据设计要求进行铺设，并注意钢筋的排列和间距。
保证钢筋的牢固固定和正确位置，以确保路面的质量。
2.4 浇筑混凝土在钢筋铺设完毕后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应从搅拌站运输到施工现场，并在短时间内浇筑到预定的位置。
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现空隙和松散的情况。
2.5 收养水泥路面混凝土浇筑完成后，需要进行水泥的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7至14天，期间需要进行水泥养护剂的喷洒和保湿工作。
在养护期间，应避免重物碾压和过度使用，以免对路面造成损坏。
2.6 路面平整在养护期结束后，可以对路面进行平整处理。
使用专业的平整设备，对路面进行刮平和修整，保证道路平整度和舒适度。
此外，还应检查路面是否存在裂缝、坑洼等问题，并及时进行修补和整治，保持路面的良好状态。
3. 材料要求在钢筋混凝土路面的施工中，需要使用符合规定标准的材料，以保证路面的质量和使用寿命。
以下是常用的材料要求：3.1 水泥水泥是钢筋混凝土路面的主要胶结材料，在施工中起到牢固固定骨料和填充空隙的作用。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行钢筋混凝土路面施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
下面将从路面设计、材料准备、施工工艺等方面，详细介绍钢筋混凝土路面施工方案。
首先是路面设计。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要进行路面设计，包括路面的厚度、坡度、排水系统等。
设计合理的路面结构可以有效提高路面的承载能力和使用寿命，减少路面裂缝和变形。
其次是材料准备。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
这些材料的质量直接影响到路面的使用寿命和耐久性，因此在选择和采购材料时，需要严格按照相关标准和要求进行。
接下来是施工工艺。
钢筋混凝土路面施工的工艺流程包括基层处理、混凝土浇筑、养护等环节。
在进行基层处理时，需要对路基进行夯实和平整处理，保证路基的均匀性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保路面的均匀性和密实性。
在进行养护时，需要对新浇筑的混凝土路面进行及时养护，防止混凝土龟裂和变形。
最后是质量控制。
在钢筋混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，包括对材料质量、工艺流程、施工工艺等方面进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行管理和安全监控，确保施工过程安全顺利进行。
综上所述，钢筋混凝土路面施工方案是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
只有这样，才能建设出安全耐用的钢筋混凝土路面，为人们的出行提供良好的道路条件。
钢筋砼路面施工方案
钢筋砼路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案如下：一、施工准备1. 按需求进行场地勘测，了解场地的地质条件和周边环境，确定施工方案和施工工艺。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、施工阶段、材料和机械设备的调试等。
3. 准备好施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂子等，并进行验收。
4. 购置或租赁必要的施工机械设备，如卡车、振动器等，并对其进行检修和调试。
二、基础处理1. 根据设计要求，在场地上进行地面开挖和平整，保证路面基础的平整度和坚实度。
2. 进行基础处理，如填充砂石等，在不同地质条件下采用不同的加固措施。
三、钢筋布置1. 根据设计要求，进行钢筋的布置，包括主纵横筋和配筋等。
2. 对钢筋进行验收，并进行调整和修正，保证钢筋的正确布置和牢固性。
四、模板安装1. 根据设计要求，制作模板，并进行安装。
2. 检查模板的平整度和结构性能，并进行调整，确保路面的平整度和表面光滑度。
五、混凝土浇筑1. 针对不同的气候和温度条件，选择适宜的混凝土配比和浇筑方式。
2. 进行混凝土的搅拌和输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
3. 混凝土浇筑后，利用振动器进行混凝土的压实和牢固度提高。
4. 在浇筑时进行顺次处理，确保整个路面的均匀性和一致性。
5. 完成浇筑后，尽快进行路面的养护，防止浇筑混凝土过早开裂或变形。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑后，对路面进行适当的养护，如覆盖湿布、喷雾保湿等，控制混凝土水分的蒸发。
2. 在混凝土凝结硬化后，进行保养处理，如刷涂保养剂、清理杂物、填补缺陷等，保证路面的耐久性和美观度。
七、施工质量控制1. 施工过程中，对每个施工环节进行严格检查和验收，确保施工质量和安全性。
2. 对施工材料进行质量把控，确保材料的质量符合标准要求。
3. 对施工工艺和技术要求进行严格控制，以确保施工过程的合理性和规范化。
以上是钢筋混凝土路面施工方案的基本内容。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和进度的合理性。
混凝土路面施工方案(全面)
混凝土路面施工方案一.摊铺1.摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。
2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。
3、摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
4、当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。
停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
5、现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。
二.振捣1.插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。
至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。
2、接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。
震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。
三、抹面1.梁振实后，立即采用提浆馄拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。
遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。
经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
2、抹面。
人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。
用3m直尺边抹边检查,并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。
3、制作微观抗滑构造。
经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案
1.引言
本文档旨在提供一份钢筋混凝土路面施工方案，以确保施工的顺利进行和道路的质量和耐久性。
2.施工准备
在施工前，应进行以下准备工作：
- 建立施工队伍和组织结构
- 确定施工计划和时间表
- 确保施工现场的安全措施
- 准备所需的材料和设备
3.施工步骤
3.1 基础准备
- 清理施工区域，移除障碍物和不适合的土壤
- 制定基础设计和施工图纸
- 进行地基处理，包括压实和填充
3.2 钢筋安装
- 根据设计要求和施工图纸安装钢筋
- 确保钢筋的正确位置和间距
- 使用适当的连接和固定方法
3.3 模板制作
- 根据设计要求制作合适的模板
- 确保模板的平整和垂直
- 安装模板并进行调整和固定
3.4 砼浇筑
- 准备混凝土并按照设计配比进行搅拌
- 将混凝土倒入模板内
- 使用振动器除去混凝土中的气泡和保证浇筑均匀
4.质量控制
在施工过程中应进行质量控制，并进行以下检查：- 钢筋的位置和间距是否符合要求
- 混凝土的密实性和均匀性是否达到要求
- 模板的平整度和垂直度是否满足标准
5.施工后处理
- 覆盖施工完成的路面以防止杂物和污染物进入
- 进行道路标线和标志的绘制
- 进行交通管制和安全措施的撤除
6.安全注意事项
- 所有施工人员必须遵守相关安全规定
- 使用适当的个人防护设备
- 检查施工现场的安全措施并及时修复问题
以上是钢筋混凝土路面施工方案的基本步骤和注意事项，希望能对施工工作有所帮助。
钢筋混凝土道路施工方案
钢筋混凝土道路施工方案一、施工前准备工作在开始实施钢筋混凝土道路施工方案之前，需进行以下准备工作：1. 施工材料的准备确保施工所需的材料准备齐全，并具备合格的质量验证报告。
包括水泥、石子、砂子、钢筋等材料。
同时，材料应按照设计要求进行分类和储存。
2. 设备与机械的准备确认施工所需的设备和机械完好并处于良好工作状态。
包括搅拌机、塔吊、混凝土输送泵等设备。
并确保这些设备有资质证书。
3. 施工人员的培训和考核确保施工队伍具备必要的技能与资质，熟悉施工工艺和安全规范。
必要时可进行培训和考核。
二、施工工艺流程具体施工流程如下：1. 清理施工现场在施工前先对道路进行清理，包括移除道路上的杂物和污物，并确保施工现场干净。
2. 进行基底处理确保道路基底平整、牢固，减少地基下沉和变形的风险。
根据设计要求，可以采用填筑土石方或者进行地基加固。
3. 安装钢筋骨架根据设计图纸，按照规范要求，在道路基层上进行钢筋骨架布置。
钢筋应保持正确的间距和位置，并确保焊接牢固。
4. 浇筑混凝土在钢筋骨架布置完成后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配合比例应符合设计要求，并确保搅拌均匀。
浇筑时要注意适度振捣，以保证混凝土密实。
5. 平整与养护待混凝土浇筑完成后，利用刮平机或辊压机对道路进行平整处理。
随后进行道路养护，如进行浇水养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 路面质量检测在道路完全养护后，进行路面质量检测。
包括测量路面平整度、厚度等指标，并与设计要求进行比对，以确保施工质量达标。
7. 完善附属设施在道路施工完成后，根据需要安装交通标志牌、护栏以及路灯等附属设施，以提高道路使用的安全性和便利性。
三、安全注意事项在进行钢筋混凝土道路施工的过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场安全保持施工现场整洁，并设置符合要求的安全警示标志。
组织施工人员进行安全培训，并定期进行安全巡检。
2. 设备操作安全确保设备和机械的使用操作人员具备相关证书，并按照操作规程进行操作。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案第1篇钢筋混凝土路面施工方案一、前言本方案依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国道路交通安全法》及相关行业标准，结合项目实际情况，制定本钢筋混凝土路面施工方案。
本方案旨在确保施工过程合法合规，工程质量和安全得到有效保障。
二、工程概况1. 工程名称：×××项目钢筋混凝土路面工程2. 工程地点：×××省×××市×××区3. 工程规模：道路全长×××米，路面宽度×××米4. 工程结构：钢筋混凝土路面三、施工内容及方法1. 施工内容（1）钢筋混凝土路面结构层施工（2）路面排水设施施工（3）路面附属设施施工2. 施工方法（1）钢筋混凝土路面结构层施工1) 基础处理：采用压实、平整、加固等方法，确保基础符合设计要求。
2) 模板制作及安装：根据路面设计图纸，制作模板，并在基础验收合格后进行安装。
3) 钢筋制作及安装：按照设计要求，进行钢筋加工，并在模板安装完成后进行钢筋安装。
4) 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振动密实。
5) 养护：采用湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）路面排水设施施工1) 雨水井、检查井施工：按照设计图纸，进行井位定位，采用预制混凝土井施工。
2) 排水管施工：采用埋地式排水管，按照设计要求进行铺设。
（3）路面附属设施施工1) 路缘石施工：采用预制混凝土路缘石，按照设计要求进行安装。
2) 标志、标线施工：按照相关规范，进行道路标志、标线的制作和安装。
四、施工组织设计1. 施工队伍组织（1）设立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理。
（2）设立施工队，负责具体施工任务。
2. 施工进度计划根据工程规模、施工内容，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、环保、文明。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
广场钢筋混凝土整体路面施工方案
广场钢筋混凝土整体路面施工方案一、工程概述二、施工工序1.基础准备：确定施工地点，清理施工区域，确保地面平整。
2.路床处理：按照设计要求进行路床填充，确保路床的均匀密实。
3.模板制作：根据设计图纸，制作钢筋混凝土整体路面的模板。
4.钢筋安装：根据设计要求，在路面模板上安装钢筋，并进行钢筋的连接和焊接。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土倒入模板中，并采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性。
6.表面处理：对混凝土路面进行修整和表面处理，使其平整光滑。
7.养护和保养：对路面进行养护和保养，确保其质量和寿命。
三、施工材料1.混凝土：采用强度等级不低于C30的钢筋混凝土材料。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋材料。
3.模板：采用优质、耐用的模板材料，确保其尺寸和平整度。
4.辅助材料：包括水泥、砂子、石子等，用于混凝土的浇筑和表面处理。
四、施工要求1.施工前应对施工地点进行勘测，确保施工的平整度和强度满足设计要求。
2.施工过程中，要进行现场质量检查，确保施工质量达到相关标准。
3.施工过程中，要做到材料经济合理使用，减少浪费。
4.施工场地要保持整洁，确保安全施工。
5.混凝土浇筑时要采用喷水养护的方法，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板在使用前要进行验收，确保其质量和平整度。
7.施工完成后，要进行必要的养护和保养，以确保路面的使用寿命。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保工人和施工人员的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
3.施工现场应设置安全通道，确保人员和材料的安全通行。
4.施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠性。
5.钢筋焊接时要注意防火和防爆措施，确保施工过程的安全性。
六、质量控制1.施工过程中要进行现场质量检查，确保施工质量满足设计要求。
2.施工现场要有专人负责施工质量负责，确保施工质量的有效控制。
3.混凝土浇筑要确保浇筑质量和混凝土的配合比满足要求。
4.模板制作要做到尺寸准确，防止模板变形和开裂。
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广场钢筋混凝土整体路面施工方案一、工程概况本工程为四川海汇药业货运广场混凝土加筋整体路面，货运广场宽度约为47.6m×96m，广场做法由下至上为：路基整平压实处理，压实系数不小于0.94；500厚级配砂石垫层；220厚碎（砾）石层；30厚粗砂层；300厚C25钢筋混凝土层。
路面分格缝采用12m×12m，路面板块间加Φ32*450@300 传力杆，路面找平收光并机械刻纹，连接道路设砼路沿石。
二、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
（一）技术准备1、施工前做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。
2、熟悉有关施工规范、工艺标准及验评标准。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人根据进度计划向技术员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
（二）施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2、路面施工队：主要负责道路基层、级配砂石层、碎石层、粗砂层、路面工程、路沿石及附属设施工程的施工。
（三）现场准备1、临时供水、供电由甲方指定的水源和电源处接入施工现场。
2. 临时设施在我方项目部办公、在施工现场周边布置临时设施。
3. 各种资源准备（1）劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）机械设备准备：配一台压路机用于路基压实，配一台大挖掘机用于碎石层的整平，混凝土采用商品砼，汽车泵送施工。
三、施工方案（一）路基、级配砂石、碎石层施工1、施工准备开工前认真进行施工测量，进行广场放样，并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
2、路基施工（1）路基机械平整合格后采用20t振动压路机进行碾压。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
（2）检验压实度压实层按检验标准检测压实度，合格后方可进行上一层施工工，否则应采取措施进行补压，到合格时为准。
3、500厚级配砂石垫层、220厚碎石层分三次铺压，每层厚度约250mm。
20t振动压路机分层碾压，施工方法同路基碾压。
并用水准仪抄测每层标高，及时找补。
碎石层铺压完成后，人工洒铺30厚粗砂层嵌缝，增加碎石层稳定性。
（二）钢筋混凝土路面施工1、施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、坡度、平整度和压实度，测量放出广场中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
广场尺寸约47.6*96米，拟分成8个板块进行浇筑预留沉降绅缩缝，具体分布见平面置图。
并采用钢模施工，打钢桩进行定位，钢模与钢管之间用20钢筋斜撑焊接。
2、钢筋的绑扎采用ф12@200双层双向钢筋绑扎，保护层厚度3cm，绑扎板筋用顺扣或八字扣，不得全部用同向顺扣绑扎。
板筋要求全部绑扎。
采用塑料垫块控制保护层厚度，间距为0.6m×0.6m布置。
绑完下排筋后，加砼马凳上下层钢筋直径制作，在砼马凳制作前须由施工员审核制作高度。
制作完成一批须经预检合格方可使用。
钢筋的搭接长度37d，不少于50cm 在沉降伸缩缝位置钢筋应断开并增加传力杆，传力杆间距为300mm，采用Φ32钢筋，杆长450mm，安装传力杆工序：当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U型槽，使传力杆由此通过。
对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。
即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板。
两模板之间可用按传力杆一半长度的模板固定。
继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝长和传力杆套管。
3、安装模板：混凝土板按拟定浇筑路面板宽度来铺筑边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
4、混凝土制备和运输：本工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
商品混凝土用搅拌运输车运至现场作业处。
5、混凝土的摊铺（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，采用汽车泵送的方式进行浇筑。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
6、混凝土的振捣（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
（3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
（4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
7、表面修整（1）人工抹光：用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
它能平整砼表面的凹凸不平，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
（2）精抹：精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
8、刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。
水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。
9、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。
切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
10拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
11、养护与填缝：养护工作在抹面完成后混凝土表面已有相当硬度，能够上人未有脚印时，保护混凝土呈潮湿状态，养护时间视气温面定，一般2~3周。
分格切缝以及伸缩适清理应在混凝土浇筑完成后3~4天开始，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
4、路沿石施工（1）放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，路口圆弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。
立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。
（2）安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。