给煤机培训课件

精选ppt
2
编写依据
精选ppt
3
编写目的
精选ppt
4
Байду номын сангаас
设备简介
给煤机作用是将原煤按要求数量均匀、连 续、可调地送入磨煤机。要求保证其出力，而 且要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀 性，保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式制 粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求，保 证锅炉良好燃烧。本厂锅炉选用沈阳Stoke生 产的EG2490型电子称重式胶带给煤机。该型给 煤机具有微机控制、电子称重及自动调节功能 。能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤 量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。每台磨 煤机配备2台给煤机。
培训课件
——称重式给煤机
设备管理部 王毓
精选ppt
1
目录
1、编写依据 2、编写目的 3、设备（系统）简介 4、设备的工作原理 5、设备的组成 6、设备检修时安全措施 7、设备检修时事故预想 8、点检标准 9、维护保养项目 10、应急预案 11、设备的危险源辨识及风险预控 12、常见缺陷及处理过程 13、设备小修标准项目 14、设备大修标准项目
精选ppt
9
设备的工作原理
4-27 给煤机称重原理图精选ppt
10
设备的组成
给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装 置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮 带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工 作灯等部件组成。称重装置、皮带堵煤 及断煤报警装置、取样装置和工作灯等 部件组成。
精选ppt
11
设备的组成
精选ppt
精选ppt
14
设备的组成
• 1）壳体 • 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的
标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国 STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采 取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊 ，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加 设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小 ，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计 量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏 性。
扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。较好的解决了以前多个带胶套销联轴器联接方式拆 装困难的问题。 • b.被动滚筒 • 被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开有纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘 ；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。 • c.胶带张紧装置 • 胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张 力，从而保证计量精度；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整 螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本 结构可靠、快捷、方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。 • d.防跑偏性结构 • 给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能 。此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。 • e.给煤机的胶带 • 给煤机的胶带两侧带有裙边，背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。 背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。
精选ppt
15
设备的组成
• 2）检修门及照明 • 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。 壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部 照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装 有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情 况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有 良好的环保效果。
精选ppt
16
设备的组成
• 3）入煤口 • 以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢
板构成煤流整形器，能改善煤料分布， 有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块 易于通过。
精选ppt
17
设备的组成
• 4）输煤机构 • 输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧
滚筒及胶带构成。
精选ppt
18
设备的组成
• 4）输煤机构 • 输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。 • a.驱动滚筒 • EG2490给煤机采用特制的联轴器联接驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递
皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的交流测速器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与 重量信号相乘得出给煤率的输出量。
微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。这样，微处理机依据煤密 度和用户要求的变化确定实际输出量。
施道克(STOCK)重力式给煤机在秤重跨的皮带上秤煤秤重跨由殻体内两根位置精确的辊子组成。 秤重跨的中间有一辊子，支撑秤重跨的一半重量，两端装有精确负荷传感器。当物料经过秤 重跨，传感器发出与中间辊子支撑重量成比率的电信号。微处理机在每一秒内对传感器输出 的放大信号多次采样。采样信号转化为二进制数与系统记忆中储存的参数比较再相互比较后 被确认。如果传感器信号在预计的范围内，他们将各自转化为相当于单位皮带长度重量的信 号，然后相加成单位皮带长度的总重量。
12
设备的组成
精选ppt
13
设备的组成
1、进料口 2、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进 料端门 5、皮带张紧螺杆6、张紧滚筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧螺丝 9、张紧 链轮10、清洁刮板链 11、给料皮带 12、张力 滚筒 13、称重重量校块 14、驱动链轮15、堵 煤信号挡板 16、出料口 17、驱动滚筒 18、 排出端门 19、皮带清洁刮板20、断煤信号挡 板 21、称重托辊 22、负荷传感器 23、支承 跨托辊
精选ppt
5
设备简介
精选ppt
6
系统流程
精选ppt
7
系统流程
煤仓中的原煤 →煤流检测器→煤斗闸门→ 落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带 →称重传感组件→断煤信号组件→给煤 机出口→磨煤机。
精选ppt
8
设备的工作原理
重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。 位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担 着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑 之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信号中取样数次 ，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比 较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号 都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带 长度上的总重量。