深基坑围护结构渗漏的治理

深基坑围护结构渗漏的治理

摘要：本文结合工程实例就深基坑围护结构可能出现的渗漏情况提出冶理方法及注意事项。

关键词：围护渗漏冶理旋喷

在深基坑围护结构中，围护结构不单要解决基坑开挖后的挡土问题，还应解决围护结构的挡水问题，在沿海等地下水位高的地区，由于地下水埋藏浅且水量十分丰富，围护结构一旦出现渗漏，将影响基坑及地下室的施工，并可能造成坑外水土的流失或危及围护结构的安全。在目前大多数基坑围护结构的设计上，围护止水结构大多采取水泥深层搅拌桩或高压旋喷。水泥桩作为止水帷幕，由于受到地质条件，施工机械，施工工艺等多种因素的影响，往往很难保证围护止水帷幕能达到理想的止水效果，常常有出现不同程度的渗漏，由于渗漏处很难提前预知，只有在基坑开挖出来后才能查明；通常渗漏处又多位于基坑下部，这时由于坑内降水，坑内外的地下水压力差很大，渗漏的水压大并常拌有沙土流失，给堵漏带来很大的难度。目前有关深基坑工程的参考文献不少，但其中涉及基坑渗漏治理方面的参考资料却极少。本人结合汕头供电局生产调度综合楼工程深基坑围护结构渗漏治理上的实践经验，就深基坑围护结构渗漏的治理方面做如下总结，希望能借此与同行进行交流。

不同的深基坑工程的渗漏可采取不同的治理方式，具体应结合地质条、，渗漏的严重程度、基坑与地下室的相对关系等具体确定，一

般情况下可按下列三种方式处理。

一、坑内简单冶理法

对渗漏相对较小，基坑与地下室外墙间有一定工作面的深基坑，可在坑内对渗漏处先用稻草、麻袋、棉胎等材料进行堵塞，防止坑外土体随渗漏水流带出，然后用砂包等作简单砌压再辅以槽钢及钢板进行支撑，然后于地下室外墙与围护侧壁间设集水井，将渗出的少量地下水排至集水井后集中排除,这种处理方式简单快捷且造价低廉，但须占用坑内一定空间，只适合于地下室外围有一定工作面的基坑。

二、坑内坑外综合冶理法

由于地质条件或场地狭窄，往往大多数工程的地下室外围并没有足够的工作面，不具备进场基坑渗漏简单冶理的条件，所以必须设法对渗漏处进行止水处理。由于渗漏处水压大且埋深也大，采用坑内堵漏往往无法起到较好效果，必须进行坑外堵漏。目前比较常用的坑外堵漏方法有注浆及高压旋喷。由于注浆的压力相对较小，且浆液易流失，注浆堵漏的效果并不理想；而高压旋喷的处理效果则常常较好，因为高压旋喷的喷浆压力大，并且能将浆液与土体进行有效搅拌形成土浆混合液，土液浓度高，流失相对较小，能较好的堵塞渗漏孔洞。在汕头供电局生产调度综合楼深基坑中，基坑大面积开挖深度8米，局部挖深11.5米，基坑围护采用双排钻孔灌注桩＋双排水泥搅拌桩，地下室外墙离坑壁只有0～0.2米；基坑上部7～

8米为细砂层，地面以下1.3米处即可见地下水。基坑开挖后，发现围护结构于坑下6.5～8米处有多处渗漏且漏水比较严重，由于上部土体为细砂层，其渗透性大且砂体易随渗漏水流流出，若不及时有效处理，将可能造成坑外水土的严重流失，从而导致坑外地面的塌陷及建筑物的沉降或倾斜，引发安全事故。在本工程的基坑围护渗漏治理上，我们也走了一些弯路，一开始采用注浆堵漏方案，在坑内对渗漏部位做回填及塞砌后，于围护压顶上对应渗漏部位垂直钻孔，孔径φ80，孔深低于渗漏部位约2米，然后用注浆机注入水灰比为0.7的水泥浆（掺20％水玻璃），注浆压力为15～20mpa，但由于注浆压力较小且钻孔孔位未能对准渗漏点，虽经多次打孔注浆，仍无法有效止住漏水点。后来我们采用单管高压旋喷堵漏方案，此方案采用武汉建筑机械厂生产的单管高压旋喷桩机，喷浆压力控制在20～30mpa，水泥采用塔牌32.5r普通硅酸盐水泥，水泥水灰比为0.7并掺入万分之三的三乙醇胺早强剂，取得了一定的效果，总结高压旋喷的堵漏过程，本人认为，要取得好的堵漏效果，必须做好如下几方面的工作

1．必须做好堵漏前的施工准备，

首先必须查明渗漏点并做好标记，而要查找渗漏点，需要将坑内土体挖开，这时在开挖前应做好劳力及物资准备，随挖随用稻草或麻袋填塞漏水口并用砂包进行压砌。只有查出渗漏点并将渗漏处进行较好的填塞，才能为下一步的坑顶钻孔定位提供依据，也能较好地

防止高压旋喷泥浆的流失。

2．必须做好旋喷钻孔定位工作

由于坑内渗漏处水压力大，在坑内进行堵塞的难度较大，通常都是在基坑围护压顶上止水帷幕墙位或墙外钻孔至渗漏处，然后再行旋喷堵漏。所以只有钻孔能钻到漏水点，旋喷的浆液才能堵住渗漏处。在本大楼基坑旋喷堵漏中，若钻孔定位准确，往往1个孔打下去经旋喷后，渗漏处渗水就会明显减少甚至基本堵住；

若钻孔钻不到渗漏处，则旋喷后基本起不到堵漏的效果，须移位后重钻。

3．应防止渗漏引起坑外土体流失

基坑开挖后，渗漏处若不及时做好临时堵塞或堵塞效果不好，将造成漏水并携带泥砂流失，可能使渗漏处在地下形成积水的空腔，由于腔内没有骨料，则水流的渗透阻力更小，渗透速度也更快，从而增大了堵漏的难度。由于腔内无骨料，高压旋喷时因缺少造浆土体而无法形成土浆混合液，堵漏效果大打折扣。本大楼因上部土体均有细砂层，有个别渗漏部位因漏水带走大量细砂，而于地下形成空腔，虽经多次旋喷注浆仍无法止住渗水，后来只能采取局部坑外降水及坑内引流的方法才基本堵住漏水点。

4．应控制好钻孔的深度

当旋喷钻孔位于基坑止水帷幕时，由于止水帷幕为加固后的水泥土，土体强度高，不具备旋喷后形成土浆混合液的条件。所以在止

水帷幕内钻孔，应适当加大钻孔深度至止水墙下2~5米处，使下部土体与旋喷浆液混合后形成的土浆上涌来堵塞渗漏处。

5．旋喷作业时应有专人在坑下观察堵漏效果，若有浆液从渗漏处冒出，应及时组织人力进行坑下堵压，并通知旋喷作业人员适当降低送浆压力，控制旋喷提升速度等，防止浆液的大量流失。

三、其它堵漏处理方法

实际上采用高压旋喷堵漏时，要将较大漏水点完全堵住一点不渗是比较困难的，往往堵住后仍有少量渗水。对于坑内渗水较小的部位，必须辅以导流的方法来解决渗水问题。而导流又可分成明管导流和暗管导流两种。明管导流是指在渗漏处埋设导引钢管，通常管径为φ32～φ50，使漏水沿导管流出，然后排至集水井处。为使渗漏处水流能集中到明管排水，便于周边的封堵作业，这时可采用真空泵连接导引管进行真空吸水，使导引管外围水压迅速降低，为周边封堵作业创造条件，待周边封堵材料凝固后，于混凝土浇筑前，再封闭导管。暗沟导流法是指于地下室底板垫层下设置排水暗沟，沟宽一般30～50㎝，深20～30㎝，沟内真碎石及粗砂，并将渗漏处的水用导管引入暗沟后通过暗沟流到集水井处集中排水。