精益生产之全面生产维护TPM(中英文版)
全面生产维护TPM
TPM是什么意思？1．全面生产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全. 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；—-TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面:1。
以追求生产系统效率（综合效率)的极限为目标;2。
从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3。
从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与.TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序.它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM; （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间.TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
2．TPM的起源TPM起源于“全员质量管理（TQM）".TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。
全面生产维护TPM
• 1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了 PM活动，首次推出TPM概念。
• 1982年第一本标准化的TPM专著问世，书名为«TPM活动程序»
• 1989年TPM的定义又一次被修改，内容得到进一步充实。
试验,入库检查的执行 (设备的选择)
容易地, 快速地, 高质量的, 经济地保全,修理的 设备的选择
保全预防(MP)
为排除运转,操作失误, 防止 劣化而进行的日常保全 (润滑/清洁/调整/更换)
预防保全调查计划工事, 修理保全的作业方法, 仪器, 材料的选择 预防保全(PM)
为了减少设备劣化, 延长寿命, 改善自身体质
防泄漏
跑风、冒气、滴水、漏油，是设备劣化和故障的前奏。
防腐蚀
设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚
至会造成设备事故。特别是石化行业的生产装置，防腐和防泄漏尤为重要。
润滑五定：
工厂生产中，引起设备故障停机原因的80%是因为润滑不足和脏污
设备的预防性检查
定义：指对设备的运转情况、工作状态、工作精度、磨损或腐蚀程度等进行 检查、测定和校验。
（硬件）
管理技术中心 （QC技法） 自主性的小组活动
PPM 级的品质
固有技术中心 （设备技术，保全技能）
职务活动和 小组活动的一体化
损失 、 浪费的彻底排除 （“0”化）
TPM
= PM + ZD
预防保全
零缺陷
+ Group
小组活动
TPM活动期待的改善效果
有形效果
无形效果
生产(人和设备)效率的提高。
TPM 全面生产性维护
11
Autonomous Maintenance自主维护
• Definition定义:
• Autonomous Maintenance (AM) is an essential element of TPM.自主维护（AM） 是TPM的重要元素
• AM means that 自主维护是指
employees of a production area are responsible for the proper function of their machinery and equipment and
• TPM应该在机器设备整个生命周期内预防损失，目标是在机器上没有意外，没 有失效或缺陷发生。
• TPM involves all employees and their special machine knowledge. • TPM需要全员参与，并且要发挥他们对于机器的知识的掌握。
September 29, 2014
Autonomous Maintenance
自主维护 Planned Maintenance 计划维护 Training & Education 培训教育 Quality Management 质量管理 Equipment Management 设备管理 Spare Part Management 备件管理
Maintain vehicle (e.g. clean, refill)保养车辆（例如，清洗，补充）
Maintenance department = Garage 保养部门=汽车修理厂
Only in case of breakdowns and 仅仅万一车辆故障 for planned maintenance/ inspection, vehical is brought to the garage.计划保养/检查，车辆
精益生产管理手册中英文版
制程与制程间WIP
4. Station To Station WIP工位与工位间WIP
9
What is Standard WIP 什么是标准WIP
• WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’. WIP就是库存。库存从根本上说是“不好”的。
• Standard WIP is the Ideal or Should be conditions for WIP 标准WIP是理想WIP或者是WIP的应有状态。
• However, before you fully achieved Standard WIP Quantity, you might need to go through various stages to understand your process Muda and bottle neck 然而，在完全达到标准WIP数量前，你需要经过不同的阶段了解制程中的浪费和瓶颈。
客户每月需求量是792K。每天工作小时是22小时，一个月20天。
Takt Time
AvailableTime 有效时间 CustomerDemand客户需求
22Hoursx 20 daysx 3600s 792,000pcs
1,584,000 792,000
2 sec
•Takt Time calculation shall display all the variable and units to make clarity to all. 计算节拍时间时要显示所有变量及单位，便于大家理解。
the Bad 坏的减半
▪ Inventory Reductions 降低 库存
Double the
TPM（TotalProductivemaintenance）全员生产维护
TPM（TotalProductivemaintenance）全员生产维护
TPM全员生产维护，又称为全员生产保全。
TPM是以提高设备综合效率为目标，以系统的预防维修过程，全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
五大要素
1 目标：设备效率最大化
2 在设备寿命周期建立预防维修系统
3 各个部门共同实施
4 涉及全员，包含最高管理者和现场员工
5 建立TPM小组进行实施落地
“三全'
1 全效率：寿命周期费用评价、设备综合效率OEE
2 全系统：包含预防维修、事后维修、改善维修（IATF的预防性维修和预见性维修）
3 全员：最高管理者到现场直接操作员都要参与，实施TPM小组活动
可动率
即机器可以正常运转的比率。
必须尽可能的提高机器的可动率，最好通过努力让其达到100%。
谈到可动率，主要靠设备保养来保障和缩短换模时间来保证机器可动率。
稼动率
就是在没有工作的时候不要让机器空转，因为没有一点效率。
因此，可以说稼动率是由工作的有无，即外界因素来决定的。
不过，由于机器过度运转，折旧就会负担过大，同样会给公司带来损失。
稼动率则与生产现场的生产量密切相关。
必须加班的情况下，稼动率有可能会达到120%。
结尾语
精益生产的目的不是为了追求高额的设备投资。
在部添购任何新
机器的情况下，将原有机器进行改造，也可能让它们达到与尖端机器同样的工作效率。
精益生产-全员生产维护TPM
TPM Introduction 全员生产维护介绍 Justin Tao 陶建刚2016Stabilize Before You Improve 在你改进之前先稳定下来Which player did better in this round?在这一轮中哪一个赢了？ Who will do better in a long run? 长远来看，谁会获胜？Availability x Reliability 可用时间X可靠性• The availability of surgical table lamp is very long (million hours), but if it flashes off in the middle of surgery it is not playing its role.手术室的无影灯的可用时间非常长（寿命在几百万小时），但是如果在手术过程中突然闪断，无影灯就失去了它的作用Under Maintenance? 正在维修?Remember: maintenance comes from maintain, not repair!记住：好的机器状态来自于维护，而不是维修！Failure Definition 故障的定义• Disfunctioning of an item or inability to meet a standard performance as provided;某一方面的功能不全或者不稳定，没有办法满足正常的设备要求• Decrease the total or partial capacity of a part, component or machine to perform its function for a specific time;由于某些时候零件，部件或者机器的功能问题，造成总体或实际产能下降 • Termination of the ability of an item to perform its required function;根据正常的设备功能，某一方面不能已经不能实现An equipment may be running at a speed less than when it was new or beproducing products with defects.机器在磨合期（新机器）或者带病工作的时候工作速度会比较低Why Machines Breakdown? 为什么设备故障停机了？• Oil leakages are constant (solution is the sawdust, sand);设备永远是漏油的（解决办法是锯屑，沙子）• Lubrication points are dried or clogged due to dirtiness;润滑点因为脏而堵塞了• Rotating parts and moving surfaces full of chips, dust, dirtiness;旋转部件和接触面都是切屑和灰尘• Wires and electric cables hang everywhere and sometimes peeled off, it is not known which one is on and which one is off;电线电缆挂得到处都是，有时候还剥落，根本不知道哪条是哪条• Wrong operation and wears in equipment’s parts;错误的操作和设备部件的磨损The major problem is when everyone in the company is convincedthat this is the only way to produce最主要的问题是公司的每一个人都相信这是唯一的生产方式Why Failures Occurs? 为什么会产生故障？ • Failed due to poor design of the equipment;因为设计的问题导致故障• Failed due to incorrect operation of the equipment;不正确的操作导致故障• Failed due to poor maintenance of equipment;维护不良导致故障Failures Model 故障模式Failures Frequency occurrence 故障发生频率TimePremature Failures Period早期故障期Random Failures Period偶然故障期 Wears Failures Period损耗故障期1321 Random Failure Frequency 随机故障率 "The Bathtub Line“ “浴盆曲线”2 Rising Failure Frequency 故障率上升3 Decline Failure Frequency 故障率下降Objective of Maintenance 维护的目标Time“The Bathtub Line” “浴盆曲线”Failures Frequency occurrence 故障发生频率Premature Failures Period早期故障期Random Failures Period偶然故障期 Wears Failures Period损耗故障期Equipments’ Life Cycle 设备的生命周期• To soften "the bath line" the maintenance must be involved throughout the life cycle of the equipments;要想平缓“浴盆曲线”，维护必须在设备的整个生命周期中发挥作用 • Since its project until the final stage; 从项目的开始到最后报废ID É IA OUPLANEJAMENTOIDEA OR PLANNING 计划 PROJETO DE ENGENHARIAENGINEERINGPROJECT 工程项目 FABRICA Ç ÃO FABRICATION建造TRANSPORTE E INSTALA Ç ÃOTRANSPORT ANDINSTALATION转运安装TESTE OUTRY OUTTEST OR TRYOUT测试 OPERA Ç ÃO NA PRODU Ç ÃOOPERATIONALPROCESS 运行加工 MANUTENÇ ÃO MAINTENANCE维护 REFORMAREFURBISH 整修 DESCARTEDISCARD 报废Forest Fire Accident 森林火灾The Space Shu*le Challenger was destroyed 73 seconds a8er takeoff due on January 28, 1986.Only due to a faulty O-ring. It failed to seal one of the joints, allowing pressurized gas to reach the outside. This in turn caused the external tank to dump its payload of liquid hydrogen causing a massive explosion.The cost of replacing the Space Shu*le was $2 billion in 1986 ($4.5 billion in today's dollars).Challenger Explosion -> $5.5 Billion挑战者爆炸Associating Medicine and Maintenance医学和维护的关系DAILY CARE 每日关注的 BATHING 洗澡 BRUSHING TEETH 刷牙 COMBING HAIR 洗梳头发 TRIMMING FINGERNAILS 修剪指甲 EATING 饮食SURGERY 手术REPAIR 修理DAILY CARE 每日关注的 CLEANING 清洁 LUBRICATING 润滑 ORGANIZING 整理 INSPECTING 检查 OPERATING 操作PREVENTIVE MEDICINE预防医学CURATIVE MEDICINE医学治疗 PREVENTIVE MAINTENANCE预防维护CORRECTIVE MAINTENANCE纠正性维修T o t a l n u m b e r o f b r e a k d o w n s故障总数PM 预防维修AM 自主维护 Lack of the basic conditions基本状况不良Including Human errors 包括人工错误Better Understanding of the Maintenance Issues 维修问题的更好理解• In general, one third of breakdown comes from lack of basic conditions. 总体上，三分之一的故障来源于基本状况不良• Another one third of them can be avoided if AM with well organized inspection of natural deterioration 还有三分之一，如果很好地通过自主维护来检查自然衰退，就能够避免 • The rest can be deal by PM其他的能通过预防性维护来解决TPM History TPM 发展史19501st Gene r. TPM TPM 第1阶段内容19711989 19971960 1970 1980 1990 2000Manutenção Pós-Quebra 1957 - Manutenção por Melhoria TBM - Manutenção Baseada no Tempo CBM - Manutenção Baseada nas Condições As datas referem-se à divulgação oficial da Introdução no JapãoPost-Break Maintenance 事后维修1951 – Preventive 预防维护1957 – Improvement 改善性维护1960 – Prevention 维修预防1971 – TPM全员生产维护TBM – Time-Based Maintenance TBM-时间基准维护CBM – Condition-Based Maintenance CBM-状态基准维护The dates correspond tothe introduction and official publication in Japan日期来源于日本正式出版介绍2st Gener. TPM TPM第2阶段内容 3st Gener. TPMTPM第3阶段内容Maintenance 维护Maintenance维修Planned Maintenance 计划性维护 Preventive Maintenance 预防性维护 Predictive Maintenance 预见性维护Planned Corrective Maintenance 计划纠正性维护Improvement Maintenance 改进性维护Unplanned Maintenance 非计划性维护Emergency 紧急维修Types of Maintenance 维护的类型Types of Maintenance 维护的类型 Utilized Technique利用的技术Analogy with car用汽车类比Corrective 纠正 Repair only after breakdown / failure.只是在坏了以后才进行维修Repair of fuel pump.维修燃油泵Preventive 预防 Action / frequently replace of components.定期更换部件Change filter after 20.000 km or 1year2万公里或1年后更换滤芯Predictive 预见 Follow-up and control of noise, temperature,vibration对噪音，温度和震动进行跟踪和控制Follow-up of tire wearing.跟踪轮胎磨损Improvement 改善 Improve machine with FI activities通过个别改善改进机器性能Customization改装• Spend more time in predictive and preventive maintenance, instead of in corrective maintenance.花更多的时间在预见和预防维护，而不是纠正维护Benchmarking 基准Preventive Maintenance 预防性维护 50% Predictive Maintenance 预见性维护 30% Corrective Maintenance 纠正性维护20%• Certify that the maintenance tools, spare parts and suppliers are available, with quality and when necessary.保证维护的工具,备件及供应商是准备好的,且是高质量的(有必要的话)Continuous Improvement of Maintenance 维护的持续改善What is TPM? 什么是TPM？T P M• T – TOTAL 全部的• Means the participation of all and the global production efficiency.意思是全员参加的, 而且是综合生产效率• P – PRODUCTIVE 生产性的、高效率的• Means maximize the efficiency of the system, through eliminating the losses.意思是通过消除损失, 最大化系统效率• M – MAINTENANCE 维护• Means the maintenance in the production system and in the administrative system.意思是在生产和管理系统中进行维护Why to Implement TPM? 为什么实施TPM？Source: Denso Study Guide资料来源：日本电装学习指南生产机器故障原料 成品 无法转换 无法收货TPM Benefits TPM的意义• Maximize the utilization of the ASSETS增大资产利用率• Lengthen the LIFE-CYCLE of the equipment 延长设备的生命周期• Contributes to LEAN Objectives为精益目标服务- High Productivity高生产率- Excellent Quality高质量- Low Costs低成本- Short Lead Time短交货期What are the Six Big Losses? 六大损失是什么?Equipment dysfunction that requires a maintenance action设备功能障碍所需维护行动6. Production Start-up-related Losses生产启动-相关损失Quality losses after changeover 由于生产转换所引起的质损失5. Defects and Rework-related Losses废品和返工-相关损失Rework, scrap.返工，废料2. Setup and Adjusting-related Losses 换型和调整-相关损失Adjusting tools, devices or fixtures. 调整工具,装置或夹具3. Idleness or minorbreakdown related Losses空闲或小故障-相关损失Minor interruptions like CNC, Compressor Air, etc较小的中断, 象CNC，压缩空气等4. Velocity Reduction Losses 速度降低-相关损失It is the difference between the real capacity and the expected capacity of the machines 这是机器真实能力和期盼能力的差距1 234561. Equipment Breakdown-related Losses设备故障－相关损失GAP 差距NOMINALCONDITION正常状态CURRENTSITUATION当前状态Your company is a gold mine. Solve problems, dig out gold and make savings and profits!你的公司是一个金矿。
全面生产性维护TPM
全面生产性维护TPM什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）是一种全面生产性维护的管理方法。
它强调维护是一项全员参与的活动，旨在最大程度地保持设备的正常运行和生产效率的提高。
TPM最早起源于日本的汽车制造业，后来在制造业的广泛应用中取得了巨大成功。
TPM的核心理念TPM的核心理念是通过预防性维护和设备管理来最大限度地减少故障和停机时间，从而提高生产效率。
它强调员工的全员参与和责任感，鼓励员工积极参与设备的日常维护工作，并提供培训和支持。
TPM的目标是实现以下几个方面的改进： - 减少故障率和停机时间 - 提高设备的可用率和生产效率 - 减少生产过程中的浪费 - 提高员工技能和积极性 - 实现生产线的稳定和高质量生产TPM的实施步骤1. 创建TPM团队首先，企业需要创建一个专门的TPM团队，由各部门的代表组成。
团队的任务是负责规划、监控和改进TPM的实施，确保整个过程顺利进行。
2. 设定目标和指标TPM的成功实施需要明确的目标和指标。
企业需要制定与其业务目标和需求相适应的TPM目标，并确定衡量绩效的关键指标。
目标和指标应与生产效率、设备可用率、故障率等相关，以便监控和评估TPM的效果。
3. 建立维护计划企业需要制定详细的维护计划，包括日常维护、预防性维护和紧急维修等各方面。
维护计划应根据设备的特点和使用情况来制定，并确保能够最大限度地减少故障和停机时间。
4. 培训和意识提高TPM的成功需要员工具备必要的知识和技能。
企业应提供培训机会，使员工了解TPM的基本原理和方法，并培养其参与和质量意识。
此外，企业还可以通过举办培训班、分享会议等形式来提高员工的意识和积极性。
5. 推行维护活动TPM的核心在于实施维护活动。
企业应鼓励员工积极参与设备的日常维护工作，例如巡检、清洁、润滑等。
此外，还应推行预防性维护活动，例如定期保养、更换耗损部件等，以最大程度地避免设备故障。
全面生产维护TPM
全面生産維護TPM什麼是TPM？全面生産維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）是一種旨在提高設備可用性和效率的管理方法。
TPM起源於日本，最初是由日本大型生産企業所推廣的。
TPM的目標是通過最大限度地減少生産過程中的設備故障和停機時間，使生産線達到最高效率。
通過TPM的實施，製造企業可以提高設備的運營效率，降低生産成本，提高產品質量，並簡化生産過程。
TPM的基本原則TPM實施的基本原則包括以下幾個方面：1. 預防性維護TPM強調預防性維護，即在設備發生故障之前，通過定期檢查、保養和修理，預防故障的發生。
預防性維護可以大大減少設備的停機時間，提高生産線的運營效率。
2. 自主維護TPM鼓勵員工參與到設備維護中來，讓員工成為維護設備的專家。
通過提供培訓和提高員工的技能水平，員工可以對設備進行日常的保養和檢查，及時發現並解決問題，降低故障風險。
3. 維護項目整理TPM通過對設備進行分類和整理，確定設備的各個部分的維護項目，並制定相應的保養計劃。
這樣可以確保每個部分都得到了適當的維護，減少故障率，提高設備的可用性。
4. 故障分析與改進TPM強調對故障進行分析，找出故障的根本原因，並采取措施加以改進。
通過持續不斷的改進，可以提高設備的可靠性和穩定性，降低故障率。
5. 在生産中實施TPMTPM不僅僅是一種設備維護的方法，還需要在生産過程中全面實施。
這包括改善生産計劃和排程、提高生産效率、降低生産成本等。
TPM將設備維護和生産管理相結合，實現整體的生産維護管理。
TPM的優點提高生産線效率TPM通過減少設備故障和停機時間，提高生産線的運營效率。
設備故障導致的停機時間是生産線運營效率低下的主要因素之一。
TPM的實施可以減少停機時間，提高整個生産線的效率。
降低生産成本TPM通過預防性維護，減少設備故障和停機時間，降低了生産成本。
如果設備發生故障需要修理，不僅需要支付維修費用，還會導致生産停機和產品延遲交付，進一步增加了成本。
TPM 全面生产维护
维护设备
爱护设备
3、建立计划保养体制
以五大步骤来建立完整的计划保养体制 ---日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 ---巡回点检：保养部门的点检（约每月一次）。 ---定期整备：调整、换油、零件交换。 ---预防修理：异常发现之修理。 ---更新修理：劣化恢复的修理。
4、质量保养活动
TPM 全面生产维护
TPM的概念
T：Total（全面）
全面的考虑到成本、效率 全面的生产系统及其相应全生命周 期 全体人员的参与
TPM的概念
P：Productive（生产率）
追求生产系统效率化的极限 追求“灾害为零、不良为零、故障 为零”
TPM的概念
M：Maintenance （保全）
TPM之革新经营轮廓-1
建立最低之生产成本
如何与经济目标取得整合性
由BM蜕变为PM
减少突发故障（BM） 解析为什么发生故障
思想上的变革
由损失分析认识现状
WHY—WHY分析（一件一案） 放任劣化；基本条件不完备； 不遵守使用条件；内部设计 上的弱点；欠缺技能
了解五项要因
TPM之革新经营轮廓-2
了解五项要因
TPM八大支柱示意图
效 率 化 的 个 别 改 善 活 动
TPM MP
自 主 保 养 活 动 建 立 计 划 保 养 体 制 品 质 保 养 活 动 设 计 及 初 期 管 理 活 动 建 构 教 育 训 练 体 系
管 理 间 接 部 门 的 效 率
安 全 卫 生 环 境 管 理
全员参与、5S活动
TPM推行重点
效率化的个别改善活动 自主保养活动 建立计划保养体制 设备的初期管理 建构教育训练体系
(TPM生产维护)全面生产维护
TPM 的全称什么是TPM?Total Productive MaintenanceTPM以最大限度提高生产效率为目标“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式摩擦材料工程制造部TPM的发1980 年以后改良维修 5 生产维修(CM : Corrective Maintenance ）查找薄弱部位对其进行改良1950预防维修(PM :Preventive Maintenance ）对周期性故障提出的维护（PM: Productive Maintenance ）综合上述维护方法，系统的维护方案4 维修预防（MP: Maintenance Prevention ）设计不发生故障的设备，设备FMEA摩擦材料工程制造部TPM与TQM的关系TQM是W．Edwards Deming （爱德华兹下发展得来．. 戴民）博士在影响日本工业的直接效果Deming 博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次程中使用效果数据来控制质量。
由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为(TQM)全面质量管理TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。
作。
它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。
实质上说，TPM 试图重塑组织以释放其本身的潜能。
TQM 概念做了一些修正。
这摩擦材料工程制造部TPM定义及特点展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，修、预防维修、改善维修、维修预防）。
建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动小组自主活动PM---生产维修（包括事后维备综合效摩擦材料工程制造部TPM目标例行维修预测性维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
精益生产之全面生产维护TPM中英文版d讲解学习
B. Chinese negative words and expressions: 汉语常用的否定词：“不、无、非、没、未、勿、莫、
d). Words with negative implication: a) (verb): fail, miss, lack, ignore, refuse, withhold, refrain (from), neglect, deny, overlook, exclude; b). (noun): absence, failure, refusal, ignorance, neglect, exclusion; c) (adj.): few, little, free from, far from, safe from, short of; d). (adv): little, otherwise, too…to..; e). (conj.): unless, before, until, (rather) than, or; f). (pre): without, above, except, beyond, instead of, in place of, out of, etc.
否、别、毋”等
A. Full negatiБайду номын сангаасes (完全否定意义） “不、没有、绝不、毫无、否则”
B. Partial negatives (部分否定意义） “并非都、不总是、未必全部”
C. Double negatives (双重否定） 非…….不（莫）、不……没有
精益生产名词解释：TPM全面生产维护与价值流图
精益生产名词解释：TPM全面生产维护与价值流图TotalProductiveMaintenance(ＴＰＭ，全面生产维护)
最早由日本丰田集团的Denso所倡导的，确保生产过程中，每一台机器都能够完成任务的一系列方法。
这种方法从三个角度来理解“全面”：
第一，需要所有员工的全面参与，不仅仅是维护人员，还包括生产线经理，制造工程师，质量专家，以及操作员等；
第二，要通过消除六种浪费来追求总生产率。
这六种浪费包括：失效，调整，停工，减慢的运转速率，废料，以及返工；
第三，这个方法强调的是设备的整个生命周期。
TPM要求操作员定期维护，并做预防维护，同时实施改进项目。
例如，操作员定期进行诸如润滑，清洁，以及设备检查等方面的维护。
ValueStreamMapping(价值流图)
表示一件产品从订单到运输过程，每一个工序的材料流和信息流的图表。
可以通过在不同的地点，及时的绘制价值流图，来提高大家对于改进机会的认识。
下面的图示是一张当前状态图，它根据产品从订单到运输的路径，来确定当前状况。
可以通过未来状态图，绘出从当前状态图中发现的可改进的地方，以便将来能够达到更高的操作水平。
大部分情况下，通过精益方法来绘制一张理想状态图，可能会更容易显示出改进机会。
全员生产维护tpm
全员生产维护tpm篇一：TPM全员生产维护简介“TPM全员生产维护”简介1．全面生产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成―零‖灾害、―零‖不良、―零‖浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由―设备保全‖、―质量保全‖、―个别改进‖、―事务改进‖、―环境保全‖、―人才培养‖这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
2．TPM的起源TPM起源于―全员质量管理（TQM）‖。
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Analysis • Discounted Cash Flow
Analysis • PIP Management Process • RACI • Quad Charts
• Process Mapping • Value Analysis • Brainstorming • Multi-Voting Techniques • Pareto Charts • C&E/Fishbone Diagrams • FMEA • Check Sheets • Run Charts • Control Charts • Gage R&R
Solutions • Select Solution • Optimize Solution ure
Analyze
Improve
• Project ID Tools • Project Definition Form • Net Present Value
Revised 1-12-02
Total Productive Maintenance (TPM)
• Cp & Cpk • SupplyChainAccelerator
Analysis • Multi-Vari • Box Plots • Interaction Plots • Regression • ANOVA • C&E Matrices • FMEA
from Voice of the Customer • Finalize Project Focus and Key Metrics • Complete PDF
Measure
• Map Business Process • Map Value Stream • Develop Data
Collection Plan • Conduct Measurement
控制
• 过程变革和控制 • 制定控制计划 • 计算最终财务 • 过程指标 • 项目过渡给未来项目管理者 • 项目鉴 别 • 转化机会
分析
改进
控制
• Cp & Cpk • 供应链加速器分析 • 多变动图i • 盒状图 • 交互作用图 • 回归分析 • ANOVA • C&E 矩阵图 • FMEA
3
• 脑力风暴 • 拉系统 • 减少设置 • TPM • 流程图 • 标杆管理 • 亲和图 • DOE • 假设检验 • 力场分析图 • 树状图 • 甘特图
TPM TPM Team Organization Overall Equipment Effectiveness TPM Phases
RD011202
精益6 过程改善流程
定义
• 选定题目 • 列出客户 • 从顾客之声中列出关建需
求 • 定出项目焦点和重要指标 • 完成 PDF
测量
• 绘制业务流程图 • 绘制价值流程图 • 制定数据收集计划 • 测量系统分析 • 收集数据 • 过程能力分析
Control
Control
• Implement Process Changes and Controls
• Write Control Plan • Calculate Final Financial/ • Process Metrics • Transition Project to
Revised 1-12-02
Total Productive Maintenance (TPM)
Control
分析
• 提出关键因子 • 区分关键因子 • 验证关键因子 • 评枯每个关键因子对结果
的影响 • 量化机会 • 根本原因排序 • 寻找根本原因针对关键因
子
改进
• 关键因子确认 • 发掘潜在的解决方法 • 选择方案 • 优化方案 • 实行方案
System Analysis • Collect Data • Conduct Process
Capability Analysis
Analyze
• Propose Critical X’s • Prioritize Critical X’s • Verify Critical X’s • Estimate the Impact of
定义
测量
• 项目编号工具 • 项目定义表 • 净现值分析 • 内部回报率分析 • 折算现金流分析 • PIP管理过程 • RACI • Quad 表
• 过程图 • 价值分析 • 脑力风暴 • 投票归类法 • 柏拉图 • 因果图/鱼骨图 • FMEA • 查检表 • 运行图 • 控制图 • 量具 R&R
Measure Analyze Improve Control
Lean Six Sigma
全面生产维护 (TPM)
TPM
TPM 团队组织 设备综合利用率OEE TPM 活动步骤
RD011202
Measure Analyze Improve Control
Lean Six Sigma
Total Productive Maintenance (TPM)
Each X on Y • Quantify the Opportunity • Prioritize Root Causes • Conduct Root Cause
Analysis on Critical X’s
Improve
• Critical X’s Confirmed • Develop Potential
4
• Brainstorming • Pull Systems • Setup Reduction • TPM • Process Flow • Benchmarking • Affinity • DOE • Hypothesis Testing • Force Field • Tree Diagrams • Gantt Charts
• 查检表 • 运行图 • 柱状图 • 散布图 • 控制图 • 柏拉图 • 互动回顾 • 愚巧法
Lean Six Sigma Improvement Process Road Map
Define
• Identify Problem • Develop List of Customers • Develop List of CTQ’s