《钢板生产工艺流程》
钢板生产工艺流程PPT(29张)
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镀锌钢板
• 主要分为电镀锌钢板和热镀锌钢板，目前 XX公司用的镀锌钢板都是热镀锌钢板，原 因是热镀锌的成本比较低。是镀纯锌的。 镀纯锌的耐蚀性好。
• 热镀锌钢板的成本要比基板的价格高出800 元/吨。热镀锌钢板的镀层又分为纯锌和锌铁合金。镀锌钢板对焊接性能有较大影响。
• 常用的牌号；B140H1、B180H1
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双相钢
双相钢是由铁素体和马氏体两相组织构成 的钢板，马氏体弥散分布在铁素体基体上， 马氏体的体积百分比一般不超过20％。钢 板的强度主要由马氏体的体积百分比的多 少决定。 常用的牌号：DP600、DP800。
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低合金高强钢
• 低合金高强度钢是在低碳钢中添加少量的 Ni或Ti等合金元素(总量不超过3%)，使其与 C、N等元素形成碳化物、氮化物并在铁素 体基体上析出从而提高钢的强度。这种钢 具有良好的成形性能和较高的强度，主要 用于汽车座椅表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能
力。钢铁的弹性模量一般为２１０ＧＰａ，不同 类型的材料，其弹性模量可以差别很大。材料的 弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结 合力，改变材料的成分和组织会对材料的强度(如 屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚 度影响不大。 • 例如铁(钢)的弹性模量为210GPa，是铝(铝合金)的 三倍(EAl≈70GPa)。弹性模量是和材料的熔点成正 比的，越是难熔的材料弹性模量也越高。
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车身钢材的性能指标
• 车身钢材常用的基本性能指标有： • 屈服强度、抗拉强度、伸长率、应变强化
指数n，即加工硬化指数 • 塑性应变比r值，即宽度方向和厚度方向的
变化比值 • 弹性模量E • 硬度
正火钢板工艺流程
正火钢板工艺流程
一、检验与采样
1. 对钢板原材料进行化验,检查钢种、成分是否符合技术要求;
2. 采样进行金相分析、组织表征,了解钢板的组织结构特征。
二、清洗处理
3. 使用高压清洗液体除去钢板表面尘埃、油污等杂质;
4. 通过化学方法进行除锈处理,清除钢板表面生锈部位。
三、预热处理
5. 将清洗好的钢板送入预热炉内,进行室温加热至预定温度,消除内在应力;
6. 出炉后的钢板进行冷却,获得更佳的组织结构。
四、热处理
7. 将预热好的钢板送入正火炉内,加热至临界点上方的预定温度持热;
8. 持温一定时间后,进行速冷获得最终厚板的组织结构和力学性能。
五、再生处理
9. 检测热处理后的钢板组织结构和力学性能是否符合产品标准;
10. 如不符合,需返工进行再次热处理,直至达标。
六、表面处理
11. 进行表面清洗去除脱碳产物;
12. 刷蜡规整表面,防止氧化。
七、检验与贮藏
13. 检测产品各项技术指标是否符合标准;
14. 合格后的产品装入延缓包装进行贮藏,等待装车发运。
钢板生产工艺流程
钢板生产工艺流程
钢板的生产工艺流程如下：
1. 铁矿石开采与处理：首先从地下开采铁矿石，然后将其进行破碎、磨矿和选矿，以提高铁含量，生成铁矿精矿。
2. 焙烧：将铁矿精矿与燃料、助熔剂混合并进行焙烧，以提高矿石的可还原性和机械强度，生成烧结矿或球团矿。
3. 高炉炼铁：将烧结矿或球团矿、焦炭、石灰石等原料放入高炉，通过高温还原反应生成液态铁水（生铁）和渣。
4. 生铁处理：将生铁进行破碎、清洗、分级，以提高钢水的质量。
5. 炼钢：将生铁和废钢进行炼钢处理，以降低杂质含量，调整元素含量。
常见的炼钢方法有转炉炼钢、电弧炉炼钢、钢包氧化炼钢等。
6. 连铸：炼钢结束后，将钢水倒入连铸机进行凝固，形成钢坯。
钢坯的形状有方坯、圆坯、板坯等。
7. 轧制：将钢坯加热至适当的轧制温度后，通过轧机将其轧制成钢板、钢带、型钢、钢管等钢材产品。
同时，可以对钢材进行镀锌、镀铬等表面处理，以提高耐腐蚀性和外观。
以上是钢板生产工艺流程，具体细节可能会根据不同的生产设备和工艺有所差异。
钢板生产工艺流程
钢板生产工艺流程一、钢板（包括带钢）的分类：1 、按厚度分类：( l ）薄板（2 ）中板（3 ）厚板（4 ）特厚板。
2 、按生产方法分类：( l ）热轧钢板（2 ）冷轧钢板。
3 、按表面特征分类：( l ）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）( 2 ）镀锡板（3 ）复合钢板（4 ）彩色涂层钢板。
4 、按用途分类：( l ）桥梁钢板（2 ）锅炉钢板（3 ）造船钢板（4 ）装甲钢板（5 ）汽车钢板（6 ）屋面钢板（7 ）结构钢板（8 ）电工钢板（硅钢片）(9 ）弹簧钢板（10 ）其他。
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢（JIS 系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S ( Steel ) 表示钢，F ( Ferrum ）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P ( Plate ）表示板，T ( Tube ) 表示管，K ( Kogu ）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：55400 一第一个S 表示钢( Steel ) ，第二个S 表示”结构”( Structure ) , 400 为下限抗拉强度400MPa ，整体表示抗拉强度为400 MPa 的普通结构钢。
2 、SPHC 一首位S 为钢Steel 的缩写，P为板Plate 的缩写，H 为热Heat 的缩写，C 商业Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3 、SPHD 一表示冲压用热轧钢板及钢带。
4 、SPHE 一表示深冲用热轧钢板及钢带。
5 、SPCC 一表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195 一215A牌号。
其中第三个字母C 为冷C01d 的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T 为SPCCT 。
6 、SPCD 一表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国OSAL ( 13237 ）优质碳素结构钢。
7 、SPCE 一表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国OSAL ( 5213 ）深冲钢。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程钢铁生产有着悠久的历史，从春秋时期开始，人们便开始了冶炼。
当然，那个时候的工艺落后，但当时的人们就已经知道“百炼成钢”，铁中的碳在多次高温煅烧下含量变得越来越低，从而产生了钢。
现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，然后连铸浇铸成钢坯，钢坯经过轧制，制成各类成品。
一般来说，高炉的主要任务是分离脉石、还原铁矿石，铁水预处理主要是完成脱硅、脱磷、脱硫，转炉则进行脱碳、升温，而钢水炉外精炼则进行去气体、去夹杂、合金化等。
在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，但是他们都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。
烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。
球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程，得到的成品会在炼铁中得到使用。
烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理，得到的粉尘属于矿料粉末，会进行回收再次加工。
烧结产生的余热可以进行发电。
现在高炉的炉料一般为高碱度烧结矿加酸性球团矿，这样既可以保证炉料的透气性，又可以避免炉料碱度过高难熔，并可以获得良好的冶金性能。
炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。
高炉炼铁工艺很大程度上取决于操作制度，其中包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉内料面保持一定高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定时从铁口、渣口放出。
在炼铁过程中，从高炉下部的风口吹进热风（1000-1300℃），喷入燃料。
在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。
完整产品部件生产加工工艺流程
产品部件生产加工工艺流程一、钢制部分生产工艺流程原材料——下料——校料——去毛刺— -弯管-—去茬——钻孔——焊接——磨型——校正半成品-—质检--酸洗除锈—-水洗--磷化——烘干—-喷塑—- 烘干固化——下线-—检验——包装——入库设备选材标准本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配,遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。
必须遵循以下几点：1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材.2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。
3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。
即不影响应强度，又减轻了设备的和重量,增加了美观。
4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。
产品技术规范及标准1,产品技术条件:GB/T13667。
3-922,工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T68073,涂膜附着力测试法：:GB/T1720—19794,漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732—19935,漆膜的划格实验：：GB/T9286—19986,家具力学性能实验稳定性：：GB/T10357。
4—19897 .木家具通用技术条件:GB/T3324-20088 .建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-19959、家具质量检验及质量评定：QB/T1950—1952-9410、家具绿色环保执行标准：GB/T2002—7-111、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-200112、室内装修材料胶粘剂中有害物质限量：GB 18583—200113、室内装饰装修材料、木家具中有害物质限量：GB 18584-200114、金属家具通用技术条件:GB/T3325-199515、软体家具、沙发质量检验及分等综合评定：QB/T1952-1—9916、家具、桌、椅、凳类主要尺寸：GB/T3326-199717、家具、柜类主要尺寸：GB/T3327—199718、家具五金、拉手安装尺寸：QB/T1241-1991磷化喷塑工艺介绍（一）、磷化因钢板、钢管在制造和储运过程中,都加入有防护油,在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等.这些污物的存在,对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。
镀锌彩涂钢品生产工艺流程
镀锌彩涂钢品生产工艺流程详细说明镀锌彩涂钢板的生产工艺流程，其主要包括以下几个主要步骤：1. 原料准备阶段：-上卷：将待加工的冷轧基板钢卷放置到上卷装置上。
-开卷：开启开卷机，将钢卷平稳展开。
-切头尾：去除钢卷两端可能存在的不良部分。
-焊接：使用高频焊接技术将钢带首尾连接，形成连续的带材。
2. 预处理阶段：-脱脂：通过碱喷淋、碱刷洗、电解清洗和多次水洗等方式去除钢带上油脂和杂质，确保表面清洁。
-热风干燥：经过清洗后，用热风吹干钢带表面水分。
-入口活套：设置活套以保证后续生产环节中的张力控制和连续生产。
-退火还原：对钢带进行退火处理，恢复材料性能并调整硬度。
-热镀锌：在锌锅内通过熔融锌液进行热浸镀锌，形成均匀的锌层保护层。
-冷却：镀锌后的钢带需经过空气冷却和水淬冷却，快速凝固锌层。
3. 彩涂阶段：-预处理后处理：可能包括钝化处理，提高涂层与锌层之间的附着力。
-涂装：进入涂装区域，进行底漆涂装（初涂）和面漆涂装（精涂），通常采用二涂二烘工艺，即两次涂料喷涂和两次高温烘烤固化。
-固化：每涂一层涂料后，经过烘箱加热，使涂料充分固化成膜。
-风冷降温：涂装完成后利用风冷设施降低钢带温度至可接受范围。
4. 后处理及收卷阶段：-出口活套：同样设置活套以适应后续操作速度变化。
-光整：某些情况下，会经过光整机对钢带表面进行平整处理，消除应力，提高表面质量。
-收卷：最终将完成彩涂工序的钢带在收卷机上卷起，并根据需要进行包装和质量检测。
-下卷打包入库：将成品彩涂钢卷进行质量检验合格后，按照规格要求进行打包、标记和存储，等待出库发货。
以上就是镀锌彩涂钢板的典型生产工艺流程，每个工厂的具体流程可能会有所微调，但大体上都遵循这一系列的步骤来确保产品的质量和耐候性。
H型钢的生产工艺流程-详细版本
H型钢是一种结构钢，生产工艺流程通常分为以下步骤：
Байду номын сангаас1.
原材料热轧生产：将钢材原料（通常是钢坯或钢板）通过热轧机进行连铸、预加热、轧制成所需规格的钢材。
2.
3.
初步整形：将热轧钢材进行初步冷成型，通过钢板自动化线、直通机、机具车、单辊机等设备对钢材进行初步整形。
4.
5.
精整：通过轧机、下料机、倒辊机等设备对初步整形的钢材进行精整，达到更高的精度、更好的平整度和尺寸精度。
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包装和运输：对H型钢进行包装和标识，然后进行运输，送到客户手中。
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以上是H型钢的基本生产工艺流程，不同厂家和生产设备可能存在差异，但总体流程大致相同。
6.
7.
面加工：将精整后的钢材通过剪板机、切割机、冲孔机等设备进行面加工，制作出所需的螺纹、孔洞等。
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9.
组装成型：将经过面加工的零部件进行组装，形成H型钢的形状。
10.
11.
进一步整形：通过轧制机、校平机等设备对组装好的H型钢进行进一步整形，进一步提高钢材的精度和平整度。
12.
13.
检测和质量控制：对H型钢进行全面的质量检测和控制，确保产品的质量符合标准。
冷轧生产工艺流程
冷轧生产工艺流程冷轧生产工艺流程是指将热轧钢板进行加热退火后再进行冷轧成型的工艺流程。
下面是一个700字的冷轧生产工艺流程的例子：冷轧生产工艺流程是将热轧钢板加热退火后进行冷轧成型的重要工艺流程。
主要包括原材料准备、钢材加热、退火处理、轧制、冷却等过程。
下面就具体介绍一下冷轧生产工艺流程。
首先，原材料准备阶段。
这个阶段主要是将热轧钢板清洗干净，去掉表面的杂质，然后进行切割或分层，使得钢板的尺寸、厚度等达到要求。
这个步骤主要是为了准备好后续的加热和退火处理。
接下来是钢材加热阶段。
这个阶段主要是将热轧钢板进行加热，提高其温度，以便于后续的退火处理。
一般是通过电炉或火炉来进行加热，将钢板加热到一定温度，通常在800~900℃之间。
然后是退火处理阶段。
这个阶段主要是对加热后的钢板进行退火处理，消除其内部的残留应力，使得钢材的结构和性能得到改善。
退火处理一般是在高温下进行，持续一段时间，然后再逐渐冷却。
进入轧制阶段后，钢板首先经过粗轧机进行粗轧制，然后再经过中轧机进行中间轧制，最后经过精轧机进行精轧制。
这个阶段的主要目的是通过轧制，调整钢板的尺寸、厚度等，并保证钢材的表面质量。
最后是冷却阶段。
这个阶段主要是通过水冷或风冷等方式对轧制后的钢板进行冷却，使得钢材温度下降，并达到室温。
冷却过程中还可以进行表面处理，以提高钢材的表面光洁度和质量。
以上就是一个冷轧生产工艺流程的简要介绍。
整个过程中，不同的工序相互衔接，相互依赖，共同完成对钢材的加工和改善。
冷轧生产工艺流程中每个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都可能导致最终产品的质量问题。
因此，在冷轧生产过程中需要严格把控每一个环节，确保产品质量和工艺流程的稳定性。
钢铁厂生产和主要工艺流程
钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
炼钢厂工艺流程
炼钢厂工艺流程
《炼钢厂工艺流程》
炼钢是一项复杂的工艺，通过各种操作和工序将生铁转化为高质量的钢铁。
炼钢厂工艺流程包括了多个步骤，每一个步骤都非常重要，需要严格控制和操作。
首先，生铁将会被装载到高炉中进行初步冶炼。
在这个阶段，矿石和焦炭会被加入到高炉中，经过高温的燃烧和还原，将生铁的矿石中的杂质转化为炼铁。
随后，炼铁会被送入转炉或电炉中进行精炼，其中杂质将被进一步去除，从而得到高品质的炼钢。
在转炉或电炉中，炼钢师会加入适量的废钢、锰、铬等合金元素，以调整钢铁的化学成分，以满足特定的用途和要求。
随后，炼钢师会通过吹氧和搅拌钢液的方式，控制炉温和杂质的去除，从而得到所需品质的炼钢。
最后，炼钢会被倒入浇注包或连铸机中，进行成形和冷却，得到半成品或成品钢材。
在整个流程中，需要精密的控制和操作，以确保炼钢的质量和性能。
总的来说，《炼钢厂工艺流程》是一个对工艺和操作要求非常严格的工艺，需要炼钢师有着丰富的经验和技术，才能确保生产出高质量的钢材。
钢板桩生产工艺流程
钢板桩生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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宝钢镀锌板生产工艺流程
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钢板生产工艺流程
鋼板生產工藝流程一、鋼板（包括帶鋼）の分類：1 、按厚度分類：( l ）薄板（2 ）中板（3 ）厚板（4 ）特厚板。
2 、按生產措施分類：( l ）熱軋鋼板（2 ）冷軋鋼板。
3 、按表面特性分類：( l ）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）( 2 ）鍍錫板（3 ）複合鋼板（4 ）彩色塗層鋼板。
4 、按用途分類：( l ）橋梁鋼板（2 ）鍋爐鋼板（3 ）造船鋼板（4 ）裝甲鋼板（5 ）汽車鋼板（6 ）屋面鋼板（7 ）結構鋼板（8 ）電工鋼板（矽鋼片）(9 ）彈簧鋼板（10 ）其他。
二、一般及機械結構用鋼板中常見の日本牌號1、日本鋼（JIS 系列）の牌號中一般結構鋼重要由三部分組成：第一部分表达材質，如：S ( Steel ) 表达鋼，F ( Ferrum ）表达鐵；第二部分表达不一样の形狀、種類、用途，如P ( Plate ）表达板，T ( Tube ) 表达管，K ( Kogu ）表达工具；第三部分表达特性數字，一般為最低抗拉強度。
如：55400 一第一個S 表达鋼( Steel ) ，第二個S 表达”結構”( Structure ) , 400 為下限抗拉強度400MPa ，整體表达抗拉強度為400 MPa の一般結構鋼。
2 、SPHC 一首位S 為鋼Steel の縮寫，P 為板Plate の縮寫，H 為熱Heat の縮寫，C 商業Commercial の縮寫，整體表达一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3 、SPHD 一表达沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4 、SPHE 一表达深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5 、SPCC 一表达一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國Q195 一215A 牌號。
其中第三個字母C 為冷C01d の縮寫。
需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T 為SPCCT 。
6 、SPCD 一表达沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國OSAL ( 13237 ）優質碳素結構鋼。
7 、SPCE 一表达深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國OSAL ( 5213 ）深沖鋼。
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• 塑性应变比r值
• r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。 r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开 裂），深冲性越好。ｒ值是表征深冲性的重要指标。
• 真实应力——应变曲线
• 材料开始屈服以后，继续变形将产生加工硬化。但材料的 加工硬化行为，不能用工程应力-应变曲线来描述。因为 工程应力σ=F/A,工程应变δ＝ΔL/L0 。应力的变化是以不变 的原始截面积来计量，而应变是以初始的试样标距长度L0 来度量。但实际上在变形过程的每一瞬时试样的截面积和 长度都在变化，这样，自然不能真实反映变形过程中的应 力和应变的变化，而必须采用真实应力-应变曲线。
• 抗拉强度
• 金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受 的最大应力，单位为MPa。
•பைடு நூலகம்伸长率
• 金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所 增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长 率。
• 应变强化指数n
• 钢材在拉伸中实际应力（纵轴）－应变（横轴） 曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在 成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使 应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因 此n值对拉延胀形非常重要。n反应了材料开始屈 服以后，继续变形时材料的应变硬化情况，它决 定了材料开始发生颈缩时的最大应力。
目录
1. 常用钢板牌号简介 2. 钢板性能指标定义 3. XX钢板牌号命名体系简介 4. 钢板表面形貌对冲压成型的影响
钢板生产工艺流程
冷连轧低碳钢板
冷轧板是由热轧板经过酸洗后冷轧再退火得到的。酸洗的目的 为了出去氧化皮；热轧后再冷轧的目的是使晶粒进一步变小， 组织更加紧密，从而塑性好，强度高；退火目的是去除内应 力，减少钢的化学成分及组织的不均匀性，增加材料可塑性。 冷轧板在常温下的金相组织由合金固溶铁素体和少量合金渗 碳体组成。（铁素体是碳溶解在Fe的体心立方晶胞中的固溶 体，合金固溶铁素体是指合金元素溶解在铁素体中；渗碳体 是Fe和C的稳定化合物，合金渗碳体是合金元素与渗碳体形成 稳定的化合物）
常用的牌号：ＤＣ０１、ＤＣ０３、ＤＣ０４、ＤＣ０６
ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、
加磷高强钢
冷轧高强度钢板主要用磷强化,这是由于磷的 强化能力很强,约为硅的7倍,锰的10倍。只要钢中 磷含量≤0.12%,其对钢的冷脆性影响甚微，还应当 指出,随着钢中含碳量增加,磷的冷脆性倾向加大。 加磷高强度钢在组织上具有以下两个特点： 1)磷属于置换固容强化,当磷原子置换铁原子时,在磷 原子周围产生弹性形变,引起晶格位移,从而使钢强 化。 2)磷有利于在钢板表内层形成致密的保护层,提高了 钢板的耐腐蚀性能，其耐蚀性提高15%～30%， 可以弥补高强度钢板减薄对耐蚀性的不利影响。 常用牌号：B170P1，B210P1，B250P1
• 常用的牌号；B140H1、B180H1
双相钢
双相钢是由铁素体和马氏体两相组织构成 的钢板，马氏体弥散分布在铁素体基体上， 马氏体的体积百分比一般不超过20％。钢 板的强度主要由马氏体的体积百分比的多 少决定。
常用的牌号：DP600、DP800。
低合金高强钢
• 低合金高强度钢是在低碳钢中添加少量的 Ni或Ti等合金元素(总量不超过3%)，使其与 C、N等元素形成碳化物、氮化物并在铁素 体基体上析出从而提高钢的强度。这种钢 具有良好的成形性能和较高的强度，主要 用于汽车座椅、横梁等结构件。
• 常用的低合金高强度钢有B340LA、 B410LA、B280VK(宝钢)等。
热轧酸洗钢板
• 热轧板指在温度t>800℃时轧制而成的晶粒较冷轧板粗 大、含碳量较冷轧板高、塑性较冷轧板差的钢板。其生产 流程短，成本低，主要是用来制造汽车车架、车轮、车厢 及底盘和结构件。这种钢板经盐酸酸洗在线平整和涂油， 钢板表面光洁平整，尺寸精度高，称热轧酸洗钢板。可用 它代替部分冷轧钢板生产结构件和深冲件，以降低汽车成 本。热轧板有酸洗和非酸洗两种，但汽车用热轧板一般采 用酸洗板。热轧板按照成形特点分为冷成形用热连轧钢板 及钢带、汽车结构用热连轧钢板及钢带。
车身钢材的性能指标
• 车身钢材常用的基本性能指标有： • 屈服强度、抗拉强度、伸长率、应变强化
指数n，即加工硬化指数 • 塑性应变比r值，即宽度方向和厚度方向的
变化比值 • 弹性模量E • 硬度
• 屈服强度
• 金属试样在静拉力（5mm/min）试验过程中， 载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的 现象，称为“屈服”。是永久塑性变形的 开始。
• 常用牌号：SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370、SAPH440、
镀锌钢板
• 主要分为电镀锌钢板和热镀锌钢板，目前 XX公司用的镀锌钢板都是热镀锌钢板，原 因是热镀锌的成本比较低。是镀纯锌的。 镀纯锌的耐蚀性好。
• 热镀锌钢板的成本要比基板的价格高出800 元/吨。热镀锌钢板的镀层又分为纯锌和锌铁合金。镀锌钢板对焊接性能有较大影响。
烘烤硬化钢
• BH值：钢板在经过2%的预应变后放置在170±5 度的温度下保持20分钟，然后进行拉伸试验，测 得该试样对2%预应变时应力的增加值。一般为 30MPa。烘烤温度提高,BH值增加,烘烤温度在280 ℃ 时BH值达到最大值。XX公司涂装的烘烤温度 最高间在180±10度。
• 烘烤钢的机理：有间隙固溶原子C 、N的退火状态 薄板经变形后导致基体内位错密度增加,C 、N原 子向位错扩散的距离缩短,随着高温时效处理（如 烤漆温度处理）,提高了C、N原子扩散的热激活能, 促使其向位错的扩散加快。C、N 原子在位错处聚 集,钉轧位错,此时薄板再变形需要更高的屈服应力
• 弹性模量
• 弹性模量E表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能 力。钢铁的弹性模量一般为２１０ＧＰａ，不同 类型的材料，其弹性模量可以差别很大。材料的 弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结 合力，改变材料的成分和组织会对材料的强度(如 屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚 度影响不大。
• 例如铁(钢)的弹性模量为210GPa，是铝(铝合金)的 三倍(EAl≈70GPa)。弹性模量是和材料的熔点成正 比的，越是难熔的材料弹性模量也越高。