单体液压支柱运输安全技术措施示范文本
单体支柱工安全操作规程范文
单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。
本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。
2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。
2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。
2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。
2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。
3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。
3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。
3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。
3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。
4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。
4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。
4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。
4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。
5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。
5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。
5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。
5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。
5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。
6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。
6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。
6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。
6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
单体支柱使用安全措施详细版
文件编号：GD/FS-5675（解决方案范本系列）单体支柱使用安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________单体支柱使用安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特编写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板状况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准任意随地横放。
单体液压支柱运输安全技术措施
单体液压支柱运输安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-单体液压支柱运输安全技术措施为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下：一、运输路线：1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿车。
2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。
3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。
二、安全措施：1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。
2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。
3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。
4、绞车运输时，绞车基础必须打牢固，并有防跑车装置，一坡三挡必须齐全，灵活可靠，并坚持正确使用。
5、绞车运输每次仅限一辆重车，严禁多辆重车运输。
6、磕头闸严禁支起来使用，挡车杠除过车时要处于常闭状态。
7、机电工每班工作之前必须先检查绞车纲丝绳，发现断丝或磨损超限要及时更换。
8、小班电工、绞车司机进班后，都应先检查绞车制动装置、连接装置、钢丝绳、满罐绳、钩头等安全可靠性，发现问题及时处理。
9、把钩工进班后要先检查一坡三挡装置是否灵活、安全可靠，发现问题及时处理。
10、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方式提升，所有人员严禁扒、蹬、跳。
11、信号工要固定到专人，严格按操作规程作业，绞车司机要集中精力，按所传递的信号开车，当信号不清时不能含糊开车，以防意外事故发生。
单体液压支柱安全操作
它的使用可以大大提高采煤作业 的安全性和效率，减少人员伤亡 和财产损失。
结构和原理
结构：单体液压支柱由油缸、阀体、密封件等组成 工作原理：通过液压油的压力传递，使支柱顶升或下降，实现支撑或卸载功能 特点：高强度、高可靠性、高安全性 应用范围：广泛应用于煤炭、冶金、建筑等领域
分类和特点
分类：按结构形式可分为双伸缩单体液压支柱和悬浮单体液压支 柱
案例二：某采煤 工作面应用单体 液压支柱，提高 工作效率
案例三：某矿井 采用单体液压支 柱，有效控制顶 板垮落事故
案例四：某采煤 队应用单体液压 支柱，降低工人 劳动强度
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
操作过程中的注意事项
确保支柱安装稳固，防止倒塌伤人 操作时佩戴安全帽、手套等防护用品 定期检查支柱密封件，确保密封性能良好 避免在支柱上放置重物或进行焊接作业 操作过程中保持注意力集中，避免发生意外事故
操作后的检查和维护
支柱倾斜度检查 支柱外表面损伤检查 支柱密封件检查 支柱清洁和涂油保养
P单A体R液T压4支柱安全操作的重要
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单体液压支柱安全 操作
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单体液压支柱 的介绍
单体液压支柱 的安全操作规 程
单体液压支柱 安全操作的重 要性
违反安全操作 规程的后果
如何提高单体 液压支柱安全 操作水平
鼓励员工参与安全管理和提出改进建议
鼓励员工参与安 全管理，提高安 全意识
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱防倒管理办法范本（二篇）
单体液压支柱防倒管理办法范本第一章总则第一条为了加强对单体液压支柱的安全管理，防止单体液压支柱发生倒塌事故，保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本管理办法。
第二章权责规定第二条单体液压支柱的责任主体为设备管理人员、操作人员和维护人员。
第三条设备管理人员的主要职责包括：（一）制定单体液压支柱的安全运行规程和操作规程；（二）组织和进行单体液压支柱的日常维护和定期检查；（三）做好单体液压支柱相关设备的保养工作；（四）组织进行单体液压支柱的技术交底和培训工作。
第三章安全管理第四条单体液压支柱必须定期进行维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。
第五条设备管理人员对单体液压支柱的维护工作应有详细的记录，包括维护时间、维护内容以及维护人员等信息。
第六条在单体液压支柱使用过程中，如发现异常情况，应及时停机检修并记录，并向设备管理人员报告。
第七条单体液压支柱的操作人员应经过专门培训，并持有相应的上岗证书方可从事相关工作。
第八条操作人员在操作单体液压支柱时，应按照操作规程的要求进行操作，并遵守相关安全操作规范。
第九条维护人员应具备相应的维修技术，能够及时发现设备故障并进行修复。
第十条设备管理人员应组织对操作人员和维护人员进行定期的技术交底和培训，使其掌握单体液压支柱的操作、维护和故障排除等技能。
第四章应急措施第十一条单体液压支柱出现故障时，应立即停机修复，并报告设备管理人员。
第十二条设备管理人员应制定应急预案，做好单体液压支柱故障情况的处理和安全事故的应急救援工作。
第十三条单体液压支柱周围应设有相应的安全警示标志和安全防护措施，以提醒人员注意安全，防止事故的发生。
第十四条在单体液压支柱周围应设有专人进行监控和管理，以及及时处置突发情况。
第五章处罚措施第十五条对违反本管理办法的设备管理人员、操作人员和维护人员，根据情节轻重，给予相应的处罚，并承担相应的责任。
第十六条违反章程造成严重后果的，受到相应的行政处罚甚至刑事责任。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
单体支柱使用安全措施
单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准随意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施教学文案
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施贵州中岭矿业有限责任公司单体管理及在综采工作面上使用安全技术措施施工单位：综采二工区施工负责人：措施编制人：编制日期：2013年11月13日单体管理及在综采工作面上使用安全技术措施签字栏单体管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
液压支架搬运、安装时的安全措施
液压支架搬运、安装时的安全措施
(1)起吊设备时，必需有专人检查起吊工具和绳索。
发觉有断股、断绳变形的禁止使用。
起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。
(2)在设备装、卸点，必需派专人监护平安工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。
(3)装、卸设备所用的工具要进行仔细的检查，无问题后再使用，起吊设备时必需有专人观看起吊点棚梁的动静。
发觉特别，马上停止起吊，处理后再开头起吊。
(4)在装、卸车点，必需有顶板管理人员进行敲帮问顶，发觉有活矸和煤块要准时处理，并检查四周支护状况，确认无问题后再进行起吊。
(5)装车后，应留意光滑面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等爱护，必要时加防护罩。
(6)设备装车后肯定要捆绑坚固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输平安管理来指挥车辆通过。
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单体液压支柱管理制度范文（3篇）
单体液压支柱管理制度范文1、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。
注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。
另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。
禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。
要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
6、支柱必须达到规定的初撑力。
单体液压支柱管理制度范文（2）一、目的和范围本制度旨在规范单体液压支柱的管理，确保设备的正常运行，维护工作人员的安全，保障生产的连续性和稳定性。
适用于所有液压支柱设备及相关人员。
二、定义1. 单体液压支柱：指用于支撑和稳定重型设备的液压装置，主要由液压缸、压力控制系统、阀门和管路组成。
2. 责任人：指负责液压支柱设备管理、维护和操作的专职人员。
三、管理程序1. 设备安全检查：a. 每日检查：负责人每天对液压支柱设备进行外观检查，确保无泄漏、无损坏、无松动等异常情况。
b. 定期检查：定期进行设备检查，包括液压油的清洁度、油位、油温、滤芯、密封件等的检查和更换。
2. 设备维护：a. 润滑油更换：根据设备运行时间和工作环境，定期更换润滑油；b. 防尘保养：保持设备的清洁，防止外界尘土进入液压系统；c. 防腐处理：对设备的液压部分进行防腐处理，延长设备的使用寿命；d. 温度控制：根据需要，采取措施控制设备的温度，防止过热导致设备损坏。
3. 操作规范：a. 在操作液压支柱前，工作人员应熟悉设备的使用说明和操作规程；b. 操作时，要确保周围环境安全，并避免过度压力或过度负荷；c. 结束工作后，将液压支柱设备归位并切断电源，确保设备处于安全状态。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施
单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5〜10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85r，注意油位的变化，油位不得低于红线。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50°C。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。
运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。
柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转5〜7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。
在运转过程中，应定期检查，消除间隙。
二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。
1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。
润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。
2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4505（解决方案范本系列）液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。
（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
液压系统维护保养安全措施
制定维护保养计划
01
制定详细的液压系统维护保养计划，包括保养项目、
周期、方法等，以确保系统得到及时的维护和保养。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
保持维修工具清洁
02 维修工具应保持清洁，避免在维修过程中将杂质和污
染物带入液压系统。
严格执行维修操作规程
03
在进行液压系统的维修时，应严格执行维修操作规程
，避免因不当操作导致系统损坏或人员伤害。
05 液压系统及单体液压支柱 安全操作规程
液压系统安全操作规程
操作人员必须经过培 训，熟悉设备的结构 、性能及操作规程。
操作人员必须穿戴好 劳动保护用品，避免 受伤。
作业前应对设备进行 检查，确认正常后方 可投入使用。
液压系统安全操作规程
01
严格执行安全用电规程，禁止私 拉乱接电线。
02
液压系统应定期进行维护保养， 确保设备正常运行。
支柱无法正常升起 支柱无法正常降落
支柱密封件漏油 支柱内部零件损坏
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支 柱油缸是否有空气。
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支 柱油缸是否有空气。
检查密封件是否损坏，检查密封件安装是否正确，检查支柱内 部零件是否有损坏。
检查支柱使用是否正常，检查支柱内部零件是否有损坏，检查 支柱维修保养是否及时。
01
02
03
外观检查
确保单体液压支柱表面无 裂纹、变形、损伤等质量 问题，以及无明显锈蚀或 油漆剥落现象。
结构检查
检查单体液压支柱的结构 完整性，包括各连接部位 、密封件和紧固件是否完 好无损。
液压油检查
检查液压油的颜色、粘度 和杂质情况，确保液压油 清洁，符合使用要求。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7409In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施正式样本单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
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单体液压支柱运输安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
单体液压支柱运输安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存
放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到
111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下：
一、运输路线：
1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放
于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿
车。
2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支
柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输
到111采区上车场。
3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱
矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。
二、安全措施：
1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。
2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。
3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。
4、绞车运输时，绞车基础必须打牢固，并有防跑车装置，一坡三挡必须齐全，灵活可靠，并坚持正确使用。
5、绞车运输每次仅限一辆重车，严禁多辆重车运输。
6、磕头闸严禁支起来使用，挡车杠除过车时要处于常闭状态。
7、机电工每班工作之前必须先检查绞车纲丝绳，发现断丝或磨损超限要及时更换。
8、小班电工、绞车司机进班后，都应先检查绞车制动装置、连接装置、钢丝绳、满罐绳、钩头等安全可靠性，发现问题及时处理。
9、把钩工进班后要先检查一坡三挡装置是否灵活、安全可靠，发现问题及时处理。
10、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方式提升，所有人员严禁扒、蹬、跳。
11、信号工要固定到专人，严格按操作规程作业，绞车司机要集中精力，按所传递的信号开车，当信号不清时不能含糊开车，以防意外事故发生。
12、绞车提升运输时严禁超挂车和放飞车。
13、车辆掉道进行处理时，必须和绞车司机先联系好，然后在车下方打一戗柱，把车戗牢，人员站在车的两侧进行处理上道。
处理掉道车过程中，车辆下方严禁有人。
绞车牵引车辆时，人员必须站在安全地点，防止车辆挤人或钢丝绳打人。
14、运输单体液压支柱期间施工队必须有一名队长在现场统一指挥，要监督检查运输情况，确保运输安全。
15、除按本措施外，其它严格按照新《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关条文和公司、矿有关安全规定执行。
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