垂直运输方法

（十三）垂直运输方案

1.施工安排

根据施工条件，垂直运输采用塔吊和人货两用电梯完成。

塔吊主要负责结构施工阶段的大型材料如：模板、脚手架、钢筋等材料的运输，至结构封顶后拆除。结构施工至五层时，安装人货两用电梯，作为施工人员上下及小型材料的垂直运输，至装修工程完

毕后拆除。

结构施工阶段，设出料钢平台，下一楼层内的脚手架、模板等周转材料均通过卸料平台、塔吊运送至上层使用，待楼层内的周转材料清理完毕，卸料平台移至上层，连续两层错位设置。

2.塔式起重机

1）

3）、

4）

6）、

8）

10）

2）

10m 处）

后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。

3）、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压

紧，并用螺栓连接起来。

5）、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。

6）、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异

常情况应立即停止顶升。

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限

位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

塔吊拆除

1)、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度

螺栓。

2)、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活

塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3)、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4)、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5)、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—

1)

2)

配置钢筋砼轴线受力构件

N实际值=0.9×｛19.5×4000×3700＋300×(27×114＋37×201｝

=191MPa

取受拉应力为1/20×191=9.55>0.15MPa

满足承载力要求

为保证人货梯安全,在底板下布设顶撑,间距为500×500,每隔1.5米设水平拉接杆。

4）、安装调试与拆卸

架体的安装与拆除及使用须严格按照国家规定的JG99-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》施工，并有经过有关升降机安装，拆卸方面的技术培训的专业技术人员施工。

5）架体安装

a.找平基础，安装底架两根长与短的底节立角钢对角安装。

b.安装标准层杆件，包括标准节立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准导轨、连接等，

至6m高左右，再次用水平仪器找平底架。

c.将吊笼整体吊入或推进架体内，将功能钢管搁在底架上。

d.陆续安装井架标准节至需要高度到11m后，必须安装附着装置，使架体和建筑物可靠附着。

e.到需要高度时，安装顶节短立角钢，使立角钢处于一个面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑

轮组等。

f.安装井架入口的安全门。

g.全面拧紧——便禁锢件。

5）安装卷扬机

卷扬机就位于专用基础上，固定时采用预埋钢管状固定。

6）电器的安装

7

8

b.每月检查

检查金属结构有无开焊、锈蚀、汞无变形，检查有无滑轮不正常，电控箱内各元件是否正常，作吊

笼模拟松断试验和停层时悬停吊笼功能的试验。

c.每周检查

井架和吊笼各处紧固螺栓，连接销轴是否牢固可靠，各电缆是否有损伤，滑轮是否灵活可靠，其销

轴处加黄油。

3）、架体加高作业实施的一般程序

a准备

b作业（注意事项见井架安装）

c检验

d升降机的维修保养

e升降机的维修保养可与定期检查结合起来进行。

4）、维修保养周期

包括列行保养，定期检查，大修。

5）、保养作业项目及要求

须定期检修进行列行保养。

6）、大修

定期检查各滑轮总轴，卷扬机减速箱等个传动机构，导轮机构，电机电器，金属结构各变形部分。

4.卸料平台

a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字

钢固定套环。

b、卸料平台尺寸为2.5×3.0m，主梁采用16号工字钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.50m （含阳台宽），固定端长度为1.5m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。二次梁采用16号工字钢，

c、800kg，1）

2）

4）

5）、

2

3

4

卡子，

（1

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备

上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ17.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外

口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，

方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊

应及时修复。

（8）卸料平台上应显着地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许

荷载，应配备专人加以监督

1).卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2).斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另

外一道应作受力计算。

3).卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，

平台外口应略高于内口；

4).卸料平台四周必须装置固定的防护栏；

5).卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6).钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；

7).卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修

8).

，