铜带流程
铜带工艺过程简介以及主要检验设备
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钟罩式退火炉
该设备完全可以满足紫铜、黄 铜、青铜、白铜等带材的光亮 退火工艺要求。退火工艺曲线 控制退火操作、并依据曲线要 求自动控制退火过程。由于炉 内采用高纯度的保护气体介质 ，从而使退火后的材料既具有 非常光亮的表面，又保持良好 的机械性能。
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双面铣削机组
设备采用上、下铣 面分体式，结构先 进，维修方便。铣 面机内设置水平和 垂直方向的平衡液 压缸。同时刀轴两 侧分别设有特殊结 构的导板，保持带 材在铣削过程中稳 定
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双面铣削机组
双面铣削机组质量特性： 1、表面质量 2、厚度公差 3、卷取外观质量
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水平连续铸造
保温炉温度设置有自 动温度反馈控制功能 ，确保炉内铜液温度 稳定，由于炉子采用 多档控制送电 ，炉内 温度梯度基本不变， 因此能确保铸坯的结 晶温度，保证铸坯产 品质量。
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半连续铸造炉
熔炼炉采用大功率高效保温材料，提 高熔化效率 快速熔炼提高生产效率，防 止高温氧化锌挥发，保证成分均匀，采 用氧化锌收集装置环保无污染；铸造时 冷却水量开度调节，避免气孔、缩孔等 缺陷
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钟罩式退火炉
钟罩式退火炉质量特性： 1、抗拉强度 2、延伸率 3、晶粒度 4、硬度 5、表面质量
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四辊可逆式粗轧机
□该机列设备功能齐全, 力能参数合理。液压 AGC系统,可实现位置闭 环、厚度监控、预控、 恒压控制等。工作辊正 、负弯辊系统,可实现 正、负弯辊。
□可通过三种手段实现对 板型的控制：
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黄铜铜合金板带材生产工艺
铜带冷轧工艺流程
铜带冷轧工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铜带冷轧工艺流程是制造铜带产品中非常重要的一个环节，它直接影响着产品的质量和性能。
铜带生产工艺流程图及简要说明
铜带生产工艺流程图
每道工序的简要说明
熔炼：原料熔炼成坯料，要求带坯表面光滑无缺陷。
铣面：对坯料表面进行处理，确保表面光洁度，保证带坯公差均匀。
粗轧：将坯料进行轧制，生成符合下道工序的公差要求中间料。
裁边：对因轧制过程中造成边部开裂进行修剪。
退火：对粗轧后在制料进行再结晶处理。
磨面：对退火后的在制料表面进行清洁处理。
精轧：按生产计划进行成品规格的生产。
钝化：对成品表面进行防氧化处理，确保成品质量。
分切：按客户要求进行发条。
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。
（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。
（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。
（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。
3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。
（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。
（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。
4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。
（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。
（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。
5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。
（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。
6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。
（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
铜带机操作规程
铜带机操作规程一、操作准备1.1 安全措施在操作铜带机之前，操作人员应该熟悉以下安全措施：- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；- 熟悉急停按钮和紧急停机装置的位置和使用方法；- 熟悉机器的紧急故障处理方法；- 遵守机器操作规程和使用手册上的警示标志和使用说明。
1.2 操作环境- 操作铜带机的环境应该保持干燥、洁净，并确保充足的通风；- 操作区域的地面应该保持整洁平稳，以防止滑倒和摔伤。
二、操作步骤2.1 开机准备- 摁下仪表面板上的电源开关，确保机器正常启动；- 检查铜带机上的控制按钮和开关是否正常工作；- 检查机器的传动零件和润滑系统是否正常；- 根据需要调整机器的切割宽度和速度。
2.2 上料操作- 将铜带按照规格和要求放置在上料架上，确保铜带的端子正确对齐，并与机器传动装置相连接；- 按下上料按钮，启动上料系统，将铜带送入机器。
2.3 切割操作- 选择相应的切割模式和参数，如切割长度、角度等；- 按下切割按钮，启动切割系统，进行切割操作；- 注意观察切割过程中的铜带情况，及时处理异常情况。
2.4 下料操作- 完成切割后，按下下料按钮，启动下料系统，将切割好的铜带送出机器；- 注意观察下料过程中的铜带情况，及时处理异常情况。
2.5 关机操作- 完成作业后，先将下料系统关闭，然后关闭切割系统，最后关闭电源开关；- 清理工作区域，保持机器周围的环境整洁。
三、故障处理与维护3.1 故障处理- 在操作铜带机过程中，若出现异常情况，如切割不良、铜带堵塞等，应立即停机，并按下紧急停机按钮；- 切勿私自修理铜带机，应立即联系维修人员进行维修。
3.2 日常维护- 定期清洁铜带机的各个部分，包括上料系统、切割系统和下料系统；- 定期检查机器的传动零件和润滑系统，确保其正常运行；- 按照使用手册上的要求更换零部件，并进行必要的润滑。
四、注意事项- 在操作铜带机之前，应仔细阅读使用手册，熟悉机器的使用方法和注意事项；- 操作人员应接受相关培训和指导，并持有相关操作证件；- 如有任何不明确或不确定的地方，应及时向上级或专业人员寻求帮助；- 严禁擅自更改机器的参数或使用不合适的切割工具。
铜带工艺过程简介以及主要检验设备
青铜铜合金板带材生产工艺
状态1/4H、1/2H、3/4H： 水平连续铸造→钟罩式退火炉均匀化退火→ 双面铣削→粗轧→钟罩式退火炉退火→粗轧 →厚带纵剪切边→钟罩式退火炉退火→清洗 →精轧留底→气垫炉再结晶退火→精轧成品 →清洗→拉弯矫直→薄带纵剪成品分切→包 装→入库
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水平连续铸造
产品介绍
产品名称：高精度铜合金板带 应用范围：公司的产品涵盖了引线框架铜带、电 缆带、变压器带、电子铜带等几十个门类、数百 个规格，产品广泛应用于制冷行业、电力电器、 电子通讯、汽车家电、IT、交通运输等行业，是 支撑国民经济发展的基础材料，并荣获“山东名 牌”、“中国名牌产品”荣誉称号，并在广东东 莞、温州、昆山等地建立了铜板带销售处，与周 边板带经销商和电子、电器等板带需求行业保持 着良好的合作关系。
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气垫式连续退火炉
气垫式连续退火炉质量特性 1、抗拉强度 2、延伸率 3、晶粒度 4、硬度 5、表面质量
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清洗线
设备自动化程度高，达到国 家环保要求标准，脱脂剂 采用Ｐ３试剂的水溶液， 其浓度为 0.3～0.5％， 温 度控制在60～70℃。脱脂 剂储存在专用的脱脂储液 槽中，循环使用。整条酸 洗生产线速度无级可调。 张力的大小可依据不同品 种、规格、工艺要求进行 设置，各槽组的温度、液 位自动控制。各类传感器 对位置、压力、温度等进 行监控、显示及报警。对 产品能起到充分的脱脂去 油，净化带材表面。
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双面铣削机组
设备采用上、下铣 面分体式，结构先 进，维修方便。铣 面机内设置水平和 垂直方向的平衡液 压缸。同时刀轴两 侧分别设有特殊结 构的导板，保持带 材在铣削过程中稳 定
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双面铣削机组
H62接插件铜带的连续挤压短流程生产工艺
品 对 材 料 Ｈ６ 黄 铜 带 的 表 面 质 量 、 差 、 能 具 有 较 ２ 公 性
成 品 率 造 成 的 废 料 进 行 再 次 循 环 利 用 。但 高 能 耗 的 原
材 料 循 环 利 用 ， 造 成 更 多 能 源 的 不 必 要 消 耗 。而 接 插 将
高 的 要 求 。 目前 接 插 件 生 产 商 多 数 使 用 国 产 Ｈ６ ２黄 铜 带 代 替 进 口 Ｈ６ 黄 铜 带 ， 品 质 量 完 全 可 以 达 到 标 准 ２ 产
铜 带 连 续 挤 压 短 流 程 生产 工艺 流程 。
如 图 ２所 示 ． 如
果 采 用 连 续 挤 压 方 法 生 产 接 插 件 铜 带 ． 可
以极 大 地 缩 短 工 艺 流
程 ， 且 去 除铣 面 、 而 轧 制 和 退 火 等 中 间 工
序 。 图 中 可 以看 出 ． 从
次 中 间退 火 工 序 ， 面 必 将 造 成 原 材 料 产 品 率 的 降 低 ． 铣
而 两 次 退 火 工 序 更 增 加 了能 源 消 耗 。 虽 然 企 业 会 对 低
能 ， 工 性 好 ， 焊 接 ， 蚀 ， 镀 性 好 ， 具 有 代 表 性 加 易 耐 电 是
的 一 种 生 产 电 器 接 插 件 的 黄 铜 牌 号 …材 料 。 接 插 件 产
铜带生产工艺流程介绍
铜带生产工艺流程介绍阴极铜、光亮铜木炭冷却润滑液、冷却水滑液不合格品噪声、边角料冷却润滑液冷却水清洗水冷却润滑液冷却水硫酸、清洗水冷却润滑液清洗水滑液噪声噪声滑液噪声滑液噪声噪声图2-3 铜带工艺流程及产污节点图铜带生产工艺流程简述：上料：电解铜板或光亮铜为高纯度铜原料无需精拣除杂，直接经喂料机，送入工频炉进行熔化。
真空熔化：将工频炉调节温度至1162℃的高温下，对加入的铜材进行熔化，熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160℃左右，经结晶器引出。
（铜的熔点为1083.4±0.2℃，沸点2567℃）。
此过程会产生工频炉烟尘与炉渣。
连铸连轧：铜液经流槽进入连铸连轧机，通过牵引机牵引轧制成铜杆。
连铸过程中需要使用冷却水进行降温，冷却水不直接与产品接触，循环使用。
连轧过程中需要使用冷却润滑液进行降温，冷却润滑液与产品直接接触，冷却润滑液循环使用一段时间后，需要更换。
卷取：将成型的铜杆进入铜杆卷取机，进行滚剪、卷取，边角料返回工频炉内。
检验：主要对产品表面质量、内部质量和几何尺寸等物理性质进行检查，合格后进入下一步工序，不合格品返回工频炉内。
粗轧：将上引的铜排拉料，轧制成所需厚度的带坯。
退火：将粗轧后的带坯通过电加热炉进行去应力退火。
粗洗：退火后的带坯通过清洗机，采用清水清洗，除去铜带表面灰尘等杂质。
中轧：将粗洗后铜带再进行轧制成所需厚度的带材。
退火：将中轧后的铜带通过电加热炉进行去应力退火。
粗洗：将中轧退火后的铜带通过清洗机，采用1.5%稀硫酸进行清洗，除出铜带表面的杂质。
精轧：将中轧退火清洗后的铜带再进行轧制成所需厚度的成品带。
松卷：将精轧后的铜带进行松卷，释放精轧收卷张力。
成品退火：将精轧松卷后的铜带通过电加热炉退火，除出轧制应力，达到产品所需的各种性能要求。
清洗：将退火成品带通过清洗机，用清水清洗附着在产品表面的灰尘等。
拉绞：将精洗后铜带进行拉绞校平，保证带材的平整度和侧弯度。
铜板带是什么铜板带的生产工艺流程
铜板带是什么铜板带是什么铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为带、紫铜板带、类板带、类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷，我们又该如何解决呢铜板带的工艺流程知道了铜板带是什么，我们接着来了解下铜板带的生产工艺：1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、）等。
其工序短，生产成本低，设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库其生产效率高，生产流程短，能耗低。
5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入库辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下铜板带的熔炼设备：1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点：（1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；（5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；（6）炉子利用率高、更换品种方便。
铜板带加工流程
铜板带加工流程
1.配料：按不同牌号合金元素成份要求进行分配
2.熔炼（同时需做炉前分析：化学分析和光普分析）
3.铸锭（上引法，半连铸，水平连铸，铁模浇铸）
a. 半连铸：是指熔水向下，精密度最好
b.上引法：是指熔水向上引，精密度较好
c. 水平连铸：是指熔水直接引出，冷却直接上轧机,轧制成卷坯,精密度不好
d. 铁模浇铸：是指熔水直接倒入铁模中，精密度最差
4.铸锭:扁状.圆状，块状
5.铣面（对锭做表面处理）
6.加热
7.热轧：是指坏锭在加热后并未冷却前进行轧制，不需退火
8.矫直-铣面（R 产品，表面粗糙,内部结构疏松,目前态状为软态）
9. 冷轧：是指坯锭加热并冷却后，一边退火一边轧制
10.退火:钟罩炉退火 (半成品）
11.酸洗：清洗掉退火后的脏物,一般退火后都需进行酸洗
12.精（中）轧（有多步）（表面很光洁，内部结构较均匀及紧密）
13.清洗（Y产品) 成品退火（M,Y2产品）
a.钟罩炉退火:退火均匀,但受厚度控制,由退火时间控制硬度
b. 气垫炉退火:退火不均匀,但不受厚度控制,由传输速控制硬度
14.整平:决定板面的平整度
15.纵剪或横剪:需分条的铜带此时进行纵剪并收卷,板材此时进行横剪
16.检验（提供性能）
17.包装入库。
铜带流程
铜带生产工序产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。
如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
本人经过一段时间在铜带生产车间了解和熟悉后,特做以下总结以供参阅,总结中将生产车间按照生产程序划分为以下六大区域：⑴炼炉区：炼炉师傅按照预定生产目标,在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。
其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。
本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右,按每条出炉铜条130千克计算,除去炉中必然产出的废渣0.4吨,一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。
每隔大约两小时开一次炼铜炉,取得两拇指大小铜块,送去化验室做关于铜纯度的进一步分析,根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值, 炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。
⑵化验室：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品,化验结果的准确性就显得犹为重要。
化验室职责就是根据送检铜块,快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。
目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间,而根据本人的统计,每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。
但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲,那天正好开炉,而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象,这将导致化验工作无法继续下去,而后果则是不能及时将铜条排出,造成直接电力消费和时间无故流失。
幸好化验师傅反应够快,在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来,后发现原来隔了六天,淀粉试剂在较高室温下变质,这期间化验师傅没提早检查各种试剂,为生产做好准备负有不可推卸责任。
此事给我们敲醒一个警钟,本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂,以免再次出现试剂变质或者用量不足,造成生产滞后的问题。
铜板带是什么铜板带的生产工艺流程
铜板带是什么铜板带的生产工艺流程铜板带是什么铜板带是什么铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为带、紫铜板带、类板带、类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷，我们又该如何解决呢铜板带的工艺流程知道了铜板带是什么，我们接着来了解下铜板带的生产工艺：1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、）等。
其工序短，生产成本低，设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库其生产效率高，生产流程短，能耗低。
5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入库辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下铜板带的熔炼设备：1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点：（1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；（5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；（6）炉子利用率高、更换品种方便。
铜带 生产工艺
铜带是一种金属加工产品，其生产工艺一般包括以下几个步骤：
1.熔炼：将铜原料（如铜矿石、废铜等）熔化成铜液。
2.铸锭：将铜液铸成铜锭，以便后续加工。
3.热轧：将铜锭加热后，通过轧机轧制成厚度较薄的铜带坯料。
4.冷轧：将热轧后的铜带坯料进行冷却，然后用轧机进一步轧制，
使其厚度和表面质量达到要求。
5.退火：为了消除冷轧过程中产生的内应力，对铜带进行退火处理。
6.表面处理：根据需要对铜带进行表面处理，如镀锡、镀镍、钝化
等。
7.检验和包装：对铜带进行检验，确保其符合质量要求，然后包装
成成品。
地面铜条安装施工流程方法
地面铜条安装施工流程方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!地面铜条安装施工的详细流程与方法在各种建筑工程中，地面铜条的安装是一个重要的环节，主要用于防静电、导电和装饰等目的。
一种异型铜带的制造方法
一种异型铜带的制造方法
一种异型铜带的制造方法可以包括以下步骤：
1. 材料选择：选择高品质的铜材料，如无氧铜或纯铜，确保其具有良好的导电性和强度。
2. 模具设计：根据异型铜带的形状和尺寸要求，设计合适的模具。
模具可以是金属的，如钢，或者是耐磨塑料的。
3. 材料准备：将选定的铜材料切割成适当尺寸的铜片。
4. 压制成型：将铜片放入模具中，然后通过高温和高压的机械力，将铜片压制成所需的异型形状。
模具的形状和构造将决定最终的铜带形状。
5. 冷却和固化：经过压制后的铜带会聚焦冷却，使其固化并保持所需形状。
6. 加工和修整：根据需要，可能需要对铜带进行加工和修整，如打磨表面，修剪边缘，或者进行特殊的加工处理。
7. 检验和质量控制：对制造的异型铜带进行检验，确保其质量符合要求，如尺寸、形状、表面质量等。
8. 表面处理：根据需要，可以对铜带进行表面处理，如电镀、抛光、氧化等，以提高其外观和耐腐蚀性能。
9. 包装和出货：将制造完成的异型铜带进行包装，并准备好出货。
需要注意的是，具体的异型铜带制造方法可能会根据不同的产品和要求有所不同，上述步骤仅为一般化的制造方法。
铜带铜引线电镀光亮锡工艺流程及条件
(2)铜带电镀光亮锡工艺流程： 放带—阴极电解除油―清洗—阳极 电解腐蚀―清洗—镀光亮锡—清 洗—清洗—热去离子水洗―烘干— 收带。
2.镀液配方及工艺条件
1)铜引线镀光亮锡
铜引线镀光亮锡工艺条件如 下。
阴极电解除油：NaOH30g/L， Na3PO450g/L，Na2CO350g/L，电 流密度5A/dm2，阳极Fe板。
阳极电解腐蚀：H2SO4180g/L， 电流密度5A/dm2，阴极不锈钢板。
Hale Waihona Puke 镀光亮锡：SnSO435-45g/L， H2SO4（98%），100mL/L，Ce （SO4）2· H2O8g/L，稳定剂 50mL/L，光亮剂15-20mL/L，电流 密度3-4A/dm2，温度10-35°C。
碱度：Na2HPO450g/L，温度 50-60°C。
纯化：K2Cr2O740g/L，pH4， 温度20-40°C。
铜引线镀光亮锡采用多线盘绕镀 槽，铜线分上、中、下3层分布于 镀液中，浸人镀液的线长约30m， 铜线的线速度7-10m/min，铜线水 平方向间距15mm，上下间距 50mm。烘干用热风或红外线烘干。
2)铜带镀光亮锡
铜带镀光亮锡前处理工艺条 件同铜引线工艺。
铜带铜引线电镀光亮锡工艺流 程及条件
铜带、铜引线快速电镀光亮锡工 艺广泛应用于电子、电器等行业。 目前主要以硫酸-硫酸亚锡为基础 镀液，并加人某些光亮剂和稳定 剂，从而获得光亮性好、色泽均 匀、可焊性优良的镀层。该工艺 具有镀液稳定，沉积速度快等优 点。
1.工艺流程
(1)铜引线电镀光亮锡工艺流程： 放线—阴极电解除油—流动水洗― 阳极电解腐蚀―水洗一去离子水洗 一镀光亮锡―清洗一碱洗—清洗一 钝化―清洗一热去离子水洗―烘干 一收线。
铜带机操作规程
4.只有受过培训的人员或了解此设备的使用性能的才可以操作。
三：操作步骤
1）接通电源，打开电源开关，
2）将铜线装于铜带机卷筒上。
3）打开电机开关。
四：维护保养
1）工作前用棉纱对设备进行清洁，清除设备表面灰尘及脏物。
2）每日工作完毕对设备进行清洁及润滑保养。
编制
生产技术部
审核
批准
生效日期
广东锦力电器有限公司
文件编号：文件编号：Q/JL-SB-072本号
A
操作规程
修改日期
ISO9001·2008
共1页第1页
一；摸具安装操作
1.调整设盖挡板与摸具密贴。
2.把铜环嵌如处于最高点的偏心主轴。
3.扣上设盖、上紧螺丝。
4.旋转偏心主轴归定位。
5.装置弯下摸或标准型直下摸座和下摸（装置下摸前，先将摸座螺丝局部锁入，使摸座高度降低，
以避免上摸具组下行时撞及下摸具。）
6.板动离合器，使用套筒扳手插入主轴尾端，以逆时针方向旋转，徐徐将上摸具组调降至最低点。
7.然后调升下摸与之密合，校正左右中心点。
8旋转偏心主轴归定位。
9送入材料，调整送料轮与铜线成垂直不变。
二：注意事项
1.装上摸组时，上下摸不能颠倒。
2.每日开机前检查各紧固件是否有松动及损坏；检查电机及电源的接地绝缘情况，如有以上问题必须及时检修。
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铜带生产工序
产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。
如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
本人经过一段时间在铜带生产车间了解和熟悉后,特做以下总结以供参阅,总结中将生产车间按照生产程序划分为以下六大区域：
⑴炼炉区：
炼炉师傅按照预定生产目标,在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。
其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。
本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右,按每条出炉铜条130千克计算,除去炉中必然产出的废渣0.4吨,一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。
每隔大约两小时开一次炼铜炉,取得两拇指大小铜块,送去化验室做关于铜纯度的进一步分析,根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值, 炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。
⑵化验室：
为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品,化验结果的准确性就显得犹为重要。
化验室职责就是根据送检铜块,快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。
目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间,而根据本人的统计,每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。
但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲,那天正好开炉,而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象,这将导致化验工作无法继续下去,而后果则是不能及时将铜条排出,造成直接电力消费和时间无故流失。
幸好化验师傅反应够快,在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来,后发现原来隔了六天,淀粉试剂在较高室温下变质,这期间化验师傅没提早检查各种试剂,为生产做好准备负有不可推卸责任。
此事给我们敲醒一个警钟,本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂,以免再次出现试剂变质或者用量不足,造成生产滞后的问题。
⑶割断区：
完整铜条经过吊绳牵引,在专用割断台上放置平稳,再由割断轮锯切断,制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块,重量约为130千克左右,再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑,这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。
目前由于产出的铜条表面不甚理想,所以双面各刨去2 mm的厚度,如洗面后的铜条仍有凸出部,则用砂轮打磨去即可。
⑷热轧区：
割断后的铜条在经过1000℃高温中加热,再过热轧,压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。
期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时,分别为第一次用时01:47, 第
二次用时01:53, 第三次用时01:59, 第四次用时01:44, 第五次用时01:52。
以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。
⑸水洗区:
每块铜块经初轧步骤下来,由于表面杂质存在,为了避免影响成品品质,必须再次
经过封火炉再过水洗程序。
水洗区按照酸性的不同分为两种水池。
浓度高的为6—8度,浓度低的则为3—5度。
其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去,
而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除,经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。
同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块,则仍需重来一次水洗步骤。
水洗期间要定期地检查水池中的酸度,及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分.
水洗用时：分别为第一次用时04:53, 第二次用时04:43, 第三次用时04:58, 第四次用时04:30, 第五次用时04:37。
以上每带平均用时为04:40，此步骤平均每小时处理13个铜带。
⑹轧板区；
轧板区按轮辊区分为180的初轧,110的中轧。
按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤,由粗糙到精细加工出来。
同样，本人也记录了各步骤的用时：
初轧用时：分别为第一次用时05:37, 第二次用时05:53, 第三次用时05:59, 第四次用时05:14, 第五次用时05:22。
以上每带平均用时为05:37，此步骤平均每小时处理12个铜带。
铜分类
黄铜
黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。
黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。
黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。
航海黄铜
铜与锌、锡的合金，抗海水侵蚀，可用来制作船的零件、平衡器。
青铜
铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。
青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。
用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。
青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后膨胀，可以使眉目更清楚。
磷青铜
铜与锡、磷的合金，坚硬，可制弹簧。
白铜
白铜是铜与镍的合金，其色泽和银一样，银光闪闪，不易生锈。
常用于制造电器、仪表和装饰品。