(仅供参考)钢板(带)验收标准
BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收标准
BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收标准BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收标准一、一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。
4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。
在天沟处压型板外挑50<L<150mm。
5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
6、屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直并在两端固定(固定方法：在檩条腹板上打上自攻螺钉，再用镀锌铁丝绑扎)，尽量减少中间挠度。
7、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差，及时调整。
5片KL 型镀铝锌压型钢板总宽度2030mm，4片TD型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。
将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调正钢板的平行度。
8、檩条为M12螺栓紧固并加垫片，檩条高度>=300mm，采用M16螺栓。
螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。
另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
9、屋面板单层作法一般安装步骤：檩条－天沟托架－钢丝网－铝箔保温棉－天沟板－天沟泛水－屋面钢板－泛水板10、屋面双层作法一般安装步骤：(1) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－副檩－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的, 需先安泛水板)(2) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板) －天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的, 需先安装泛水板)11、墙面单层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－保温棉(如有)－墙面钢板－墙面泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安装泛水板)12、墙面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－内层墙面钢板－内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板) －保温棉－外层墙面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)二、板的固定及使用的固定座和螺钉1、暗扣式板(来实KL板)：以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗MTEKS10-24X25WAF平头自攻螺钉固定。
钢材重量计算方法和验收规范
钢材重量计算方法建筑类2010-05-15 19:40:35 阅读15 评论0 字号：大中小订阅钢的密度为： 7.85g/cm3钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
其基本公式为：W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m）W= 0. ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
每m 重量= 0. ×1002=61.65kg螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。
每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg六角钢（kg/m）W= 0. ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0. ×502=17kg八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×ss= 对边距离mm对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg等边角钢（kg/m）= 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）]b= 边宽d= 边厚R= 内弧半径r= 端弧半径求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。
施工现场钢材验收、安全保管办法范文
施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。
为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。
本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。
二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。
验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。
材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。
2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。
验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。
如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。
3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。
验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。
如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。
4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。
验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。
三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。
堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。
同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。
2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。
封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。
同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。
3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。
登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。
未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。
施工现场钢材验收、安全保管办法范本
施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。
2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。
b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。
c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。
d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。
e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。
3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。
二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。
2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。
3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。
b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。
c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。
4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。
b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。
c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。
三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。
钢板 验收标准
钢板验收标准一、规格尺寸1. 厚度：根据合同要求，钢板厚度应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 宽度：钢板的宽度应符合合同要求，允许偏差为±5mm。
3. 长度：钢板的长度应符合合同要求，允许偏差为±10mm。
二、外观质量1. 钢板表面应平整，无气泡、夹渣、裂纹、分层、边缘弯曲等缺陷。
2. 钢板表面应无明显的局部屈曲和折痕，允许有不影响使用的小鼓包和局部氧化皮存在。
3. 钢板表面涂层应均匀、无明显色差、剥落、划痕等现象。
三、化学成分1. 钢板的化学成分应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 对有特殊要求的元素，如C、Si、Mn、S、P等，应按照合同要求进行控制。
四、机械性能1. 抗拉强度：钢板的抗拉强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 屈服强度：钢板的屈服强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
3. 伸长率：钢板的伸长率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
4. 断面收缩率：钢板的断面收缩率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
5. 冲击韧性：钢板的冲击韧性应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
五、表面质量1. 钢板表面应光滑、平整，无麻点、划痕、压痕、锈蚀等缺陷。
2. 钢板表面允许有不影响使用的轻微缺陷，如轻微的划痕、压痕等。
3. 对于需要加工的钢板，其表面质量应符合加工要求。
六、厚度偏差1. 钢板厚度的允许偏差应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 对于有特定厚度要求的钢板，允许偏差应按照合同要求进行控制。
七、硬度要求1. 对于有硬度要求的钢板，其硬度应符合相关标准规定，如GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》等。
2. 对于无硬度要求的钢板，可按照供需双方协议进行检测和验收。
钢结构验收标准
钢结构验收标准
钢结构是一种常见的建筑结构形式，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性
和稳定性。
因此，对于钢结构的验收标准是非常重要的。
本文将介绍钢结构验收标准的相关内容，以便于大家了解和掌握。
首先，钢结构的验收标准包括结构材料的验收和构件连接的验收两个方面。
在
结构材料的验收中，需要对钢材的质量、规格、尺寸等进行检查，确保其符合国家标准和设计要求。
同时，还需要对焊接材料、螺栓、螺母等连接材料进行验收，以确保其质量可靠。
在构件连接的验收中，需要对焊缝、螺栓连接等进行检查，确保其连接牢固、稳定。
其次，钢结构的验收标准还包括工艺质量的验收和安装质量的验收两个方面。
在工艺质量的验收中，需要对焊接工艺、切割工艺、防腐工艺等进行检查，确保其符合相关标准和规范。
在安装质量的验收中，需要对构件的安装位置、间距、垂直度、水平度等进行检查，确保其安装质量符合设计要求。
最后，钢结构的验收标准还包括外观质量的验收和防腐质量的验收两个方面。
在外观质量的验收中，需要对钢结构的表面平整度、平整度、表面质量等进行检查，确保其外观质量符合设计要求。
在防腐质量的验收中，需要对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行检查，确保其防腐质量符合相关标准和规范。
综上所述，钢结构的验收标准是非常重要的，它涉及到钢结构的材料、工艺、
安装、外观和防腐等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查和验收，才能确保钢结构的质量和安全性。
希望大家能够重视钢结构的验收标准，做好相关工作，确保建筑物的安全和稳定。
钢板型材检验验收规范
钢板型材检验验收规范4.1一般规定4.1.1本章适用于DXC项目所采用的钢板材料的进场验收。
4.1.2钢材复验按批进行，每批由同一炉批号、同一质量等级、同一品种规格、同一交货状态的钢材组成。
4.1.3钢板标志应粘贴牢固、字迹应清晰。
4.1.4 包装材料应符合有关法律法规的规定。
4.2钢板的验收要求4.2.1 DXC项目使用钢材的规格Item序号Section规格Material Code & Grade 材质 Condition of delivery验收标准1 10 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M2 12 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M3 16 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4 20 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M5 25 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M6 30 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M7 40 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M8 50 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M9 60 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4.2.2钢材的验收依据DXC项目合同规定要求ASTM A6M 轧制结构钢板型材和薄板桩通用技术条件ASTM A36/A36M-04 碳素结构钢技术规范ASTM A572M 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A370-07a 钢产品力学性能试验方法和定义4.2.3钢材验收的一般技术要求（质保书、规格尺寸、允许偏差、外观、锈蚀等级）A.质保书每批交货的钢板必须有质量保证文件，检验文件中应注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、ASTM 标准号和发布年代号,材料名称，型钢代号或尺寸、厚度、直径，钢级、分类和形式代号，状态，质量（或件数），长度，热处理要求，奥氏体细化晶粒试验，力学性能试验报告,炉批号,日期,质量管理部门负责人签字并加盖鲜章等。
钢材进厂验收标准[整理版]
![钢材进厂验收标准[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/3d93b8b7294ac850ad02de80d4d8d15abe23003a.png)
轧制钢板进厂验收规范1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《轧制钢板件进厂检验记录单》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。
1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。
《轧制钢板件进厂检验记录单》由质量部保存。
1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《轧制钢板件进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
2 检验规则2.1 检验方式：抽检。
2.2 抽检办法：批数量在100张及以下时抽检5张，批数量在100张以上时抽检10张。
2.3 接收质量限：抽检10张时允许有1张不合格。
3 检验项目及要求3.1 目测轧制钢板是否有质量保证书；3.2 目测产品名称、重量（件数）是否与采购单（送货单）相符；3.3 外观质量：目测轧制钢板表面应无锈蚀斑点、凹凸不平，锌层无明显色差、无起皮、裂纹等缺陷；3.4 尺寸：用卷尺、游标卡尺测量尺寸应符合采购单要求。
4 验收标准汇总低压流体输送用焊接钢管标准1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《焊接钢管进厂检验记录单》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。
1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。
《焊接钢管进厂检验记录单》由质量部保存。
1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《焊接钢管进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
钢结构工程施工质量验收规
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢板 尺寸允许偏差
尺寸允许偏差热轧钢板和钢带尺寸允许偏差(GB/T709-1988)钢板的厚度允许偏差(一) mm钢板的厚度允许偏差(二)mm钢板的厚度允许偏差(三)mm切边钢板的宽度允许偏差mm切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定钢带宽度600∽1000m………………………………………+5mm>1000m………………………………………+10mm不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定钢带宽度≤1000m………………………………………+20mm>1000m………………………………………+30mm 纵剪钢带的宽度允许偏差 mm钢板的长度允许偏差mm注:剪切后平整的热轧钢板,其长度偏差允许增加20mm.冷轧钢板和钢带尺寸允许偏差(GB/T708-1988)钢板和钢带的宽度允许偏差mm钢板和钢带的宽度允许偏差mm纵切钢带分宽度允许偏差 mm钢板的长度允许偏差 mm锅炉用钢板允许偏差(GB/T713-1997)厚度允许偏差 mm计算重量的厚度附加值mm注:钢板按理论重量交货时,以钢板的公称厚度加上上表的附加值作为计算重量的理论厚度.压力容器用钢板允许偏差(GB6654-1996）厚度允许偏差mm计算重量的厚度附加值mm热轧圆钢直径和方钢边长的允许偏差(GB/T702-1986) mm热轧工字钢尺寸允许偏差(GB/T706-1988)工字钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d允许偏差mm注:工字钢平均腿厚度的允许偏差为±0.06t.工字钢的弯腰挠度不应超过0.15d.工字钢腿的外缘斜度单腿不大于1.5%b,双腿不大于2.5%b.工字钢腿端外缘钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过.工字钢按定尺或倍尺长度交货时,其长度允许偏差mm热轧槽钢尺寸允许偏差(GB/T707-1988)槽钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d允许偏差mm注：槽钢平均腿厚度的允许偏差为±0.06t。
槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d。
槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5％b，双腿不大于2.5％b。
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1压型钢板安装要求验收标准一. 屋面板安装要求1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背.2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上.3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线.4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右.5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上.6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度,7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上.8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整.9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合.10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑.11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。
二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。
（不同的彩板板型采用相应固定座）暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。
2. 打钉式ZL-830型A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗.3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,.4．钉的使用位置：A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。
钢材重量计算方法和验收规范
钢材重量计算方法建筑类2010-05-15 19:40:35 阅读15 评论0 字号：大中小订阅钢的密度为： 7.85g/cm3钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
其基本公式为：W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。
每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg六角钢（kg/m）W= 0.006798 ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006798 ×502=17kg八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×ss= 对边距离mm对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg等边角钢（kg/m）= 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）]b= 边宽d= 边厚R= 内弧半径r= 端弧半径求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。
金属压型钢板验收标准规定
3.0.1 金属屋面、墙面工程的施工安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 3.0.2 金属屋面、墙面工程施工安装前，应组织进行图纸会审，并应编制专项施工方案或技术措施。 3.0.3 金属屋面、墙面工程施工安装前，应绘制排版屋面板、墙面板的布置图。 3.0.4 金属屋面、墙面工程施工安装时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检” 制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行 下道工序的施工。
项目 压型板的覆盖宽度
板长 横向剪切偏差
泛水板、包角板尺寸
截面高度≤70 截面高度＞70
板长 折弯面宽度 折弯面夹角
4.0.7 压型板的端部扩张变形宜控制在 10 mm 以内。
允许偏差 +10.0，-2.0 +6.0，-2.0
±9.0 6.0
±6.0 ±3.0
2°
4.0.8 压型板平直部分和搭接边的不平度每米不应大于 1.5 mm。
6 安装质量验收
6.1 验收 6.1.1 金属屋面、墙面安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干 个检验批进行检验。 6.1.2 屋面工程完工后，应按本标准的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进 行淋水或蓄水检验。 6.1.3 压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求： 6.1.3.1 压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于 200 mm。 6.1.3.2 压型板挑出墙面的长度不小于 200 mm。 6.1.3.3 压型板伸入檐沟内的长度不小于 150 mm。
长度（mm）
≤3000
＞3000
±3
±5
宽度（mm） ±2
厚度（mm） ±2
钢结构原材料及成品验收标准
钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法:见证取样送样，检查复验报告。
(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。
3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。
检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。
型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。
不锈钢板制作安装验收标准
1．不锈钢的自然外观不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。
2．表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。
如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。
如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。
4．轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
钢板桩验收的技术规范及标准解析
钢板桩验收的技术规范及标准解析钢板桩是一种常用于基础工程和地下结构的施工材料。
在桩基施工完成后，进行验收是确保工程质量的重要环节之一。
本文将对钢板桩验收的技术规范和标准进行解析，以帮助读者更好地理解钢板桩验收的相关要求。
一、钢板桩验收的技术规范1. 施工前准备在进行钢板桩施工前，需对施工方案、施工图纸和材料报告进行审查，确保符合设计要求和技术标准。
确认现场施工条件，包括地质勘察报告、地下管线情况等，以保证施工的安全性和可行性。
2. 施工过程钢板桩的施工过程需按照相关技术规范进行，包括桩的钻孔、沉桩、束缚和防腐等步骤。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，控制桩的竖直度、埋深和桩间距等参数，确保施工质量。
3. 材料选择钢板桩的材料选择需要符合相关标准和规范要求。
常见的钢板材料有Q235B、Q345B等，其物理力学性能和化学成分需满足设计和规范要求。
此外，还需要对钢板表面的防腐措施进行选择，例如喷镀锌、热浸镀锌等，以保证钢板的防腐性能。
4. 现场验收在钢板桩施工完成后，需对其进行现场验收。
验收内容包括钢板桩的尺寸、竖直度、埋深、表面平整度和防腐层等外观质量指标的检查，以及钢板桩材料的力学性能和物理性能的试验。
验收结果需与设计要求和相关标准进行比对，确保验收结果符合规定的要求。
二、钢板桩验收的标准解析1. 建筑钢材验收规范（GB/T 1591-2018）该标准规定了建筑钢材的技术要求和试验方法，包括钢材的分类、化学成分、机械性能、尺寸和允许偏差等。
钢板桩作为一种建筑钢材，应满足该标准对材料性能和尺寸要求的相关规定。
2. 钢板桩施工及验收技术规范（JGJ 98-2006）该技术规范是钢板桩施工和验收的国家标准，详细规定了钢板桩的施工要求、验收方法和验收标准。
其中包括对钢板桩钻孔、沉桩、束缚、防腐、现场验收等方面的要求，确保施工的安全性、可行性和质量。
3. 钢板桩防腐技术标准（GB/T 16949-2018）该标准规定了钢板桩防腐处理的要求和试验方法。
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钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。
2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。
本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。
当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。
5. 技术要求5.1 交货状态5.1.1 钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。
5.1.2 当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。
5.2 表面5.2.1 钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸+涂漆等。
如有特殊需求应在合同中说明。
5.2.2 表面质量5.2.2.1 钢板的表面质量分为不同的等级，如表1所示。
其中热轧钢板需达到F1级或F2级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到F3级。
5.2.2.2 冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。
当表面为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为按0.6μm＜Ra≤1.9μm；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。
如设计人员有特殊要求，需在合同中进行注明。
表1 钢板表面质量级 别 代 号 特征普通表面（非酸洗表面、酸洗表面）F1表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级的精整表面 F2 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、锯印及氧化皮。
高级的精整表面 F3 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少达到FB的要求。
5.2.2.3 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。
5.2.2.4 钢板表面的锈蚀等级评定的图片见GB/T 8923和相关标准。
钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四个等级，其中对各等级的文字描述为：A级：全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑（直径不大于10mm）的钢材表面；B级：已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的1/10；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.2.2.5 钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。
5.2.2.6 钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T 14977、GB/T 5213和GB/T 11253的规定。
5.2.3修磨5.2.3.1对于FA、FB级热轧钢板，供应商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进行修磨需在合同中进行注明。
5.2.3.2修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界平滑无棱角。
对表面有粗糙度要求的钢板，修磨后的质量应满足设计要求。
5.2.3.3钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。
5.2.4焊接修补5.2.4.1 FA、FB级热轧钢板存在不能通过修磨清理的表面缺陷时，供应商可进行焊接修补（高强板和耐磨板不允许焊补）。
如不允许焊补可在合同中注明。
5.2.4.2 焊接修补须满足以下要求：a) 焊接修补后应有良好的表面质量。
对表面有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进行焊接修补。
b) 在焊补前采用磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷，除去部分的深度应该控制在钢板公称厚度的20%范围内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内。
c) 钢板焊接部位的边缘处不得有咬边、重叠或裂纹等使用缺陷。
d) 应慎重考虑对高强度钢板进行焊接修补。
5.3 钢板内部不得有有害缺陷如夹层、气孔或裂纹等。
如需供应商提供检验如金相观察、无损检测（超声波探伤UT、磁粉探伤MT、渗透探伤PT等）等的结果或证明，可在合同中注明。
5.4 尺寸、外形、重量及允许偏差5.4.1 一般情况下，钢板的公称尺寸在GB/T 708、GB/T 709规定的范围内选取，也可根据设计人员的要求与供应商进行商定。
5.4.2 厚度允许偏差5.4.2.1 热轧钢板厚度允许偏差按照GB/T 709-2006的规定。
5.4.2.2 冷轧钢板厚度允许偏差按照GB/T 708-2006的规定。
5.4.3国产钢板宽度和长度允许偏差应符合GB/T 708、GB/T 709的规定，进口钢板应符合EN 10029、JIS G 3193等的相关规定。
5.4.4 外形允许偏差5.4.4.1不平度切边钢板的不平度应符合表2的规定。
表2 切边钢板的不平度 单位为毫米L型 H型不同公称宽度下的不平度，不大于公称板厚/t≤3000 ＞3000 ≤3000 ＞3000测量长度（1000或2000）1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 20003≤t＜5 9 14 15 24 12 17 19 29 5≤t＜8 8 12 13 21 11 15 18 26 8≤t＜15 7 11 11 17 10 14 16 22 15≤t＜25 7 10 10 15 10 13 14 19 25≤t＜40 6 9 9 13 9 12 13 17 40≤t＜250 5 8 8 11 8 11 11 15 注： 上表规定值适用于直尺与钢板的两个接触点间距离（或浪距）大于1m时的情况。
当浪距小于1m （300mm～1000mm）时，不平度的最大允许值为：对L型，为接触点间距离的1%；对H型，为接触点间距离的1.5%。
5.4.4.2镰刀弯热轧钢板的镰刀弯应符合表3的规定。
冷轧钢板的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm；钢板的长度不大于2000mm时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%，具体要求见表5。
表3 热轧钢板的镰刀弯 单位为毫米下列公称宽度时钢板的镰刀弯允许最大值公称长度＜1000 ≥10003000～4000 6 54000～6300 10 86300～10000 16 12≥10000 16/任意10000长度12/任意10000长度5.4.4.3 切斜（脱方度）钢板的切斜应不大于实际长度的1%。
5.4.5 重量5.4.5.1钢板的重量可分为批次重量和单张板重，可按理论重量或实际重量交货，。
5.4.5.2当按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，碳钢密度为7.85g/cm3，其他钢种按相应标准规定。
5.4.5.3当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值。
5.5 化学成分5.5.1 通常情况下，供应商可用熔炼成分作为化学成分，而质保验收时，所检测的是钢板的成品成分。
如需供应商对钢板成品进行化学分析，需在合同中注明。
5.5.2 钢板的成品化学成分应在相应标准如GB/T 699、 GB/T 700等所规定的成分范围内。
5.5.3 如无特别规定，则钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.5.4 钢板成品的元素含量应严格控制，特别是重要元素的含量如不满足标准要求，则钢板应视为不合格品。
5.5.5 设计人员如需将化学成分进行调整，以有利于钢板的性能改善，须与供应商进行协商，并在合同或协议中注明。
5.6 力学性能和工艺性能5.6.1钢板的力学性能应满足相应标准如GB/T 699、 GB/T 700等所规定的要求。
5.6.2 根据钢板不同的使用环境或受力状态等情况，设计人员应提出必需的有针对性的性能检测项目。
5.6.3在特殊环境中使用或对其他性能有特殊要求的，应在合同中注明。
6 试验和验收方法6.1 一般情况下，钢板的表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验如表4所示。
表4 钢板检验表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验序号 检验项目 检验频率 检验方法1 重量 每批或每张 通过测量尺寸计算理论重量或起吊秤重2 表面质量 每张板 目视评定表面缺陷的程度、用量具测量缺陷深度3 尺寸和外形偏差 同批次不同厚度及不同批次间的板按6.2～6.5节的方法4 表面粗糙度 不同批次的冷轧板 GB/T 25236.2不平度的测量将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何外力。
用一根长度为1m或者2m的直尺，在距离钢板短边（垂直轧制方向）25mm和距长边（平行轧制方向）200mm的中部区域内的任何方向，测量钢板上表面和直尺之间最大距离，如图1所示。