外墙干挂石材方案

目录

1 工程概况 (2)

2 施工准备 (2)

3 施工设计 (3)

4 设计依据 (3)

5 测量放线 (3)

6 施工方法 (3)

6.1施工工艺 (3)

6.2施工方法 (4)

6.2.1 骨架安装 (4)

6.2.2 骨架焊接 (4)

6.2.3 石材安装 (4)

7 质量措施的保证 (5)

8 技术交底 (6)

9 安全措施 (7)

1工程概况

2施工准备

（1）认真组织提前进入施工现场。

（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。

（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。

（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。

（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。

（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。

（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。

（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。

（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：

1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；

2)所有单块及拼接石材加工大样图；

3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。

（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。

（11）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及化学螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。

（12）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。

（13）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

3施工设计

本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用80×45×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。

4设计依据

主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。

5测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。6施工方法

6.1施工工艺

测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

6.2施工方法

6.2.1骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用80×45×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（化学锚栓）位置，并用电锤钻Φ14圆孔（固定∠190×240×8镀锌铁板），切成100mm 槽钢左右作角码连接件连主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

6.2.2骨架焊接

（1）焊条采用3.5

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

6.2.3石材安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置

足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

7质量措施的保证

（1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

（2）对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。

（3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

（4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

（5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，