氧化铝管道化溶出工程施工组织设计

目录

1.工程概述

2. 劳动组织

3. 主要技术施工方案

4. 管道化溶出工程溶出管段焊接方案

5. 质量目标及保证措施

6. 安全文明施工

7. 降低成本措施

8. 施工平面布置

9. 施工平面布置图

10. 施工进度网络计划及保证工期措施

管道化项目施工组织设计

1. 工程概述

1.1编制依据

1.1.1XX分公司设计院设计的土建、工艺等专业施工图纸。

1.1.2工程现场地质勘探资料。

1.1.3本企业施工类似工程实例资料。

1.1.4本企业ISO9002质量认证的相关文件。

1.1.4.1质量保证手册。

1.1.4.2质量体系程序文件。

1.1.4.3作业指导书。

1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。

1.1.6国家和部委的规范标准。

1.1.6.1《土方工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。

1.1.6.2《桩基工程施工及验收规范》。

1.1.6.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ201-83)。

1.1.6.4《钢筋砼结构施工及验收规范》(GB50204-2001)。

1.1.6.5《砼质量控制标准》（GB50205-2001)。

1.1.6.6《钢筋砼工程施工及验收规范》。

1.1.6.7《钢结构安装施工及验收规范》。

1.1.6.8《钢结构焊接施工及验收规范》。

1.1.6.9《钢结构高强度螺栓连接结及施工及验收规范》(JGJ82-91)。

1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)。

1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。

1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》(HG20604-97)。

1.1.6.13《阀门连接法兰标准》(HG20595-97)。

1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-98)。

1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)。

1.2 工程概况

该工程属中铝XX分公司氧化铝扩建工程的重点项目。该项目以原有管道化为样板，根据现场平面布置，按照其生产工艺进行设计。该装置建成后，将为70万吨氧化铝的生产提供可靠的保证，且能有效的控制其成本消耗，从而提高XX分公司氧化铝的技术和装备水平。

该装置设计进料量为1120～1200m3／h，运转率为80％左右。年生产能力为70万吨/年。该装置主要包括四组管道化，分为预脱硅工段、溶出工段、自蒸发工段、熔盐系统、稀释工段、隔膜泵房、主控楼及其它辅助系统等几大部分。预计项目总投资为8亿元左右。

1.3 工程特点

1.3.1该工程工作量大、工期紧。

1.3.2该工程管道大部分为高压管道，必须按压力管道的有关规范要求施工及验收。

1.3.3该工程±0.00m以上土建工程大部分为钢结构，现场必须有拼装

场地。

1.3.4各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。

1.4 工艺流程

总体来说是：布置施工现场→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车。具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。

2. 劳动组织

2.2 项目组织机构

2.3生产要素配置

2.3.1人力资源配置一览表见附表（一）。

2.3.2主要施工机具配置表。

3. 主要技术施工方案

3.1 测量放线

由场区外坐标网引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点的设置以能互相通视且不受人、车影响为原则。必要时可在场区

轨顶标高与地坪平。具体做法见下图，轨道基础遇排水沟断开预留。3.3 根据每个工段不同的技术要求，下面按标段进行详细表述。

第一部分预脱硅与稀释工段

1. 预脱硅工段

1.1工艺流程

本工段施工工艺流程根据基础来分应该是先深后浅、先重后轻，预脱硅基础是先施工灌注桩后开挖土方，上层土用机械大开挖，桩间土用人工开挖，其余基础均用机械大开挖，一次开挖至设计底标高，然后施工灌注桩，总体流程如下：

预脱硅槽桩基施工→预脱硅槽土方开挖→预脱硅槽基础施工、种分槽土方开挖→预脱硅槽制作安装、种分槽桩基施工、高位槽及其它基础开挖→种分槽基础施工→高位槽桩基施工→种分槽安装、高位槽及其它设备基础施工→高位槽安装→工艺、电器安装，槽间钢梯安装→保温施工，调试。

1.2高位槽桩基施工

由于该工程桩底标高低于地下水位，故本次工程采用锅锥钻机械成孔工艺，导管法灌注水下砼成桩。

1.2.1放桩位

依据建筑物平面图及桩位平面位置图由测量人员施放桩位，由技术

1.2.3.3水下灌注砼应连续进行，不得中断，必须保证砼连续供应，如有设备故障必须采取紧急措施，大型设备可从其他工地临时调入，小型设备必须有备用，导管备用两套以防堵管时急用，当班技术员要认真做好灌注记录。

1.2.3.4如出现断桩现象及时报监理公司及设计院，共同研究采取措施。

1.2.3.5灌注结束后，记录交监理签字后，该桩成桩。

1.3承台施工

1.3.1预脱硅承台厚度

2.35m且只有上下两层钢筋网，故上下层钢筋之间用ф20马凳筋支撑，约每平方米一个，马凳筋之间互相用ф20钢筋连接牢固，马凳筋上部与上层钢筋之间点焊。

1.3.2承台模板外侧用L75×5角钢加固，上中下共三道。

1.4预脱硅槽制安施工方案

1.4.1概述：

槽体直径为10.5米，高32.5米，壁厚最厚为30mm，最薄为14mm，容积为2775立方米，共两台，每个槽体重203.658吨。此工程工期紧，任务重，质量要求高，施工难度大，加之槽体高，重量大，给施工带来极大的不便。所以要求每个参战人员必须高度重视，在工作中尽职尽责，克服松懈情绪，保质量保安全，按期完成此项艰巨的任务。

1.4.2施工人员的组织安排：

参加施工人员：铆工70人、电焊工50人、火焊工18人