1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项1.手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
攻螺纹的操作方法及要领
攻螺纹的操作方法及要领
攻螺纹是一种常用的金属加工操作，主要用于在工件内部或外部形成螺纹孔或螺纹柱。
以下是攻螺纹的操作方法及要领：
1. 准备工作：选择合适的攻丝刀和螺纹公差，确定攻丝刀的孔径、攻丝头数和螺距等参数。
2. 夹紧工件：将待攻螺纹的工件安装在机床上，并用工具夹紧以确保稳定。
3. 定位：通过切割液或卸去外壳等方式定位攻丝刀的起始位置。
4. 预钻孔：在需要攻螺纹的位置先行预钻适当大小的孔，以提供攻螺纹刀具进入的通道。
5. 进给速度：根据工件材料和攻丝刀的类型选择合适的进给速度，以确保切削效果和刀具的寿命。
6. 攻螺纹切削：开始攻螺纹切削，保持稳定的切削压力，避免过快或过慢的切削速度。
7. 冷却润滑：使用切削液或润滑油进行冷却和润滑，以减少摩擦，防止切削刃的过热。
8. 清洁和检查：完成螺纹切削后，清洁工件和攻丝刀，检查螺纹质量和尺寸是否符合要求。
9. 螺纹测量：使用测量工具测量螺纹的深度、直径、螺距等参数，以确保符合设计要求。
10. 完善工艺：根据实际情况完善攻螺纹的工艺，进行必要的修正和调整，以提高加工质量和效率。
在操作过程中，要注意以下要点：
- 选择合适的攻丝刀和螺纹公差，以确保最终的螺纹质量。
- 确保工件稳定夹紧，防止在切削过程中发生移位和抖动。
- 控制进给速度和切削压力，避免过快或过慢导致切削问题。
- 使用切削液或润滑油冷却和润滑，以提升切削效果和刀具寿命。
- 清洁和检查工件和攻丝刀，确保螺纹质量和尺寸符合要求。
- 进行螺纹测量和质量检验，以确保螺纹满足设计要求。
- 不断优化工艺，根据实际情况进行调整和改进。
攻螺纹注意事项
攻螺纹注意事项
攻螺纹是指在金属件上开设内螺纹或外螺纹，常用于螺钉、螺母等金属连接件的制造。
在进行攻螺纹的操作时，需要注意以下事项：
1.选择合适的攻丝刀。
攻螺纹使用的攻丝刀需要根据螺纹尺寸和材料选择合适的类型和规格，以确保螺纹质量和工作效率。
2.选择合适的攻丝刀切削液。
为了减少热量和磨损，提高剪切润滑性，使用切削液来冷却和润滑攻丝刀和工件表面是必要的。
合适的切削液可根据具体工件和材料选择。
3.选择适当的转速和进给速度。
攻螺纹操作时要控制好转速和进给速度，过高的转速可能导致攻丝刀损坏，而过低的转速则可能导致螺纹质量下降。
因此，根据具体工件材料和螺纹尺寸选择适当的速度是非常重要的。
4.保持良好的冷却和润滑。
攻丝刀和工件在加工过程中会产生热量，需要保持良好的冷却和润滑，以避免过热对切削边和螺纹质量的影响。
5.控制攻螺纹深度。
根据需要，应准确地控制攻螺纹的深度，避免过浅或过深，以确保螺纹的准确性和合适的连接性能。
6.及时清理切屑。
在攻螺纹过程中，应注意及时清理切屑，防止切屑堵塞切削区
域，影响加工质量。
7.合理使用冷却液。
在使用冷却液时，应使用合适的量，并注意避免溅到工装和操作者身上，以免对工装和人员造成伤害。
8.注意操作安全。
进行攻螺纹操作时，需要戴好防护眼镜、手套等安全装备，注意避免伤害和事故发生。
总之，攻螺纹时需要注意选择合适的工具和切削液，控制转速和进给速度，保持良好的冷却和润滑，控制螺纹深度，并注意操作安全。
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
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2 用普通丝锥攻螺纹常出现的问题、产生的原因及解决的方法
问题
产生原因
解决办法
丝锥折断
螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹的速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
螺纹中径过小
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数不合适；丝锥磨损；切削液选择不合适。
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
螺纹表面粗糙度大
丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液选择不当；攻螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。
适当加大丝锥前前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
3 从螺孔中取出折断丝锥的方法
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螺纹中径过大
丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻螺纹的速度过高；丝锥与工件螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。
选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
适当减小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。
2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。
3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。
4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。
5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。
6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。
7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。
8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。
9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。
10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。
注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。
- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。
- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。
- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。
丝锥的使用方法
丝锥的使用方法丝锥是一种常用于金属加工中的工具，主要用于制作螺纹孔以及修整螺纹。
它的使用方法简单，但需要注意一些细节，下面将详细介绍。
一、选择适当的丝锥在使用丝锥之前，需要选择适当的丝锥。
丝锥的种类繁多，常见的有手动丝锥和机动丝锥。
手动丝锥适用于小型工件和修整螺纹，而机动丝锥适用于大型工件和制作螺纹孔。
此外，还需要根据工件的材质选择合适的丝锥，一般来说，硬度较高的材质需要使用硬度较高的丝锥。
二、准备工作在使用丝锥之前，需要对工件进行清洁和涂油处理。
清洁可以去除工件表面的污垢和油脂，保证螺纹制作的质量。
涂油可以降低摩擦力，减少切削力，延长丝锥的寿命。
三、操作步骤1. 钻孔在制作螺纹孔之前，需要先在工件上钻一个孔，孔的直径应该略小于丝锥的直径。
钻孔时需要保持钻头垂直于工件表面，以免孔径过大或者偏移。
2. 开始切削将丝锥置于钻孔中，用手按住丝锥，逆时针旋转数圈，以便切削刃嵌入工件中。
然后，转动丝锥顺时针方向，开始切削。
切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，以免螺纹偏移或者断裂。
同时，需要适当加压，使丝锥能够顺利地进入工件。
3. 切削深度切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点。
如果一次切削深度太大，会导致切削力过大，容易使丝锥损坏或者断裂。
切削深度应该根据丝锥的大小和工件的材质来确定。
4. 清理在切削过程中，会产生大量的金属屑，需要及时清理。
金属屑会影响切削效果，甚至会卡住丝锥。
清理时可以使用刷子或者气枪，将金属屑彻底清除。
四、注意事项1. 切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，避免螺纹偏移或者断裂。
2. 切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点，避免一次切削深度过大。
3. 切削前需要选择适当的丝锥和涂油处理，保证切削效果和丝锥寿命。
4. 切削过程中需要及时清理金属屑，避免影响切削效果和丝锥使用寿命。
5. 切削完成后需要及时清洁丝锥，并涂上防锈油，以保证丝锥的质量和使用寿命。
总之，丝锥是一种简单易用的金属加工工具，但需要注意一些细节，才能保证切削效果和丝锥寿命。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。
本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。
一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。
1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。
二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。
2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。
2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。
三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。
3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。
3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。
四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。
4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。
4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。
五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。
在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。
希望本指导书对您的工作有所帮助！。
攻螺纹的方法及注意事项
攻螺纹的方法及注意事项
攻螺纹的方法及注意事项如下：
1. 准备工具和材料：螺纹攻、丝锥油、切削液、螺纹测量工具、螺纹修复工具（如螺纹插补工具）等。
2. 准备工作：清除工作表面的污垢和物质，确保表面干净。
3. 选择合适的螺纹攻和螺纹测量工具，根据需求选择合适的螺纹攻规格。
4. 准备工作表面：可以使用切削液或丝锥油润滑工作表面。
5. 用丝锥切削螺纹起始孔，确保孔径与螺纹攻规格相匹配。
6. 使用正确的攻螺纹工具和操作方法，适度施加力度，避免过度施力或过度旋转。
7. 定期清除削屑，以防止堵塞螺纹或损坏螺纹攻。
8. 在适当的时间间隔内使用螺纹测量工具检查螺纹的质量和精确度。
9. 如果螺纹质量不符合要求，可以使用螺纹修复工具进行修复。
10. 注意安全事项：佩戴适当的个人防护装备，确保工作区域
安全。
请注意，在进行攻螺纹时，建议按照正确的工序进行，以确保螺纹的质量和精确度。
如果没有足够的经验和技能，建议请专业人士进行操作。
攻螺纹的操作要点及注意事项
攻螺纹的操作要点及注意事项一、前言攻螺纹是机械加工中常见的一种工艺，其作用是在工件上形成螺纹，以便于与其他零部件配合使用。
在进行攻螺纹时，需要注意一些操作要点和注意事项，以确保操作的成功和安全。
本文将对这些要点和注意事项进行详细的介绍。
二、操作要点1. 选择合适的攻丝刀攻丝刀是进行攻螺纹的重要工具，其型号应根据工件材料、螺纹规格等因素进行选择。
一般来说，硬度较高的材料需要使用高速钢或硬质合金制成的攻丝刀；而较软的材料则可以选择普通碳钢制成的攻丝刀。
2. 确定螺纹规格和深度在进行攻螺纹前，需要确定所需螺纹规格和深度，并根据这些参数选择合适的攻丝刀。
同时，在确定深度时应考虑到材料强度、孔径大小等因素。
3. 选定合适的冷却液在进行攻螺纹时，应使用冷却液来降低温度、减少摩擦，并保护攻丝刀。
一般来说，硬度较高的材料需要使用硫化油或液体冷却剂；而较软的材料则可以使用水溶性液体。
4. 调整攻丝刀的进给量和转速在进行攻螺纹时，应根据工件材料、螺纹规格等因素调整攻丝刀的进给量和转速。
一般来说，硬度较高的材料需要使用较低的转速和进给量；而较软的材料则可以使用较高的转速和进给量。
5. 保持攻丝刀与工件垂直在进行攻螺纹时，应保持攻丝刀与工件垂直，以确保螺纹质量。
同时，在操作过程中应注意控制力度，避免将攻丝刀弯曲或折断。
三、注意事项1. 确保工件固定稳定在进行攻螺纹前，应确保工件固定稳定，并避免出现晃动或移动现象。
同时，在操作过程中应注意控制力度，避免将工件变形或损坏。
2. 注意安全防护在进行攻螺纹时，应注意安全防护，穿戴好防护服、手套、护目镜等安全装备。
同时，在操作过程中应避免将手指或其他身体部位靠近攻丝刀和工件。
3. 定期清理冷却液和切屑在进行攻螺纹时，应定期清理冷却液和切屑，以确保操作环境清洁卫生，并避免对设备造成损坏。
4. 注意攻丝刀的保养在进行攻螺纹后，应注意对攻丝刀进行保养和维护，及时清洗、涂油，并将其存放在干燥、通风的地方。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书标题：攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，通过使用攻丝工具在金属工件上加工出螺纹，以便与螺栓或螺母配合使用。
本文将详细介绍攻丝作业的操作步骤和注意事项，帮助读者正确进行攻丝作业。
一、准备工作1.1 确认工件材质：根据工件的材质选择合适的攻丝工具，避免因材料硬度不匹配导致工具损坏。
1.2 清洁工件表面：在进行攻丝前，务必清洁工件表面，确保无尘、油污等杂质，以免影响螺纹加工质量。
1.3 确定螺纹规格：根据设计要求确定螺纹规格，选择相应的攻丝工具。
二、操作步骤2.1 固定工件：将工件固定在工作台上，使用夹具或夹具夹紧，确保工件稳固不会移动。
2.2 预钻孔：在需要攻丝的位置先进行预钻孔，以便攻丝工具能够顺利进入并加工螺纹。
2.3 进行攻丝：选择合适的攻丝工具，将其沿着预钻孔的方向缓慢旋转，逐渐加深螺纹直至达到设计要求。
三、注意事项3.1 切勿用力过猛：在进行攻丝时，应保持适当的力度，避免过度用力导致工具损坏或工件变形。
3.2 定期检查工具：在使用过程中，要定期检查攻丝工具的磨损情况，及时更换损坏的工具以确保加工质量。
3.3 注意安全防护：在进行攻丝作业时，应戴上适当的防护眼镜和手套，避免因工具滑动或碎屑飞溅导致伤害。
四、常见问题及解决方法4.1 螺纹不清晰：可能是攻丝工具磨损严重或操作不当所致，应及时更换工具并调整操作方法。
4.2 螺纹螺距不准确：可能是攻丝工具选择错误或操作不准确，应重新选择合适的工具并调整操作技巧。
4.3 工件变形或损坏：可能是用力过猛或工件固定不稳造成，应注意用力平稳并确保工件牢固固定。
五、结束语通过本文的介绍，相信读者已经了解了攻丝作业的基本操作步骤和注意事项。
在进行攻丝作业时，务必谨慎操作，遵循正确的步骤和方法，以确保螺纹加工质量和工作安全。
祝愿读者在实践中能够熟练掌握攻丝技术，提高工作效率和质量。
通用型螺旋丝攻安全操作及保养规程
通用型螺旋丝攻安全操作及保养规程螺旋丝攻是一种常见的攻丝工具，广泛应用于机械制造、航空航天、电子通讯等领域。
正确的使用和保养螺旋丝攻可以提高工作效率，延长寿命，并且能够有效保障操作人员的安全。
本文将介绍通用型螺旋丝攻的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在使用螺旋丝攻前，请检查其表面是否有锈蚀、损坏等情况，如果有问题，请勿使用。
2.在使用螺旋丝攻前，请先了解工作材料的强度和硬度，根据不同的工作要求选择合适的攻丝规格。
3.在使用螺旋丝攻时，请佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免意外伤害发生。
4.为了确保工件的稳定性，在操作过程中请使用夹具将工件固定好，避免滑动和晃动。
5.在使用螺旋丝攻时，请始终保持慢而稳定的速度，并且避免使用过大的力量，以免刀具断裂或者工件被损坏。
6.在攻丝时，请保持攻丝角度正确，不要歪斜，以免刀具损坏，并且不要前后摇动攻丝器，以免对工件造成伤害。
7.如果听到异响或者感觉攻丝不顺畅，请立刻停止使用螺旋丝攻，检查攻丝器和工作材料是否有问题，并进行清理和维护。
保养规程1.在使用螺旋丝攻完成工作后，请使用干净的布将器具表面擦拭干净，以免沾上灰尘或者油脂等杂质。
2.在长期使用过程中，请定期对螺旋丝攻进行检查和保养，发现损坏或者磨损的刀具及时更换。
3.在进行保养时，可以将攻丝器放入煤油或者汽油中浸泡，清除积存下来的油污和碎屑。
清洗完毕后，务必在干燥通风的地方晾干器具。
4.为了保护螺旋丝攻的刃口，可以在刃口表面涂上一层润滑油，以降低刀具磨损和切削阻力。
5.在长期不使用螺旋丝攻时，请将其放置在干燥通风的地方，并且用保护袋或者盒子将其包裹好，避免尘埃、湿气和潮湿影响器具表面的质量。
结语正确使用和保养螺旋丝攻是工作中必不可少的一部分。
经过本文的介绍，您已经了解了通用型螺旋丝攻的安全操作及保养规程。
在日常工作中，请务必严格遵守操作规程，并且在保养方面勤勉认真，尽可能的延长器具的使用寿命，提高工作效率。
锥螺纹丝攻的操作方法
锥螺纹丝攻的操作方法
锥螺纹丝攻的操作方法如下：
1. 准备工作：选择合适的丝攻和钻孔器材，确保工件表面平整干净，准备好润滑油或切削液。
2. 定位：将工件夹紧固定在工作台上，确保孔位和方向正确。
3. 钻孔：在需要攻丝的位置上先用合适尺寸的钻头钻一个孔，注意要保持垂直和正确的深度。
4. 润滑：在钻孔处涂抹适量的润滑油或切削液，以降低切削阻力、延长丝攻寿命并提高攻丝质量。
5. 攻丝：将锥螺纹丝攻插入到钻孔中，并用适当的力道旋转丝攻，直至完全攻出所需的螺纹深度。
6. 清理：使用气枪或清洁布清除孔内和丝攻上的切屑和金属屑。
7. 检验：使用合适的螺纹规检验攻丝质量和尺寸，确保达到要求。
8. 完成：完成攻丝后，清理和检查工件，确保螺纹质量和尺寸符合需求。
需要注意的是，操作时要注意安全，合理使用润滑油、穿戴好防护装备，并注意丝攻的刀具状态和使用寿命。
操作过程中要保持稳定的速度和力道，以确保攻丝的质量和效率。
攻螺纹的方法与注意事项
檢 1. 螺絲攻攻入約2～3牙後，利用角尺檢查是否與工件面 垂直，需檢查兩方向成90˚之垂直度。 查 2. 如在準備工作中，已利用鑽床攻入工件2～3牙，螺絲 垂 攻與工件自然已經垂直，可減少檢查垂直度之步驟。 直 度
第四節
一. 攻螺紋的方法
通孔攻螺紋
1. 繼續攻製螺紋，每旋轉3/4圈， 須逆時針轉1/4圈退 繼 刀，讓切屑 斷落，避免螺絲攻斷裂。 續 2. 使用機械螺絲攻，不須在攻製時做逆時針旋轉退刀。 攻 3. 攻製時加入適量切削劑，可提高攻製效率。
攻 螺 紋 的 方 法 與 注 意 事 項
第四節
一. 攻螺紋的方法
通孔攻螺紋
攻 螺 紋 的 方 法 與 注 意 事 項
攻 1. 選擇要攻製的第一攻螺絲攻。 2. 調整螺絲攻扳手放入螺絲攻柄部 螺 方形頭上夾緊。 紋 3. 將螺絲攻至孔內與工件面垂直。
4. 雙手在扳手兩邊均勻往下施壓， 以順時針旋轉使螺絲攻入材料中。
攻螺紋
1. 選擇欲攻製之螺絲攻，須先用第一攻， 將欲攻製深度用奇異筆作記號。 2. 螺絲攻總長，用游標卡尺測量螺絲攻露出 長度，減去螺絲攻總長即得知攻入深度。 3. 其他步驟同通孔攻螺紋之操作要點。
第四節
一. 攻螺紋的方法
不通孔攻螺紋 繼續攻螺紋
1. 每旋轉3/4圈，逆時針轉1/4圈退刀，避免攻斷裂。 2. 如使用機械螺絲攻時，不需在攻製時做退刀。 3. 攻製時加入適量切削劑，可提高攻製效率。 4. 直接攻製至記號處，或算出進刀圈數，也可用螺 絲攻總長減攻進深度，即可得知攻入深度。
攻 螺 紋 的 方 法 與 注 意 事 項
螺 紋
第四節
一. 攻螺紋的方法
通孔攻螺紋
攻 螺 紋 的 方 法 與 注 意 事 項
普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法
OCCUPATION1672012 01普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法文/任兴涛利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的加工方法，还是中职学校钳工专业学生的必修技能。
学生在学习的过程中，总会遇到各种问题。
作为一名中职学校的钳工实习教师，笔者根据多年的教学经验，将其中的常见问题及解决方法总结如下。
一、螺纹表面质量差，粗糙度值太大攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要有工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨参数选择不合理，造成刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重等。
为了提高螺纹表面质量，在攻丝前应采取一定的防范措施。
对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进行热处理，以适当提高其硬度。
刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值。
攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性较好的切削液。
丝锥长若时间使用，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
二、螺纹中径过大或过小引起螺纹中径太大或太小的首要原因通常是丝锥的精度等级选择不合适；其次，刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合；最后，切削线速度太高或太低、丝锥与工件同轴度差等也是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。
鉴于以上原因，攻丝前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度。
攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥产生的毛刺。
三、丝锥磨损太快，崩齿甚至折断其原因有攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则易引起丝锥崩齿；而排屑不好，丝锥与螺纹底孔不同轴，被加工材料质的不均，切削速度太高、太快则是造成丝锥折断的主要原因。
一旦丝锥折断，该如何从螺孔中取出折断丝锥呢？这就需要根据实际情况，采用相应措施，将断的丝锥退出来，以免造成工件的报废。
攻丝注意事项
三、攻丝时，应注意充分冷却。充分冷却能提高螺纹的光洁度和丝锥寿命
一般使用冷却液有下面几种： A. 乳化液，B 混成油，C 硫化油，D 植物油。
前面几种冷却液性能较高，但润滑性较低，其中乳化液具有最
高的冷却性和最低的润滑性，而植物油则具有最低的冷却性和最高的润滑性。高速切削时，采用浮化的混成油较好，丝锥攻丝时，若螺纹光洁度要求较高，则除降低切削速度外，可选用植物油和硫化油。
9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。
二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：
1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；
2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；
3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，最好采用具有保护装置的攻丝工具；
在铸铁上攻制螺纹时，一般不使用冷却液，必要时可用煤油。攻铸铜时，不需用冷却液。
丝锥攻丝要点
(2010-04-21 16:42:46)
标签：
丝锥
螺纹
杂谈
分类： 钳工收集
用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因此，攻丝时必须仔细小心。
4.攻丝的，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；
5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥最好通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。
6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；
7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；
攻螺纹技能
攻螺纹基本操作方法
三、攻螺纹的常见缺陷分析
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1．丝锥崩刃、折断或过快磨损
（1）螺纹底孔选择偏小或底孔深度不够。 （2）丝锥刃磨参数选择不合适。 （3）丝锥硬度过高。 （4）切削液选择不合适。 （5）切削速度过高。 （6）工件材料过硬或硬度不均匀。
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（7）丝锥与底孔端面不垂直。
三、攻螺纹的常见缺陷分析
• 4．螺纹烂牙 • （1）螺纹底孔直径小或孔口未倒角。 • （2）丝锥磨钝或切削刃上有积屑瘤。 • （3）未用合适的切削液。 • （4）手攻螺纹切入或退出时铰杠晃动。 • （5）手攻螺纹时铰杠未经常逆转断屑。 • （6）机攻螺纹时校准部分攻出孔口，退丝锥时造成烂牙。 • （7）用一锥攻歪螺纹，而用二、三锥攻削时强行矫正。 • （8）攻盲孔时丝锥顶住孔底而强行攻削。
制作人：庹鉴
攻螺纹基本操作方法
一、攻螺纹的注意事项
(1)攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直 径略大于螺纹大径。 (2)开始攻螺纹时，应将丝锥放正，用力要适 当。 (3)当切入1-2圈时，要仔细观察和校正丝锥的 轴线方向，要边工作、边检查、边校准。 当旋入3-4圈时，丝锥的位置应正确无误， 转动铰杠丝锥将自然攻入工件，决不能对 丝锥施加压力，否则将破坏螺纹牙型。 (4)工作中，丝锥每转1／2圈至1圈时，丝锥要 倒转1／2圈，将切屑切断并挤出，尤其是 攻不通孔螺纹孔时，要及时退出丝锥排屑。 (5)攻螺纹过程中，换用后一支丝锥攻螺纹时 要用手将丝锥旋入已攻出的螺纹中，至不 能再旋入时，再改用铰杠夹持丝锥工作。 (6)在塑料上攻螺纹时，要加机油或切削液润 滑。 (7)将丝锥退出时，最好卸下铰杠，用手旋出 丝锥，保证螺孔的质量。
（8）排屑不畅或手攻时未经常逆转断屑，导致切屑堵塞。 （9）丝锥刃磨时过热烧伤。
浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理
浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理摘要：螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。
特别对于小尺寸的内螺纹，丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。
就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。
关键词：丝锥；攻螺纹；方法；技巧利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。
1 丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。
丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。
两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。
柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。
工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。
前端磨出切削锥角，便于切削时切入。
校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。
丝锥的构造图攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。
通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥；细牙螺纹丝锥为两支一组。
手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。
2 普通丝锥攻螺纹的方法2.1 螺纹底孔直径和深度的确定1)螺纹底孔直径的确定。
攻螺纹是，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重时甚至折断丝锥。
但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。
确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。
攻螺纹的操作要点及注意事项
攻螺纹的操作要点及注意事项一、什么是螺纹螺纹是一种常见的螺旋形凸起坡道，常用于将两个零件连接在一起或者调节零件间的紧固力。
在机械加工中，攻螺纹是一项重要的工序。
本文将讨论攻螺纹的操作要点及注意事项。
二、攻螺纹的操作要点1. 确定螺纹尺寸和规格在进行攻螺纹之前，首先要根据设计要求和螺纹连接的需要，确定螺纹的尺寸和规格。
这包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型等。
不同的连接要求可能需要不同尺寸和规格的螺纹。
2. 准备攻丝工具和润滑剂攻螺纹需要使用专门的攻丝工具，如攻丝刀具。
在开始操作之前，要确保攻丝工具的质量良好，尖锐度高。
另外，润滑剂在攻螺纹过程中起到冷却和润滑的作用，能够减少摩擦和磨损。
3. 确定螺纹位置和深度在进行攻螺纹之前，需要确定螺纹的位置和深度。
这可以通过在工件上进行标记或者使用测量仪器来实现。
螺纹位置和深度的准确定位是攻螺纹操作的重要步骤。
4. 控制攻螺纹的速度和力度在攻螺纹的过程中，要控制攻丝工具的速度和力度。
速度过快或力度过大可能导致攻丝工具断裂或者螺纹质量下降。
通过适当调整工作台的转速和下压力来控制攻螺纹的速度和力度。
三、攻螺纹的注意事项1. 注意安全攻螺纹过程中会产生大量的金属屑，需要注意防护措施，避免被屑刺伤。
同时，攻丝工具尖锐，操作时要小心防止意外受伤。
2. 防止工件移动在攻螺纹的过程中，要确保工件牢固地固定在工作台上，避免工件移动或者晃动。
使用夹具或者其他固定装置可以有效地保持工件的稳定性。
3. 避免过度磨损攻螺纹刀具容易受到磨损，因此需要定期检查和更换工具，避免过度磨损影响螺纹质量。
另外，润滑剂的使用也可以减少磨损。
4. 注意螺纹质量攻螺纹后，要对螺纹进行检查，确保螺纹的质量符合要求。
这包括检查螺纹的尺寸、形状和平整度等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
四、攻螺纹的操作步骤1.准备工作，包括确认螺纹尺寸和规格、选择合适的攻丝工具和润滑剂等。
2.在工件上确定螺纹的位置和深度，并进行标记。
丝锥使用方法
丝锥使用方法丝锥是一种用来加工内螺纹的工具，它通常用于金属材料的加工。
正确的使用丝锥可以确保内螺纹的质量和精度，同时也可以保护丝锥本身不受损坏。
下面将介绍丝锥的使用方法，希望对大家有所帮助。
1. 确认工件材料。
在使用丝锥之前，首先需要确认工件的材料。
丝锥通常用于加工金属材料，如钢铁、铝合金等。
对于不同的材料，可能需要选择不同类型的丝锥，以确保加工效果和质量。
2. 准备工件。
在开始使用丝锥之前，需要先准备好工件。
工件的表面应该是光滑的，没有明显的凹凸不平。
如果工件表面有划痕或者氧化层，需要先进行打磨或者清洁，以确保丝锥能够顺利地加工出理想的内螺纹。
3. 固定工件。
在使用丝锥加工内螺纹时，需要将工件牢固地固定在工作台或者夹具上，以防止在加工过程中出现移动或者晃动，影响加工质量。
4. 润滑。
在开始加工之前，需要在工件表面和丝锥上涂抹一些润滑油。
润滑油可以减少加工时的摩擦阻力，同时也可以降低丝锥的磨损，延长使用寿命。
5. 开始加工。
将丝锥的切削部分对准工件的孔口，然后用适当的力量顺时针旋转丝锥。
在旋转的过程中，需要时刻注意丝锥的位置和角度，确保内螺纹的加工深度和角度符合要求。
6. 清洁。
在完成内螺纹的加工之后，需要用清洁剂清洗工件和丝锥，以去除残留的金属屑和润滑油。
然后用干净的布擦干工件和丝锥表面，以防止氧化和腐蚀。
7. 检查。
最后，需要对加工出的内螺纹进行检查。
可以使用螺纹规或者其他测量工具来检查内螺纹的尺寸和质量，确保符合要求。
总结。
正确的使用丝锥可以确保内螺纹的质量和精度，同时也可以保护丝锥本身不受损坏。
在使用丝锥时，需要注意工件材料的选择、工件的准备、工件的固定、润滑、加工、清洁和检查等步骤，以确保加工出理想的内螺纹。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
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1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1.手攻螺纹的方法及注意事项
目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不
适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和
保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2
圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝
锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再
需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的
丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的
速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现
象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，
另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝
锥有折断的可能。
d.退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，
而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部
出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
e.成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防
止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱扣现象。
2.机用丝锥机攻螺纹的方法及注意事项
由于手攻螺纹存在效率低，质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中，主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。
但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。
a.机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm 以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径
向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于
0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
b.攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，
损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。
安全夹头承受的切削力，
必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去；在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄
上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将
螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
攻通孔螺纹时，应注意丝
锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
c.切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。
一般当螺纹
孔深度在10～30mm 以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min，调质后的钢材或较
硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v= 2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，在同样条件下，丝锥直径小取相对高速，
丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
d.切削液的选择机攻螺纹时，切削液主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的切削液，对于金属材料，一
般采用乳化液；对塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。
如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，
可采用菜子油及二硫化钼等，豆油的效果也比较好。
2 用普通丝锥攻螺纹常出现的问题、产生的原因及解决的方法
根据生产实际，通过归纳总结，可以发现：用普通丝锥攻螺纹，经常会出现丝锥折断、螺纹中径超差等情况，对于这些问题，我们进行了如下归纳和分析，以表格的形式提供给大家，以便于指导生产实际，减少生产事故，提高加工效率。
3 从螺孔中取出折断丝锥的方法
在加工小尺寸内螺纹时，由于丝锥直径小，强度低，丝锥折断现象时有发生，因此，如何正确取出已折断丝锥，也是一个需要研究的重要问题。
首先，在取出断丝锥前，应首先把螺孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净，以防止夹在螺纹与丝锥之间阻碍
丝锥的退出。
具体方法有如下几种：
1.当折断的丝锥折断部分露出孔外时，可用钳子拧出；或用尖錾子轻轻地剔出；也可以在断锥上焊一个六角螺母，
然后用扳手轻轻地扳动六角螺母将断丝退出。
.
2.当丝锥折断部分在孔内时，可在带方榫的断丝锥上拧两个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母
的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。
3.丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，
一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，
用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，直到丝锥松动即可。
4.用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺
纹钻坏，钻好孔后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
5.用电火花加工设备将断丝锥腐蚀掉。
6.当攻削不锈钢材料时，因不锈钢能抗硝酸腐蚀，而用高速钢制成的丝锥在硝酸液中却能很快地受到腐蚀，所以可
将工件放入硝酸溶液中进行腐蚀的方法取出断丝锥。