焊接与热切割作业安全事故防范要点

焊接与热切割作业安全事故防范要点

【典型案例】

2018年4月7日，位于宝安区沙井街道万安工业园的深圳市海普嘉科技发展有限公司发生一起火灾事故，过火面积约100平方米。事后经初步查明，事故直接原因为废品收购人员处理该公司废旧物品时，在车间内对金属物品进行切割作业，切割火花引燃车间内易燃物品，火苗引入排风管，造成了火灾事故扩大。

【焊接与热切害割作业发生火灾爆炸的原因】

焊接与热切割作业是指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业，在作业过程可能引发火灾爆炸的原因主要包括∶

1.作业环境未进行隔离有易燃易爆物品和气体。

2.高处焊接下方未进行隔离。

3.气瓶保管、运输、使用违背了操作规程。

4.工作前没有对焊（割）炬、橡胶管、乙炔发生器、焊接设备进行

安全性检查。

5.乙炔、氧气管路有缺陷。

6.焊补燃料容器、管道，未采取相应的措施。

【焊接与热切害割作业事故防范要点】

1.从业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人

民共和国特种作业操作证》后方可上岗作业，杜绝无证人员进行焊接切割作业。

2.焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理

干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

3.高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行

隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

4.应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运

输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

5.对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，

对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

6.焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置

换法时，置换应彻底。工作中应严格控制可燃物质的影响范围，实施带压不置换法寸，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。【氧气瓶使用规范】

1.氧气瓶存放或使用时要固定好，防止滚动或跌倒，为确保安全，

最好在钢瓶外面装置橡胶防震圈和瓶帽，钢瓶使用时一定要直立放置，禁止倒置使用。

2.搬运氧气瓶时应带好瓶帽及防震胶圈，使用专门架或小车，禁止

一人扛运，以防碰掉后爆炸及砸伤人，氧气瓶禁止在地面上滚动，严禁与燃料油类及易燃物一起存放及搬运。

3.装减压阀及压力表前先检查氧气瓶嘴是否损坏及有无油类，如有

油类禁止使用，瓶嘴内不得垫胶皮垫，放出少许氧气再装表（接丝扣必须合适，并要上满5扣以上）。

4.开氧气前先将顶针退出，操作者须站在气瓶出气口的侧面缓慢开

动，要专用工具，动作要缓慢，不得敲击氧气截门手轮，以防表崩跑气伤人，安装胶管后顶出少许氧气再上焊把，氧气胶管与气瓶及焊把连接处，必须用退火铁丝匝牢。

5.氧气瓶带表搬运时，必须将氧气截门关好，顶针退出，以免表崩

伤人。氧气瓶禁止放在温度过高及太阳直射的地方，以防温度过高发生爆炸。

6.氧气瓶减压阀及压力表必须垫稳，以免滚动将表损坏或发生事故，

氧气不得用尽，至少剩0.5MPa，以防止外界空气进入气瓶，并标明"空"字样。

7.氧气瓶与明火距离应不小于10m，有困难时，应有可靠的隔热防

护措施，但不得小于5m，氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5m。

8.当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电

焊机二次回路。

9.严禁使用吊车吊运氧气瓶。

10.并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

11.天气寒冷氧气瓶冻时，不得用火烤，可以用温水化开，以防发生

事故。

【乙炔瓶使用规范】

1.乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒。

2.应轻装轻卸，禁止敲击、碰撞。

3.不得靠近热源和电设备，夏季要避免曝晒，环境温度超过40℃时

应采取降温措施与氧气瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m。

4.瓶阀冻结时严禁用火烤，必要时可用热水或蒸汽解冻。

5.严禁放在通风不良或有放射性物质的场所，且不得放在橡胶等绝

缘体上。

6.使用时必须装上专用的减压阀，开启时操作要轻、缓，身体应站

在阀口的侧后方。

7.使用压力不得超过0.15MPa，瓶内气体严禁用尽，必须留有不低

于0.1MPa的压力。

8.运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运。乙炔瓶，氧气瓶禁止

同车运输，亦不得与其它易燃品同车运输。

9.乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个回火防止器及减压器。

10.焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只，超过时，车间内应有单独

的贮存间，若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

11.储存间应有专人管理，并应悬挂挂安全标志牌。