横幅 条幅 网印工艺
丝网版制作技巧
丝网版制作技巧大幅面丝网的绝对尺寸是制作大幅面网版的一个主要步骤——网目准备、涂布、曝光和回收——也是最主要的挑战。
但是，现在我们借助多个解决方案来简化制作网版的过程。
例如：手工丝网制作已经在许多工厂中被自动化设备取代了，同样丝网涂布也被自动涂布机所取代。
下面让我们对每一步骤进行讨论，并介绍一些可以用于简化制作大幅面丝网印版所用的技术和工具。
丝网准备聚酯丝网是一种设计精密的合成纤维。
这种材料具有优秀的屏障特性和抗潮特性，这也是为什么将它用于汽水瓶和胶片包装的原因。
准确地说，它是一个不易粘合的惰性塑料产品。
直涂型感光乳剂有点象水性涂料，这些乳剂不易在塑料上附着，并且具有很差的粘合特性。
要生产出高质量的具有较长印刷寿命的网版，必须要恰当地准备丝网，这样乳剂就会很好地粘在丝网上。
良好的粘着性在使用研磨型或水性油墨的时候极为重要，例如在玻璃或纺织品上的印刷。
这在一幅图像中有部分区域被胶带盖住或堵住，并且在下一阶段印刷时再揭开的情况下也是十分重要的，它可以避免网版的损坏。
丝网必须经过清洗，去除油污或污染物，这样可以阻止乳剂润湿网版板的表面，纤维也同样需要润湿剂的处理。
这样做可以提高表面张力的水平，或聚酯丝网表面的能量，使它达到一个可接受的水平，这样乳剂就会附着到它的上面。
这个原理对在低能量塑料上进行印刷的印刷厂来说是十分熟悉的，如在聚乙烯上印刷就是这样的。
这些承印物都需要进行表面处理使表面张力达到一定的水平，实现最佳的油墨附着效果。
一个经过了良好的去油污操作和预处理的丝网将会在漂洗后形成均匀的完整的水膜。
当网版的粘着性得到改善后，曝光宽容度和分辨力都能达到最高值。
上胶为达到稳定的效果，我们极力推荐你使用大幅面丝网印刷机上的自动丝网涂布机。
若用手工涂布技术是不可能在这种尺寸的丝网上保证均匀的涂布厚度的。
如果你的手臂也没有足够的长，同时还能平衡整个宽幅涂布液槽的重量，对大幅面丝网进行手工涂布几乎是一件不可能的事情。
春联印刷手工烫金和丝网印刷工艺全集
春联印刷手工烫金和丝网印刷工艺全集一、手工烫金春联1、版框的制作。
应根据所印春联的裁纸尺寸来决定版框的尺寸，版框的内径四周应比裁纸的尺寸大5厘米，可选用３厘米×５厘米的木方，在版框的一平面靠内径1厘米－1.5厘米处刮出深0.厘米的线槽，按线槽的宽、深尺寸做好木条。
2、绷网。
根据版框的尺寸将尼龙筛网裁好，用清水将其浸湿，将尼龙筛网的四周先用图按约２厘米一个的距离钉在版框四周的侧面，然后再用小铁钉将木条压在尼龙筛网之上钉进线槽之中，再用清水将钉好的网版冲洗干净，凉干即可。
3、刮感光胶。
此工艺必须在暗室进行，照明可用红灯或蜡烛将ＸＳ－１重氮感光胶适量倒入网版平面的下侧，用有机玻璃三角尺向上刮去。
务使胶膜分布均匀，布满网面，纵向刮不均可横向刮，如果网版的凹面有胶液渗透，请将其刮平，以胶膜刮得即薄而又平为准，目的是将网目封严，自然干燥。
4、描制黑白稿。
黑白稿是制版工艺最关键的工序，它不仅关系到制版的成败，而且直接影响产品质量，在没有书法基础的情况下，可随意找些字体精美的春联及图案，也可用电脑打出字形，而后将其放在桌面上，上面盖一块与版框外径尺寸相等而且干净的玻璃用蘸墨汁进行描绘字形，必须让字基的线条部分达到全黑，描毕对着光线检查，如有漏点及时修补，如果描绘时字基线条有不规范的地方，待墨汁干后，可用小刀尖将多余部分刮掉，进行修稿，如果描绘精细图案时，可选用图纸用硬笔蘸黑墨水进行，然后可根据需要与玻璃黑白稿组合，不会影响制版的效果。
5、曝光。
此工艺必须在暗室进行，取一块厚0.5厘米以上并与版框内径相等而且必须比版框平面厚２厘米以上的海绵，先将海绵放入网版的凹面，再把胶合板放在海绵的上面，然后翻过来，即胶合板向下，而网版的平面则向上，再把画好的黑白稿带有墨汁的一面向下，正中平稳地放在网版的平面上，四周用夹子将下面的胶合板与上面的玻璃黑白稿之间夹紧，防止横向跑光以免造成制版的欠缺与失败，将其布置好后，即可拿到室外进行曝光，曝光时间一般１分钟─３分钟之间，应视光线程度而定，光线强时间则短，光线弱时间则长，阴云天气不宜曝光，也可改用室内灯光进行曝光。
标识标牌制作厂家浅谈丝网印刷工艺流程
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷工艺流程介绍：1．丝网版制作（1）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30目／厘米、40目／厘米、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米～78目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目／厘米～140目／厘米丝网。
（2）绷网丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
丝网印工艺流程
丝网印工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷技术，适用于各种平面物体的印刷和装饰。
它使用一个由细丝构成的网格作为印刷版，通过网孔的开合来控制油墨的传输，从而实现图案的印刷。
丝网印刷工艺流程主要分为设计制版、调配油墨、装夹定位、印刷、加工整理等几个步骤。
首先，设计制版是丝网印刷的第一步。
设计师根据产品要求和图案需要制作出印刷版，可以是用胶片制作图案，然后通过光源显影将图案映射到丝网上，形成一个网格图案。
这个版型上的每一个网孔都对应着印刷图案的一个颜色和位置。
接下来，根据印刷版上所要求的颜色和效果，可以调配相应的油墨。
油墨主要分为水性油墨和溶剂油墨两类，根据实际需要来选择。
调配油墨时需要精确地控制颜色和粘度，以确保印刷效果与设计图案一致。
然后，将制作好的印刷版装夹在丝网印刷机上，并进行定位。
定位是将印刷版与印刷物精确对位的过程。
通过调整网版的位置和张力，使得印刷版上的每个颜色和图案都能准确地对齐到印刷物上。
接下来，进行印刷的过程。
操作员会将印刷物放在印刷台上，然后用刮板将油墨涂抹在丝网上，并把油墨压入丝网的网孔中。
然后，移动印刷台，使印刷网与印刷物接触，利用刮刀刮掉多余的油墨，通过网孔将油墨传送到印刷物上，形成图案。
最后，进行加工整理。
印刷完毕后，需要进行加热或干燥处理，以便油墨在印刷物上固定。
有些情况下，还需要进行后续的加工，例如切割、烫金、凹凸印等。
以上就是丝网印刷工艺流程的基本步骤。
在实际操作中，每个步骤都需要严格把控，以确保印刷质量和效果。
另外，丝网印刷工艺还需要根据不同的印刷对象和要求来进行调整和改进。
总的来说，丝网印刷是一种灵活、多样化的印刷技术，广泛应用于各个行业的生产和装饰领域。
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，用于在各种材料上印刷图案和文字。
下面将详细介绍丝网印刷的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
我们需要准备好印刷所需的材料和设备，包括丝网、印版、印刷色浆、刮刀、工作台等。
确认所有设备都完好无损，并做好清洁工作，以确保印刷的质量。
接下来，进行版面设计和制作。
根据印刷要求，我们需要将要印刷的图案和文字设计好，并制作成对应的印版。
印版一般使用光敏印版或者直接剪刻的方式制作，选择合适的方式能够更好地满足印刷需求。
制作好印版后，我们需要将其安装在丝网机上。
这是一个非常关键的步骤，因为印版的安装位置和张力都会对印刷结果产生影响。
我们需要根据要印刷的材料和印刷要求，调整张力并确保印版准确地安装在丝网上。
接下来是印刷准备工作。
我们需要将要印刷的材料放在工作台上，并做好固定准备。
将丝网机放置在合适的位置上，并使用调整螺丝调整好丝网机和工作台的距离。
在这个过程中还需要注意调整好刮刀的角度和压力。
当所有准备工作都做好后，我们可以开始进行实际的印刷了。
将印刷色浆倒在丝网上方，并用刮刀均匀地刮过丝网，使色浆通过印版的孔洞印在材料上。
印刷速度和压力需要根据材料的种类和印刷要求来调整，以确保印刷质量。
印刷完成后，需要进行后续处理工作。
对于一些颜色较浅的印刷品，可能需要多次印刷以增加颜色的浓度。
对于一些需要干燥的印刷品，我们需要将其放置在通风处晾干，或者使用烘干设备加速干燥。
最后，进行质量检验。
我们需要检查印刷品的图案和文字是否清晰、准确，颜色是否符合要求。
如果出现任何印刷缺陷，可以进行修正或重印。
以上就是丝网印刷的工艺流程。
虽然丝网印刷看起来简单，但是每个环节都需要细心操作和良好的技术掌握，以确保印刷品的质量。
锦旗 条幅的制作方法
锦旗的制作方法做锦旗可分为：1,印刷字2,不干胶贴字3,发泡字.需要指出的是锦横幅标语的加工制作方式虽然基本一致,但在原材料的选取、制作工艺标准、美工上差别极大，低劣的工艺往往给捐赠者和受赠者带来不和谐的局面，在昆山地区我们推荐顺升礼品的锦横幅标语系列产品/市场上有做好的锦旗布料。
做印刷字需要向专门卖广告耗材的地方购买涂料（普通的有白色和黄色），然后用雕刻机在白纸上刻出你想要的字，将字的中间挖空，然后将白纸放在锦旗上，上面放一层纱网，将涂料均匀涂好，晾干即可．做不干胶贴字相对简单一点．买不干胶贴纸，直接用雕刻机刻好贴上就好了．发泡字,就是依靠发泡浆形成立体文字，主要成分是苯乙烯添加着色剂。
抹在余留上，自动发泡成型。
天冷了、温度不够，最好是在30-40度.锦旗发泡印简单方法如下 :即时贴刻反字贴在丝网背面;字漏空;丝印耗材店里有发泡浆.直接兑黄色浆调成你要的颜色,印就行了.干后,用烫衣服的电烫斗加热后，烫在锦旗背面，有字的地方就出来了．如泡发的很，锦旗有皱现象，可印前在发泡浆里加入罩印白搅匀后即可．加罩印白最多不要多过发泡浆一半，和发泡浆质量和锦旗布料都有关配比：发泡70%，白花浆30%然后色浆加配好的浆料的5-8%网印锦旗的基本步骤及操作方法锦旗制作网印锦旗的基本步骤及操作方法如下第一．沥青制版，在有盖的搪瓷容器内盛有松节油5份，加入敲碎的沥青块1份，有杂质或有砂子的沥青不能使用，浸泡1～2日，待沥青块完全溶解成半流体状，即可使用。
如果业务紧迫，则需加盖适当地加温，以加快沥青块溶解速度，制成沥青油。
然后在绷好的丝网下面，放上早已设计好的客户要求的字体，用铅笔在丝网上描出字体的轮廓，然后用平头笔蘸配制好的沥青油，沿着字体的轮廓，直接涂盖不需漏墨部分，需要印刷部分保留网孔即可完成制版。
第二．漆膜制版，把丝网放在设计稿件上面，由于丝网透明度比较好，能够看见丝网下面的字，用1份较深广告色加2份白糖兑制成颜料。
条幅制作印制都有哪些尺寸和布料
条幅制作印制都有哪些尺寸和布料第一篇：条幅制作印制都有哪些尺寸和布料石家庄条幅制作印制都有哪些尺寸和布料条幅印制工艺分类：一、最原始的丝网印条幅单字刮印，把纸型定位放在布幅上，取丝网版上印字用的罩印浆料，覆墨后定位稳放在纸型上，上手一人扶稳丝网版，下手一人刮印，如在同一条幅上有相同的字，掀起丝网版，此时纸型已粘到丝网上了，移到相同字位再刮印；如没有相同的字，掀起丝网版，转去洗版，在布幅上放置下一纸型，取丝网版轮换洗版、刮印完全幅。
这种工艺适合超大批量，造价低，人工人员要多才能完成。
自08年后基本淘汰掉这种工艺。
二、普通单色热转印条幅这种工艺需要机器加热到300度左右把刻好的热转印纸和布一起送入转印机成型出成品。
此工艺耗电量高，少量做不合适，不过此类条幅适合做气球空飘使用，双透效果好。
三、刻字机改装写条幅机条幅此工艺流行了3年左右，实用性不高，有点麻烦，且写出来的效果不是很好。
四、全自动激光数码条幅机这种工艺最近还比较多的，省事，就和打印机一样，放上布直接输出。
速度快。
一人操作即可。
完全代替第一种丝网印，缺点就是只能看到单面。
五、全新热升华热转印纳米喷印一体机此工艺是现最火爆的工艺，全新武腾高清写真机改装热升华墨水系统。
加热一体成型。
适合彩色条幅，彩旗制作。
制作定做色牢度强、着色准确、抗风性强、飘逸感好，能完成较复杂的彩色图案，能做出由深变浅的过渡颜色，色牢度强、颜色表现丰富、可印复杂图案．具有抗腐蚀、抗老化、耐高温、防火、防水、能保持数年不变色的特点条幅尺寸有规格：50cm 60cm 70cm 90cm 100cm 120cm 150cm180cm标准国旗尺寸规格：1号旗288X192CM 2号旗240X160CM 3号旗192X128CM4号旗144X96CM 5号旗64X96CM 6号旗40X60CM石家庄嘉艺条幅厂，公司成立于1999年，十余年条幅制作经验。
各种材质条幅都可以制作。
条幅悬挂的时间有较长、较短或临时，用途有会议、标语和商场开业宣传等，档次也有高、中、低，因此用布要根据客户的要求和情况选用，一般为各色色布，在商业多色组合条幅中，布料通常为棉、牛津布、尼龙、美锻和宝利布，布的厚薄根据情况选用。
传统丝网印刷制作条幅的方法和步骤
传统丝网印刷制作条幅的方法和步骤一、准备网版（简易做法）：（需2人配合）1、用50x70mm的木方做2个3000mm*600mm（内空）的矩形方框，如果你有足够大的场地，一次可以印6m长的条幅。
做两个网版便于轮换使用，提高效率。
关键：粗大木方不易变形。
(木方一般是3.1m长的,条幅一般是700mm宽,印500-550mm高的字)注：也可以适当做宽点，好用些，比如：3000mmx700mm，只不过在印制时注意不要漏浆到条幅布上。
2、将60-80目的丝网布用水湿透，用马钉枪（U型钉）先钉4边角定位，然后将一个长边紧密钉在木方上（侧面），钉好一边后，翻转木框，从中间开始，一人用力拉网布，一人钉，一边拉一边钉，直到整个网布非常紧的绷在木框上。
用美工刀割除多余的网布。
用打火机将丝网毛边除去，以防滑丝。
3、用手敲击网版，发出“嘭嘭”声，网版做成功了。
关键技术：丝网布用水湿透（网布有湿涨干缩的特性！），在网布未干的情况下，完成全部工作！二、制版：1、将条幅内容在电脑里排版，字高控制在500-550mm，长3m以内，太长的条幅分成若干段。
然后用60cm宽的便宜不干胶做镜像刻字（半透）。
注意：一定要镜像！2、将网版平放地上，网布向上，将不干胶整体裱贴在网布上，将字除去，制成镂空网版。
三、准备手工印刷：1、平整地面铺上橡胶垫（绝缘材料行有售，黑的，可反复使用多年，6m就够了）注意：地面一定要平整！2、丝印浆料准备：用一适当容器，比如：塑料小盆，一根筷子，搅拌丝印浆料。
百花浆（也叫邦浆）加入需要的色素，适合印浅色底，深色字的条幅，如：白底红字，黄底红字等。
罩印白：如果字是浅色，则必须使用罩印白浆料，如：红底黄字，红底白字，蓝底白字等。
注意：使用罩印白要加入10-20%（体积比）百花浆，可防印制过程堵网。
3、准备一盆清水，1根湿抹布，1根干抹布，1把电吹风，1把橡胶丝印刮板（20-30cm长，根据自己习惯决定，太短不好用），备用。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
如何手工丝印条幅
如何手工丝印条幅手工丝印条幅、锦旗步骤如下：一、准备网版（简易做法）：（需2人配合）1、用50x70mm的木方做2个3000mm*600mm（内空）的矩形方框，如果你有足够大的场地，一次可以印6m长的条幅。
做两个网版便于轮换使用，提高效率。
关键：粗大木方不易变形。
(木方一般是3.1m长的,条幅一般是700mm宽,印500-550mm高的字)注：也可以适当做宽点，好用些，比如：3000mmx700mm，只不过在印制时注意不要漏浆到条幅布上。
2、将60-80目的丝网布用水湿透，用马钉枪（U型钉）先钉4边角定位，然后将一个长边紧密钉在木方上（侧面），钉好一边后，翻转木框，从中间开始，一人用力拉网布，一人钉，一边拉一边钉，直到整个网布非常紧的绷在木框上。
用美工刀割除多余的网布。
用打火机将丝网毛边除去，以防滑丝。
3、用手敲击网版，发出“嘭嘭”声，网版做成功了。
关键技术：丝网布用水湿透（网布有湿涨干缩的特性！），在网布未干的情况下，完成全部工作！二、制版：1、将条幅内容在电脑里排版，字高控制在500-550mm，长3m 以内，太长的条幅分成若干段。
然后用60cm宽的便宜不干胶做镜像刻字（半透）。
注意：一定要镜像！2、将网版平放地上，网布向上，将不干胶整体裱贴在网布上，将字除去，制成镂空网版。
三、准备手工印刷：1、平整地面铺上橡胶垫（绝缘材料行有售，黑的，可反复使用多年，6m就够了）注意：地面一定要平整！2、丝印浆料准备：用一适当容器，比如：塑料小盆，一根筷子，搅拌丝印浆料。
百花浆（也叫邦浆）加入需要的色素，适合印浅色底，深色字的条幅，如：白底红字，黄底红字等。
罩印白：如果字是浅色，则必须使用罩印白浆料，如：红底黄字，红底白字，蓝底白字等。
注意：使用罩印白要加入10-20%（体积比）百花浆，可防印制过程堵网。
3、准备一盆清水，1根湿抹布，1根干抹布，1把电吹风，1把橡胶丝印刮板（20-30cm长，根据自己习惯决定，太短不好用），备用。
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程
首先，准备工作是非常重要的。
在进行丝网印刷之前，需要准
备好所需的材料和设备，包括印刷机、丝网、油墨、刮刀等。
同时，要对印刷图案进行设计和制版，确保图案质量和准确度。
接下来是丝网的制作。
首先，需要选择合适的丝网，根据印刷
图案的要求选择合适的丝网孔径和丝网材料。
然后，进行丝网的张
紧和固定，保证丝网的平整度和稳定性。
接着，涂覆光敏剂并曝光
制版，最后进行洗版和干燥，制作好的丝网就可以投入使用了。
在进行印刷之前，需要进行调试和检验。
首先，调整印刷机的
速度和压力，保证印刷质量和稳定性。
然后，进行试印和检验，发
现问题及时调整，确保印刷效果符合要求。
接下来是油墨的选用和配制。
根据印刷材料和图案的要求，选
择合适的油墨种类和颜色。
然后，进行油墨的配制和调色，确保油
墨的质量和稳定性。
最后是印刷操作。
将制作好的丝网固定在印刷机上，然后将油
墨涂抹在丝网上方，利用刮刀将油墨刮平，使油墨通过丝网印刷到
材料上。
在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，保证印刷质量和稳定性。
印刷完成后，进行材料的干燥和固化，确保印刷图案的牢固性和耐久性。
总的来说，丝网印刷的工艺流程包括准备工作、丝网制作、调试和检验、油墨选用和配制、印刷操作等环节。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证印刷质量和效果。
希望本文对您了解丝网印刷工艺流程有所帮助。
丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术，通过使用绷在框架上的丝网，将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业，在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计图纸制作：根据印刷产品的要求，制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建，包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网：根据设计图纸，选择合适的丝网材料，并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后，根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料：根据印刷产品的要求，选择合适的油墨或者颜料，并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备：对需要印刷的底材进行预处理，包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作：将制作好的丝网放置在平台上，根据设计图纸的要求，在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后，将底材放置在丝网上方，并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理：根据需要，对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如，进行干燥、固化、烘烤等操作，以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意：•丝网张力控制：丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此，在制作丝网和进行印刷操作时，需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配：不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时，需遵循配方的准确性，以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整：刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀，并根据印刷要求进行调整，可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理：不同的底材有着不同的特性和处理要求。
印刷网版的制作工艺及流程
这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。其操作工艺流程为：
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
其工作环境为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或柔和灯下操作。
※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30℃，否则菲林会卷曲；丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。
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※贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。
贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生；
水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。
三、间接感光胶片
间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受，其生产工艺流程为：
网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干
其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不高。
红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究；
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
底板完成的横幅
底板完成的横幅
摘要：
一、引言
二、底板完成的横幅的定义与特点
三、底板完成的横幅的制作过程
1.准备材料
2.设计图案
3.绘制底板
4.完成横幅
四、底板完成的横幅的应用场景
五、底板完成的横幅在我国的传统文化中的地位
六、底板完成的横幅的传承与发展
七、结论
正文：
一、引言
底板完成的横幅，是我国传统的手工艺品之一，具有丰富的文化内涵和艺术价值。
它以独特的制作工艺和美观的造型，成为人们喜闻乐见的一种装饰品。
二、底板完成的横幅的定义与特点
底板完成的横幅，是指先在底板上绘制好图案，再将面料裱褙在底板上的横幅。
这种横幅的特点是图案清晰、色彩鲜艳，具有较高的艺术价值。
三、底板完成的横幅的制作过程
1.准备材料：底板、面料、颜料等。
2.设计图案：根据需要，设计出横幅的图案。
3.绘制底板：在底板上绘制图案，这一步是制作横幅的关键，需要细致、耐心。
4.完成横幅：将面料裱褙在底板上，使面料和底板紧密结合，这样就完成了底板完成的横幅。
四、底板完成的横幅的应用场景
底板完成的横幅广泛应用于各种场合，如节日庆典、婚礼、店铺开业等，既起到了装饰作用，又传递了美好的寓意。
五、底板完成的横幅在我国的传统文化中的地位
底板完成的横幅在我国的传统文化中占有重要地位，它反映了我国民间的审美情趣和生活方式，是民间艺术的瑰宝。
六、底板完成的横幅的传承与发展
随着社会的发展，底板完成的横幅这一传统工艺也在不断创新和发展，既保留了传统工艺的精髓，又融入了现代元素，使这一传统工艺焕发出新的生机。
不锈钢丝网在条幅印刷中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟不锈钢丝网在条幅印刷中的应用条幅是广告和公益宣传的一种常见方式。
为数不少的客户乐意用条幅宣传方式将自己的信息廉价、简捷、明快地展示发布。
网印业者通过印制条幅可以从获取微薄的经济收入开始直至涉足广告业的兴旺发展。
条幅印刷有手工、热转印和拔染等多种方法。
不论工艺如何，条幅世界都能广告业增添了光彩。
正因为如此，大家都去做，竞争又使条幅价格降至几乎无法承受的地步，这时就需要进行挖掘，深色布上用罩印浆印刷，堵网一直困扰着许多网印业者，也是本文要解决的课题。
深色织物最难印，罩印浆稀了遮盖不住底，稠了又堵网或干网，整个印刷进程都为浆料稠、厚难过网而烦恼。
尤其是夏季高温干燥快，采用80目锦纶丝网，印不到两个字就得擦洗一次网版，动作迟缓一些就擦不掉，直到作废，不仅搞得劳民伤财，而且质量也不令人满意。
若印一个字就洗网一次，那是操作者得不尝失的事，工期也不允许。
在解决这一问题的过程中，我发现80目以下的丝网，一般丝径都加粗，增加了网的厚度；而同等单丝平纹网易扯丝、断丝；非单丝平纹网、浆料透不过网版；若在稠浆中增加助剂，浆料成本又上去了，且加得不得法就会使整个印浆报废。
经不断试验发现：不锈钢丝网是铁镍合金网，它具有过墨质量好、丝质结实、伸缩小、耐酸、碱、高温、不氧化、导电等特点，只要丝网目数选择合适，就能够解决问题。
在选网中，网的厚度与字膜厚度之和为印浆的厚度, 丝直径与编织方法也是需加注意的参数。
丝径细的适合印刷的低目数不锈钢丝网确实难买，从70目到30目均以工业滤网为多，只有20目的窗纱（挡坟虫的）不锈钢丝网是最细薄的单丝平纹，价格不到10元/m2。
经试验，使用这种专注下一代成长，为了孩子。
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条幅网印工艺第一步：准备工序条幅网印基本点：1、网印案台可以用任何桌面代替，当然，要保证桌面的平整。
为了使条幅网印时的印料能够更好地印-到条幅布上，需要将印台进行一下专门处理，这个处理过程是：用薄海绵铺在案面上，用地板革将其包住、扯紧，将四周与案台边缘用强力胶粘合住。
这样一个基本的适用于条幅网印的专用案台就制成了；用水稀释后的台板胶，可以涂在地板革的表面上，待其干燥后，在其上网印条幅布时，条幅布不会随网版粘起。
2、为了使每个网版都能够准确地放置于同一个位置，所以需要在印案的前端和后端位置做一个突起的网版挡位。
这个挡位一般用整齐的木条粘成拐字形粘在台案上，每次放置网版时，都使网版的上下两端卡进台案的上下两个挡位即可。
要求挡位有适当的高度与硬度，能够方便网版的靠停。
3、条幅网印车间的通风性应该保持良好，车间应该充分宽敞。
因为条幅的网印需要有相当大的空余空间来实现条幅布的拖移、晾晒。
或者在车间上空拉上钢丝绳，使条幅能够以波浪形悬挂、晾晒；4、条幅网印必须由两人以上配合操作。
一个主印手、负责靠版、刮印、掀版、移版。
一个是副手，负责移动条幅布、定位、帮助压版。
5、印花台板、丝网版、刮板、织物印花印料，刮印操作。
是条幅网印必需的要素。
一、工具准备：条幅网印的过程需要配置相关的器材，正所谓“夫欲工其事，必先利其器。
”所以我们要做的第一件事情是按照以下的列单，配置齐全相关的器材，这些器材都是丝印店或工具店内可以方便地买到的。
你可以就近购买。
以便制作时更能得心应手，减小错误的机会。
1、条幅专用印刷案台 2. 玻璃板一张 3. 上网刮槽（上浆器） 4. 电吹风一个（烘干网版的工具）。
5. 已经绷制合格的空白网版（木制框。
丝网要求：100目丝网） 6. 铁夹两个（晒版时，用于夹紧玻璃与底托板。
此例中是以太阳光为晒版光源，所以需要此铁夹。
若用晒版机，可以不配置此铁夹。
） 7. 刮板一个（略小于网框的宽度）二、材料准备：材料很重要，它是指在制版及网印过程中所需要消耗的材料。
我们称之为丝印耗材。
这些材料也可以在丝印材料店中轻易买到。
有些耗材是可以自己配制的。
1. 感光乳剂一瓶（耐水性）2. 感光树脂（光敏剂）一瓶3. 自配印料（按照所需颜色配制）一瓶。
4、台板胶（印花专用。
各丝印店有售）一瓶。
感光胶及配套光敏剂自配印料方法：将购买到的1公斤“网印粘合剂”中加入5%左右比例的色浆，即可调配成印条幅所需的印料。
调配时，要边搅拌粘合剂，边加入色浆，直到其完全融合。
颜色的深浅可以根据目测自己把握。
（“网印粘合剂”为白色乳化体，pH为准－6，可用水任意稀释，易用水清洗。
印精细线条可用增稠剂增稠。
色浆是溶解后的高浓缩色素材料。
丝印店有售）三、条幅布的准备一般的条幅布材料选用棉布或者的确良布，根据所需颜色在市场上购买。
现在，随着条幅制作精度的加深，条幅的材料也在不断地变化更新，大量更耐用、更美观的无纺布系列条幅布正在不断地增多，这要根据客户要求合理选用。
现在许多地方都有专门的广告材料店，专门有售条幅用布。
条幅布购买后，要根据需要加工上缝头，以便于悬挂或固定。
缝头的加工，可以委托专门的缝纫工来做。
为了保证条幅的网印质量，要事先在条幅布上依照每个字的具体大小，用折替的方法，确定好每个字的位置。
比如，一条20米的条幅，需要印上20个字。
这样我们可以先将条幅布的左右两边让出一段距离后，折替成20块。
用力压合，使布纹深现之后，整齐摆放待印。
这样当网印时展开后，这些压出来的布纹，就是一个标准的定位，要努力使每个字都印到这个布纹范围的正中。
当然，除了压制布纹的方法之外，还可以用粉笔划线来确定。
用与布不同颜色的粉笔在布上一一将字或图形的位置描出。
副手是指配合主印手的工作者。
他需要不断地将印毕文字的那部分条幅布抽动，使待印的那部分按照纹线定位准确摆放。
四、晾晒准备条幅网印车间的通风性应该保持良好，车间应该充分宽敞。
因为条幅的网印需要有相当大的空余空间来实现条幅布的拖移、晾晒。
或者在车间上空拉上钢丝绳，使条幅能够以波浪形悬挂、晾晒。
当然，如果场地足够大，完全可以利用宽敞的场地，在干净的地面就地摆放。
五、底片的制作制作合格的底片，是保证网版质量的前提条件。
方法之一是：通过微机排版，采集所需的字体，用激光打印机按照比例依次输出硫酸纸，获得够黑度的底片。
然后，将这些分解输出的底片用透明胶带粘接成实际大小。
当然，如果你不具备这些条件，可以找打字店替你做。
费用不贵的。
方法之二是：首先找一位写书法字较好的人将所需的文字内容写在纸上，然后用硫酸纸（描图纸）覆盖在写好的写好的纸上，将字的轮廓描写下来。
然后，用细毛笔蘸墨汁，将轮廓内的空白部分填实。
干后，即可做为条幅制版所需的底片了。
方法之三是：用投影放大机，将文字经投影后得到合适的底片。
国内已研制出放大底片的投影放大机，它具有以下功能：①原稿尺寸为32开以下任意大小；②底片放入方法采用专用投影片夹；③投影放大镜头焦距为360mm；④放大倍率为3～10倍；⑤感光材料采用常规制版胶片，最大幅面达1.6m×3.5m。
经投影放大的底片达到印刷尺寸。
方法之四是：用电脑刻字机直接将所需文字内容刻到即时贴上，将即时贴文字转贴到晒版机的玻璃上，这样，将涂布合格的网版放在晒版机上，就可以直接感光了。
这种方法是制作条幅网版最简单、最实用的方法。
推荐使用。
条幅网印工艺第二步：制版条幅的网版制作一般采用100目的网版。
如果要印制的条幅数量少，则采用纸刻图案文字法；如果数量多采用感光制版法。
纸刻制版法：方法1、利用电脑通过激光机打印在晒图纸上。
如没有的字体或图形，可以按比例用复印机复印取得。
然后根据大小，用投影仪将字一一投在大板纸上，进行沿边描绘，再用美工刀进行雕刻，遇上口、田等类似字形要留线，以免断开。
方法2、用电脑刻字机直接将所需文字内容刻到即时贴上（必须制成反白文字，而且位置也要成镜像），将刻绘好的即时贴转贴到网版的丝网平面上（与条幅布接触的那一面），然后即可投入网印使用。
此方法因为简单实用，被广泛采用。
感光制版法：1、配感光胶在暗处取重氮树脂10克溶于50毫升蒸馏水或冷开水中，再加入PVA胶液950克，然后慢慢搅拌均匀，使两种液体混合为止，静置消泡后即可涂布制版。
必须要注意，当光敏剂和乳剂混和时要在光线暗淡的地方下进行，否则失其效用。
2、涂布感光胶感光乳剂调好后，将其倒在上网刮槽内，用左手拿网框，以60度斜放于桌上，然后右手拿上网槽压在网框下方网布上面，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，这时向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
再把上网刮槽放正，使感光乳剂流回槽内；再拿网框；用同样方法再上感光乳剂于网框两面各一次，即用吹风机热风吹干，吹时要注意不能离网框太近，要左右移动的吹，直至吹干为止，而余下的感光乳剂，除可补网和修版外，用瓶子存放在暗处，可下次再用，保存时间约十五天左右。
3、感光晒版网版吹干后要立即进行感光晒版，不能拖延时间，否则全部感光，要再重新进行晒版，对联晒版一般采用日光曝光：将网版倒置平放（所谓倒置是指将网版平的那一面向上），在网版下面用一块木板加上海绵，使海绵能够高于版框厚度，而使网版被托起来。
再将底片反放在胶膜上（所谓反放，是指让底片打印面向着网版，即正图位），再用玻璃盖上，将底片与网版夹在一起，用两个铁夹在左右两边压紧，使最底下的托板与最上面的玻璃能够最大限度地夹紧（如图），玻璃四边最好有镶钳木条。
将夹住的整体，移至阳光充足处进行曝光。
曝光时间：夏季2-3分钟；冬季5-6分钟。
可以根据实际情况灵活掌握。
曝光完毕后，将整体移到暗处，再把网版上的阳片拿下，继续冲版工序。
本教程例中是以太阳光为光源的讲解，在实际应用中，我们应该准备一台晒版机。
最好是专用的真空吸附式晒版机，能够确保感光质量。
其感光原理与太阳光感光的原理是一样的。
感光时间也差不多。
根据晒版机内的灯管瓦数、数量来确定具体的晒版时间，这个参数可以参照晒版机的应用说明。
如果用真空晒版机来进行感光操作就方便多了：只需将底片置入，将网版摆正，然后压合箱盖。
一分钟左右时间，曝光成功。
而且曝光效果明显优于其它曝光设备。
真空晒版机1.用于彩印业的高质量丝网版、铜锌版、PS版的制作2.晒版速度快,光源均匀外型美观、操作简单3.采用自动定时控制曝光4.采用取了特效快速感光灯，质量稳定可靠5.内置抽风冷却机构，以提高灯管使用寿命6.进口灯管、真空泵、橡皮布及配套元件7.产品质量稳定可靠8.用户可根据需要调节曝光时间电压:220V重量:120Kg最大晒网面积 800×600mm灯管功率 1000W外形尺寸 1000×850×920mm4、冲版感光后的网版，即用水冲洗或用泡棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，一边冲一边要看网版上的变化，约一分钟后，我们就可看见网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便停止。
显影冲水时要注意的事项：（一）网版上的图案如被水冲后，乳胶膜全部或部份脱落，无法形成图案，则是感光时间不够，再做时要加长感光时间。
反之如冲水时，很久也不显影或应脱落而成硬膜，则是感光时间太长，再做时就要减短感光时间。
（二）网版上如除去乳剂硬膜，可用漂白粉调成糊状盖在网版布上，约五至十分钟后，用泡棉轻擦，乳胶膜便用水洗掉而重新再可制版。
5、封修版网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干（请不要用力擦），然后等网版自然干或用吹风机吹干。
干后如发现图案部份有脱落的地方，可用毛笔沾感光乳剂修补，同时网版四边没有感光乳剂涂到的地方也用感光乳剂填上，免致印刷时油墨会从边流出，网版修补完整和风干后，再用胶纸贴上四边，这样便完成制版工序。
条幅网印工艺第三步：网印工艺条幅网印的方式有两种：如果要印制的条幅数量少，则采用隔网印、喷枪喷淋、毛刷刷涂法等；如果数量多则采用网印法。
方式一：隔网印、喷枪喷淋、毛刷刷涂工艺把漏空的大板纸用别针钉在空白的条幅布上，摆正位置。
最好是事前挨个字全部摆放好。
将绷好的空网版置于其上，倒上印料后，刮印。
这时，丝网版的作用仅仅是过滤。
将刻绘好的即时贴转贴到网版的丝网平面上（与条幅布接触的那一面），然后即可投入网印使用。
这时，丝网版的作用也仅仅是过滤，网版上无需感光、无需复杂的制版程序。
所以此方式普遍被广告条幅制作者采用。
在实际应用中，更多采用的是用喷枪将印料直接喷到这些板纸上，使其从漏空处喷进去，掀去大板纸（或者揭去即时贴），就可以得到了鲜艳的文字图案了。
当然，还可以用毛刷刷涂，只不过效果不如喷枪喷淋好。
所以在实际条幅制作中，很多广告公司印刷条幅的方式是纸刻制作法。
这种方法只适合小数量的条幅印刷。
方式二：手工网印工艺工艺流程：务必要注意事前准备工作：1、要在每一条待印的条幅布上用粉笔划线确定第个字的位置。