工艺参数优化

四、保压曲线
优化原则： 1、保压时间一定要长于浇口凝固时间； 2、第一段保压作用于最后填充的区域，依次类推，最后一段保压作用于浇口区域；
3、第一段保压压力推荐采用成型此产品所需最大注射压力的80%，其它段的保压 压力依据实际产品结构调整（一般在成型此产品所需最大注射压力的60%~120%之 间）。
三、速度/压力切换
优化原则：
1、速度/压力切换是一个时间点，这个时间点之前是速度控制（即充填），之后是 压力控制（即保压）；
2、一般都是在充填到整个型腔体积的96%~98%，就速度/压力切换； 3、如果产品充填困难，可将速度/压力切换推迟至充填至整个型腔的100%；如果 成型此产品的最大注射压力太大，可适当将速度/压力切换提前，用较小的保压压力 将产品打满。
五、冷却时间
优化原则： 1、注射+保压+冷却时间一定要长于产品达到脱模要求的时间（产品百分百凝固， 冷流道系统凝固50%以上）； 2、冷却时间与产品壁厚、冷却水路排布、进水口水温、料温都有关系； 3、一般冷却时间是整个成型周期中最有可能压缩的部分，可缩短成型周期。
一、模温和料温
优化原则： 1、当产品充填困难时，可适当提高模温和料温（应在材料推荐的温度范围内）； 2、当产品有流痕、浮纤等表面缺陷时，可适当提高模温（实际生产中可用，但软 件反映不明显）； 3、当产品表面有明显的凹痕时，实际生产中，可降低模温，使表面快速冻结下来， 同时加大保压压力，保证产品内部不会出现缩孔（软件反映不明显）； 4、但提高了模温和料温，会延长成型周期；
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5、没有计算冷却时，模具表面温度设置起作用，如果计算冷却，是通过调整冷却 水路的进水口温度来控制模温（进水口温度一般比所需要的模温低10~20度）。
二、螺杆曲线
优化原则： 1、螺杆曲线可分段控制充填速度，一般的原则是浇口区域慢（防止浇口区域出现 冲击纹），产品的中间区域快，最后一段速度要慢（方便排气）； 2、通过适当的螺杆曲线，可降低锁模力，减小最大剪切速率。