AAO工艺设计计算
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算:之答禄夫天创作(1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应依照最高日流量计算。
式中:Q ——设计水量,m 3/d ;Q ——日平均水量,m 3/d ;K ——变更系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为 式中:N——进水总氮浓度,mg/L ; 0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ; e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得Cθ值。
反硝化设计参数表(T=10~12℃)反硝化工艺设缺氧区的反硝化间歇或同步反硝化V V D /(C cd θ/θ))/(k 3de kgBOD gNO K(3)、计算污泥产率系数Y 【2】式中:Y——污泥产率系数,kgSS/kgBOD;K——修正系数,取9.0=K;X——进水SS值mg/L;T——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:式中:SL——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS•d)。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d处理目标污水处理厂规模BOD≤1200kg/d BOD≥6000kg/d 最小泥龄建议泥龄最小泥龄建议泥龄有硝化 5 6 4 5无硝化10 11 8 9 有硝化反硝化2.0/=VVD103.0/=VVD4.0/=VVD155.0/=VVD20 22 16 18 有硝化、反硝化,污泥稳定25 25(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反应池MLSS 取值范围处理目标MLSS(kg/m 3)有初沉池无初沉池无硝化 有硝化(反硝化) 污泥稳定取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R 反复核算 式中:R ——污泥回流比,不大于150%;E t ——浓缩时间,其取值拜见下表。
AAO工艺的设计计算
AAO工艺的设计计算AAO工艺是指利用人工湿地处理水体中的污染物的一种工艺,也被称为A^2/O工艺,全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic工艺。
该工艺主要包括厌氧池、缺氧池和好氧池三个单元,通过这三个单元的处理作用,可以实现对水体中的有机物和氮磷等污染物的去除。
在设计AAO工艺时,首先需要进行一系列的计算,包括控制参数和尺寸的计算等。
下面将对AAO工艺在设计过程中的一些计算进行介绍。
1.污水进水流量计算:根据设计要求和实际情况,确定AAO工艺处理的污水进水流量。
一般根据污水的生活用水量和工业用水量等,计算得出。
2.污水进水COD浓度计算:根据实际情况,取样分析污水中COD浓度,可以通过化验实验室进行测定。
3.AAO工艺系统容积计算:根据进水流量、出水水质要求和工艺特点等,计算AAO工艺污水处理系统的总体积。
一般根据经验公式或计算软件进行估算。
4.污泥产量计算:根据污水处理过程中产生的污泥产量,计算污泥的干重和湿重。
可以通过污泥试验和污泥浓度测定等方法进行。
5.曼宁公式计算流速:根据曼宁公式和管道截面积等参数,计算AAO工艺系统中的流速。
流速对于处理效果有很大影响,过高或过低都会影响去除效果。
6.污水氨氮去除效率计算:根据系统中好氧池和缺氧池等处理单元的设计参数,计算氨氮去除效率。
可以通过理论计算和实际数据对比来计算。
7.碳氮比计算:根据系统中有机物去除和氮磷去除的整体平衡,计算碳氮比。
碳氮比对于AAO工艺的稳定运行和处理效果有重要影响。
8.污水出水水质计算:根据处理要求和监测要求,计算AAO工艺处理后的污水出水水质。
主要包括COD、BOD、氨氮、总磷等指标的浓度。
以上是AAO工艺设计中常见的一些计算内容,通过对这些计算的分析和应用,可以保证AAO工艺的设计合理、运行稳定,达到预期的污水处理效果。
需要注意的是,在进行这些计算时,设计人员必须具备相关的理论和实践经验,并结合实际情况进行判断和调整。
AAO工艺设计计算
设计计算本工艺是采用池体单建的方式,各个池子根据厌氧-好氧-缺氧活性污泥法污水处理工程技术规范[20]进行设计计算。
厌氧池设计计算(1)池体设计计算 a.反应池总容积(4-1)式中:t p —— 厌氧池水力停留时间,h ; Q —— 污水设计水量,m 3/d ; V p —— 厌氧池容积,m 3;3150024200008.1m V p =⨯=b.反应池总面积h VA =(4-2) 式中:A ------反应池总面积,2m ;h ------反应池有效水深,m ;取4m 237541500m A ==c.单组反应池有效面积NAA =1 (4-3) 式中:1A ------每座厌氧池面积,2m ; N ------厌氧池个数,个;21m 5.1872375==A d.反应池总深设超高为h 1=,则反应池总深为:mH 0.50.10.4h h 1=+=+=e.反应池尺寸mm m H L B 57.1115⨯⨯=⨯⨯(2)进、出水管设计 a.进水设计进水管设计流量s m Q /34.03max =,安全系数为 故分两条管道,则每条管道流量为: 管道流速v = s ,则进水管理论管径为: mm m Q 429429.04.1204.044d 1==⨯⨯==ππν(4-4)取进水管管径DN=450mm 。
反应池采用潜孔进水,孔口面积21v Q F =(4-5) 式中:F ------每座反应池所需孔口面积,2m ;2v ------孔口流速(m/s ),一般采用—s m /,本设计取2v =s m /202.12.0204.0m F ==设每个孔口尺寸为×,则孔口数为(4-6)式中:n ------每座曝气池所需孔口数,个; f ------每个孔口的面积,2m ;个个,取508.45.05.002.1==⨯=n nb.出水设计 ①堰上水头出水采用矩形薄壁堰,跌落水头,堰上水(4-7)(4-8)式中:H ------堰上水头,m ;Q ------每组反应池出水量,s m /3,指污水最大流量与回流污泥量、回流量之和;m ------流量系数,一般采用~;取m=b ------堰宽,m ;与反应池宽度相等,取b=6m②出水管反应池的最大出水流量为/s m )(R)Q (Q 312306.0204.05011=⨯+=+=%,管内流速为 m/s 。
AAO实用工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算: 〔1〕、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。
Q K Q •=式中:Q ——设计水量,m 3/d ;Q ——日平均水量,m 3/d ;K ——变化系数;〔2〕、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为e e 0-)S -.05(S 0-N N N O =式中:N ——进水总氮浓度,mg/L ; 0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ;e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算S N K Ode =计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得C θ值。
反硝化设计参数表〔T=10~12℃〕〔3〕、计算污泥产率系数Y 【2】]072.1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-()15-(00T C T C S X K Y •+•+= 式中:Y——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ;K ——修正系数,取9.0=K ;0X ——进水SS 值mg/L;T——设计水温,与污泥龄计算取一样数值。
然后按下式进展污泥负荷核算:)-(θ00e C S S S Y S L •=式中:SL ——污泥负荷,我国规推荐取值围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS •d)。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表〔T=10℃〕【3】单位:d〔4〕、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反响池MLSS 取值围取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R 反复核算X X XR R -=310007.0E R t SVIX ו= 式中:R ——污泥回流比,不大于150%;E t ——浓缩时间,其取值参见下表。
浓缩时间取值围〔5〕、计算反响池容积XS S Y Q V e C 1000)-(θ240=计算出反响池容积V 后,即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反响池和好氧反响池的容积。
AAO工艺设计计算
AAO工艺设计计算1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算: (1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。
Q K Q •=式中:Q ——设计水量,m 3/d ;Q ——日平均水量,m 3/d ;K ——变化系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为e e 0-)S -.05(S 0-N N N O =式中:N ——进水总氮浓度,mg/L ; 0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ;e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算S N K Ode =计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得C θ值。
反硝化设计参数表(T=10~12℃)(3)、计算污泥产率系数Y 【2】]072.1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-()15-(00T C T C S X K Y •+•+= 式中:Y——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ;K ——修正系数,取9.0=K ;0X ——进水SS 值mg/L;T——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:)-(θ00e C S S S Y S L •=式中:(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R 反复核算X X XR R -=310007.0E R t SVIX ו= 式中:R ——污泥回流比,不大于150%;E t ——浓缩时间,其取值参见下表。
浓缩时间取值范围(5)、计算反应池容积XS S Y Q V e C 1000)-(θ240=计算出反应池容积V 后,即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。
2、厌氧池的设计计算:厌氧反应池的容积计算D A V R Q V 15.0)1(75.0++=式中:A V ——厌氧反应池容积,m 3。
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算:之杨若古兰创作(1)、设计水量的计算因为硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算. 式中:Q ——设计水量,m 3/d ;Q ——日平均水量,m 3/d ;K ——变更系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为 式中:N——进水总氮浓度,mg/L ; 0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ; e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算计算出de K 值后查下表拔取响应的V V D /值,再查下表取得C θ值.反硝化设计参数表(T=10~12℃)反硝化工艺设缺氧区的反硝化间歇或同步反硝化V V D /(C cd θ/θ))/(k 3de kgBOD gNO K(3)、计算污泥产率系数Y【2】式中:Y——污泥产率系数,kgSS/kgBOD;K——批改系数,取9.0=K;X——进水SS值mg/L;T——设计水温,与污泥龄计算取不异数值.然后按下式进行污泥负荷核算:式中:SL——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS•d).活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d处理目标污水处理厂规模BOD≤1200kg/d BOD≥6000kg/d 最小泥龄建议泥龄最小泥龄建议泥龄有硝化 5 6 4 5 无硝化10 11 8 9 有硝化反硝化2.0/=VVD103.0/=VVD4.0/=VVD155.0/=VVD20 22 16 18有硝化、反硝化,污泥波25 25动(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得.反应池MLSS取值范围处理目标MLSS(kg/m3)有初沉池无初沉池无硝化有硝化(反硝化)污泥波动取定MLSS(X)值后,利用污泥回流比R反复核算式中:R——污泥回流比,不大于150%;t——浓缩时间,其取值拜见下表.E浓缩时间取值范围工艺选择无硝化有硝化有硝化反硝化有深度反硝化浓缩时间<1.5~2h <2h(5)、计算反应池容积计算出反应池容积V后,即可根据VV/的比值分别计算D出缺氧反应池和好氧反应池的容积.2、厌氧池的设计计算:厌氧反应池的容积计算式中:AV——厌氧反应池容积,m3.3、曝气量的计算:(1)、实际需氧量的计算式中:2O——实际需氧量,kgO2/d;CO——去除含碳无机物单位耗氧量,包含BOD降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧量,kgO2/kgBOD;tS——BOD去除量,kg/d;htN——硝化的氨氮量,kg/d;otN——反硝化的硝酸盐量,kg/d.其中,去除含碳无机物单位耗氧量C O按下式计算:按该式计算出分歧泥龄和分歧水温下的C O值列于表5【4】,设计时可直接查下表.降解含碳无机物单位耗氧量表单位:kgO2/kgBODT(℃)泥龄(d)4 8 10 15 20 2510121518202530BOD去除量t S按下式计算:式中:f——BOD负荷动摇系数,按下表选用.CBOD负荷动摇系数表污泥龄(d)当无反硝化时,需硝化的氨氮量ht N按下式计算:式中:N——进水凯氏氮【5】浓度,mg/L;KN——请求出水氨氮浓度,mg/L.he当有反硝化时,需硝化的氨氮量ht N按下式计算:反硝化的硝酸盐量ot N按下式计算:(2)、尺度需氧量的计算因为上述方法计算出的需氧量是在实际水温,气压和混合液溶解氧浓度的污水中的需氧量,而充氧设备的充氧能力是在水温20℃、一个大气压、溶解氧为零的清水中测定的,为了选择充氧设备,必须将实际需氧量换算成尺度需氧量.尺度需氧量按下式计算:式中:T——最热日反应池平均水温,取值与计算C O时不异,℃;α=;α——批改系数,我国规范建议值为0.85β——批改系数,我国规范建议值为0.9=β;S C ——尺度条件下清水中的饱和溶解氧,2.9C =S mg/L ;SW C ——清水在T ℃和实际计算压力Pa 时的饱和溶解氧,2.9C =S mg/L ;0C ——混合液剩余溶解氧值,普通0C =2mg/L ,同步硝化反硝化0C =0.5mg/L.清水在T ℃和实际计算压力Pa 时的饱和溶解氧SW C 按下式计算: 式中:St C ——清水在T℃时的饱和溶解氧,mg/L ;b P ——曝气安装处绝对压力,105Pa ; t O ——曝气池逸出气体中含氧,%. 曝气安装处绝对压力b P 按下式计算:式中:h ——曝气设备处的水深,m ;曝气池逸出气体中含氧t O 按下式计算: 式中:A E ——曝气设备的氧利用率,未知时可取0.2;(3)、风机风量的计算风机风量按下式计算: 式中:S G ——需气量,Nm 3/d 【6】.【1】设有初沉池时,S 0为初沉池出水的BOD 值.【2】本式仅在COD/S 0≤2.2时无效.当COD/S 0>2.2时,应按COD 来计算产泥量.【3】当每日进水总BOD值在1200~6000kg/d时,按内插法取值;当V D/V值在表中数值之间,也按内插法取值.当设计温度不是10℃时,需自行计算.其计算方法如下:式中:θ——硝化泥龄,及好氧泥龄,d;COF——平安系数,当进水总BOD≤1200kg/d时,F=1.8;当进水总BOD>6000kg/d时,F=1.45;当1200kg/d <进水总BOD<6000kg/d时,采取插值法.【4】当COD/S0>2.2时,应按COD来计算耗氧量.计算方法如下:式中:C——进水COD,mg/L;CODX——进水颗粒性固体状COD,mg/L.COD进水颗粒性固体状COD按下式计算:式中:S——进水溶解性COD,mg/L;CODA——经验系数,取值范围为0.2~0.35.【5】凯氏氮为无机氮与氨氮的总和.【6】Nm3尺度形态下的空气体积,温度为20℃,气压为一个大气压.。
AAO工艺技术设计计算
AAO工艺技术设计计算引言:工艺技术是工程设计的重要组成部分,它直接关系到产品的质量、生产的效率以及企业的竞争力。
而在工艺技术设计过程中,计算是十分重要的一部分,它能够帮助我们对各种参数进行评估和优化,确保最终产品的质量和效益。
本文将对AAO(Anodic Aluminum Oxide)工艺技术的设计计算进行详细介绍。
1.基础参数计算:在AAO工艺技术设计计算中,首先需要确定基础参数,包括铝薄膜的厚度、阳极液的成分和浓度等。
(1)铝薄膜厚度计算:铝薄膜的厚度是AAO膜层的重要参数,可以通过以下公式计算:d = (2.65 × Q) / (ρ × Area)其中,d是铝薄膜的厚度(单位:μm),Q是阳极电荷(单位:Coulomb),ρ是铝的密度(单位:g/cm3),Area是铝薄膜的面积(单位:cm2)。
(2)阳极液成分计算:根据所需的氧化铝膜的孔径大小和孔隙度,可以通过调整阳极液的成分来实现。
阳极液的成分包括硫酸、草酸等。
根据不同的要求,可以使用不同的成分和浓度。
2.孔径大小和孔隙度计算:AAO膜层的孔隙度和孔径大小是影响其性能的关键参数。
可以通过以下公式计算:孔径大小=(0.34×Vf)/(ρ×d)孔隙度=(Vv/Vt)×100%其中,孔径大小是指孔洞的直径(单位:nm),Vf是阳极液的腐蚀速率(单位:nm/s),ρ是氧化铝的密度(单位:g/cm3),d是铝薄膜的厚度(单位:nm);孔隙度是指氧化铝膜中的孔隙体积与总体积之比,Vv是孔隙体积,Vt是总体积。
3.膜层厚度均匀性计算:AAO膜层的厚度均匀性直接影响其功能的稳定性和质量。
可以通过以下公式计算AAO膜层的厚度均匀性指数:HRI = (Hmax - Hmin) / Hm ean × 100%其中,HRI是AAO膜层的厚度均匀性指数,Hmax是膜层中最厚处的厚度,Hmin是膜层中最薄处的厚度,Hmean是膜层的平均厚度。
AAO工艺设计计算
由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按 照最高日流量计算。 式中:
——设计水量,m3/d; ——日平均水量,m3/d; ——变化系数; (2)、确定设计污泥龄
需反硝化的硝态氮浓度为 式中:
——进水总氮浓度,mg/L; ——进水BOD值【1】,mg/L; ——出水BOD值,mg/L; ——出水总氮浓度,mg/L;
进水颗粒性固体状COD按下式计算: 式中:
——进水溶解性COD,mg/L; ——经验系数,取值范围为0.2~0.35。
【5】凯氏氮为有机氮与氨氮的总和。
【6】Nm3标准状态下的空气体积,温度为20℃,气压为一个大气压。
泥龄(d)
8
10
15
20
25
10
0.85 0.99 1.04 1.13 1.18 1.22
12
0.87 1.02 1.07 1.15
15
0.92 1.07 1.12 1.19
18
0.96 1.11 1.16 1.23
20
0.99 1.14 1.18 1.25
25
1.07 1.21 1.24 1.30
有硝化、反硝化,污 泥稳定
12.5 14.3 16.7 20
25
13.8 15.7 18.3 22
25
10 11.4 13.3 16
11.3 12.9 15 18
(4)、确定MLSS(X)
MLSS(X)取值通过查下表可得。
处理目标
反应池MLSS取值范围
MLSS(kg/m3)
有初沉池
无初沉池
无硝化
2.0~3.0
AAO工艺设计计算
AAO工艺设计计算
首先,AAO工艺设计计算需要选择适当的工艺参数才能进行计算。
这
些参数包括铝片厚度、氧化时间、电压等。
在选择铝片厚度时,需要考虑
到所需的氧化层厚度以及AAO的应用。
一般来说,较厚的铝片可以获得更
厚的氧化层。
在选择氧化时间时,需要考虑氧化速率和所需的氧化层厚度。
一般来说,氧化时间越长,得到的氧化层越厚。
在选择电压时,需要考虑
电解液的电导率和铝片的离子导电性。
较高的电压可以加快氧化速率,但
可能会导致氧化层的孔径增大。
在进行AAO工艺设计计算时,可以使用一些常见的计算方法。
首先,
可以使用Fick定律来计算AAO的氧化速率。
Fick定律描述了物质扩散的
速率与扩散系数、浓度梯度和扩散距离之间的关系。
通过测量AAO氧化速
率和调整AAO的工艺参数,可以确定合适的氧化时间和电压。
此外,还可以使用电化学方法来计算AAO的工艺参数。
电化学方法可
以通过测量电流和电势来确定AAO的氧化速率和电解液的电导率。
通过调
整电压和电流密度,可以优化AAO的氧化速率。
除了以上的参数和计算方法,AAO工艺设计计算还需要考虑其他因素,如电解液的成分、温度和搅拌方式等。
这些因素对AAO的氧化速率和氧化
层的质量也有较大的影响。
总之,AAO工艺设计计算是一个复杂且关键的工作,需要对相关的工
艺参数进行选择和计算。
通过合适的参数和计算方法,可以获得优化的AAO工艺设计,并提高AAO的氧化速率和氧化层的质量。
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算:之阿布丰王创作(1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应依照最高日流量计算。
式中:Q ——设计水量,m 3/d ;Q ——日平均水量,m 3/d ;K ——变更系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为 式中:N——进水总氮浓度,mg/L ; 0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ; e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得Cθ值。
反硝化设计参数表(T=10~12℃)反硝化工艺设缺氧区的反硝化间歇或同步反硝化V V D /(C cd θ/θ))/(k 3de kgBOD gNO K0.20 0.11 0.06 0.30 0.13 0.09 0.40 0.14 0.12 0.500.150.15(3)、计算污泥产率系数Y 【2】式中:Y——污泥产率系数,kgSS/kgBOD;K——修正系数,取9.0=K;X——进水SS值mg/L;T——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:式中:SL——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS•d)。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d处理目标污水处理厂规模BOD≤1200kg/d BOD≥6000kg/d 最小泥龄建议泥龄最小泥龄建议泥龄有硝化 5 6 4 5无硝化10 11 8 9 有硝化反硝化2.0/=VVD12.5 13.8 10 11.33.0/=VVD14.3 15.7 11.4 12.94.0/=VVD16.7 18.3 13.3 155.0/=VVD20 22 16 18 有硝化、反硝化,污泥稳定25 25(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算:(1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。
Q=K•Q式中:Q——设计水量,m3/d;Q——日平均水量,m3/d;K——变化系数;(2)、确定设计污泥龄θC需反硝化的硝态氮浓度为N O=N-0.05(S0-S e)-N e式中:N——进水总氮浓度,mg/L;S0——进水BOD值【1】,mg/L;S e——出水BOD值,mg/L;N e——出水总氮浓度,mg/L;反硝化速率计算K de=N OS0计算出Kde 值后查下表选取相应的VD/V值,再查下表取得θC值。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d 反硝化设计参数表(T=10~12℃) X 00.102θC •1.072(T -15)(3)、计算污泥产率系数 Y 【2】Y = K [0.75 +0.6- S 0 1+0.17θC •1.072(T -15)]式中:Y ——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ;K ——修正系数,取 K =0.9 ;X 0 ——进水 SS 值 mg/L;T ——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:L S =SθC •Y (S 0 - S e )式中:L S ——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS • d )。
反应池 MLSS 取值范围 10003× t E(4)、确定 MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
取定 MLSS(X)值后,应用污泥回流比 R 反复核算R =X X R - XX R =0.7 • SVI式中:R ——污泥回流比,不大于 150%;t E ——浓缩时间,其取值参见下表。
浓缩时间取值范围工艺选择无硝化有硝化有硝化反硝化有深度反硝化浓缩时间<1.5~2h<1.0~1.5h<2h<2.5h (5)、计算反应池容积V=24QθC Y(S0-S e)1000X计算出反应池容积V后,即可根据V/V的比值分别计算出缺氧D反应池和好氧反应池的容积。
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算: (1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。
式中:Q ——设计水量,m 3/d ; Q ——日平均水量,m 3/d ;K ——变化系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为 式中:N ——进水总氮浓度,mg/L ;0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ;e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得C θ值。
反硝化设计参数表(T=10~12℃)(3)、计算污泥产率系数Y【2】式中:Y——污泥产率系数,kgSS/kgBOD;K;K——修正系数,取9.0=X——进水SS值mg/L;T——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:式中:L——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS•d)。
S活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R 反复核算 式中:R ——污泥回流比,不大于150%;E t ——浓缩时间,其取值参见下表。
浓缩时间取值范围(5)、计算反应池容积计算出反应池容积V 后,即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。
2、厌氧池的设计计算:厌氧反应池的容积计算 式中:A V ——厌氧反应池容积,m 3。
3、曝气量的计算: (1)、实际需氧量的计算 式中:2O ——实际需氧量,kgO 2/d ;C O ——去除含碳有机物单位耗氧量,包括BOD 降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧量,kgO 2/kgBOD ;t S ——BOD 去除量,kg/d ; ht N ——硝化的氨氮量,kg/d ; ot N ——反硝化的硝酸盐量,kg/d 。
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算:(1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。
式中:Q ——设计水量,m 3/d ; Q ——日平均水量,m 3/d;K ——变化系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为 式中:N -—进水总氮浓度,mg/L ;0S --进水BOD 值【1】,mg/L;e S —-出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得C θ值。
反硝化设计参数表(T=10~12℃)(3)、计算污泥产率系数Y【2】式中:Y——污泥产率系数,kgSS/kgBOD;K;K——修正系数,取9.0=X——进水SS值mg/L;27017 6989 榉Q20042 4E4A 乊31567 7B4F 筏R24061 5DFD 巽YNT--设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:式中:L——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0。
2~0.4kgBOD/(kgMLSS•d)。
S活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反应池MLSS取值范围取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R反复核算式中:R——污泥回流比,不大于150%;t——浓缩时间,其取值参见下表。
E浓缩时间取值范围(5)、计算反应池容积计算出反应池容积V 后,即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。
2、厌氧池的设计计算:厌氧反应池的容积计算 式中:A V -—厌氧反应池容积,m 3。
3、曝气量的计算: (1)、实际需氧量的计算 式中:2O —-实际需氧量,kgO 2/d ;C O -—去除含碳有机物单位耗氧量,包括BOD 降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧量,kgO 2/kgBOD ;t S ——BOD 去除量,kg/d ;N—-硝化的氨氮量,kg/d;htN--反硝化的硝酸盐量,kg/d.ot其中,去除含碳有机物单位耗氧量O按下式计算:C按该式计算出不同泥龄和不同水温下的O值列于表5【4】,设计时可直接查下表。
AAO工艺的设计计算
AAO工艺的设计计算AAO工艺即Anodic Aluminum Oxide,是一种通过阳极氧化铝制备纳米孔阵列的工艺方法。
它具有单一阵列孔道、高可控性、制备成本低等特点,被广泛应用于纳米材料制备、纳米电子器件制备等领域。
本文将对AAO工艺的设计计算进行讨论,重点包括模板电压和阳极氧化时间的估算、孔道尺寸的计算等方面。
首先是模板电压和阳极氧化时间的估算。
在AAO工艺中,模板电压和阳极氧化时间是影响孔道尺寸和形貌的主要参数。
模板电压一般控制在100-200V范围内,而阳极氧化时间取决于所需的孔道尺寸。
通常而言,氧化时间越长,孔道尺寸越大。
设计时可以根据需要的孔道尺寸和模板的硬度来确定适当的模板电压和氧化时间。
接下来是孔道尺寸的计算。
孔道尺寸对于AAO工艺的应用至关重要。
通常的孔道直径可以达到几纳米到几十微米的范围。
孔道尺寸的计算与模板电压和氧化时间有关。
一般而言,孔道直径与模板电压和氧化时间满足线性关系。
例如,可根据经验公式d=0.67Vt,其中d为孔道直径(纳米),V为模板电压(伏特),t为氧化时间(分钟)。
当然,这个公式只是一个经验公式,实际的孔道尺寸还需要在实验验证中进行确认。
此外,还需要考虑其他一些因素,如溶液浓度、温度等。
溶液浓度和温度也会对AAO工艺的结果产生影响。
通常而言,溶液浓度越高、温度越高,孔道尺寸越大。
因此,在设计和计算AAO工艺时,还需要考虑这些因素的影响,并根据实际情况进行调整。
总的来说,AAO工艺的设计计算需要考虑模板电压、氧化时间、溶液浓度和温度等多个因素。
在实际应用中,需要根据具体情况进行设计和调整,以满足所需的孔道尺寸和形貌。
同时,还需要通过实验验证,以确保设计结果的准确性和可重复性。
希望本文对AAO工艺的设计计算有所启发。
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4.2 设计计算本工艺是采用池体单建的方式, 各个池子根据厌氧 - 好氧-缺氧活性污泥法污 水处理工程技术规范 [20]进行设计计算。
4.2.1 厌氧池设计计算 1)池体设计计算 a. 反应池总容积式中:t p —— 厌氧池水力停留时间, h ;Q —— 污水设计水量, m 3/d ; V p —— 厌氧池容积, m 3;b. 反应池总面积反应池有效水深, m;取 4mc. 单组反应池有效面积4-3)式中: A1 每座厌氧池面积, m2 ;N----- 厌氧池个数,个;A 1 375 187.5m 2 2d. 反应池总深设超高为 h 1=1.0m ,则反应池总深为:H h h 1 4.0 1.0 5.0me. 反应池尺寸V pt p Q 244-1)V p1.8 20000 1500m 324式中: A---- 反应池总面积, A Vhm 2 ;4-2)1500 A375m 2 A 1B L H 15m 11.7m 5m2)进、出水管设计 a. 进水设计进水管设计流量 Q max 0.34m 3 / s ,安全系数为 1.2 故 Q max 1. 2Q max 1.2 0.340.408m 3 /s分两条管道,则每条管道流量为: Q 1 Q max 2 0.4082 0.204m 3/ s 管道流速 v=1.4m/s ,则进水管理论管径为:取进水管管径 DN=450mm 。
反应池采用潜孔进水,孔口面积4-5)式中: F 每座反应池所需孔口面积,m 2 ;v2 ----- 孔口流速(m/s ),一般采用 0.2—1.5m/s ,本设计取 v 2=0.2m/s设每个孔口尺寸为 0.5 ×0.5m ,则孔口数为Fn式中: n ---- 每座曝气池所需孔口数,个;每个孔口的面积, m 2 ;b. 出水设计①堰上水头出水采用矩形薄壁堰,跌落水头,堰上水Q 1 R R i Q 14 0.2040.429m 429mm 1.44-4)Q 1 v 20.2040.21.02m 2 4-6)1.020.5 0.54.08个,4-7)dQ1 mb 2g2 )3H(0.001Q N k N te 0.12 X v K de T X式中:Vn ——缺氧池容积,m3;Q ——污水设计水量,m3/d ;N k ——生物反应池进水总凯氏氮浓度,mg/L;N te ——生物反应池出水总氮质量浓4-8)式中:H ---- 堰上水头,m ;Q ----- 每组反应池出水量,回流量之和;m3/s ,指污水最大流量与回流污泥量、般采用0.4~0.5;取m=0.4b 堰宽,m ;与反应池宽度相等,取b=6mQ 1 50%200%0.204 0.714 m3 /s0.714 2 )0.4 6 2 9.81 0.104m②出水管反应池的最大出水流量为Q2 (1 R)Q1 (1 50%) 0.204 0.306m3/s ,管内流速为 1.6 m/s。
出水管理论管径 d 4Q 4 0.306 0.494m 494mm ,取DN500mm ,v 3.14 1.6送往缺氧池。
4.2.2 缺氧池设计计算(1)池体设计计算a. 反应池总容积T 20K de 20 1.08T 204-9)X v y Y t Q S0 S e1000 4-10)4-11)m4-14)ΔX v ——排出生物反应池微生物量;K de(T)—— T ℃时脱氮速率;K de(20)—— 20℃时脱氮速率,一般为 0.03~0.06; T —— 设计水温,℃;y —— 单位体积混合液中 MLVSS/MLS ,Sg/g ; Y t —— 污泥总产率系数( MLSS/BO 5D ), kg/kg ; 有初沉池(一般取 0.3 ~0.5 ),无初沉池( 0.6 ~1.0 )S 0—— 生物反应池进水 BOD 5 需氧浓度, mg/L ; Se—— 生物反应池出水 BOD 5 需氧浓度, mg/L ;K de25 K de20 1.08T 20 0.03 1.0825 20 0.040.001 20000 45 20 0.12 840 2370.5m 3b.反应池总面积c. 单组反应池有效面积式中: A1------- 每座缺氧池面积,N------ 缺氧池个数,个;592.6 2 2 A 1 296.3m 2 297m 22d. 水力停留时间HRTV nQ式中:V n —— 缺氧池容积, m 3;Q —— 污水设计水量, m 3/d ;HRT 2370.50.119d 2.9hX v 0.5 0.620000 280 31000840kg / d0.04 4.21式中: A ---- 反应池总面积, h----- 反应池有效水深, A VhVAhm 2 ;4-12)m;取 4m2370.5592.6m 2 4A 14-13)m 2;200004-18)e. 反应池总深设超高为 h 1=1.0m ,则反应池总深为:H h h 1 4.0 1.0 5.0mf. 反应池尺寸B L H 15m 11.9m 5m 2)进、出水管设计a.进水设计 进水管为厌氧池出水管,管径 DN500mm 。
b.出水设计缺氧池出水管流至好氧池, 则出水管设计流量 Q max =0.408m 3v=1.6m/s ,出水管理论管径 :取出水管管径 DN600mm4.2.3 好氧池设计计算 1)池体设计计算20000 185 45 3500m 31000 0.2 4a.反应池面积 设有效水深为 h=4mV 3500 2 A 437.5m 24 0.4080.57(0 m )3.14 1.6d4Q4-16)Q S 0 S e 4-17)V 01000F w N w3m ;3式中: V0 --- 好氧池容积,Q ----- 污水设计流量, m /d ; S0 ---- 生物反应池进水五日生化需氧量浓度, Se ---- 生物反应池出水五日生化需氧量浓度, F w ——污泥负荷, kgBOD 5/kgMLVSS ·d , N w ——污泥浓度, g/L ,一般为 2.5~4,取 4;mg/L ; mg/L ; 般为 0.1~0.3, 取0.2;4-15)/ s ,管道流速本设计取 0.15; b.采用 3 廊道推流式反应池 .每个廊道宽 b=5m ,则每廊道长:d.水利停留时间e.反应池总高取超高 h 1=1.0m ,故反应池总高H=h+h 1=4+1=5mf. 反应池尺寸B L H 15m 29.2m 5m2)需氧量设计计算 a.实际需氧量式中: V0 --- 好氧池容积, m 3;Q ----- 污水设计流量, m 3/d ;S0 ---- 生物反应池进水五日生化需氧量浓度, mg/L ; Se ---- 生物反应池出水五日生化需氧量浓度, mg/L ;F w ——污泥负荷, kgBOD 5/kgMLVSS ·d ,根据资料一般为 0.1~0.3, N w ——污泥浓度, g/L ,根据资料一般为 2.5~4,本设计取 4; a '—— BOD5降解需氧量, kgO 2/kgBOD 5,本设计为生活污水,根据资 料一般取 0.42~0.53kgO 2/kgBOD ,本设计取 0.48;HRT35002000024 4.2h4-22)O 2Q S 0 S e a 1000V N w b4-24)c.校核A 13b437.53529.2mh b 54 1.3 满足 b h 1~ 2L 29.2 b55.8 满足 Lb 5~104-19)4-20) 4-21)4-23)b '——活性污泥内源呼吸耗氧量, kgO 2/kgMLSS ·d ,本设计为生活污水,根据资料一般取 0.188~0.11kgO 2/kgMLSS ·d ,本设计取0.15;O2 20000 185- 45 0.48 3500 4 0.2 4144kgO 2 / db.标准状态下的需氧量① 标准需氧量 D 0 本设计采用鼓风曝气,鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。
大、 中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器, 接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气 器。
本设计为中型污水处理厂,宜采用微孔曝气器。
曝气器敷设于距池底 0.2m , 淹没深度 4.0m ,氧利用效率 E A =18%,计算温度 T=25°C 。
查表得水中溶解氧饱和度: C s(20) 9.17mg/l ,C s(25) 8.35mg/lO 2 C s(20 )α( βρsm(C T) C L ) 1.024(T 20)PP b O t0.206 424-27)Ot21 (1 EA )100%t79 21 (1 E A ) (4-2式中: ρ—修正系数,对于生活污水为 1;C L —反应池内平均溶解氧,取 C L =2mg/L ; α—污水传氧速率与清水传氧速率之比,根据资料一般为0.8~0.9,本设计取 α=0.82;β—污水中饱和溶解氧与清水中饱和溶解氧之比,根据资料一般为0.90~0.95,本设计取 β =0.9;5 1.024—温度修正系数;T —好氧池水温,℃。
P –压力修正系数;Pb –空气释放点处绝对压力 P a –当地大气压力( Mpa );H –曝气池空气释放点距水面高度( m );E A –曝气池氧的利用率, %,本设计取 18%;10004-25)4-26)C sm(T)—T ℃布气装置在水下深度处至池液面的平均溶解氧浓度,mg/L ;C s(T)—水温为 T 时清水中的饱和溶解氧浓度, mg/L ; C L —滤池出水中的剩余溶解氧浓度, mg/L ;0.141 17.90%P 1.11Mpa 0.206 42式中: h 1+h2 ---供风管道沿程与局部阻力之和,取 0.2m ;h3 ---- 曝气头淹没水头, h 3=4.0m ; h4 ---- 曝气器阻力,取 h 4=0.4m ;Δh ---- 富余水头, Δ h=0.5m 。
p 0 .2 4 .0 0.4 0.5 5.1m0 max24 q cP b 1.013 4.0b 1000.141MpaO t7921211 118%18%100% 17.90%DC sm 25 8 .40 1.11 9.32mg / L4144 9.170.82 0.95 1 1.11 8.40 2 1.02425 20 250.1kgO 2 / d相应最大时标准需氧量D 0max 1.5 D 0 1.5 250.1 375.15kg(O 2 )/d4-29)好氧反应池的平均供气量:G s D 0 100 250.1 4631 .48 m 3/d s0.3E A 0.3 30最大时供气量:G smax 1.5G s 1.5 4631 .48 6947.22m 3/d② 所需空气压力 p (相对压力)p h 1 h 2 h 3 h 4 Δh4-29)4-30)4-31)4-32)n1D式中: qc --- 曝气器在标准状态下,与好氧反应池工作条件接近时的供氧能 力, kg (O 2 )/(h 个)。