中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装置项目可行性研究报告-广州中撰咨询

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MTBE装置优化操作实现降本增效

1481 前言某石化企业MTBE装置建设规模为8万吨/年，主要由原料预处理部分、反应催化蒸馏部分、甲醇萃取回收部分和MTBE脱硫部分组成，产品质量要求为：MTBE 总醚类≥98%，MTBE是本公司的主要盈利产品。

原设计生产的 MTBE 硫含量≯300 μg/g ，为了满足汽油质量升级及市场需求，采用河北精致科技有限公司的脱硫专利技术，将MTBE 总硫降至 10μg/g 以下。

装置采用先进可靠的工艺技术：混相膨胀床 - 催化蒸馏深度转化合成 MTBE 组合工艺技术，反应部分采用洛阳工程公司开发的混相膨胀床合成 MTBE 技术，催化蒸馏系统采用齐鲁石化公司研究院开发的合成MTBE技术。

经预反应器后异丁烯转化率大于90％，经催化蒸馏后异丁烯总转化率大98％。

MTBE脱硫系统采用MTBE萃取蒸馏降总硫技术。

根据沸点差原理，对MTBE实施萃取再蒸馏技术，含硫MTBE 经过蒸馏将高沸点硫化物从MTBE当中切除，低硫的MTBE从塔顶蒸出，高硫馏分在塔底循环，高度富集了含硫化物的副产物从塔底抽出。

为降低MTBE损失，防止塔底生成胶质、缩聚、结焦反应，在MTBE进料中加入萃取防胶剂。

2 装置可优化方向装置控制参数在一定范围内能够满足生产需求，可以对装置工艺参数调整，实现降本增效，列出循环水、电、蒸汽等公用介质以及三剂耗量，达到进一步对装置细节优化的条件。

（1）装置停运部分机泵，或者降低机泵运行电流，节省电能；（2）满足装置冷负荷的前提下，切除部分冷却器，降低循环水耗量；（3）精馏塔优化操作，降低回流量，节省装置蒸汽耗量；（4）保证产品合格前提下，减少三剂注入量。

图1 MTBE装置节能优化3 装置可优化可行性分析3.1 装置停运部分机泵，或者降低机泵运行电流，节省电能（1）优化MTBE装置进料。

MTBE装置受进料混合碳四带碱问题，对装置催化剂活性影响较大，因此精制装置针对出装置液化气带碱问题，技改增加了两个聚结器，减少气分装置进料中的水及碱液杂质，效果较好，MTBE装置碳四原料罐脱液频率逐渐降低，后期装置原料罐已经不再带液，混合进料的PH值能够达到设计要求；气分装置出料混合碳四压力稳定且满足MTBE进料压力。

(化工)上海石油化工股份有限公司

上海南域石化环境保护科技有限公司上海环境热线
1
上海石油化工股份有限公司炼油深加工和节能环保配套项目环境影响报告书（简本）
建设单位上海石油化工股份有限公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司负责编制《上海石油化工股份有限公司炼油深加工和节能环保配套项目环境影响报告书》。评价单位接受委托后，与参评单位吉林省水文地质工程地质环境地质调查研究所密切合作，开展现场勘探，收集工程资料和项目所在地环境资料，在此基础上进行分析、预测、评价，编制形成本报告书。
v 总体规划环评报告书于 2005 年 6 月完成，2005 年 7 月通过审查，国家环保总局以 .go 环审[2005]783 号文批复。2006 年完成了规划的第一批建设项目环评报告书的编制，通 ir 过了专家评审，并于 2007 年 12 月国家环保总局以环审[2007]578 号文对其进行了批复， v 在落实污染防治措施、达标排放、满足总量控制要求等条件下，原则同意了项目的建设。 n 规划的第一批项目主体工程内容包括 1#常减压装置易地改造工程、1#乙烯装置易地改造 .e 工程和 60 万吨/年芳烃联合装置。
上海南域石化环境保护科技有限公司上海环境热线
2
上海石油化工股份有限公司炼油深加工和节能环保配套项目环境影响报告书（简本）
项目和装置名称
建设内容及规模
开工时间 h/a
新建一套 130t/h 酸性水汽提装置。包括 2 台 3000 立方米污水酸性水汽提装置贮罐（内含罐中罐除油设施），130 吨/小时酸性水汽提及三级 8400
酸性水
124.5t/h
各加氢装置
酸性气
2.52 t/h
净化水
120.9 t/h
液氨
1.04t/h

裂解气压缩机中压缸轴位移故障与处理

平衡盘推力之和减去三段推力％
0.7 r
0.6 L
/
.5 4
O.
.3
.2
O.
二
寸
ZZI90I6I0Z ZZ—0— 6I0Z
dol6IOZ
ZZ— I8I0Z
工艺条件改变、润滑油系统故障、或缸体结垢
等，下文逐条进行分析判断。
4.1仪表假信号
中压缸止推端轴位移通过3个轴位移探头来
测量,轴位移探头故障或者接线松动均可导致测
温 74 C ，位移到 0.68 mm
温度达86 C,相对来说轴瓦温度上升值变化不
大％因而止推轴承可能存在磨损，但不是位移持
的主因%
4. 3 平中压缸管
101.6 mm （ 4 ln ）的管
图2裂解气中压缸轴位移与运行时间的关系
d二段推力
残余推力 1平衡盘推力
三段推力「
J述建—F・P
图3裂解气压缩机中压缸轴向受力分析
图5为裂解气压缩机二段和三段9因子与运行时间的关系。
图4裂解气压缩机第二、三段进岀口压差与运行时间的关系
从图4可看出：二段进出口压差持续增加,三段进出口压差则相对稳定,而二段轴向力为正作用，进而残余推力增加,可能导致轴位移增大。其中，二段进出口压差高可能是二段出口换热器堵塞所致。 4.4.3裂解原料性质
裂解产物中二烯桂（丁二烯、戊二烯）、苯乙烯等易聚合物进入压缩机,容易在压缩机的叶轮、流道和段间冷凝器内聚合结焦，并且随着压缩机的长周期运行，结焦物越积越多,不但会造成机组运行效率的下降，且使工艺侧流通面积减小，造成残余推力大小发生改变％
可用9因子的大小来判断压缩机各段内部结焦情况，其值增加越多表明结焦越％

年产15万吨丁二烯装置项目可行性研究报告

范县工业和信息化局年产15万吨丁二烯装置项目建议书项目承办单位：范县工业和信息化局项目编制时间：目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.1.7主要原材料及公用工程消耗 (3)1.1.8装置占地及定员 (4)1.2投资规模 (4)1.3建设期限 (4)1.4编制依据 (4)1.5主要经济技术指标 (5)1.6 结论 (6)第二章项目建设的背景和必要性 (8)2.1项目提出的背景 (8)第三章市场预测 (12)3.1 市场需求预测 (12)3.2 产品价格分析 (19)第四章工艺流程 (21)4.1工艺原理 (21)4.2 工艺特点 (21)4.3工艺流程说明 (24)4.4自控 (26)第五章项目建设条件分析 (38)5.1地理位置及交通运输情况 (38)5.2自然条件 (38)5.3社会经济条件 (40)5.4项目建设条件优劣势分析 (40)5.5主要障碍因素及解决方案 (41)第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网 (43)6.1 总图运输 (43)6.2 储运 (45)6.3 厂内外管廊 (45)6.4 建筑结构 (46)第七章公用工程 (50)7.1 给水、排水 (50)7.2 供电、电信 (53)7.3 采暖通风及空调 (57)7.4 冷冻站 (59)第八章环境保护 (61)8.1 执行的环境质量标准及排放标准本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范： (61)8.2 污染物治理 (61)8.3 环境影响评价分析 (63)第九章劳动安全卫生 (64)9.1 主要依据及设计标准 (64)9.2 职业危害因素及其影响 (64)9.3 职业危害因素的防治及治理 (67)9.4 预期效果和评价 (71)第十章消防设计 (72)10.1 概述 (72)10.2 消防安全的措施与设施 (73)第十一章项目实施规划 (75)11.1 建设周期的规划 (75)11.2实施进度规划 (75)第十二章投资估算与项目融资 (76)12.1 主要依据文件 (76)第十三章技术经济评价 (78)13.1 编制依据 (78)13.2 生产成本估算 (78)13.3 营业收入及税金估算 (79)13.4 财务分析 (79)13.5 不确定性分析 (80)13.6 风险概率分析 (81)13.7财务评价结论 (81)第十四章结论及建议 (82)附表： (83)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产15万吨丁二烯生产装置及配套设施1.1.2项目建设单位：范县工业和信息化局1.1.3项目建设地点：范县产业集聚区1.1.4产品方案及规模：根据工艺技术以及考虑装置经济规模，本项目生产规模确定为15万吨/年。

石脑油异构化技术调研及投资分析

石脑油异构化技术调研及投资分析据IHS能源和化工最新研究报告《轻石脑油和重石脑油国际市场回顾》，随着北美地区页岩油开发到2020年，全球用于各种化学品生产的裂解原料——轻石脑油的过剩量可能达到140万吨/年。

目前，轻石脑油主要用作发泡剂和乙烯裂解料,由于乙烯裂解原料呈现轻质化的趋势，乙烯装置原料中石脑油所占份额越来越小。

发泡剂的市场也并不看好，为轻石脑油寻找出路是炼厂亟待解决的问题。

低辛烷值轻石脑油异构化技术作为改善汽油馏分辛烷值分布、提高汽油辛烷值和生产清洁汽油燃料的有效手段正日益受到各炼油企业的重视，国内大部分新建炼油厂都考虑或已经建设Ｃ５/Ｃ６烷烃异构化装置。

调合高标号汽油时，在满足辛烷值要求的同时，对芳烃含量指标要求成为汽油调合的限制因素，而Ｃ５／Ｃ６烷烃异构化油低硫、无芳烃、无烯烃，可根据全厂调合要求生产ＲＯＮ７７～９２的异构化油，且调合性能好，同时可以调节汽油前端辛烷值，使汽油馏分辛烷值分布合理，从而改善发动机启动性能，是清洁汽油的理想组分。

1.原料及催化剂的选择1.1原料的质量要求及处理石脑油异构化装置的原料主要来自石脑油加氢装置及芳烃抽提装置的C5(或C6)组分，大多是由直馏石脑油经过重整预加氢处理脱除硫、氮等杂质后,切割分离出C5/C6组分。

根据使用的催化剂不同，对于原料的杂质含量要求也不同，另外对苯、烯烃和C7+组分含量也有限制要求，不同催化剂对原料的质量要求见表1。

表1 不同催化剂对原料的质量要求项目Pt/Cl－Al2O3低温固体超强酸分子筛中温型（水)(μg·g-1) （硫)(μg·g-1)（氮)(μg·g-1) （砷)(ng·g-1) （氯)(μg·g-1) （烯烃)%（C7+)% （苯)% ≤0.1≤0.5≤0.1≤5≤10≤10≤0.5≤1≤0.5＜0.1≤2≤2≤50≤10≤1≤0.2≤3一般通过对原料中的杂质进行预处理，就可以达到原料的要求。

利用轻石脑油异构化技术生产优质汽油调和组分_胡云峰

① 标准异构化流程：带循环氢的异构化流程， Hysomer 工艺，采用 HS-10 催化剂，产物 RONC 为 79，增加 9 个单位。
② 氢气一次通过流程 (HOT)：Penex 工艺，采用 I-8 催化剂，产物 RONC 为 83～86。
③ 完全异构化流程 (TIP)：Penex 异构化与分子
作者简介：胡云峰，工程师，2008 年毕业于大连理工大学化学工程专业，获硕士学位，主要从事新建炼油项目工艺装置筹建工作。 E-mail ：huyf_dl@
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中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
烷
分离器
氢气干燥器反
应
轻石
器
MP 反应器
分离塔
脑油干燥器
正戊烷
及 C6
CW 尾气
MP
CW异构化油
异构化油
图 3 异构化脱异戊烷塔组合流程注：异构化油辛烷值 87~90
2.2 国内异构化技术现状我国 C5/C6 异构化催化剂生产和工业应用虽有
部分下游设脱异己烷塔，塔侧线分离出正构 C6 和甲基戊烷以及其他 C6 环烷烃，循环至异构化反应器，产物 RONC 为 87～90。
⑤ 模似移动床吸附分离组合流程 (Penex/
Molex)：与 TIP 工艺一样，利用分子筛吸附分离出正
烷烃异构化在国外已是成熟的工艺过程，特别是以 C5/C6 烷烃为原料的异构化工艺发展较快，美国环球油品公司(UOP)和法国石油研究院 (Axens) 的 C5/C6 烷烃异构化技术处于世界领先地位。 C5/C6 异构化工艺主要分为两大类，即原料一次通过型和正

120万吨石脑油综合利用项目节能评估报告书

120万吨/年石脑油综合利用一期项目节能评估报告目录前言 (3)第一章评估依据 (6)1.1、国家现行的法律、法规 (6)1.2、有关规划、产业政策及行业准入条件 (6)1. 3、标准、规范、技术规定和技术导则 (7)1. 4、推荐或淘汰技术、工艺、设备及相关资料 (8)第二章项目概况介绍 (10)2.1、项目建设单位概况 (10)2.2、项目基本情况 (10)2.3、项目用能情况 (22)2.4、项目所在地能源供应及消费情况............................. 错误！未定义书签。

第三章项目建设方案节能评估 . (32)3.1、项目选址、总平面布置节能评估 (32)3.2、工艺流程、技术方案节能评估 (33)3.3、主要用能工艺和工序节能评估 (33)3.4、主要耗能设备节能评估 (38)3.5、辅助生产和附属生产设施节能评估 (41)3.6、本章评估小结 (42)第四章节能措施评估 (43)4.1、节能技术措施概述 (43)4.2、节能管理措施评估 (48)4.3、单项节能工程 (49)4.4、能评阶段节能措施评估 (50)4.5、节能措施效果评估 (50)4.6、节能措施经济性评估 (53)4.7、本章评估小结 (54)第五章项目能源利用状况测算 (55)5.1、节能评估前项目能源利用情况 (55)5.2、能评后项目能源利用情况 (55)5.3、本章评估小结 (65)第六章项目能源消费及能效水平评估 (65)6.1、项目对所在地能源消费增量的影响评估 (66)6.2、项目对所在地完成节能目标的影响评估 (69)6.3、项目能源供应条件及落实情况 (69)6.4、项目能效水平评估 (70)6.5、本章评估小结 (72)第七章结论 (73)7.1、存在问题及建议 (73)7.2、结论 (75)第八章附图、附表 (79)附表1：主要用电设备一览表 (79)附表2：项目用能情况 (79)附图1：项目位置平面图 (79)前言为贯彻《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《广东省节约能源条例》，根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委令2010年第6号）文件的有关规定，通过调查、收集珠海埃森石化有限公司120万吨/年石脑油综合利用一期项目的各项能源消耗情况，结合项目实际情况，编制本节能评估报告书。

干气提浓乙烯装置运行优化 - cngspwcom

C5 0． 33 0． 74 1． 03
C6 0． 49 0． 83 1． 16
H2 S 21． 28 28． 55
CO2 0． 16 0． 24 0． 33
H2 4． 12 20． 74 28． 98
O2 0． 78 0． 87 1． 21
பைடு நூலகம்
N2 3． 81 3． 89 5． 44
炼油厂四套常减压蒸馏装置处理规模分别为
表 1 两种气体的主要组分
Table 1 Major components of two gases
φ，%
样品名称
加氢裂化脱丁烷塔顶
甲烷乙烷 14． 68 26． 01
丙烷 27． 25
C4 以上 21． 86
连续重整加氢气提塔顶
1． 94 5． 84 28． 33
31． 07
表 2 混合气体净化前后组分变化
一次减少为 8 h 一次，减少了 C2 和 C3 组分液化，降低凝缩液收率，富乙烯气流量增加约 0． 5 t / h，
产品质量变化不大。操作调整试验时富乙烯气主
要组分变化情况见表 4。
表 4 操作调整前后富乙烯气的组成变化
Table 4 Ethylene-rich gas composition before
（ 4）优化压缩机出口返入口的回流控制在控制气压机入口压力时，半产品气压缩机比置换气压缩回流压力的设定值低，在入口压力低时首先由置换气压缩机提供回流，不足部分再由半产品气压缩机提供。减少了半产品气的循环量，减少了产品气流量因打回流而产生的波动，实现稳产、高产。 3． 3 加强原料、产品质量控制，提高产品收率 3． 3． 1 催化裂化装置干气氢气含量控制随着催化裂化装置原料油劣质化趋势加重，原料油中的重金属对催化剂活性影响日趋严重，催化反应产生的副产品干气中氢气含量升高，不利于 C2 以上组分的回收。通过使用低重金属含量的平衡剂、低磁剂置换催化裂化装置反再系统内平衡剂，以及适当提高新鲜催化剂、钝化剂用量，达到使催化剂上沉积的镍、钒含量大幅度降低，保持催化剂活性，减弱了脱氢反应，大幅降低干气中氢气含量，稳定了干气原料中 C2 以上组分的含量，为提高富乙烯气产量提供了条件。2 号催化裂化装置干气组成变化对干气提浓原料气组成影响见表 5。

C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工业应用

C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工业应用摘要：某炼化有限公司柴油加氢装置和蜡油加氢装置生产大量轻石脑油，其中含有较多的C5烷烃，是生产戊烷发泡剂的良好原料，而C5C6正异构分离装置长期处于停运状态，通过对其装置的流程略微改动及工艺参数的调整，可以实现戊烷发泡剂的工业生产，正异构装置通过操作脱异戊烷塔、脱正戊烷塔来实现正戊烷和异戊烷的比例在30%：70%，生产的戊烷发泡剂产品符合国标GB/T 22053-2020中F3类质量指标要求。

研究表明，从低附加值的轻石脑油中生产出高附加值的戊烷发泡剂（F3）产品，实现了油品物料的合理利用，扩大了公司产品门类，增加了公司盈利效益，且在市场调研中，发现戊烷发泡剂有良好的市场需求。

关键词：轻石脑油；正戊烷；异戊烷；戊烷发泡剂；1引言某炼化一体化项目170万吨/年C5C6正异构分离装置，设计原料为碳五馏分油和轻石脑油，其中轻石脑油由上游蜡油加氢和柴油加氢装置提供，碳五馏分油由上游轻烃回收装置和重整装置提供，采用脱异戊烷塔，脱正戊烷塔和脱异己烷塔顺序分离流程设计，将异戊烷、正戊烷、异己烷和正己烷进行分离，为乙烯装置提供优质的乙烯裂解原料，目前已是国内成熟的工艺技术，该技术工艺方案流程简单、占地面积少、投资省、操作安全简单，可长周期运行。

后期根据公司节能降耗，降低生产成本，经公司领导研究决定，正异构装置按计划停工。

随着装置一系列的优化生产，增产创效，轻石脑油产量过剩，如何合理利用轻石脑油成为公司主要研究课题，由于轻石脑油中含C5烷烃较多，经调度部领导研究决定重启C5C6正异构分离装置，以蜡油加氢及柴油加氢装置生产的轻石脑油为原料，生产戊烷发泡剂，余料作为乙烯原料外销。

2戊烷发泡剂简介及用途：发泡剂是促进产生泡沫从而形成闭孔或联孔结构材料的物质，又称为泡沫剂或起泡剂。

传统的氟氯烃类发泡剂由于环境污染问题逐渐被弃用，而戊烷发泡剂由于温室效应潜能（GWP）小，毒性小、安全环保等优势，可以作为氟氯烃替代品满足环保的各项要求[1]。

年产100万吨凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书

年产100万吨凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书目录1 建设项目概况 (1)1.1项目建设背景 (1)1.2建设内容 (2)1.3项目合理性分析 (14)2 项目周围环境现状 (17)2.1环境质量现状 (17)2.2环境影响评价范围及保护目标 (18)3 污染物产生情况及防治措施 (20)3.1一期工程污染因素、治理措施及污染物排放情况 (20)3.2二期工程投产后全厂污染因素、治理措施及污染物排放情况 (29)3.3污染物排放汇总 (40)4 环境影响预测评价 (41)4.1环境空气影响预测 (41)4.2地表水环境影响预测 (42)4.3地下水环境影响预测 (43)4.4声环境影响预测 (44)4.5固废环境影响预测 (44)4.6土壤环境影响预测 (45)4.7施工期环境影响预测 (45)5 环境风险影响评价 (48)5.1环境风险预测结果 (48)5.2环境风险防范措施 (48)5.3风险应急预案 (55)6 环境保护措施技术、经济论证 (66)6.1废气处理措施 (66)6.2废水处理措施 (67)6.3固废处理措施 (68)6.4噪声处理措施 (68)7 环境经济损益分析 (70)7.1经济效益分析 (70)7.2环境效益分析 (70)7.3社会效益分析 (71)8 环境环境管理制度及监测计划 (72)8.1环境管理 (72)8.2环境监测计划 (73)9 公众参与 (75)9.1公众参与调查范围与方式 (75)9.2公众参与的过程 (75)9.3公众参与调查问卷 (80)10 环境影响评价结论 (85)11 联系方式 (85)1 建设项目概况1.1 项目建设背景某能源科技有限公司成立于2011年11月29日，企业依托某化工有限公司建设。

某化工有限公司始建于2005年，主要从事油田助剂、烷烃类涂料助剂、芳烃类涂料助剂的生产经营；生产规模已经达到60万吨/年。

凝析油（gas condensate）是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分，可直接用作燃料，并且是石化行业的优质原料。

化工装置可行性研究报告

化工装置可行性研究报告一、研究背景随着全球经济的快速发展，化工产业已成为人们日常生活的重要组成部分，从塑料制品到涂料、润滑油、化肥、成草剂等，化工产品的种类繁多，产量也呈现出逐年增长的趋势。

然而，化工生产过程中产生的废弃物和污染物带来了环境污染和资源浪费等问题，加剧了生态环境的恶化和资源的紧缺。

因此，研究和开发一种高效、低污染、资源可持续利用的化工装置显得尤为重要。

本研究旨在探讨一种新型化工装置的可行性，通过技术创新和装置优化，实现化工生产的高效、低能耗、低排放，并加以实践等工作。

希望通过本研究，为化工生产的可持续发展提供新的思路和方法。

二、研究内容1. 化工装置的设计与优化本研究将对传统化工装置进行改进和优化，采用先进的设计理念和技术手段，提高装置的生产效率和产品质量，降低资源消耗和污染排放。

具体研究内容包括装置结构设计、工艺流程优化、设备材料选择等方面。

2. 能源利用与环境保护本研究将关注化工装置的能源利用效率和环境保护工作，探讨新型能源技术在化工生产中的应用潜力，降低能耗、减少废气、废水和废渣排放，实现环境友好型生产。

3. 资源循环利用本研究将研究化工生产过程中废弃物的资源化利用技术，通过废弃物的再生回收和再利用，提高资源利用效率，减少对自然资源的开采和消耗，实现资源的循环利用。

4. 经济效益评估本研究将对新型化工装置的建设和运营成本进行评估，分析其在经济上的可行性和盈利空间，为决策者提供科学的数据支持和建议。

三、研究方法1. 文献调研通过查阅大量相关文献，了解国内外化工领域的最新研究成果和技术发展动态，为本研究提供理论支持和指导。

2. 实地调研对化工生产现场进行实地调研和数据收集，了解实际生产情况和问题症结，为后续研究提供真实的数据基础。

3. 模拟仿真通过建立化工装置的仿真模型，进行工艺流程模拟和优化设计，评估装置的生产性能和经济效益，并对可能存在的问题进行预测和解决。

4. 综合评估将各项研究成果进行综合评估，确定新型化工装置的可行性和优劣势，并对其发展前景和实施建议进行详细分析和说明。

关于编制溶剂油项目可行性研究报告编制说明

溶剂油项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制溶剂油项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项批地融资招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国溶剂油产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5溶剂油项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4溶剂油项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

中国石油化工股份有限公司茂名分公司茂名分公司_企业报告(业主版)

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872.0 462.9 426.1 357.5 297.4
2023-01-19 2023-01-16 2023-01-05 2023-02-06 2023-02-08
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*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
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2023-01-28 2022-07-18 2022-04-11
（2）专用设备修理（6）
重点项目
项目名称
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中科合资炼油化工一体化项目环境影响报告书

中科合资炼油化工一体化项目环境影响报告书目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 项目背景 (4)1.3 环境影响评价目的和意义 (5)二、项目概况 (6)2.1 项目地理位置及简介 (7)2.2 项目建设规模与内容 (8)2.3 项目工艺流程简述 (9)2.4 项目总投资及资金来源 (10)三、项目环境现状调查 (11)3.1 自然环境概述 (12)3.2 社会经济状况 (13)3.3 现有环境保护设施 (14)3.4 环境污染情况分析 (16)四、建设项目对环境的影响预测与评估 (17)4.1 大气环境影响预测与评估 (18)4.2 水环境影响预测与评估 (20)4.3 土壤环境影响预测与评估 (22)4.4 噪声环境影响预测与评估 (23)4.5 生态环境影响预测与评估 (25)4.6 社会经济影响预测与评估 (26)五、环境风险评价 (27)5.1 风险识别与分析 (29)5.2 风险计算与评估 (30)5.3 风险防范措施与应急预案 (31)六、环境保护措施与建议 (33)6.1 环境保护措施 (34)6.2 环境监测与管理方案 (35)6.3 社会经济可持续发展建议 (37)七、结论与建议 (38)7.1 结论总结 (39)7.2 建议与展望 (40)一、前言随着全球能源结构的持续转变以及化工产业的快速发展，中科合资炼油化工一体化项目作为推动地区经济发展的重要引擎，其建设进展备受关注。

本项目旨在实现炼油与化工的深度融合，提高资源利用效率，促进产业升级。

任何工业项目的实施都可能对环境产生一定影响，我们高度重视项目的环境影响评价工作，以确保项目在推动经济发展的同时，最大程度地保护生态环境，实现可持续发展。

本环境影响报告书旨在对中科合资炼油化工一体化项目的环境影响进行全面、客观、科学的评估。

通过对项目所在地的自然环境、社会环境进行深入调研，结合项目的特点，分析预测项目在建设及运营过程中可能对环境造成的短期和长期影响。

精细化工装置安全评价报告

(7)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)
(8)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发(1999)154号)
(9)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)
(10)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(11)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)
(12)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
(24)《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-93~GB4053.2-93)
(25)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)
(26)《固定式工业钢平台》(GB4053.4—93)
(27)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-1995)
(28)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)
(18)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
(19)《重大危险源地辨识》(GB18218-2000)
(20)《职业性接触毒物程度分级》(GB5044-85)
(21)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)
(22)《安全色》(GB2893-2001)
(23)《安全标志》(GB2894-1996)
11第三章企业概况1231厂址位置及自然环境1232总图及平面布置12321总平面布置12322建筑13323道路运输13324厂区绿化1333生产规模1334工艺流程1435主要设备1436主要原材料16361主要原材料及其供应16362主要原材料消耗表1637中间体1738产品1739经济技术指标17310公用工程及辅助设施193101给排水1933102电气及通讯223103供热与采暖233104贮运设施233105维修243106化验室243107消防243108工厂组织和劳动定员25第四章生产工艺简介26第五章安全预评价方法和评价单元2651安全预评价方法简介2752评价单元确定3053评价方法的选择30第六章定性定量评价3161主要危险有害因素分析31611物质的危险特性31612生产工艺过程中主要危险有害因素45613总图布置及建构筑物危险有害因素47614主要设备及装置危险有害因素47615自然条件主要危险有害因素47616电气方面主要危险有害因素47617安全管理主要危险有害因素48618作业环境主要危险有害因素49619特种设备危险有害因素496110其他危险有害因素516111重大危险源辨识5162项目选址及总平面布置单元分析评价53621周边环境条件53622主要装置与周边装置防火距离54623项目选址及总平面布置检查表55624项目选址及总平面布置单元小结59463甲醛加工生产过程单元分析评价59631甲醛加工生产过程预先危险性分析59632甲醛加工生产过程单元小结6264仓储与运输单元分析评价63641储罐区爆炸事故树分析63642储罐区危险度评价65644仓储与运输单元小结6765锅炉单元分析评价67651锅炉运行过程预先危险性分析68652锅炉缺水事故树分析69653锅炉单元评价小结7166职业卫生单元分析评价73661尾气73662污水73663中毒73664噪声74665职业卫生单元评价小结75第七章安全对策措施与建议7571总图布置和建筑方面的安全措施76711在可行性研究报告中提出的安全对策措施76712建议补充的的安全对策措施7672工艺和设备装置方面的对策措施77721在可行性研究报告中提出的安全对策措施77722建议补充的的安全对策措施7873安全工程设计方面安全对策措施80731在可行性研究报告中提出的安全对策措施80732建议补充的安全对策措施8074安全管理方面

凝析油稳定处理装置项目可行性研究报告（经典版）

凝析油稳定处理装置项目可行性研究报告（经典版）凝析油稳定处理装置项目可行性研究报告(此文档为word格式，可任意修改编辑！）1 总论1.1编制依据和原则1.1.1编制依据a)《凝析油稳定处理装置可行性研究》委托书b)xx公司xx研究院提供的《油田凝析油评价》。

见附件。

1.1.2编制原则a)本项目以技术进步为先导，尽量采用国内外先进工艺技术和先进设备，以节能降耗、提高产品质量为目的。

b)充分利用现有资源，使工艺流程简捷、合理、优化，以少投入多产出为前提，力求在生产技术经济指标方面领先于国内同类型装置。

c)充分依靠xx厂现有的物质基础和公用工程条件，发挥老厂人力、物力、财力和技术上的优势，挖潜增效，整体优化。

d)“三废”治理严格执行国家及地方现有标准及规定，做到同时设计、同时施工、同时投产。

1.2项目背景及投资意义1.2.1项目背景xx厂的主要产品为天然气，为锦州大化肥装置提供合成氨的原料。

该xx厂在生产干气、液化气同时，伴随生产一定量的凝析油。

近几年随的不断开采，天然气中所含凝析油逐年增加。

气体分离装置是美国进口设备，对气体凝析油等指标要求比较严格。

为了保证气体分离稳定装置的正常运转，需建设一座与气体分离稳定装置相配套的凝析油稳定处理装置。

凝析油稳定处理装置是xx厂的一个配套装置，拟建在“xx省xx 市xx 厂”厂区内，占地2475m2(不包括成品油罐区)。

该厂位于xx市新区南部，距市中心10公里。

目前主要装置有气体分离稳定装置和乙二醇分离装置，主要产品有干气、液化气和凝析油。

1.2.2投资意义1.2.2.1 xx厂的配套装置为了保证气体分离装置正常操作，需要将天然气中所含凝析油进一步进行分离及稳定处理，使气体分离装置和乙二醇分离装置达到正常操作时的各项指标要求。

并且能够使陆地处理厂的副产品的凝析油得到充分利用，从而发挥其最大经济效益。

1.2.2.2凝析油资源的合理利用20=0.7414g/cm3），粘凝析油是含有大量汽柴油的超轻质油，该油密度小（d4＝0.8910mm2/s），酸值小（0.06mgKOH/g），蜡含量低（1.5%m/m），灰度低（ν20分、残炭、胶质均很低（0.001%、0.26%、2.4%m/m），非烃化合物含量低（S=0.01% N=0.03%），300℃以前馏出量为88.3%，是优质的轻质原料油，可生产优质轻柴油和石脑油。