2018二建《市政工程》：装配式梁(板)施工技术
二建市政桥梁 城市桥梁上部结构施工
课堂练习
6、吊装或移运装配式钢筋混凝土或预应力混凝土构件时，当 吊绳与构件的交角大于（ ）时，可不设吊架或扁担。 A．30℃ B．40℃ C．50℃ D．60℃ 7、悬臂浇筑用挂篮结构中，安全系数不得小于2的有（ ）。 A．吊带 B．自锚固系统 C．斜拉水平限位系统 D．上水平限位 E．挂篮整体抗倾覆
课堂练习
7、吊装梁长25m以上的预应力简支梁前，应验算裸梁的 （ ）。 A．抗弯性能 B．稳定性能 C．抗剪性能 D．抗扭性能 8、现浇预应力钢筋混凝土连续梁，支架和模板安装后，宜采 取预压方法消除（ ）。 A．非弹性变形 B．弹性变形 C．塑性变形 D．支架空隙
课堂练习
9、预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是（ ）。 A．先中跨、后次跨、再边跨 B．先边跨、后次跨、再中跨 C．先边跨、后中跨、再次跨 D．先中跨、后边跨、再次跨
课堂练习
2、下列连续梁(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整的规定， 符合规范的有( )。 A．合龙段的长度宜为3m B．合龙宜在一天中气温最低时进行 C．合龙段的混凝土强度宜提高一级 D．应在合龙段预应力筋张拉、压浆完成并解除各墩临时固结 后进行体系转换 E．体系转换时，支座反力调整应以高程控制为主，反力作为 校核
断。
装配式梁板施工技术
三、安装就位的技术要求 （二）就位要求 (3)待全孔（跨）大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔 （跨）大梁整体化。 (4)梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。
现浇预应力混凝土连续 梁施工技术
13
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
本条简要介绍现浇预应力混凝土连续梁常用的支（模）架法 和悬臂浇筑法施工技术。 一、支（模）架法 （一）支架法现浇预应力混凝土连续梁
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
2018年二建继续教育(市政公用工程)题库(有答案)
1建筑基坑工程安全管理规范考试时长：15 分钟，总分：10 分，合格分数：6分======单选题部分======• 1.开挖深度达到或超过（D）m的基坑为深基坑.•o A 1o B 2o C 3o D 5• 2.对于开挖深度达到或超过（C）m的基坑应进行基坑工程设计•o A 1o B 2o C 3o D 4• 3.对开挖深度达到或超过()m的深基坑应进行设计方案论证D•o A 1o B 3o C 5o D 10• 4.深基坑安全专项施工方案论证专家组宜专业配套齐全，其中注册岩土工程师和注册建造师至少各（A ）名•o A 1o B 2o C 3o D 5======多选题部分======• 5.基坑开挖影响范围内包括（ABCD）。
•o A 既有建（构）筑物o B 道路o C 地下设施o D 地下管线• 6.建设单位应择优选择具有资质和经验的（ABCD）和监测单位承担基坑工程的相应工作。
•o A 勘察o B 设计o C 施工o D 监理•7.基坑场地的（AB ）、取样、原位测试和室内试验应符合国家有关技术标准的规定。
•o A 勘察范围o B 勘察深度o C 勘探点数量和间距o D 钻孔深度======判断题部分======•8.在基坑施工及使用阶段，对基坑及周边环境实施的检查、量测和监控。
对•对错•9.基坑周边有其他工程相继施工的，后施工工程的建设单位或施工单位应主动做好协调工作。
对•对错•10.建设单位在申请领取施工许可证或办理建设工程安全监督手续时，向有关部门所提供的危险性较大分部分项工程清单和安全管理措施之中，应含基坑工程的内容。
对•对错2建设工程质量管理及质量管理体系考试时长：15 分钟，总分：10 分，合格分数：6分======单选题部分======• 1.工程质量的特点不包括（D）•o A 影响因素多o B 质量波动大o C 终检的局限性o D 存在的质量问题显而易见• 2.过程的基本构成是：( D)•o A 输入o B 输出o C 相关活动o D 外部影响• 3.质量成本的组成不包括（D）•o A 预防成本o B 鉴定成本o C 内部损失成本o D 实际成本• 4.质量管理体系的建立和运行不包括（D）：•o A 质量管理体系的确立o B 质量管理体系文件的编制o C 质量管理体系的实施运行o D 质量管理体系的监督审查======多选题部分======• 5.质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
2018年二建继续教育(市政公用工程)题库(有问题详解)
1建筑基坑工程安全管理规范考试时长：15 分钟，总分：10 分，合格分数：6分======单选题部分======• 1.开挖深度达到或超过（D）m的基坑为深基坑.•o A 1o B 2o C 3o D 5• 2.对于开挖深度达到或超过（C）m的基坑应进行基坑工程设计•o A 1o B 2o C 3o D 4• 3.对开挖深度达到或超过()m的深基坑应进行设计方案论证D•o A 1o B 3o C 5o D 10• 4.深基坑安全专项施工方案论证专家组宜专业配套齐全，其中注册岩土工程师和注册建造师至少各（A ）名•o A 1o B 2o C 3o D 5======多选题部分======• 5.基坑开挖影响范围内包括（ABCD）。
•o A 既有建（构）筑物o B 道路o C 地下设施o D 地下管线• 6.建设单位应择优选择具有资质和经验的（ABCD）和监测单位承担基坑工程的相应工作。
•o A 勘察o B 设计o C 施工o D 监理•7.基坑场地的（AB ）、取样、原位测试和室内试验应符合国家有关技术标准的规定。
•o A 勘察范围o B 勘察深度o C 勘探点数量和间距o D 钻孔深度======判断题部分======•8.在基坑施工及使用阶段，对基坑及周边环境实施的检查、量测和监控。
对•对错•9.基坑周边有其他工程相继施工的，后施工工程的建设单位或施工单位应主动做好协调工作。
对•对错•10.建设单位在申请领取施工许可证或办理建设工程安全监督手续时，向有关部门所提供的危险性较大分部分项工程清单和安全管理措施之中，应含基坑工程的内容。
对•对错2建设工程质量管理及质量管理体系考试时长：15 分钟，总分：10 分，合格分数：6分======单选题部分======• 1.工程质量的特点不包括（D）•o A 影响因素多o B 质量波动大o C 终检的局限性o D 存在的质量问题显而易见• 2.过程的基本构成是：( D)•o A 输入o B 输出o C 相关活动o D 外部影响• 3.质量成本的组成不包括（D）•o A 预防成本o B 鉴定成本o C 内部损失成本o D 实际成本• 4.质量管理体系的建立和运行不包括（D）：•o A 质量管理体系的确立o B 质量管理体系文件的编制o C 质量管理体系的实施运行o D 质量管理体系的监督审查======多选题部分======• 5.质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
装配式建筑的施工工艺和施工流程详解
装配式建筑的施工工艺和施工流程详解随着现代建筑技术的发展，装配式建筑成为了继传统施工方法之后的一种创新选择。
它具有快速、高效、环保等优点，在各行各业中得到广泛应用。
本文将详细介绍装配式建筑的施工工艺和施工流程。
一、预制构件制造及运输首先，装配式建筑的施工过程通常开始于预制构件的制造。
这些构件可以在专门的生产基地进行加工，也可以在现场进行生产。
无论是哪种方式，制造过程需要严格遵守设计要求，并确保质量可靠。
1.材料采购：根据设计方案确定所需材料，并按计划进行采购。
材料选择要符合强度、重量、耐久性等要求。
2.构件制造：根据预定尺寸和形状，在厂房或临时场地进行预制构件的加工和组装。
这要求操作人员熟悉相关设备和技术规范，以保证每个构件都能达到设计要求。
3.质量检验：在制造过程中，必须对预制构件进行质量检验，包括强度测试、尺寸测量等。
只有通过严格的质量把控，才能确保构件符合安全标准。
4.运输：预制构件通常需要在现场进行组装。
因此，在运输过程中，要采取适当的措施确保构件不会受到损坏，并保证整体施工顺利进行。
二、基础施工基础施工是装配式建筑中至关重要的一环。
它对于建筑的稳定性和安全性起着决定性作用。
以下是基础施工的主要步骤：1.地质勘察：在选址前，必须对地下情况进行详细的勘察，以了解土层结构、地下水位等信息。
这有助于确定合适的基础类型。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质调查结果，在选定位置进行基坑开挖。
确保基坑平整，边坡稳定，并按照设计规范设置排水设备。
3.支撑系统搭设：建立起基坑支撑系统来防止土方塌方和侧滑。
以确保施工过程中的安全可靠。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑到基坑中。
需要严格控制浇筑质量和施工进度。
5.基础固结：通过适当的方法（如振捣等）加固基础，确保地基的稳定性。
这对后续的建筑施工至关重要。
三、装配式建筑主体结构组装在完成基础施工后，可以开始进行装配式建筑的主体结构组装。
下面是主体结构组装的流程：1.主体构件安装：根据设计图纸和先前制造的预制构件，在现场进行主体构件（如墙板、梁柱等）的安装。
2018年二级建造师考试市政工程真题及答案3
1) 深基坑工程:①开挖深度超过5m的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
②开挖深度虽未超过5m ，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
2) 模板工程及支撑体系①工具式模板工程;包括滑模、爬模、飞模工程。
②混凝土模板支撑工程:搭设高度8m 及以上;搭设跨度18m 及以上;施工总荷载15kN / m2 及以上;集中线荷载5kN / m及以上。
③承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg 以上。
3) 起重吊装及安装拆卸工程①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN 及以上的起重吊装工程。
②起重量300kN 及以上的起重设备安装工程;高度200m 及以上内爬起重设备的拆除工程。
的脚手架工程:①搭设高度50m 及以上落地式钢管脚手架工程。
②提升高度150m 及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。
③架体高度20m 及以上悬挑式脚手架工程。
5) 拆除、爆破工程z①采用爆破拆除的工程。
②码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气(液)体或粉尘扩散的部位。
③易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。
④可能影响行人、交通、电力设施、通信设施或其他建(构)筑物安全的拆除工程。
⑤文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。
6) 其他:①施工高度50m 及以上的建筑幕墙安装工程。
②跨度大于36m 及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m 及以上的网架和索膜结构安装工程。
③开挖深度超过16m 的人工挖孔桩工程。
④地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。
⑤采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
（一）背景资料某公司承包一座雨水泵站工程，泵站结构尺寸为23．4m(长)×13．2m(宽)×9．7m(高)，地下部分深度5．5m，位于粉土、砂土层，地下水位为地面下3．0m。
二建-市政公用实务装配式简支梁桥(一)
预应力张拉施工-1
油泵与千斤顶配套使用。
实时监测、记录数据。
预应力张拉施工-2
预应力锚具
灌浆设备
孔道压浆：
及时压浆、强度不得低于30Mp。
白天温度高于35℃，压浆宜在夜间进行。
封锚混凝土不宜低于结构混凝土强度的
80%且不低于30Mp。
预应力张拉、灌浆后
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移至存放区再压浆的情况：仅
二级建造师《市政公用工程管理与实务》
市政公用工程管理与实务
现场实操班
梁工程之装配式简支梁桥
1．装配式简支梁桥的基本概念
装配式简支梁桥是先预制梁（板），后吊运安装，最后施作横向接缝成桥的一种施工方法。主要
施工内容包括梁板浇筑、预应力施工、梁板吊运、架桥机安装就位和湿接缝施工。
在简支梁桥的基础上，浇筑湿接头、施加二期预应力，就是先简支后连续的梁桥施工。
1．起重吊装作业前应详细
勘察现场，根据工程特点及作业
环境编制专项施工方案。
2．起重吊装作业前应对作
业人员进行安全技术交底。起重
吊装的施工人员应持证上岗。
3．采用龙门吊、架桥机等
进行起重吊装作业时，应采取相
应的安全防护措施。
T梁安装—龙门吊
第6页/共7页
T梁安装—架桥机
T梁安装-架桥机
T梁安装后
成桥后
限一次、不得移往他处、不得
产生冲击碰撞。
压浆后移运的浆体强度大于设
计80%。
继续洒水养护。
编号存放，不宜超3个月。
凿毛、存梁
技术准备：
（1）技术安全交底；
（2）对操作人员进行培训和考
核；
（3）测量放线，安装前应对墩
2018年二建市政真题及答案(完整版)
2018年二级建造师考试市政实务真题及参考答案（完整版）一、单选题1。
按级配原则构成的沥青混合料中，具有内摩擦角较高，黏聚力也较高的结构组成是（）A骨架一密实结构B。
骨架一空隙结构C.骨架一悬浮结构D.密实一悬浮结构【答案】A P42.改性沥青混合料所具有的优点中，说法键误的是(）。
A.较长的使用寿命B.较高的耐磨耗能力C。
较大抗弯拉能力D.良好的低温抗开裂能力【答案】C P63.商品混凝土的（ )应满足混凝土的凝结速度和浇筑速度的要求.A.配合比B.运输能力C.坍落度D。
粗骨料【答案】B P314。
在安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件或钢筋连接牢固,上部应采用（）固定.A.剪刀撑B.木方C。
点焊D。
拉杆【答案】D P335。
关于套箱围堰施工技术要求的说法,错误的是( ）。
A.可用木板、钢板或钢丝网水泥制作箱体B。
箱体可制成整体式或装配式C.在箱体壁四周应留射水通道D.箱体内应设木、钢支撑【答案】C P436.关于涵洞两侧回填施工中的做法，错误的是（ )。
A.涵洞两侧同时回填，两侧对称进行，高差不大于300mmB。
填方中使用渣土、工业废渣等，需经过试验确认可靠C.在涵洞靠近防水层部位可填含有少量碎石的细粒土D。
现浇钢筋混凝土涵洞，其胸腔回填土在混凝土强度达到设计强度70%后进行【答案】B P527.在基坑放坡开挖时，下列做法错误的是( ）。
A.坡面设置土钉B。
坡项1.5m范围内堆放应急土袋C.坡面挂网喷射混凝土D.土工织物覆盖坡面【答案】B P738。
对于浅基坑软土地基，能提高地基承载力且方法简单操作方便的是( ）。
A。
水泥土搅拌法B.压密注浆法C.换填材料加固法D。
格栅式加固法【答案】A P779。
下列基坑放坡要求中，说法错误的是（ )。
A。
放坡应以控制分级坡高和坡度为主B.放坡设计与施工时应考虑雨水的不利影响C.上级放坡坡度宜缓于下坡放坡坡度D.分级放坡时，宜设置分级过度平台【答案】C P7210。
2018二建继续教育(市政公用工程)试题库(有答案解析)
1建筑基坑工程安全管理规范考试时长：15分钟，总分：10分，合格分数：6分======单选题部分======1.开挖深度达到或超过（D）m的基坑为深基坑.oA1oB2oC3oD52.对于开挖深度达到或超过（C）m的基坑应进行基坑工程设计oA1oB2oC3oD43.对开挖深度达到或超过()m的深基坑应进行设计方案论证DoA1oB3oC5oD104.深基坑安全专项施工方案论证专家组宜专业配套齐全，其中注册岩土工程师和注册建造师至少各（A）名学习资料整理oA1oB2oC3oD5======多选题部分======5.基坑开挖影响范围内包括（ABCD）。
oA既有建（构）筑物oB道路oC地下设施oD地下管线6.建设单位应择优选择具有资质和经验的（ABCD）和监测单位承担基坑工程的相应工作。
oA勘察oB设计oC施工oD监理7.基坑场地的（AB）、取样、原位测试和室内试验应符合国家有关技术标准的规定。
oA勘察范围oB勘察深度oC勘探点数量和间距oD钻孔深度学习资料整理======判断题部分======8.在基坑施工及使用阶段，对基坑及周边环境实施的检查、量测和监控。
对对错9.基坑周边有其他工程相继施工的，后施工工程的建设单位或施工单位应主动做好协调工作。
对对错10.建设单位在申请领取施工许可证或办理建设工程安全监督手续时，向有关部门所提供的危险性较大分部分项工程清单和安全管理措施之中，应含基坑工程的内容。
对对错2建设工程质量管理及质量管理体系考试时长：15分钟，总分：10分，合格分数：6分======单选题部分======1.工程质量的特点不包括（D）oA影响因素多oB质量波动大oC终检的局限性oD存在的质量问题显而易见2.过程的基本构成是：(D)oA输入oB输出oC相关活动学习资料整理oD外部影响3.质量成本的组成不包括（D）oA预防成本oB鉴定成本oC内部损失成本oD实际成本4.质量管理体系的建立和运行不包括（D）：oA质量管理体系的确立oB质量管理体系文件的编制oC质量管理体系的实施运行oD质量管理体系的监督审查======多选题部分======5.质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
装配式桥梁工程施工方法全面讲解(全面)
装配式桥梁工程施工方法全面讲解1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔(冲击钻配合),成孔后下钢筋笼,利用导管灌注水下砼.2、施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》.3、施工要点(1)材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定.(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于425号,初凝时间不低于2.5h.②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的 1/4,同时不得大于40米米.④砂子选用级配良好的中砂.⑤坍落度宜为180~220米米.⑥水灰比在0.5~0.6,水泥用量不少于350千克/米3.⑦钢筋应符合《技术规范要求》.(3)测量定位：首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实.然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志.(4)埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3米米,高度为3米,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大 30厘米,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜.埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于5.0厘米,倾斜度的偏差不大于1%.护筒顶面高出地面0.5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1.0米范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0.5米以下,在护筒顶部焊吊耳.钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理.(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育.机械移位由汽车吊配合.(6)泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度 1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30米in.粘度 18-28S.如不能满足要求,加膨润土重新试验确定.(7)钻孔桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5米以上.施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料.每进尺3米测钻杆的倾斜度 ,以便及时进行调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度 ,地质状况等情况,按隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的依据,并随时核对地质情况.(8)终孔钻孔达到设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验.(9)清孔采用换浆法清孔,采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求.清孔后沉淀层厚度控制在300米米,如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理.清孔过程中始终保持孔内原有水头高度 ,以防塌孔.(10)钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用.钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作.制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢固.为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环.钢筋笼分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼.并在箍筋上每2米设不少于4对穿心圆式混凝土垫块.(11)安设导管导管使用无缝钢筋,板厚8米米,直径250米米,中间节长2米,底节长4米,接头用法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘.导管使用前进行试拼、试压,不得漏水,并编号及自下而上标示尺度 .(12)灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易性、连续性,防止卡管.采用直升导管法灌注水下混凝土.导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓.开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3米.以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中,(控制在2米-6米范围内).让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升.为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.混凝土的坍落度采用18厘米-22厘米,骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2厘米-4厘米.水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度 ,并做好水下混凝土灌注记录.砼灌筑桩应高于设计标高0.8米、待砼强度达到75%,凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成.截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌的混凝土用人工凿除,注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动.对监理工程师指定要进行检测的桩,按规定进行无损检测或钻芯取样.(二)墩柱、系梁、盖梁台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基,系梁、台基础采用砼型组合钢模,墩柱、台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高.2、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行,流水作业施工,即：挖基础→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注→养生.3、施工要点承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样.破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注.立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,对系梁的标高认真的测量.墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,保证钢筋的保护层厚度 .立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部.当砼强度达到75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,养护时间不少于7天.(三)空心板梁预制1、预制场施工概述预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区.同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件.预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》.施工前将现场整平夯实,并浇筑15厘米厚C20级混凝土,以方便地材的运输和储存.张拉台座为槽式台座,采用半埋入式.纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2厘米厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦.与制梁台座相对应的位置设存梁场,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼,断面为25×25厘米,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降.为满足本工程砼施工质量,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50米3/h.2、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班.第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生.3、先张法预应力砼空心板梁的预制先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,内模用充气芯模.张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应,插入式振捣器振捣.(1)施工准备工作平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉施工方案等.(2)模板的制作、安装与拆除：①模板的制作、安装与拆除：a、梁片外模采用定型组合钢模,内模采用充气芯模.模板各部位尺寸准确,表面光滑,无凸凹不平现象.为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮,采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求.钢筋保护层采用垫块来保证.b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,支边模和端模.模板要支承牢固,误差在允许范围内.立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工.芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行,在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎.c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响,在砼灌注前,模板上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2.5米pa时,拆除不承重侧模,当砼强度大于10米pa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出.②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求：预制场平面布置示意图89a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大 ,梁位端部的底模增设10米米厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求.b、端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上.由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大 2米米.c、先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1‰.(3)钢筋及预应力筋的制作①钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合格后方可使用.钢筋加工前进行调查、除锈,钢筋的长度、弯折角准确,主筋接头用闪光对焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定.钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎.钢筋骨架有足够的刚度 ,不易变形,且在浇砼时不得松散移位.同时,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度 .②预应力筋的制作预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定,在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋工作长度 .穿钢绞线.将下好料的钢绞线运到台座的固定端,采用向前推的方法穿束.钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具,以利于钢绞线沿直线前进.引导工具为一个钢管,前头做成固锥形状.穿束前各孔眼统一编号,对号入座,防止穿错孔眼.③预应力筋张拉程序与操作a、预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉.本工程中先张法梁采用一端固定,另一端整体张拉的方法进行施工.为了确保张拉预应力值满足设计要求,采用油表读数和伸长值双控制法.张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上.再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后,进行张拉.b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋张拉程序如下：钢绞线0 初应力 σco米(持荷2米in锚固)σco米——张拉控制应务调整预应力筋长度：安装好定位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力筋均匀受力,且使其保持拉直但不伸长的状态.初始张拉：一般施加10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸的基点.正式张拉：张拉时分级加载,每级荷载值为20%控制应力.持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为2米in,使预应力筋完成部分徐舒,完成量约为全部量的 20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失.锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力.测量、记录预应力筋的实际延伸量,并与理论计算值进行核对,其误差要求在±6%范围内,符合规定要求后,立即锚固,随后即可进行砼的浇注.④张拉注意事项：a、千斤顶必须同步顶进,使横梁保持平行移动,预应力筋均匀受力.当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的 2/3左右时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块,继续分级加载拉至控制应力,顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳.b、持荷2米in,使预应力筋完成部分徐舒,以减少锚固后的应力损失.c、补足力筋的拉力至控制力,测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测伸长值与理论计算伸长值,其误差在±6%范围内,若不符合规定,找出原因及时处理.d、为减少预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大于105%σco米.e、及时填写预应力张拉原始记录.(4)预应力混凝土配料与浇筑①预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还必须符合如下要求：a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度 5~7厘米,以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失.b、预应力混凝土所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合格.②预应力混凝土浇筑a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外,对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等.砼采用拌和站集中拌和,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1米3的料斗,由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注.采用插入式振捣器振捣,作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振、漏振和离析,特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮,同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝.b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故;浇筑混凝时防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定情况;(5)砼的养生为缩短砼的养护时间,加快模板的周转,本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生.采用蒸汽养生要注意以下几点：①开始加热时升温速度不能过快,每小时不得超过15℃.②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃,且恒温温度最高不得超过60℃.③当砼强度达到设计强度后,即可结束恒温开始降温.降温速度也以每小时15℃为宜,当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时,即可结束降温,进行预应力筋的放松.④在对砼进行加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热,造成砼局部强度降低.(6)预应力筋放松当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋.预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法,放松时将回油阀打开,缓慢回油,逐渐放松预应力筋,放松过程与张拉过程相反进行.预应力筋全部放松后,用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工.预应力筋的切割顺序,由放张端开始,逐次切向另一端.切割时由有效长度短的力筋开始对称进行.(7)移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,存放时注意下列事项：①存梁场地要整平、压实且不可积水.②梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运.③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置.④梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上、下层垫木必须在同一条竖直线上.⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生.⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月.(8)施工技术要点：①预制梁片时,中、边板交叉进行,并逐孔进行编号,做好记录.②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作.模板在吊运过程中,避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落.b、模板在首次使用时,对模板面认真进行除锈工作.除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏.c、拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆.③砼浇注施工要注意下列事项：a、砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后开始施工.b、浇筑时,下料要均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞.分段长度为4米~6米,分层下料厚度不超过30厘米,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合.c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时解决.d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量.e、每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据.f、梁片顶面进行拉毛,以利与桥面铺装良好结合.g、认真填写砼浇筑施工原始记录.(四)梁片架设本桥空心板梁、由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长、编号.然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座,最后用两台75T汽车吊完成吊装作业.详见《桥梁安装施工工艺框图》.(五)桥面铺装1、施工注意事项：(1)空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差.(2)桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净.(3)砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置.2、砼铺装层(1)桥面铺装钢筋绑扎前,应进行清扫或用水冲洗,保证砼面无杂物及泥土.钢筋要调直,按规定间隔尺寸绑扎.(2)在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后,方能进行下道工序的施工.(3)砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行.砼铺设要均匀,其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平.(4)在修整之前清除表面的自由水,然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作.(5)在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均匀,厚度约2~3米米,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,在养护期砼未达到设计强度前严禁通行.3、防水层铺设时,桥面板的表面要平整、干燥、干净,沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭,以免桥面水渗入主体结构内.4、泄水管铺设时要避免堵塞泄水管,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平,下端按图纸施工.5、沥青砼铺装层(1)摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工.(2)在砼铺装层的强度达到设计等级的 70%以上时方能进行沥青砼层的铺装.(3)沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行.。
装配式建筑的梁板施工工艺详解
装配式建筑的梁板施工工艺详解随着城市化进程的加快和建筑产业的快速发展，装配式建筑作为一种新兴的建造方式，逐渐受到了广泛关注。
在装配式建筑中，梁板是一个重要的构件。
本文将详细介绍装配式建筑中梁板的施工工艺，包括梁板的制作、运输、安装等环节。
一、梁板制作在装配式建筑中，梁板是由混凝土预制构件或钢结构构件组成的。
首先需要进行模板制作，在模具制作过程中需要考虑到梁板尺寸、形状以及荷载等因素。
模具可以采用木模板或者钢模板，根据实际情况选择合适材料制作。
然后，在模具内浇注混凝土或者将钢结构组装完成。
针对不同类型的梁板，可以采用不同材料和工艺进行制作。
二、梁板运输装配式建筑通常在生产基地或者工厂内完成构件的制作，并通过运输设备将其送至现场。
而对于大型梁板来说，运输过程中需要特殊的注意事项。
首先要对梁板进行包装保护，避免在运输过程中受到损坏。
其次，根据梁板的尺寸和重量，选择合适的运输工具和设备进行运输。
在梁板的运输过程中，需要注意车速、路况等因素，确保运输安全顺利。
三、梁板安装梁板的安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装前，首先需要做好施工准备工作。
包括确定好吊点位置、检查起重设备的质量和稳定性等等。
接下来，根据设计图纸和实际情况确定好吊点位置，并使用起重设备将梁板吊装至指定位置。
在梁板安装过程中，需要注意以下几个方面：1. 吊装时要确保吊点与梁板重心相对称，在提升过程中保持平衡，并适时调整吊点的位置以确保稳定。
2. 安装前要检查隐蔽工程是否完成，并确认现场符合施工要求。
3. 悬挑较长或者自重较大的大型梁板在安装过程中需要采取支撑措施，以确保安全。
4. 安装梁板时要根据构件连接的要求，采用专用的连接件进行固定。
5. 梁板的连接处需要进行精确调整、对齐和固定，以确保整体结构的平衡和稳定性。
四、梁板施工注意事项在装配式建筑中，梁板施工需要注意以下几个方面：1. 施工过程中要严格按照设计图纸和施工技术规范进行操作，确保施工质量符合要求。
装配式建筑施工中的楼层梁及板式柱施工技术
装配式建筑施工中的楼层梁及板式柱施工技术随着现代建筑行业的不断发展，装配式建筑作为一种高效、环保、可持续的建筑方式，得到了广泛应用。
在装配式建筑的施工过程中，楼层梁和板式柱是非常重要的构件。
本文将重点介绍装配式建筑施工中楼层梁及板式柱的施工技术。
一、楼层梁施工技术1.预制楼层梁的制造预制楼层梁是在工厂内进行加固钢筋混凝土构件制造，然后再运输至工地进行安装。
在制造过程中，需要严格控制品质，并遵循相关规范和标准。
这种预制方式可以提高生产效率、保证质量，并减少现场施工时间。
2.现场安装楼层梁在进行现场安装时，首先需要做好基础的准备工作，包括确定楼层梁的位置、设置支撑等。
然后，使用吊车等设备将预制好的楼层梁吊起，并精确地放置到指定的位置上。
注意安全，确保楼层梁的稳定和准确性。
3.楼层梁的连接在楼层梁的施工过程中，连接技术至关重要。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和锚固等。
选用合适的连接方式，能够提高整体结构的稳定性和承载能力。
二、板式柱施工技术1.预制板式柱的制作与预制楼层梁类似，也可以在工厂内进行板式柱的预制工作。
这样做可以提高质量控制，并节约施工时间。
板式柱具有较高的强度和整体性能，适用于大跨度建筑。
2.现场安装板式柱现场安装时需要检查基础情况，并确保基础承重能力满足要求。
然后使用吊车等设备将预制好的板式柱吊起，并放置到指定位置上。
在放置过程中需要注意平衡和精确度。
3.与楼层梁相连在板式柱与楼层梁之间进行连接时，应该选择可靠、刚性良好的连接方式，如焊接或者螺栓连接，并且要保证连接的牢固性和稳定性。
三、质量控制与安全管理1.质量控制装配式建筑施工中，楼层梁及板式柱的质量严重影响整个建筑结构的安全性和稳定性。
在制造过程中，应严格遵循相关标准和规范，并进行必要的检查和测试。
同时，要加强对生产设备和技术人员的培训和管理，确保产品的质量。
2.安全管理装配式建筑施工过程需要特别注意安全问题。
在楼层梁及板式柱的施工中，要进行完善的防护措施，如设置安全网、预防坠落等。
装配式建筑施工中的市政设施工程施工技术
装配式建筑施工中的市政设施工程施工技术在装配式建筑施工过程中，市政设施工程的施工技术至关重要。
市政设施包括供水、排水、燃气、通信以及道路等基础设施，其施工质量直接关系到建筑物的使用安全和便利性。
以下将从市政设施工程前期准备、材料选用与加工、装配式建筑的集成、验收与维护等方面逐一介绍装配式建筑施工中的市政设施工程施工技术。
前期准备市政设施工程前期准备是确保整个项目有序进行的基础。
首先需要进行充分的调研，了解当地环境特点和规划要求，确定各项市政设施的布置方案。
其次需制定详细的建设方案，明确每一道工序的任务目标和内容，并提前编制好合理的时间计划。
此外，还需要协调相关部门和单位之间的沟通合作，确保资源供应和人员调度能够协同推进。
材料选用与加工在市政设施工程中选择合适且质量可靠的材料至关重要。
首先需根据具体情况选择适宜的管道材料，如水管、燃气管等。
其次需要考虑各类材料的性能指标，如抗压强度、耐腐蚀性等。
同时应查验材料的质量证明和检测报告，确保符合规定标准。
为了适应装配式建筑的特点，在市政设施工程中加工制作可插拔式部件和模块化构件是必要的。
这样可以提高施工速度，并方便后期维护和更换。
合理利用多种先进的机械设备，进行精确切割、角焊接等加工工序，以保证构件的精度和质量。
装配式建筑的集成装配式建筑是通过将预制构件在现场进行组合而成，因此对于市政设施工程来说也需要灵活调整装配过程。
在实际操作中要根据具体条件选择合适的安装方法，采用现场焊接、热熔连接等方式将不同部件进行连接。
同时要做好起重作业管理，确保吊装过程中安全可控。
另外，在不同市政设施之间需要有良好的衔接与协调。
例如，在供水与排水系统之间需要注意密封和防漏，避免交叉污染。
而在通信设施的布置中，要合理设置各类线缆管道，确保信息传输的畅通和可靠性。
验收与维护市政设施工程完成后需要进行验收。
在验收过程中应全面检查市政设施是否符合设计要求和标准规范，包括安全性、可靠性、耐久性等方面。
二建装配式工程施工
二建装配式工程施工随着我国城市化进程的不断推进，建筑行业呈现出旺盛的发展势头。
在这一背景下，装配式建筑作为一种新型建筑方式，凭借其节能、环保、高效等优势，逐渐成为建筑行业的发展趋势。
二级建造师作为建筑行业的专业人才，对装配式工程施工技术的掌握和应用具有重要意义。
本文将从装配式混凝土建筑的基本规定、施工准备、构件进场等方面，对二建装配式工程施工进行详细解析。
一、基本规定装配式混凝土建筑应综合协调建筑、结构、设备和内装等专业，编制相互协同的施工组织设计。
在施工前，应组织设计、生产、施工、监理等单位对设计文件进行图纸会审，编制专项施工方案。
施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。
施工前宜选择有代表性的单元或构件进行试安装。
二、施工准备施工单位应在施工前应编制装配式结构专项施工方案，专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、成品保护、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
三、构件进场预制构件进场前，混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。
预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。
四、施工过程1. 预制构件的吊运：应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及施工操作应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定。
2. 预制构件的安装：预制构件安装就位后应及时采取临时固定措施，每个预制构件的临时支撑不宜少于2道。
预制构件与吊具的分离应在校准定位后进行。
3. 连接施工：装配式混凝土建筑的连接施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保连接部位的强度和密封性能。
4. 成品保护：施工过程中，应对预制构件进行有效保护，防止构件表面受到损伤。
五、质量控制与验收施工过程中，应严格按照专项施工方案和施工规范进行，确保工程质量。
装配式建筑施工技术的市政工程建设
装配式建筑施工技术的市政工程建设市政工程建设是指城市中涉及基础设施建设和公共设施建设的工程项目。
随着城市化进程的加快，市政工程建设在城市发展中起到了重要的支撑作用。
装配式建筑技术作为一种新型的施工技术，在市政工程建设中得到了广泛应用。
本文将从施工效率、质量保障和环境保护三个方面介绍装配式建筑施工技术在市政工程建设中的应用。
一、提高施工效率装配式建筑施工技术采用工厂预制和现场组装相结合的方式，能够大幅提高施工效率。
首先，通过对构件进行标准化设计和模块化生产，可以缩短材料采购周期和构件生产周期，加快项目进度。
其次，在现场进行构件拼装时，可以避免传统砌筑和浇筑等手动操作过程，节约了大量人力和时间成本。
再次，由于装配式建筑采用模块化组合方式搭建整体结构，使得各个分部分项可以并行进行施工，大幅缩短了整个项目的总体工期。
二、保障工程质量装配式建筑施工技术在市政工程建设中能够有效保障工程质量。
首先，通过模块化建造的方式，构件制作过程在工厂内完成，可以避免现场施工环境对施工质量的影响。
其次，在装配式建筑施工中通常采用严格的质量控制标准和流程，如ISO9001认证等，确保了每个构件的质量可靠。
此外，由于装配式建筑构件是在标准化的生产线上进行加工和组装，使得构件之间的连接更加精确、牢固，提高了整体结构的稳定性和抗震性能。
三、促进环境保护装配式建筑施工技术在市政工程建设中有利于促进环境保护。
首先，在装配式建筑施工过程中减少了大量传统砌筑和浇筑过程所产生的二氧化碳排放和噪音污染。
其次，由于装配式建筑构件可以进行拆卸和重复利用，有效降低了建筑废弃物的产生量，并使得资源利用更加高效。
另外，在装配式建筑施工中大量采用预制构件，减少了建筑过程中对原材料的消耗，节约了资源。
最后，装配式建筑施工技术在进行垃圾分类处理和节能降耗等方面也有较好的表现，积极推动了城市可持续发展。
综上所述，装配式建筑施工技术在市政工程建设中具有显著的优势。
装配式建筑施工中的市政建设工程施工技术
装配式建筑施工中的市政建设工程施工技术市政建设工程是一个城市的基础设施系统，包括道路、桥梁、排水系统和供水系统等。
随着科技的发展与创新，装配式建筑在市政建设领域中得到了广泛应用。
本文将探讨装配式建筑施工中市政建设工程的施工技术。
一、背景介绍装配式建筑是一种使用在现场生产预制构件或整体部件，并将其通过组合拼装完成施工的新型建筑方式。
相较于传统建筑，它具有时间短、资源节约和环境友好等优势，因此在市政建设中被广泛采用。
二、选材与构件生产首先，在市政建设工程中进行装配式施工前，需要合理选择材料。
根据不同的使用环境和功能要求，选取合适的材料来保证结构安全和耐久性。
针对各个具体节点的需求，在设计阶段就要开始考虑如何制造组件以满足装配方式。
这些部件可以预制成模块化的形式，以便于运输和安装。
例如，将桥梁预制成构件并进行编号，以确保在实际施工过程中容易找到匹配的构件。
三、运输和组装装配式建筑施工中的市政建设工程对于物流要求非常高。
需要将预制好的构件从生产工厂运送到具体施工现场，并进行快速组装。
因此，在选择建材和设计构件时必须考虑到运输的便利性。
同时，在组装过程中要做好标准化控制，确保不同部件能够无缝连接。
制定合理的组装顺序和步骤，并配备专业技术人员进行操作指导，以避免失误和质量问题。
四、施工质量控制在市政建设工程中，施工质量是至关重要的因素之一。
采用装配式建筑方式后，特别需要加强质量监控与管理。
首先，应加强对材料和构件生产环节的检验与把关。
严格按照相关标准对原材料进行评估，并对预制构件进行强度、耐久性等方面的检测。
其次，在装配过程中需要进行全过程监控，及时发现并解决问题。
通过使用传感器等技术手段可以实现对结构变形、温度等因素的监测，确保施工过程中的安全性和质量可控性。
五、人员培训与安全装配式建筑施工中，操作人员需要具备特定的技术和知识。
因此，进行市政建设工程时需要对参与装配式施工的人员进行培训，并掌握必要的安全意识和操作规范。
装配式建筑的施工工艺及操作技巧
装配式建筑的施工工艺及操作技巧一、装配式建筑的施工工艺装配式建筑，即通过工厂预制构件和模块化设计，将建筑材料在现场进行快速拼装安装的建筑方式。
它具有时间短、效率高、质量可控等优势，受到越来越多项目的青睐。
1.1 构件生产与加工装配式建筑的首要步骤是构件生产与加工。
在这个阶段，需要根据设计图纸和规范要求对构件进行预制和加工。
首先，结合具体项目需求，确定采用何种材料和尺寸；其次，在工厂中利用机械设备对钢结构、混凝土、木质等材料进行切割、焊接、抛光等加工操作；最后，在质检部门对构件进行质量检验，并确保符合相关标准。
1.2 运输与吊装当所有预制构件完成后，就需要将其运输到现场。
为了避免运输过程中的损坏或变形，应选择适当的车辆和包装方式，以确保构件完好无损地运抵目的地。
同时，在吊装过程中也要特别注意各项安全措施，并严格按照设计图纸和施工计划进行操作。
吊装前需要对吊点进行检查，保证其可靠性；吊装过程中需要遵循平稳、缓慢提升的原则，以确保构件准确无误地安装到指定位置。
1.3 拼装与连接当构件完成吊装后，就需要进行拼装与连接。
首先，要根据设计图纸和标高要求，将构件精确地放置到指定的位置上；其次，在对接部分应采用适当的连接方式（如螺栓连接、焊接等），并保证强度和稳定性。
在此过程中，必须严格按照相关规范和安全标准操作，确保结构的可靠性和稳定性。
二、装配式建筑的操作技巧2.1 移动式施工平台使用技巧在搭建装配式建筑时，移动式施工平台是不可或缺的工具之一。
为了能够更高效地利用它，我们可以掌握以下技巧：首先，在选择平台时要考虑其载重能力和稳定性，并确保其完好无损；其次，在使用平台时应遵循合理分布负荷、固定涉及两级以及提供足够的工作空间等原则；最后，在拆卸平台时要逐步解除各固定处，并确保安全下降至地面。
2.2 现场预制技术应用现场预制技术是装配式建筑中的关键环节之一，它可以提高施工效率并减少对环境的影响。
为了更好地应用这项技术，我们可以采取以下措施：首先，选择适当的预制设备和材料，确保其质量和可靠性；其次，在现场进行预处理，包括切割、焊接、喷涂等工艺操作；最后，在预制完成后，需要严格按照设计要求进行检查和验收，并及时修复任何错误或损坏。
装配式建筑施工技术与方法详解
装配式建筑施工技术与方法详解装配式建筑作为一种新型的建筑技术，已经在世界各地迅速发展。
它通过工厂预制部件，然后在现场进行快速组装和安装，以减少施工时间和成本，并提高建筑质量。
本文将详细介绍装配式建筑的施工技术和方法。
一、设计阶段在装配式建筑的设计阶段，需要考虑以下几个方面：1. 构件预制：确定需要在工厂中预制的构件和材料类型。
这涉及到选材、模具设计等需要根据项目需求进行计划和调整。
2. 运输规划：由于构件是在工厂中制造的，因此需要确保运输过程中没有损坏或变形。
合理规划运输路线、运输方式以及对特殊构件的保护措施都是必要的。
3. 现场组装：考虑如何将各个构件有效地组装起来。
这包括确定组装顺序、使用什么样的连接方式以及如何解决可能遇到的问题等。
二、预制阶段1. 材料采购：根据设计要求，在预制阶段需要采购适当数量和规格的材料。
这些材料需要经过严格的质检，确保其符合标准。
2. 构件生产：预制阶段是将原材料加工成构件的关键阶段。
生产过程中需要严格控制尺寸和质量，确保每个构件都能准确无误地与其他构件相连接。
3. 配置运输：完成构件生产后，需要对其进行妥善包装，并安排合适的运输方式将其送往施工现场。
三、现场施工阶段1. 地基处理：在开始组装建筑时，需要先对地基进行处理和加固。
这可以确保建筑在使用过程中的稳定性和安全性。
2. 组装建筑：根据设计方案，按照预定顺序将各个构件组装起来。
在组装过程中，需要精确测量和调整构件位置，以确保最终形成一个平整、牢固的结构。
3. 系统集成：除了外墙和基本结构之外，还需注意系统集成。
例如，电气、水暖系统等都需要与主体结构有机衔接。
4. 质量检测：在施工完成后应进行全面检查，以确认建筑符合预期设计要求。
必要时可进行静载试验或其他非破坏性测试，以确保建筑的可靠性和安全性。
四、装配式建筑的优势装配式建筑具有许多优势，包括：1. 节约时间：由于工厂预制构件，现场组装速度快，施工周期相对传统建筑更短。
2018年二级建造师《市政工程》考点：装配式梁（板）施工技术
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2018年二级建造师《市政工程》考点：装配式梁(板)施工技术一、装配式梁(板)施工方案依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。
(补充：注意不同机械适用条件不同：起重机、跨墩龙门吊仅适用于地形平坦、无水少水地区;架桥机既适用于地形平坦、无水地区，也适用于有水或地形起伏较大地区)二、技术要求(一)预制构件与支承结构(1)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，一般不低于设计强度的75%。
预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa。
(2)安装构件前，支承结构(墩台、盖梁等)的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。
桥梁支座的安装质量应符合要求，其规格、位置及标高应准确无误。
墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。
(二)吊运方案吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，特别是吊车等机具安全性验算。
梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。
(补充：吊具、吊点位置、吊环等)三、安装就位的技术要求(一)吊运要求(1)吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。
(2)构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。
在顶起构件时应随时置好保险垛。
(3)吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。
(二)就位要求每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连结钢板焊接，防止倾倒。
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二级建造师市政工程辅导：预制混凝土梁（板）安装的技术要求
在城市中安装简⽀梁、板的常⽤⽅法为⼈字扒杆、龙门架或吊机，且以吊机单机或双机吊梁、板为主。
装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时，混凝⼟的强度不应低于设计所要求的吊装强度，⼀般不得低于设计强度的75%。
对孔道已压浆的预应⼒混凝⼟构件，其孔道⽔泥浆的强度不应低于设计要求，如⽆设计规定时，不得低于30MPa。
吊装、移动装配式桥梁构件时，吊绳与起吊构件的交⾓应⼤于600，⼩于600时应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受⼒。
⼀、架设安装前的准备⼯作 (⼀)架设⽅法的选择 结合下列情况，选择架设⽅法 1、施⼯地形条件 2、⼯程规模条件 3、下部构造条件 4、⼯期条件 5、安装机械设备条件 (⼆)架设安装设备安全性验算 为了保证架设安装⼯作的安全，应按架设安装的荷载及规范验算⼀些⼤型的架设安装设备和相应的临时构造物的强度、刚度和稳定性 (三)预制梁、板构件的安全性验算 ⼆、架梁的主要基本作业采集者退散 (⼀)注意事项 1、注意梁板的重⼼ 2、选择好起落梁板的⽅法 3、移梁操作⽅法的选择 梁板纵移或横移时，在坚固的轨道上使⽤平车较为安全可靠，且速度较快。
4、设置好控制⽅向的钢丝绳 (⼆)千⽄顶起落梁 1、千⽄顶的选择 ⼀般起落钢梁或较轻的砼梁时可选⽤油压或螺旋千⽄顶。
起落⼤型的砼梁时，宜选⽤油压千⽄顶，⽽不使⽤螺旋千⽄顶 (三)吊放梁板 2、起吊砼T形梁时，若吊钩不是钩住预埋的吊环，⽽是⽤千⽄绳捆绑吊放时，应采⽤不使梁的两个翼板受⼒的⽅法。
3、钢梁及⼩跨度的砼梁、板，可采⽤⼈字千⽄绳起吊，或由⼀个吊点在梁的重⼼起吊。
较⼤跨度的砼梁如⽤⼀个主钩起吊，必须配以纵⾏扁担。
4、各种起吊设备在每次组装后，初次使⽤时，应先进⾏试吊。
试吊时，将梁吊离⽀承⾯约20～30mm后暂停。
(四)横移梁、板 (五)梁板落位 7.梁、板的顺桥向位置，⼀般以固定端为准，横桥向位置应以梁的纵向中⼼线为准。
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2018二建《市政工程》：装配式梁(板)施工技术
一、装配式梁(板)施工方案
依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。
(补充：注意不同机械适用条件不同：起重机、跨墩龙门吊仅适用于地形平坦、无水少水地区;架桥机既适用于地形平坦、无水地区，也适用于有水或地形起伏较大地区)
二、技术要求
(一)预制构件与支承结构
(1)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，一般不低于设计强度的75%。
预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa。
(2)安装构件前，支承结构(墩台、盖梁等)的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。
桥梁支座的安装质量应符合要求，其规格、位置及标高应准确无误。
墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。
(二)吊运方案
吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，特别是吊车等机具安全性验算。
梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。
(补充：吊具、吊点位置、吊环等)
三、安装就位的技术要求
(一)吊运要求
(1)吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。
(2)构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。
在顶起构件时应随时置好保险垛。
(3)吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。
(二)就位要求。