瓦斯抽放危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识（三篇）
煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
2. 煤矿生产中运输、转运和储存过程中产生的煤尘。
3. 煤矿井下使用的机械设备引起的煤尘扬尘。
4. 煤矿井下地质条件造成的煤尘积聚。
三、火灾危险源火灾是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生火灾很容易引发爆炸事故。
因此，对煤矿井下的火灾危险源进行辨识和控制非常重要。
1. 使用明火作业，例如焊接、切割等。
2. 使用易燃液体和气体进行作业。
3. 矿井中积存的易燃物品，例如木材、纸张等。
4. 电气设备故障引起的火灾危险。
四、冒顶、顶板事故危险源煤矿井下的冒顶、顶板事故是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生会造成重大伤亡。
因此，对煤矿井下的冒顶、顶板问题进行辨识和控制非常重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中的冒顶。
2. 井下采掘作业过程中，煤与顶板的剥离导致的冒顶和顶板坍塌。
3. 井下巷道的局部冒顶和顶板坍塌。
4. 重大地质构造引起的冒顶和顶板问题。
五、机械设备故障危险源机械设备故障是煤矿井下发生事故的常见原因之一，因此，对煤矿井下的机械设备故障危险源进行辨识和控制非常重要。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
2.八号井瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告
八号井八号井地面永久瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告公司八号井2019年4月3日八号井地面永久瓦斯抽放系统专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估方法按照风险辨识与评估（关键任务识别）进行风险等级判定。
在对重点作业区域的作业任务进行风险识别的基础上，对风险可能产生的危害大小、发生的可能性、管控措施的可行性评价分值，计算后得出系统风险值。
风险值评定风险等级，评分表如下：风险等级划分表二、评估小组构成三、瓦斯抽放系统安装工程概况目前矿井地面永久瓦斯抽放系统已建设完成，为确保井下瓦斯抽放管路安装，保证后期瓦斯抽放系统正常运行，确保瓦斯抽放效率，需在B51204工作面回采前在斜风井、二采区回风上山巷道内敷设φ450mm抽放管，在B51204轨道顺槽敷设φ355mm抽放管，工作面回采期间需在B51204轨道顺槽设置6个高位抽放钻场。
（一）二采区回风上山需安装管路500米，斜风井需安装管路275米，需安装φ450mm管路775米，需安装提升运输绞车4台，其中JD-11.4型3台，JDHB-30型1台，共分为两段进行施工，首先安装B51204轨道顺槽回风联络巷口至斜风井下部平台段管路，再安装斜风井巷道内管路。
（二）B51204轨道顺槽需安装φ355mm管路940米。
（三）B51204工作面回采期间，需设置6组高位抽放钻场。
四、瓦斯抽放安全风险专项辨识评估结果通过辨识评估，瓦斯抽放管路安装、瓦斯抽放系统运行、瓦斯抽放钻场（钻孔）施工共辨识安全风险50项，其中重大风险0项，较大风险6项，一般风险33项，低风险11项。
辨识结果具体如下：（一）瓦斯抽放管路安装安全风险1.装车、捆绑封车不牢固，管路掉落损坏或砸伤作业人员。
2.施工地点顶板存在安全隐患，顶板、巷帮煤矸掉落伤人。
3.使用铲车调运瓦斯抽放管时司机误操作，起吊时管路坠落，砸伤作业人员。
4.人员站位不合理、吊葫芦不完好，连接固定不牢固、起吊钢丝绳不完好，管路坠落或误伤作业人员。
瓦检员危险源辨识及岗位红线
序号
危险源
风险及其后果
安全防控措施
1
顶板
巷道顶板离层，砸伤人员。
行走时注意观察，避开离层的造成人员窒息。
随身携带便携仪；瓦斯浓度较高的地点禁止人员进入。
3
瓦斯爆炸
抽放钻场或管路遭遇破坏致使瓦斯溢出超限，遇高温火源发生爆炸。
加强抽放管路和钻场的日常维护；瓦斯超限及时处理；不能处理要及时断电撤人。
操作流程：标校仪器→进入工作区域→检查作业环境→观测钻孔及管路瓦斯参数→填写记录和牌板
瓦斯浓度观测工岗位红线
1、必须按照要求检查钻孔和管路中瓦斯、一氧化碳浓度，严禁出现假检、漏检。
2、严禁井下睡岗。
3、严禁发现管路（钻场）漏气不及时处理。
4、测量方法及流程必须符合规范，填写报表准确无误；
5、严格执行井下一小时一汇报制度和互保联保制度。
4
皮带伤人
跨越皮带进入钻场时被皮带绞伤
有皮带的钻场前必须设置行人过桥；跨越皮带前要确保过桥牢固可靠。
5
高空作业
检查高处钻孔瓦斯浓度时，意外坠落造成人员伤亡。
高空作业必须搭设稳固的操作平台；高空作业人员吊挂保险绳。
6
机械伤害
行走、工作时被机械设备砸伤或碰伤。
严禁靠近设备转动部位，避免在设备可能倾倒或掉落的地方行走。
瓦斯抽放危险源辨识
瓦斯抽放危险源辨识1. 瓦斯抽放的概念瓦斯抽放是一项重要的煤矿安全技术手段，是在“煤与瓦斯同出”这一基本条件下，采用人工抽放或机械抽放的方法，将煤层中的瓦斯抽出来，以减少井下瓦斯压力，降低瓦斯含量，从而达到井下瓦斯爆炸的安全防范目的。
2. 瓦斯抽放与安全生产的关系煤矿瓦斯是一种有害气体，空气中瓦斯浓度高达5%以上，就达到了爆炸极限。
因此，抽放瓦斯是煤矿安全生产的主要手段之一。
瓦斯抽放对煤矿安全生产具有重要的意义，一方面可以降低井下瓦斯压力，另一方面可以减少瓦斯含量，保证煤矿井下的安全环境。
瓦斯抽放危险源辨识是瓦斯抽放安全工作的关键。
只有全面、准确地辨识出存在的各类危险源，才能为瓦斯抽放工作提供实际的保障。
下面，我们通过举例阐述具体的危险源辨识方法。
3. 瓦斯抽放危险源辨识的方法瓦斯抽放危险源辨识的方法主要有以下三种：3.1 视察法瓦斯抽放现场的视察是危险源辨识工作的重要内容。
在视察的过程中，需要注意以下几点：•着重观察瓦斯抽放井道、矿井巷道、散煤口、钻眼、煤壁周围是否存在漏气点、积气点以及瓦斯集中、停顿、上涨等现象；•查看瓦斯抽放设备、仪器的接线是否正确，设备是否完好、安全运转；•检查瓦斯抽放井口、通风井口、揭煤口、揭岩口、空气流量等口是否处于开放状态，以及井口周围的安全提示牌是否清晰、醒目；•观察煤炭的运输和装车过程中，是否存在瓦斯泄漏现象。
3.2 检测法瓦斯抽放安全工作中，随时检测瓦斯浓度是非常必要的。
检测的方法可以分为以下几点：•在瓦斯抽放工作现场，采用便携式瓦斯检测仪、多参数检测仪等对瓦斯灯进行检测；•对瓦斯抽放井道、井口、揭煤口、揭岩口、掘进面、巷道等地点进行测瓦斯检测；•对煤柱、煤壁进行进行补偿测定及补偿因数调整。
3.3 评价法瓦斯抽放危险源辨识的评价方法可以归纳为以下两点：•对瓦斯抽放安全工作中潜在的危险源进行“指标评价”，即根据评定指标来判定危险源的优劣，从而为改进或调整瓦斯抽放工作提供科学依据；•对瓦斯抽放危险源进行“综合评价”，即考虑各个危险源之间的关系，对瓦斯抽放的整体安全情况作出评价，为制定可行的改进方案提供依据。
瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源
瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源一、高处坠落及物体打击在瓦斯抽放泵站内，存在一定高度的平台和走梯，瓦斯抽放泵司机在上下班或检查设备时，可能会发生高处坠落或被高空坠物所伤。
为了防止此类事故的发生，瓦斯抽放泵司机应佩戴齐全的劳动保护用品，如安全带、安全帽等，同时应遵循高处作业的相关规定和操作规程，避免在无防护措施的情况下进行高处作业。
二、机械伤害及触电瓦斯抽放泵站内布满了各种机械和电气设备，如转动设备、电动机、变压器等。
瓦斯抽放泵司机在操作和维护这些设备时，可能会发生机械伤害和触电事故。
为了防止机械伤害和触电事故的发生，瓦斯抽放泵司机应接受专业培训并持证上岗，熟练掌握各种设备的操作规程和安全要求，同时应遵循设备维护和检修规程，定期对设备进行检查和维护。
三、瓦斯泄漏及燃烧瓦斯抽放泵站是矿井瓦斯抽放的中心，如果发生瓦斯泄漏或燃烧事故，将对人身和财产造成极大的危害。
瓦斯泄漏及燃烧的主要原因是瓦斯管道阀门关闭不严、瓦斯抽放泵密封不良或失效等。
为了防止瓦斯泄漏及燃烧事故的发生，瓦斯抽放泵司机应对瓦斯抽放泵及管道进行定期检查和维护，发现故障及时处理。
同时应遵循相关规定进行操作，避免在无防护措施的情况下进行高温高压设备的操作。
四、其他伤害在瓦斯抽放泵站内，还存在着其他一些危险因素，如噪声污染、振动等。
这些因素可能会对瓦斯抽放泵司机的身体健康造成一定的影响。
为了降低这些影响，瓦斯抽放泵司机应佩戴相应的防护用品，如耳塞、防振手套等，同时应加强个体防护措施，提高自身的健康水平。
五、自然灾害矿井所在地区可能发生自然灾害（如洪水、地震等），这些灾害可能对瓦斯抽放泵站造成破坏或影响，从而引发安全风险。
为了降低自然灾害的影响，瓦斯抽放泵司机应关注当地的气象预报和地震监测预报，提前采取防范措施，加强设备的管理和维护工作。
同时，一旦发生自然灾害后应尽快汇报并采取相应的应急措施进行应对。
六、管理缺陷瓦斯抽放泵站的管理缺陷也可能导致安全风险的发生。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防煤矿作为一种底部资源，其开采对于国民经济的发展有着不可替代的作用。
同时，煤矿开采也是一种高危行业，必须要重视安全生产工作，其中辩识和预防危险源是安全生产工作的重要内容。
本文将从煤矿各系统岗位危险源的辩识和预防两个方面进行阐述。
各系统岗位危险源辩识煤矿作业中的危险源主要包括人、机、物、环四个方面。
下面我们将从各系统岗位的角度来介绍。
采掘系统在采掘工作中，主要的危险源有坍塌、爆炸、瓦斯等。
为了有效地辨识和预防这些危险源，我们应该注意以下细节：1.坍塌•坍塌的前兆：如地面附近有土石松动、地面变形、声响或地面鼓起的情况，须立即警惕，同时注意观察坍塌的方向和倾向，迅速将作业人员撤离到安全区域。
•坍塌防范措施：严格按照规定安排采掘路线，在采掘过程中及时进行支护，及时检查地质构造，发现问题时及时报告上级。
2.爆炸•爆炸的前兆：如煤层中瓦斯浓度超标、瓦斯泄露、电火花或火种等，要迅速采取措施隔离爆炸点，通知上级处理。
•爆炸防范措施：规定瓦斯抽放的时间、速度、点位和抽放风量，并在工作中严格执行，要做好瓦斯灭火器材的检查与维护，掌握好爆炸初期灭火和事故应急救援知识。
3.瓦斯•瓦斯的前兆：如煤层压力变化，矿井排放的废气中发现瓦斯味等等，需要检查随时在场的工作人员是否符合要求。
•瓦斯防范措施：在煤开采前，进行足够的勘探与评估，挖排有序，及时抽排主采区域内的瓦斯，推广使用新型瓦斯排放技术。
按照国家相关要求，加强对小散煤矿的规范整治和安全生产监管。
机电系统煤矿的机电设备汇聚着大量的机械、电气和液压等技术，机电系统内部的安全隐患非常复杂。
针对这一情况，我们需要注意以下细节：1.机械危险源•在使用机械的过程中，要切实做到“三检”，即三检对证后方可上岗。
•合理使用机械，不要超负荷、超期、超标使用，避免操作不当和故障等问题。
•保养设备维护保障，做好日常维修和保养工作，做到“预防为主，预见维修”。
2.电气危险源•电气柜及其设备随时处于电气危险环境，需要进行安全隔离与防护。
采面瓦斯抽放工作业工序“危险预知”
采面瓦斯抽放工作业工序“危险预知”
序号危急源伤害预知预防措施1瓦斯瓦斯突出或爆炸伤人瓦斯超限时不得打眼，有瓦斯突出预兆时必需停钻撤人，制定措施后方可作业。
2管路漏气造成抽放浓度低，采面风流中瓦斯浓度高，可能造成瓦斯事故定期检查管路，准时加固接头。
3锯管路用锯截取抽放管路时，不排空管路内瓦斯可能引起管路内瓦斯者燃烧或爆炸；在瓦斯简单积聚的上隅角用锯截取管路，可能造成瓦斯事故截取管路前，先断开管路与抽放孔的接头，利用瓦斯泵抽走管路内瓦斯，并封堵抽放孔；每次截取管路，要提前上隅角至少5米，截前必需检查瓦斯上隅角瓦斯超限时不得截取管路。
4溜子采面抽放作业时，站在溜子上，溜子突然启动时，易拉倒、损害人员作业时，观看好位置，不站在溜子上。
5抽放管路抽放管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤工作面抽放管路吊挂整齐。
6活矸危石人员工作前未进行危急排查，作业过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员工作前首先进行平安排查，准时找掉帮顶活矸危岩。
7顶板支护不完好顶板掏煤打孔时，造成顶板流煤、堵巷，工作面瓦斯超限，可能造成瓦斯事故。
掏煤打孔前，要检查开孔处顶板、支护、串背是否完好，否则要进行加固处理后再开孔
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煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告
《煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告》一、风险辨识目的本报告旨在详细辨识煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，为煤矿企业制定有效的安全管理措施和应急预案提供依据，保障矿工生命财产安全。
二、煤与瓦斯突出事故概述煤与瓦斯突出事故是煤矿生产过程中的严重安全风险，主要表现为煤与瓦斯在矿井工作面瞬间涌出，容易引发爆炸、火灾等重大事故，威胁矿工生命安全。
三、风险辨识方法本次风险辨识采用以下方法：1. 现场实地勘察：对矿井的地质条件、瓦斯分布情况、煤层厚度等进行详细勘察。
2. 数据分析：通过对历史事故数据、矿井通风系统、瓦斯抽放情况等数据进行分析，辨识可能存在的安全风险。
3. 专家访谈：与矿井相关专家进行深入访谈，了解其对煤与瓦斯突出事故的看法和建议。
四、风险辨识结果1. 煤层气含量高：矿井所在地区煤层气含量高，在开采过程中容易产生瓦斯突出。
2. 煤体顶板异常变形：煤矿顶板存在变形破裂现象，增加了发生煤与瓦斯突出的可能性。
3. 通风系统不完善：煤矿通风系统设计不合理，导致气体无法有效抽放，增加了瓦斯堆积和突出的风险。
4. 井下作业规范不严：井下进行的采掘和工作操作规范不严，操作人员安全意识薄弱，存在违章操作风险。
五、安全管理措施建议1. 加密通风系统维护：定期维护通风系统，确保其畅通有效，保证瓦斯迅速抽放。
2. 严格施工操作规程：加强对井下作业人员操作规程的培训和监督，确保操作规范。
3. 加强瓦斯抽放措施：加强对煤矿井下的瓦斯抽放工作，保持井下瓦斯浓度的恒定控制。
4. 选用安全采煤设备：选用安全可靠的采煤设备，确保其在生产过程中能够有效控制瓦斯产生和运动。
六、应急预案建议1. 制定完善的煤与瓦斯突出事故应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
2. 加强矿工应急避险培训，提高矿工应对煤与瓦斯突出事故的应急反应能力。
3. 配备必要的应急救援设备，保证在事故发生时能及时进行救援和抢救。
七、总结本风险辨识报告详细分析了煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，并提供了相应的安全管理措施和应急预案建议。
瓦斯防治专项风险辨识评估报告
2021年度矿井瓦斯安全风险辨识评估报告海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿2020年12月前言根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》和《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）〉和〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管［2017］5号）等文件精神，为做好铁迈煤矿2021年度安全风险分级管控工作，我矿于2020年12月成立了以矿长为组长的煤矿安全风险辨识评估小组，对井下主要作业场所和相关作业范围进行全面风险辨识评估，主要针对矿井瓦斯、水害、煤尘、顶板、冲击地压、自然发火、提升运输等危险因素进行全面的风险辨识和评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立可能引发较大以上事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评估结果应用于确定2021年度安全生产工作重点，并指导和完善矿井生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。
2铁迈煤矿火灾风险辨识评估报告第一章矿井概况一、矿井基本情况简述铁迈煤矿位于青海省海北州门源县境内，行政区划隶属门源县青石咀镇管辖。
中心区地理坐标：东经101°25′，北纬37°25′。
矿区对外交通主要靠公路运输，东距宁张公路G227干线仅2km，距门源县城26km，南距大通县城89km，距省会西宁市124km。
兰新铁路空运专线，从矿区附近通过，交通较为方便。
铁迈矿区位于大阪山北麓，大通河南侧，地貌单元为门源盆地南缘的山前丘陵地带，地形南高北低，西高东低，平均海拔高度约+3200m。
矿区属大通河水系，区内河流有磨扇沟河及其支流煤窑沟河。
磨扇沟河为大通河的支流，发源于大阪山，从矿区的南部由南向北流经，流量较大，向北经下铁迈村注入大通河。
煤窑沟河发源于矿区西南的煤窑山一带，向东北方向流经矿区，为矿区内的主要河流。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤矿与瓦斯突出事故是矿业行业中的一种严重安全事故，常常造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和遏制此类事故的发生，煤矿企业需要认真识别和评估相关的安全风险，并及时采取相应的措施加以控制。
本报告旨在对煤与瓦斯突出事故的专项安全风险进行辨识和分析，以提供有效的安全管理建议。
一、煤与瓦斯突出事故的定义和特点煤与瓦斯突出事故是指在煤矿工作面开采过程中，由于煤层中嵌有富含瓦斯的煤层，煤与瓦斯在工作面开采过程中突然迸发，导致瞬间的爆炸和蔓延，造成人员伤亡和设备损坏的安全事故。
煤与瓦斯突出事故具有突发性强、危害程度大等特点，一旦发生往往导致严重后果。
1. 煤层地质条件：煤层中煤体的透气性和瓦斯的富集度高，易造成煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 瓦斯爆炸的可能性：煤与瓦斯在工作面开采过程中相互作用，瓦斯易被点火引发爆炸，加剧事故风险。
3. 工作面开采操作不当：如采空区处理不及时、通风系统不良、动火作业不符合规定等，容易造成煤与瓦斯突出事故。
4. 安全管理不到位：缺乏对煤与瓦斯突出事故的科学认识和全面预防措施，容易造成安全管理漏洞，加大事故发生的概率。
1. 地质条件辨识：对工作面开采的煤层地质条件进行全面调查和分析，确定煤与瓦斯突出可能性，采取相应的措施加以防范。
2. 瓦斯监测辨识：建立瓦斯监测系统，密切监测和控制瓦斯浓度，及时预警和处置瓦斯突出风险。
3. 通风系统辨识：加强通风系统的建设和管理，确保通风系统运行正常，有效控制瓦斯积聚的风险。
4. 安全操作辨识：严格执行安全操作规程，禁止动火作业、加强采空区处理等，有效减少瓦斯爆炸的可能性。
1. 提高安全意识：加强安全培训和教育，培养员工的安全意识和自我防范意识，有效降低事故发生的概率。
2. 强化安全监管：加强安全监管力度，建立健全的安全管理制度，定期进行安全检查和评估，确保安全生产。
3. 加强技术支持：引进先进的瓦斯抽放技术和设备，提高煤与瓦斯突出事故的预防和处置能力。
煤矿瓦斯抽放安全风险辨识及防范措施
煤矿瓦斯抽放安全风险辨识及防范措施瓦斯抽放危险源辨识瓦斯抽放是煤矿生产过程中的重要环节，然而在抽放过程中存在多种危险源，给安全生产带来严重威胁。
本文将从瓦斯泄漏、抽放泵故障、抽放管道泄漏、瓦斯浓度超标、抽放设备失爆、瓦斯燃烧、抽放巷道失火、瓦斯爆炸、抽放管堵塞以及瓦斯中毒等方面进行详细介绍。
1.瓦斯泄漏瓦斯泄漏通常由于密封不严、设备损坏等原因导致，主要发生在煤矿的采掘工作面、通风巷道和泵站等场所。
瓦斯泄漏不仅会降低空气中的氧含量，还会导致爆炸和人员中毒等事故。
控制措施包括加强设备的维护检查、提高员工的安全意识以及建立完善的应急预案等。
2.抽放泵故障抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，其故障多由于润滑不良、机械磨损、电器故障等原因引起。
故障可能导致抽放效果下降，严重时甚至会引起瓦斯泄漏和爆炸。
为避免故障发生，需定期对抽放泵进行检查和维护，同时建立完善的故障应急处理预案。
3.抽放管道泄漏抽放管道泄漏往往由于管道老化、腐蚀、磨损等原因造成，严重时会引发瓦斯泄漏和中毒等事故。
为防止管道泄漏，应定期进行检查和维修，同时选择高质量的管道材料和适宜的铺设方式。
4.瓦斯浓度超标瓦斯浓度超标是瓦斯抽放过程中的重大危险源，容易引发爆炸和人员中毒等事故。
浓度超标的原因可能是抽放设备失效或通风不良等因素。
为避免瓦斯浓度超标，需加强抽放设备的维护检查，保证良好的通风环境，并建立瓦斯浓度监测系统。
5.抽放设备失爆抽放设备失爆是由于电器设备防爆措施不完善、电线破损等原因导致。
失爆可能引发瓦斯爆炸和人员伤亡等严重事故。
为防止设备失爆，应采取有效的防爆措施，加强电器设备的维护检查，确保设备的正常运转。
6.瓦斯燃烧瓦斯燃烧是由于瓦斯与空气混合达到爆炸极限并遇到火源所致。
瓦斯燃烧会烧伤人员，严重时导致瓦斯爆炸。
为预防瓦斯燃烧，应严格控制瓦斯浓度，防止达到爆炸极限，同时采取有效的灭火措施。
7.抽放巷道失火抽放巷道失火可能是由于瓦斯燃烧、电器设备短路等原因引发，会进一步引发瓦斯爆炸和人员伤亡。
2024年煤矿井下重大危险源辨识(三篇)
2024年煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
2024年煤矿井下重大危险源辨识（二）煤矿作为我国能源工业的重要组成部分，是我国经济发展的重要支撑。
然而，煤矿井下作业存在着种种重大危险源，一旦发生事故，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
为了能够更好地预防和控制井下事故的发生，进行煤矿井下重大危险源辨识是十分必要的。
一、危险源辨识的核心概念危险源辨识是指对煤矿井下作业环境和设备设施进行全面的、系统的危险源识别，找出所存在的危险源，并对其进行评价，以确定其造成事故的可能性和严重程度。
危险源辨识的核心工作包括四个方面：识别危险源、评价危险源、确定危险源的责任和制定相应的控制措施。
二、危险源辨识的方法和步骤1. 方法危险源辨识的方法有多种，包括文献检索、现场实地调查、专家评审等。
其中，现场实地调查和专家评审是最常用的方法。
2. 步骤（1）组织调查组：成立专门的调查组，包括煤矿管理人员、技术人员和工会代表等。
抽采区瓦斯检查员岗位危险源辨识卡
预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。
烧或爆炸
进入工作地点后，首先用探杆检查该地点瓦斯
3
工作地点周边环境不完好 （顶、帮）
未对工作地点的周边环境 进行检查（顶、帮）会造 成人员伤亡
中等
情况，确认安全时，对工作地点和周边环境安 全情况进行检查，在确认顶板无离层、无浮石 、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可做
装药过程中遇到杂散电流 容易引爆电雷管，导致操 作工炸伤。接线时出现搭 线与导电体相接触发生爆 炸造成人员伤亡
重大
悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用 绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、 水或大地作回路。（5）装配引药必须在顶板 完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附 近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放
在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机 或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯 浓度达到1％时，瓦检员必须责令带班队长立 即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警 标，同时向调度室汇报。
在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必须检查并 确认带班队长对掘进工作面回风巷采取了断电 、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施后，方可 按规定进行瓦斯排放作业。
及时采取措施
有害气体中毒、瓦斯燃烧
或爆炸
发现瓦斯超限后，未及时
10
未及时断电、撤人、设置 栅栏、揭示警标措施，未
向调度室汇报
采取断电、撤人、设置栅 栏、揭示警标等措施，未 向调度室汇报，造成缺氧 窒息、有害气体中毒、瓦
斯燃烧或爆炸
11
掘进工作面瓦斯排放前未 及时断电、撤人
未及时断电、撤人，造成 缺氧窒息、有害气体中毒 、瓦斯燃烧或爆炸
毒、瓦斯燃烧或爆炸
直径3-5毫米，不结块、不变色。
煤矿危险源的辨识、评价与控制
煤矿危险源的辨识、评价与控制煤矿是煤炭资源开采的重要场所，但由于煤矿存在诸多危险源，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、坍塌等，这些危险源给矿工和煤矿安全带来很大的威胁。
因此，对煤矿危险源的辨识、评价与控制显得特别重要。
本文将围绕这一主题进行论述，希望能提供有关方面的参考。
一、煤矿危险源的辨识1. 瓦斯危险源瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一，其主要成分为甲烷。
在煤层中积聚的瓦斯，一旦遇到点火源，就会发生爆炸。
因此，瓦斯的辨识至关重要。
常见的瓦斯危险源有瓦斯爆炸、瓦斯突出等。
2. 煤尘危险源煤尘是煤矿中另一个常见的危险源，其主要来源是煤炭开采和运输过程中的煤尘。
煤尘遇到点火源时，容易引发爆炸。
因此，煤尘的辨识也很关键。
常见的煤尘危险源有煤尘爆炸、煤尘突出等。
3. 坍塌危险源坍塌是煤矿中极其危险的情况，可能导致矿工被困、伤亡。
坍塌的主要原因是煤矿中的矿柱和顶板失稳。
因此，坍塌的辨识也至关重要。
常见的坍塌危险源有矿柱失稳、顶板冒落等。
4. 其他危险源除了瓦斯、煤尘和坍塌外，煤矿还存在其他危险源，如高温、缺氧、电气危险等。
这些危险源对矿工的生命安全构成很大威胁。
因此，对这些危险源的辨识也不能忽视。
二、煤矿危险源的评价在煤矿安全管理中，对危险源进行评价具有重要意义。
通过评价，可以对危险源的危害程度进行客观、科学的判断，为采取相应的控制措施提供依据。
煤矿危险源的评价可从以下几个方面进行：1. 危险源的概率评价危险源的发生概率对煤矿安全管理至关重要。
通过统计煤矿历史数据，可以分析危险源的发生频率，从而评估危险源的概率。
2. 危险源的严重程度评价危险源的严重程度反映了其对矿工和煤矿安全的威胁程度。
通过分析危险源引发的事故后果，可以评估危险源的严重程度。
3. 危险源的风险评价危险源的风险是指危险源在特定条件下对人员和财产的威胁程度。
通过将危险源的概率和严重程度进行综合评价，可以得出危险源的风险值。
三、煤矿危险源的控制煤矿危险源的控制是煤矿安全管理的核心工作之一，其目的是通过采取一系列的控制措施，降低煤矿安全风险，保障人员和财产的安全。
煤矿危险源辨识及应急方案
煤矿危险源辨识及应急方案煤矿生产环境存在着诸多危险因素，如煤炭粉尘、瓦斯等易燃易爆因素，机械设备故障、人为因素等安全隐患，这些因素可能导致各种灾难事故的发生。
为了保障煤矿生产安全，必须对煤矿危险源进行科学合理的辨识和分类，以及针对不同的危险源制定相应的应急方案和措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和应急措施两个方面进行讲解。
一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源的辨识是煤矿安全管理的基础和前提，通过对煤矿危险源的分析和评估，可有效预防和减少煤矿安全事故的发生。
下面将介绍煤矿危险源的分类和辨识。
1.煤炭粉尘危险源煤炭粉尘是常见的煤矿危险源之一，易燃易爆，多造成火灾和爆炸事故。
在矿井内，煤炭粉尘的来源包括采煤、运输煤炭、煤炭破碎等。
煤炭粉尘危险源辨识应该从煤炭粉尘的生成、扩散、引发火灾爆炸等方面考虑，针对不同的危险源，制定相应的防护措施。
2.瓦斯危险源瓦斯是另一个常见的煤矿危险源，是煤矿中的主要爆炸性气体，常常会与煤炭粉尘共同引发事故。
瓦斯危险源辨识主要包括瓦斯的来源、形成条件、点火条件、扩散路径等方面，以及应对不同类型的瓦斯危险源的应急措施。
3.机械设备危险源机械设备是煤矿生产的主要力量，但机械设备的故障也是煤矿事故的主要因素之一。
机械设备危险源辨识应该从机械设备的种类、使用环境、维修和保养等方面入手，及时发现和排除隐患，确保机械设备正常运转。
4.人为因素危险源人为因素是煤矿事故的重要原因之一，包括煤矿工人的安全意识、操作规程、管理制度等方面。
人为因素危险源的辨识应该从人员行为、安全管理、培训教育等方面考虑，着力加强员工的安全意识和技能培训。
二、煤矿应急方案煤矿应急方案是为应对煤矿事故的发生，紧急采取一系列的应急措施和程序，减少伤亡和财产损失。
下面将介绍煤矿事故的应急方案和常规应急措施。
1.煤炭粉尘危险源的应急措施针对煤炭粉尘的应急措施主要包括火源控制、防止煤尘自燃、通风降尘、煤矿灭火设备和灭火队伍等方面。
当煤炭粉尘爆炸后，应立即启动应急响应预案，并组织灭火和救援工作。
瓦斯抽采管路安装工岗位危险源辨识
瓦斯抽采管路安装工岗位危险源辨识瓦斯抽采管路安装工是一种专门从事瓦斯抽采管道安装和维护工作的工人。
在进行瓦斯抽采管路安装过程中，存在一些潜在的危险源，本文将就这些危险源进行辨识，以帮助工人更好地了解和预防。
1.高处坠落2.在瓦斯抽采管路安装过程中，由于作业环境通常较高，工人可能会面临高处坠落的风险。
为了避免这类事故的发生，应采取以下预防措施：●定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识；●严格执行作业前的安全风险评估，确保作业现场安全；●使用安全带、安全网等防护用品，并正确佩戴。
1.机械伤害2.在安装瓦斯抽采管道时，工人可能会接触到各种机械设备，如吊车、切割机等。
如果操作不当或机械故障，很容易导致机械伤害的发生。
为避免机械伤害，应采取以下预防措施：●定期检查和维护机械设备，确保其正常运转；●严格遵守机械操作规程，不违章操作；●在使用机械时，佩戴合适的个人防护用品。
1.瓦斯泄漏2.由于瓦斯抽采管道安装过程中需要处理易燃易爆的瓦斯气体，如果发生泄漏可能会对工人和周围环境造成严重危害。
为预防瓦斯泄漏，应采取以下措施：●选择合格的设备和材料，确保管道质量和密封性能；●严格执行安装工艺，确保焊接质量和管道连接的可靠性；●在作业现场安装瓦斯报警器和联动装置，及时发现和处理泄漏。
1.触电2.在瓦斯抽采管路安装过程中，工人可能会接触到各种电气设备，如电机、照明等。
如果电线破损、设备漏电等，可能会引发触电事故。
为避免触电事故的发生，应采取以下预防措施：*定期检查电线和电气设备，及时发现和处理隐患；●不私拉乱接电线，不使用破损的电插头；●在使用电气设备时，佩戴绝缘鞋、手套等防护用品。
1.物体打击2.在瓦斯抽采管路安装过程中，可能会涉及到各种物料的搬运和使用，如钢管、阀门等。
如果工人操作不当或物料固定不牢，可能会导致物体打击事故的发生。
为避免物体打击事故的发生，应采取以下预防措施：●使用合格的起重设备和吊具，确保物料搬运的安全性；●对物料进行合理的堆放和固定，防止其滑落或滚动；●在高处作业时，应将工具和物料放在安全的地方，避免其掉落伤人。
瓦斯检查工危险源辨识范文
瓦斯检查工危险源辨识范文瓦斯检查工作是石油化工行业中一项重要的安全生产任务。
在进行瓦斯检查的过程中，准确辨识危险源是至关重要的。
本文将从不同的角度出发，对瓦斯检查工作中的危险源进行辨识和分析，以确保工作的安全进行。
1. 设备设施类危险源在石油化工行业中，瓦斯检查工作通常需要使用各种设备设施，如传感器、检测仪器等。
这些设备设施本身存在一定的危险性，可能会导致火灾、爆炸等事故。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 确保设备的质量和性能稳定，避免因设备故障引发意外事故；- 对设备设施进行定期维护和检修，确保其正常运行；- 使用符合标准要求的个人防护设备，如防爆服、护目镜等，减少危险源对工作人员的伤害。
2. 人为因素类危险源除了设备设施类危险源外，瓦斯检查工作还存在人为因素类危险源。
这些危险源主要包括人员操作不当、工作疏忽等。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 提高工作人员的安全意识，加强培训和教育，使其熟悉相关安全操作规程和操作流程；- 严格执行工作票制度，确保每个工作环节都按照规定进行；- 建立完善的责任制度，明确各级人员的安全责任，确保每个环节都有专人负责。
3. 工艺类危险源在石油化工行业中，瓦斯检查工作可能涉及到各种工艺过程，如储罐清洗、管道更换等。
这些工艺过程中存在一定的危险性，可能会导致瓦斯泄漏、火灾等事故。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 在进行工艺操作前，应进行充分的安全评估，确保操作的安全性；- 使用符合标准要求的工艺设备，如安全阀、泄压装置等，减少危险源的产生；- 严格控制操作参数，如压力、温度等，避免操作超出安全范围。
4. 环境类危险源瓦斯检查工作通常需要在各种环境条件下进行，如高温、低温、高压等。
这些环境条件本身存在一定的危险性，可能会对工作人员的身体健康产生影响。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 使用符合标准要求的劳动保护用品，如防寒服、隔热手套等，保护工作人员的身体健康；- 根据环境条件的变化，及时调整工作计划，确保检查工作的安全进行；- 进行必要的环境监测和评估，对环境参数进行实时监控。
煤矿危险源辨识及控制措施
煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业，但由于其特殊的工作环境和操作特点，煤矿存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。
一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源：煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患，如输送机、采煤机、通风设备等。
这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况，需要进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 煤尘危险源：煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。
因此，需要采取措施控制煤尘的扩散，如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。
3. 瓦斯危险源：瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素，煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4. 火灾危险源：煤矿中存在着火灾的风险，如电器设备的短路、明火的使用等。
因此，煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施，如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。
5. 坍塌危险源：煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险，需要进行支护和加固工作，确保矿井的稳定。
二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度：煤矿必须建立健全的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权力，加强对安全生产的监督和管理。
2. 提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。
3. 加强设备维护和检修：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
4. 加强通风设备的管理：确保通风设备的正常运行，及时清理煤尘，控制煤尘的扩散。
5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测：建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统，随时监测瓦斯浓度，及时采取措施降低瓦斯浓度。
6. 建立火灾预防和控制措施：配备灭火器材，建立火灾报警系统，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
7. 加强巷道和采场的支护和加固工作：定期检查巷道和采场的稳定性，加强支护和加固工作，防止坍塌事故的发生。
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4.封孔时，钻场里部顶板悬挂瓦斯报警仪。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
4.正在抽放和正在施工的钻场设瓦斯检查点。
6.钻机外移
1.道路未清除
环
人员绊倒、摔伤
其他事故
一般
钻工
人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行，道路杂物清除干净
4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。
5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。
3.落实安全生产责任制。
4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。
3.打钻、退钻
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.落实安全生产责任制。
3.严格落实钻孔验收制度。
4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。
5.封孔
钻孔未及时封堵或封孔不严密
机
钻场瓦斯溢溢出、积聚
瓦斯事故
重大
抽放钻孔
1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷3.0米，岩巷1.0米；
2.钻孔施工完后，未下套管前，使用黄泥临时封孔，下套管后集中封孔时，使用马力散封孔，必须做到严密，不漏气。
8.未执行退钻标准工艺
人
退钻伤人
其他事故
中等
钻工
1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内，并摆放整齐。
2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。
3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。
4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过1.6米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。
2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准，水压保持在0.078-0.147KPa。
3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《抽放泵站管理制度》。
4.落实安全生产责任制。
4．停泵操作
1.未执行停泵流程
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。
瓦斯事故
重大
瓦斯报警仪
外移管路必须先将瓦斯报警仪悬挂在钻场顶
板。
瓦斯浓度超过1%，禁止作业。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.观测记录必须每2小时向调度汇报。
3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。
4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。
1.加强抽放泵工培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《泵站管理制度》。
4.落实安全生产责任制。
3.监测失效
③检查各部位螺栓是否松动。
④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。
⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。
⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。
⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。
⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。
2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。
1.加强抽放泵工培训；
5.人员上架前，必须对架子强度进行检测，检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
4.严格落实安全技术措施。
4.钻孔验收
钻孔未组织验收。
环
施工质量不符要求
其他事故
中等
钻孔
退钻时，安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收，在钻杆验收单上签字。
3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实钻孔施工管理制度；
3.落实安全生产责任制。
2.架钻
1.架钻不牢
机
造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。
其它事故
中等
钻机
1.钻机立柱底部架设垫木，且底板平整、无浮煤。
2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。
3.钻机立柱要直、稳，横柱要平直，立柱、横柱要上紧。
2.钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。
1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。
2.落实安全生产责任制。
3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。
2.钻孔封堵不严
机
钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限
瓦斯事故
中等
瓦斯报警仪
1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。
2.打钻时，瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；
4.抽放泵站悬挂操作流程。
2.未执行停泵汇报制度
人
上隅角瓦斯超限
瓦斯事故
中等
瓦斯检查工、
抽放泵工、调度员
1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵
2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查，
3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。
4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。
1.加强抽放泵工培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作；
4.落实安全生产责任制。
2、未对抽放运行有效监管
一般
专用工具
1.钻机施工必须使用专用工具；
2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实钻孔施工管理制度；
3.落实安全生产责任制。
4.监督、落实《操作规程》。
1.钻场未按设计施工
环
设备损坏或人身伤害
其它事故
中等
钻场施工
1.钻场必须按照设计要求验收。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
2.钻机未架牢靠
人
钻机倒塌伤人
其他事故
中等
钻工
1.人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行
2.钻机下抬时，必须保证抽放管路不被碰撞。
3.现场作业人员必须听从班组长或带班人的指挥。
4.使用吊挂严格必须保证吊挂的完好和吨位满足要求。
3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。
4.停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《泵站管理制度》
4.落实安全生产责任制。
2.瓦斯抽放孔施工
1.作业前检查
1、作业地点顶板存在安全隐患
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
7.卡钻处理不当
机
烧电机减速器损坏
机电事故
中等
钻机
1.卡钻时严禁强行钻进。
2.根据实际情况调整钻机转速，缓慢退钻。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
3.打钻、退钻
4.隐患及时处理
3.抽放管路外移
1.作业前的准备
1、道路未清除干净，车辆运行
环
人员摔伤
其他事故
中等
道路
1.外移管路必须将道路杂物。障碍物清除干净。
2.打电话通知调度室及绞车司机停止绞车运行。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.通风科带班领导现场统一指挥。
机
瓦斯积聚
4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查找负压值升高的原因。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照泵的操作规程进行操作；
4.落实安全生产责任制。
管
设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时
其它事故
一般
抽放记录
1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照设计施工，现场把关
3.落实安全生产责任制。
3.开关和电机失爆
机瓦斯Βιβλιοθήκη 炸瓦斯事故重大开关、电机
1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好。
2.每班检查设备，发现失爆立即进行处理。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实设备包机制；
3.落实安全生产责任制。
3.落实安全生产责任制。
4.井下设备必须执行包机制。
2.角度未执行设计要求
人
钻孔出现废孔
其他事故
一般
钻机长
1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。
2.进钻后复查方位角、仰角，角度偏差超过1度，重新开孔。
3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围，每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。