圆管涵作法
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法（1）测量放样①根据设计中心桩号，采用GPS对涵洞里程进行放样，标定处圆管涵接长的内侧起点和外侧终点放样出中桩号，采用白石灰线洒出圆管涵的纵向轴线；②根据圆管涵的中心桩号的纵向轴线，用GPS、配合钢尺进行基坑开挖边界放样。
③基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
（2）基础开挖①基坑开挖前测量地面高程并记录，以控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础尺寸两侧各放宽50cm工作面。
②基坑开挖需分层开挖，基坑开挖尺寸需满足圆管涵台背回填处理横断面要求，开挖过程中需设置台阶，以利于后期回填新老土层层间结合，台阶宽度一般不小于150cm。
③基坑开挖过程中禁止“一挖到底”，禁止直接开挖后反向修筑台阶，以减少对基坑周围原状土的扰动。
基坑每一层开挖结束后，由技术人员采用钢尺拉锯的方法放样出下一层的开挖边界线，沿着边界线继续向下开挖下一层。
④基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高以上20cm左右时，改用人工进行修缮到设计标高，以防止对基坑底部原状土的扰动，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计。
⑤对于有地下水渗出的基坑，应在涵洞出口端的基坑之外开挖临时集水井，基坑周边开挖20cm宽、10cm深的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。
（3）基底夯实圆管涵基坑开挖至设计标高后，应当及时进行基底夯实，基底夯实可采用小型机具配合人工夯实。
（4）地基承载力检测①对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理后，再进行基础施工。
②基底完成夯实后，由现场技术员报项目部工地试验室会同监理试验室共同测定地基承载力，并及时将检测数据报告监理工程师批准，报验合格后方可进入下道工序。
③基础开挖夯实后，应先按特殊路基设计要求对基底进行特殊路基处理，检查地基承载力达到设计图纸要求后，方可进行通道基础施工。
（5）基底砂砾石施工①在地基承载力检测检测合格后，首先进行基底砂砾石铺筑。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法一、开挖基杭：基坑采用机械开挖，人工进行修整。
开挖时，应保留10-20cm一层，在基础施工前以人工突击开挖，迅速检验，随即进行基础施工，不能长时间暴露、扰动或浸泡，以免削弱其承载能力。
二、碎石垫层：垫层施工前，应先用人工清理基底，若在设计标高处，基底仍有淤泥等物，需将淤泥清理干净，换填碎石垫层，垫层采用人功夯实。
三、基础砼的立模和砼的浇筑横板采用钢模，钢模两侧采用木架支撑。
钢模与钢模之间用模板锁扣扣紧，防止模板公动。
立模完成后开始砼的浇筑，基础砼为素砼，根据设计图纸要求配合比，水灰比和坍落度，在经过试验验证后开始浇筑，浇筑要迅速，人工用振动棒振捣密实，随时进行轴线偏位的复测，浇筑完成后，养生，报请现场监理检验。
圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。
在业主同意的定点厂家购买管涵。
一、施工准备（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。
（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
二、基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。
三、圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺：圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道，用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下：（1）勘察测量：施工前需进行场地勘察和测量，确定施工的位置、长度和深度等参数，安排施工方案。
（2）挖掘开挖：根据勘察的数据，使用挖掘机或人工进行地面开挖，形成合适的土方截面，并且将挖出的土方储存在合适的地方。
（3）施工基底处理：挖掘完成后，对挖掘区域进行基底处理，包括清理、夯实等工艺，以确保基底的平整和承载力。
（4）管道敷设：根据设计要求，在基底上敷设圆管涵，通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
（5）固定和支撑：敷设完成后，根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
（6）填筑土方：在管道敷设完成后，使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围，进行夯实和修整，形成平整的地面。
（7）测试和验收：施工完成后，进行测试，确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后，整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺：倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置，通过自然和人工压力差，将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下：（1）选址和设计：根据需要选择倒虹吸的位置和规模，并进行设计和方案确定，包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
（2）挖掘开挖：根据设计要求，在选定的位置进行开挖，形成合适的漏斗形状，确保水能够自然流入漏斗。
（3）槽底处理：开挖完成后，对槽底进行处理，包括清理、夯实等工艺，以确保底部的平整和稳定。
（4）漏斗和溢流口施工：根据设计要求，在开挖好的槽底上，建造漏斗状结构，确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时，在合适的位置设置溢流口，以防止水位过高溢出。
（5）安装排水管道：在漏斗的底部安装排水管道，将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
（6）测试和验收：施工完成后，进行漏斗的测试，确保水流入和排放的功能正常。
圆管涵施工方法及工艺
圆管涵施工方法及工艺圆管涵施工方法及工艺一、引言圆管涵是一种常用的河道交通建设工程，其主要作用是通洪、排水和引导水流。
本文档将详细介绍圆管涵的施工方法及工艺。
二、设计与准备1. 圆管涵的设计：根据实际需求和地形条件，进行合理的圆管涵设计，包括尺寸、形状和材料选择等。
2. 施工准备：对施工现场进行勘察和测量，确定圆管涵的位置和安装方式。
同时，准备必要的机械设备、材料和施工人员。
三、圆管涵施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，清除障碍物并平整地基。
如有需要，进行地基加固和排水处理。
2. 安装导墙：根据圆管涵的尺寸和位置，安装导墙来引导涵洞的施工。
3. 砌筑圆管涵：使用预制的圆管板进行砌筑。
首先将圆管板安装在导墙上，确保板与墙之间的连接坚固。
然后逐层砌筑圆管板，直至完成涵洞的整体结构。
4. 固定涵洞：在涵洞完成后，采取合适的固定措施来确保涵洞的稳定性和安全性。
常用的固定方法包括打桩、灌注混凝土和加固圆管等。
5. 潜望孔处理：根据需要，安装适当数量和尺寸的潜望孔来观察涵洞内部情况。
6. 封顶和修整：完成涵洞的施工后，进行封顶处理，确保顶部平整。
同时，对涵洞进行修整，清除多余的材料和污物。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保涵洞的质量和使用功能。
2. 安全防护：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
五、工程验收与保养1. 工程验收：施工完成后，进行涵洞的验收工作，确保涵洞符合设计要求和工艺要求。
2. 保养维护：定期对涵洞进行维护保养，清除积水和杂物，保持涵洞的畅通。
六、本文档所涉及附件如下：（这里列出附件的名称和内容，如施工图纸、设计报告、施工合同等）七、本文档所涉及的法律名词及注释：（这里列出法律名词和其相应的注释，用于解释法律条文和规定）。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法一、引言圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决河道、渠道或其他水域交通道路的交通安全问题。
它由一段圆形钢管构成，一端开放，另一端封闭，并通过管道将水流引到安全区域。
在进行圆管涵的施工过程中，需要采取一系列的方法和措施，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍圆管涵的施工方法，包括前期准备、基础施工、管道安装和封闭等环节。
二、前期准备1.设计和方案准备：在施工前，需要根据实际情况完成圆管涵的设计和方案准备。
这包括确定涵洞的尺寸、材料和施工工艺等。
同时，还需要进行必要的勘察和测量，确保涵洞的位置和大小符合要求。
2.场地准备：在施工现场，需要清理并平整土地，确保施工区域没有障碍物。
同时，还需要进行必要的环境保护工作，如固定土壤或设置沉浸式屏障，防止土壤流失和水污染。
三、基础施工1.浇筑基础：在圆管涵施工前，需要先进行基础施工。
这包括挖土、浇筑混凝土基础和设置防渗层等。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件进行合理的处理，确保基础的稳定性和密实性。
2.设置基础支撑物：在基础施工完成后，需要设置基础支撑物，为圆管涵的安装提供支撑。
支撑物可以采用钢板、预制砼块或填充土等材料，根据实际情况选择最合适的方式。
四、管道安装1.吊装管道：在进行管道安装时，可以采用起重机或其他吊装设备，将预制的圆管涵吊装到预定位置。
在吊装过程中，需要注意控制吊装速度和角度，以避免对涵洞或周围环境造成不必要的损坏。
2.连接管道：将吊装好的管道进行连接，可以采用焊接、螺栓连接或胶接等方式。
在连接过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的检查和测试，确保连接的牢固性和密封性。
五、封闭1.填充土料：在管道安装完成后，需要将管道周围的空隙填充土料。
填充土料可以采用碎石、砂土或混凝土等，根据设计要求和地质条件选择合适的填充材料。
2.压实土料：填充土料后，需要进行土料的压实工作，以提高涵洞的稳定性。
压实工作可以采用辊压机或振动压实机进行，按照设计要求进行合理的压实次数和轨迹。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法引言：圆管涵是一种通常用于交通工程、水利工程等领域的重要结构，用于解决水流、道路等地方的通行或排水问题。
在圆管涵的施工过程中，需要遵循一定的施工方法，以确保施工质量和工程的安全可靠性。
本文将介绍圆管涵的施工方法，包括选址与勘测、基础施工、圆管涵的安装与连接、填土与复浆、防渗和排水等关键步骤。
一、选址与勘测在进行圆管涵施工前，选择合适的位置是至关重要的。
选址应考虑到地形地势、水流情况和周围环境等因素，并充分考虑施工后的使用需求。
施工单位需要进行详细的勘测，确定地势高低、水流量、水流速度、土壤类型等数据，为后续的施工作业提供准确的依据。
二、基础施工基础施工是圆管涵施工的基础环节，包括开挖沟槽、垫层施工和基础处理。
开挖沟槽时，应按照设计要求进行挖掘，确保沟槽的形状和尺寸符合要求，并保证边坡的稳定。
垫层施工是为了保护涵管和提供均匀的支撑，通常选择砂石、碎石等材料进行填充。
基础处理包括振捣、夯实等作业，以确保基础的稳定性。
三、圆管涵的安装与连接圆管涵的安装是整个施工过程中的重要环节。
根据设计要求，将预制好的圆管涵逐段放入沟槽中，并进行连接。
连接方式可以采用橡胶密封圈、螺栓连接或焊接等方法。
连接处应严密，保证涵管的整体性能。
四、填土与复浆圆管涵安装完成后，需要进行填土和复浆作业。
填土是为了提供涵管的保护和支撑，填土应分层进行，并按照设计要求进行夯实，以确保涵管的稳定性。
复浆是为了加固填土层，增强涵管的抗渗和抗浸蚀能力。
复浆材料可以选用水泥土、水泥浆等。
五、防渗和排水圆管涵施工完成后，要进行防渗和排水措施的安装。
防渗措施可以包括涂膜处理、防水胶带等，以提高涵管的密封性。
而排水系统的建设包括雨水收集装置、排水管道等，确保涵管内部的水流顺畅。
结论：圆管涵施工方法是保证工程质量和安全的关键。
通过正确选址与勘测，基础施工，圆管涵的安装与连接，填土与复浆，防渗和排水等关键步骤，可以确保圆管涵工程的稳定性和可靠性。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法一、施工工艺测量放样→开挖基坑→砂砾垫层→浇筑基底砼→安放管节→浇筑管座砼→八字墙、截水墙及洞口铺砌→台背回填二、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。
施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。
三、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。
清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。
如满足要求可继续施工。
砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
四、基础浇筑（1）根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。
管基分两次进行浇筑。
第一次浇至管底外壁下2～3cm，待强度达到设计强度的50%后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
（2）混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。
第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。
第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
五、管节安装（1）管节预制完成，强度达到70%后方可进行安装。
安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。
同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
（3）安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎。
六、八字墙、截水墙及洞口铺砌（1）八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石。
（2）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
（3）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作好准备。
（4）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
七、涵背回填（1）涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。
分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95%。
圆管涵施工工艺及施工方法要点
圆管涵施工工艺及施工方法要点
（1）、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
（2）、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好，而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型，它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号为C1５号。
在管座基础浇筑之前，先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查，
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙，分层填筑，为了保证圆管的稳定性，在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
圆管涵施工工艺方法
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施，具有排水能力强、结构稳固等优势，受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 现场勘测：对涵管安装位置进行详细的勘测，确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖：根据涵管的尺寸和实际情况，进行土方开挖工作，确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计：根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求，制定详细的施工方案。
4. 材料准备：准备好必要的施工材料，包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工，以确保涵管的稳固性。
具体操作包括：在涵管安装位置进行回填，在回填过程中需要进行适当的夯实处理，确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工，一般为整体制成，以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时，需要先进行涵管的定位，然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来，确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝，以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管，以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度，以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时，需注意以下安全事项：1. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，提醒人员注意安全。
2. 安全防护：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作：涵管安装时，需要使用专用吊装设备进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控：设立专人监控现场安全，及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：1. 施工材料检验：对使用的涵管、连接件等材料进行检验，确保质量合格。
圆管涵施工工艺及方法
圆管涵整体施工工艺及方法圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；一、施工工艺圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设→附属工程施工。
二、施工方法1 基础开挖(1)基础开挖前，采用全站仪测出涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。
对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。
土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。
(2)基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。
为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。
(3)基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。
(4)基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。
(5)基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。
2 地基检验基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：(1)基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；(2)采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求；(3)基底应无积水、杂物。
(4)地基承载力不得小于设计要求。
3 基础施工（1）模板①模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并用涂刷脱模剂。
②相邻模板采用U型卡进行连接，在模板内侧每一米加设一道100×100mm的对口方木加固，模板外侧在模板的底部和中上部各加设一道方木支撑，水平间距为0.6m，支撑顶在基坑的侧壁上，方木下设置木垫块。
圆管涵施工技术
管涵施工技术
一、圆管涵施工工艺流程
(1)挖基坑并准备修筑管涵基础的材料；
(2)砌筑垢工基础或浇筑混凝土基础；
(3)安装涵洞管节，修筑涵管出入口端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺装)；
(4)敷设管涵防水层及修整；
(5)敷设管涵顶部防水黏土(设计需要时)，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。
二、圆管涵施工技术要点
1.涵管的预制与运输
预制混凝土圆管可采用振动制管法、离心法、和立式挤压法等。
鉴于公路工程中涵管一般为外购，但涵管进场后必须对其质量进行检验。
管节成品的质量检验分为管节尺寸检验和管节强度检验。
涵管实验数量应为涵管总数的1%~2%,但每种孔径的涵管至少要实验一个。
2、管涵基础修筑
(1)当地基土为岩石时，管节下一般采用无坛工基础，管节下挖去风化层或软土层后，填筑0.4m厚砂垫层；出入口两端端墙、翼墙下，在岩石层上用混凝土做基础，埋置深度为风化层以下0.15~0.25m,且最小等于管壁厚度加5cm o风化层过深时，可改用片石坛工，最深不大于Im。
(2)软土地区管涵地基处理。
管涵地基土如遇到软土，应按软土层厚度分别进行处理。
当软土层厚度小于2m是，可采取换填法处理，即将软土层全部挖除，换填当地的碎石、卵石、砂夹石、土夹石、砾砂等材料并碾压密实，压实度要求达到94%~97%.
3、管节安装
管节安装应从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
圆管涵主要施工方法
三、圆管涵主要施工方法一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置,测出地面高程,以确定基坑开挖深度,然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时,要进行夯实，夯实密度不小于93％。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理,其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土,在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高,浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。
4、混凝土管安装及加固(1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板,将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节.接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
(3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。
在沉降缝位置处预留1-1。
5cm缝宽,用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法）三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用铁丝将麻布扎紧.5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后,采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法概述圆管涵及倒虹吸是在道路、铁路等工程中常见的涵洞结构。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸的概念、施工方法以及施工注意事项。
一、圆管涵的概念圆管涵是指在道路、铁路等交通工程中用于排水的涵洞结构。
它由圆管、旁边填筑料和顶部保护层组成。
圆管涵可以有效地解决道路或铁路交通中的排水问题，确保交通畅通。
二、圆管涵的施工方法1.定位和测量：首先，根据设计要求确定涵洞的位置和尺寸。
然后，在地面上进行测量和标记，以确定涵洞的准确位置。
2.挖掘基坑：根据涵洞的尺寸，在土壤中挖掘一个适当大小的基坑。
挖掘过程中要保持基坑的垂直度和平整度，以确保后续施工的稳定性。
3.安装圆管：将预先制作的圆管按照设计要求和顺序安装在基坑中。
安装过程中要注意确保圆管的连接紧密，并采取必要的加固措施保证结构的稳定性。
4.填充填料：安装好圆管后，将填料均匀地填充到基坑中，同时注意控制填料的密实度。
填充过程中要避免形成空洞或不均匀的填充，以确保圆管涵的稳定性和承载能力。
5.施工倒虹吸：完成圆管涵的施工后，需要进行倒虹吸的施工。
倒虹吸是指安装在圆管顶部的一种特殊设备，用于排除涵洞内的积水。
施工倒虹吸时要注意确保其安装位置正确，以确保排水效果。
6.安装保护层：最后，将合适的保护层覆盖在圆管涵的顶部，以保护涵洞结构免受外部环境的影响。
保护层可以采用混凝土、砂石等材料进行覆盖。
三、施工注意事项1.施工前要仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工的准确性和合规性。
2.施工过程中要严格按照设计要求和顺序进行施工，以确保圆管涵的稳定性和安全性。
3.施工现场要保持清洁整齐，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
4.严格按照施工计划进行施工，避免因为拖延施工时间而影响施工质量和工期。
5.施工结束后，要进行必要的检查和测试，确保圆管涵的质量符合要求。
总结圆管涵及倒虹吸是解决道路、铁路等交通工程中排水问题的重要结构。
通过合理的施工方法和严格的施工控制，可以确保圆管涵的施工质量和使用效果。
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法圆管涵主要施工方法1. 圆管涵的定义圆管涵是一种在地下通道上方设置起水和排水功能的管状结构。
它由钢筋混凝土或者其他材料制成，用于跨越水道、铁路、道路或者其他障碍物。
2. 前期准备工作2.1 测量和设计：在进行圆管涵施工之前，需要进行详细的测量和设计工作。
这包括确定涵管的长度、直径、倾斜度和布置方式。
2.2 土方开挖：根据设计要求，进行涵管下部的土方开挖工作。
确保开挖区域的稳定性和安全性。
3. 圆管涵施工步骤3.1 基础施工：依据设计要求，在涵管下部进行基础施工。
这包括铺设砼底板、墙体、翼墙和护坡等工作。
3.2 圆管安装：将预制的圆管逐节安装在基础上。
确保每一个管节的连接坚固并符合设计要求。
可采用吊装、推进或者组合施工等方法进行安装。
3.3 圆管连接：在安装过程中，需要进行圆管之间的连接工作。
这可以通过焊接、螺栓连接或者橡胶密封圈等方式实现。
3.4 完善倒闸门和闸门井：根据设计要求，在涵管上方建造倒闸门和闸门井。
这些设施用于调节水流和防止涵管内积水。
3.5 系统测试：在圆管涵施工完成后，需要进行系统测试，确保涵管的水密性和结构完整性。
测试方法可以使用水压试验或者气压试验。
4. 圆管涵相关设备和材料4.1 圆管：圆管的材料可以是钢筋混凝土、预应力混凝土或者其他材料。
4.2 圆管涵配件：包括倒闸门、闸门井、连接件、密封件等。
4.3 施工设备：施工过程中需要使用的设备包括吊装机械、推进机械、焊接机械等。
4.4 基础材料：基础施工中需要使用的材料包括砼、石料、砂土等。
5. 安全注意事项5.1 施工现场安全：确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护网等。
5.2 施工人员安全：提供必要的安全培训，并配备个人防护装备，确保施工人员的安全。
5.3 设备操作安全：确保施工设备的安全运行，定期进行检修和维护。
5.4 地质灾害防范：根据施工现场的地质条件，采取相应的地质灾害防范措施，如加固坍塌地等。
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1.5米直径
（一）、基坑开挖及垫层施工
1、基坑放样：
根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：
基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出
50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：
基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工
1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（三）、钢筋混凝土圆管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于
30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项：
1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。
（五）、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。
具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。
1、沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。
应以设在路基中部和行车道外侧为宜。
沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。
2、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝3～4道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
b、涵身部分涵身沉降缝宽1～1.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。
3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
（六）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。
涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中应注意：
1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于
2min，拌和均匀。
2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
（七）台背回填及涵洞填土：
经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。
台背填土按规范施工。
台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%，锥坡填土与台背填土同时进行。