石材抛光蜡种类与工艺应用方法
石头打蜡抛光方法
石头打蜡抛光方法石头打蜡抛光是一种常见的石材保养方法,可以提升石材的光泽度、美观度和耐久性。
下面将详细介绍石头打蜡抛光的方法和步骤。
首先,准备工作是非常重要的。
需要准备的材料包括石材清洁剂、抛光蜡、石材表面填补剂、海绵、电动抛光机、干净的抹布和毛刷。
第一步,清洁石材表面。
使用石材清洁剂和清水,将石材的表面清洗干净,去除灰尘、污垢和油渍等。
可以选择专业的石材清洁剂,遵循其使用说明进行清洗。
第二步,修复填补石材。
如果石材表面存在磨损、划痕或裂纹等问题,可以使用石材表面填补剂对其进行修复。
将填补剂倒在石材的问题区域,用刮板平整填补剂,等待填补剂干燥。
第三步,抛光石材表面。
将抛光蜡倒在石材表面,使用海绵或电动抛光机将其均匀涂抹在石材表面。
需要注意的是,抛光蜡的用量不宜过多,避免留下残余物。
第四步,进行打蜡抛光操作。
使用抛光机慢慢地在石材表面上打蜡抛光,将抛光机的速度调至中等档位。
保持均匀的力度和速度,沿着石材的纹理方向进行打蜡抛光。
第五步,反复操作直至满意。
根据石材的情况和需要,可以反复进行几次打蜡抛光操作,以达到更好的效果。
每次操作后,用干净的抹布擦拭石材表面,检查是否满足要求。
第六步,保养石材表面。
打蜡抛光后的石材需要进行日常保养和清洁。
避免使用硬物刮擦,可以定期使用石材清洁剂和清水进行清洁,保持石材表面的整洁和光泽度。
总的来说,石头打蜡抛光是一项相对简单的石材保养方法,但需要重视每个步骤的细节和操作技巧。
正确的操作可以保证石材的美观和耐久性,增加其使用寿命。
同时,定期的保养和清洁也是保持石材表面光泽度的重要因素。
希望以上的介绍能对你有所帮助。
抛光蜡的知识及使用方法
抛光蜡的知识及使用方法抛光蜡是一种常用于车辆和家具等物品表面护理的产品。
它可以帮助去除污渍,增加光泽,同时也能提供额外的保护。
下面是关于抛光蜡的知识及使用方法:一、抛光蜡的种类1.车用抛光蜡:适用于汽车和摩托车的表面保护。
它能提高汽车外观的光泽度,并且在表面形成一层保护膜,防止水滴、灰尘等进入。
2.家具抛光蜡:适用于木质家具的保养和护理。
它能增加家具的亮度和光泽,同时也能填补木质表面的微小划痕,延长家具的使用寿命。
二、抛光蜡的成分1.天然蜡:如蜂蜡、白蜡等,具有较好的高温抗性和防水性能。
它们能形成一层厚实均匀的膜层,使表面更加光滑。
2.合成蜡:常见的合成蜡有聚乙烯和聚丙烯等。
它们在抛光过程中能提供更好的光泽度。
3.溶剂:用来稀释和增加蜡体的流动性,常见的溶剂有矿物油、醇类和酮类等。
三、抛光蜡的使用方法1.准备工作:先将待护理的物品表面清洁干净,去除尘土和污渍。
如有明显污渍,可用专业清洁剂进行处理。
另外,需要准备好精细的抛光海绵或布料、抛光机等工具。
2.涂抹蜡体:将适量的抛光蜡倒在抛光海绵或布料上,均匀涂抹在物品表面。
涂抹时可以选择直线或圆弧状,以避免留下明显的涂抹痕迹。
3.抛光处理:使用抛光机或手动方式进行抛光处理。
运用机器时,需先取得使用说明,并掌握正确的操作方法。
若手动抛光,需用力均匀地按照一个方向进行轻柔的擦拭,直到蜡体与物品表面完全融合。
4.清洁残留物:等待蜡体干透后,使用清洁布或海绵清除表面的残留蜡痕,直至物品表面光滑如新。
可以借助清水或专用清洗剂进行清洁。
四、使用抛光蜡的注意事项1.选择适合的抛光蜡:根据待处理物品的材质和需求选择合适的抛光蜡,避免使用错误的产品造成损坏或效果不佳。
2.阴凉干燥环境:在使用抛光蜡时,避免阳光直射或高温环境,以免蜡体过快干燥,影响抛光效果。
3.均匀涂抹:涂抹蜡体时要均匀涂抹,确保整个表面都能受到保护和抛光处理,避免漏抹或造成不均匀的蜡层。
4.不可过度使用抛光蜡:频繁抛光蜡处理可能会损害物品表面的保护层,因此不宜过度使用抛光蜡。
抛光蜡的知识及使用方法
抛光蜡(polishingpaste)别名抛光膏、抛光皂.抛光蜡的重要成份:以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类为重要成份、来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡;高岭土厂家以碳氢化合物为重要成份的矿物性的自然蜡如液体白腊,凡士林、白腊、微晶蜡、白蜡、褐煤蜡;经化学改性的自然蜡如各类羊毛蜡化学改性衍生物等.用于金属抛光和塑料抛光等的固体油膏类的抛光质料.由油脂和磨料共同而成.其软硬水平应在受了抛光轮所产生的摩热力后,充足使抛光膏附着抛光轮上,并使被抛光成品面上干净无污.经常使用的有四种:(1)红色抛光膏.由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、地蜡、石灰石粉、烧碱等共同而成.重要成份是石灰.合用于镍、铜、铝和胶木等的抛光.(2)黄色抛光膏.由漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、长石粉、土红粉等共同而成.重要成份是长石.合用于铜、铁、铝和胶木等的抛光.(3)绿色抛光膏.由脂肪酸和氧化铬绿等共同而成.重要成份是氧化铬.合用于不锈钢和铬等的抛光.(4)赤色抛光膏.由脂肪酸、地蜡、氧化铁红等共同而成.重要成份是氧化铁.合用于金属电镀前抛光以抛光金、银回光等.若何使用抛光蜡:抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛.要得到最好机能必需选用好的抛光蜡.天津市瑞达鑫华研磨质料有限公司出产的抛光蜡成方形,使用便利.用分歧的色彩暗示分歧种类的抛光蜡,防止使历时紊乱.高含量的磨料可以加快全部抛光进程.这个进程是抛光蜡抛光轮概况挪动而使质料变得滑腻.一.抉择抛光轮的巨细马达功率决议抛光轮的巨细,马达的转轴必需与抛光轮配套.将抛光轮放在转轴的中间,用扳手拧紧.抛光轮概况线速平均才气得到最好抛光结果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速率将降低不少,抛光结果将受影响.二.用抛光轮和抛光抛光轮的滚动标的目的朝向你本身,并已得到充足的速率.将抛光蜡悄悄靠在轮子边沿,并确保在滚动轴程度面的下方,直到概况笼盖满蜡.用一块清洁的金属件悄悄靠在轮概况儿秒钟,使蜡开展.反复几回,使蜡平均笼盖在概况上.当概况彻底笼盖上蜡后,便可以进行抛光工序了.需要时可再涂抛光蜡于轮上(最佳擦除轮子上的蜡后再涂).用做粗抛、中抛(切削抛)、精抛(上光)的轮子应当分隔,并且务必分隔,不然上光进程将被粗拙的颗粒划伤概况.三.精确使用抛光轮轮转向朝本身,并全速运转.用抛光蜡靠在轮边缘几秒种,使蜡附着在轮子上(不要把蜡放在已抛光好的物件上).握紧工件轻靠轮面,并确保工件在轮中间轴程度面下方,不然轮子有大概将工件从手中甩出.精确的操纵法子是,用工件悄悄碰一下轮面然后拿动工件.这有助于磨去概况的锐角,防止发生黑点.需要时补加蜡,但不要过多.如过多将使工件发生很多深的黑点陈迹.如果失慎用蜡过量,用铁刷子等东西擦去,需要时重涂.不要使劲将蜡压在轮概况上,要让轮自由扭转.当工件由粗拙改成精抛(上光)时,不要有粗拙颗粒残留在轮子中,不然将发生划痕.抛光实现时,用沾有滑石粉的软布擦拭工件概况,去掉蜡质.简略的试一下便可以把握全部进程.文章摘自:。
抛光蜡简介
抛光蜡简介:抛光蜡的主要成分:硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂,加上磨剂,如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等,根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。
一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡,避免使用时混乱。
高含量的磨料可以加速整个抛光过程。
这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。
如何使用抛光蜡抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛。
要获得最佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。
1、去污蜡特性:具有去污、除锈、防垢和保持光亮的功能,恢复漆面及金属的鲜艳色泽。
使用方法:涂抹在不洁器具表面。
适用范围:汽车车身。
注意事项:不可在车身温热时使用。
2、亮光蜡特性:光亮持久,品质稳定(内含色彩鲜艳剂)。
在漆面形成保护膜,防止氧化、酸蚀及雨水的侵蚀,使漆面不粘灰尘。
使用方法:涂抹车身表面。
如漆面粘着污垢,用“去污腊”除垢后,再涂抹本品。
适用范围:汽车车身及各种金属制品。
注意事项:不可在车身温热时使用。
3、保护蜡特性:除去油污、柏油,防止生锈,能产生稳定、防水的保护膜。
使用方法:洗净汽车并干燥,使用前摇动罐子,均匀喷涂在需要保护的部位即可。
适用范围:汽车的表面及槽沟。
注意事项:不可使用在以桐油为基础的油漆面上。
4、镜面蜡特性:一种高性能的护理型天然蜡,含有巴西棕榈和聚碳酸脂。
对漆面渗透力极强,光泽如镜,保持长久,能有效护理汽车漆面。
使用方法:涂抹在车身漆面,手工找蜡和机器打蜡均可。
适用范围:适于新车及旧车抛光翻新后的漆面护理。
5、抗静电蜡特性:一种喷雾型上光护理蜡,能防止漆面静电产生,最大限度地减少静电对灰尘、油污的吸附。
使用方法:涂抹于车身漆面。
适用范围:适用于汽车漆面、皮革、塑料和铬质表面的护理。
6、彩色蜡特性:分为红、蓝、绿、灰和黑等5种颜色,即打即抛光,省时省力。
不同颜色的车使用相应颜色的蜡,对漆面起到修饰作用,可掩盖轻微细小划痕。
使用方法:涂抹车身表面。
适用范围:适用于各种汽车漆面7、底盘保护蜡特性:适用于漆面、橡胶、塑料及PVC烤漆。
抛光蜡简介
抛光蜡简介及行业发展前景抛光蜡的主要成分:硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂,加上磨剂,如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等,根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。
一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡,避免使用时混乱。
高含量的磨料可以加速整个抛光过程。
这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。
如何使用抛光蜡抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛。
要获得最佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。
马达功率决定抛光轮的大小,马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。
将抛光轮放在转轴的中央,用扳手拧紧。
抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速度将下降很多,抛光效果将受影响。
用抛光轮和抛光抛光轮的转动方向朝向你自己,并已获得足够的速度。
将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘,并确保在转动轴水平面的下方,直到表面覆盖满蜡。
用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟,使蜡展开。
反复几次,使蜡均匀覆盖在表面上。
当表面完全覆盖上蜡后,就可以进行抛光工序了。
必要时可再涂抛光蜡于轮上(最好擦除轮子上的蜡后再涂)。
用做粗抛、中抛(切削抛)、精抛(上光)的轮子应该分开,而且务必分开,否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。
正确使用抛光轮轮转向朝自己,并全速运转。
用抛光蜡靠在轮边沿几秒种,使蜡附着在轮子上(不要把蜡放在已经抛光好的物件上)。
握紧工件轻靠轮面,并确保工件在轮中心轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手中甩出。
正确的操作方法是,用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。
这有助于磨去表面的锐角,避免产生斑点。
必要时补加蜡,但不要过量。
如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。
如果不慎用蜡过多,用铁刷子等工具擦去,必要时重涂。
不要用力将蜡压在轮表面上,要让轮自由旋转。
当工件进入精抛(上光)工序时,不要有粗糙颗粒残留在轮子中,否则将产生划痕。
抛光完成时,用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面,去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。
抛光蜡标准
抛光蜡标准
抛光蜡标准是指用于抛光的蜡的质量和性能方面的规定和要求。
抛光蜡是一种用于抛光的材料,通常用于汽车美容、家具保养、大理石抛光等领域。
抛光蜡的标准包括以下几个方面:
1. 抛光蜡的成分:抛光蜡的成分应符合相关的技术标准,如蜡的类型、含量、粘度等。
2. 抛光蜡的性能:抛光蜡的性能应符合相关的技术标准,如抛光效果、耐用性、环保性等。
3. 抛光蜡的使用方法:抛光蜡的使用方法应符合相关的技术标准,如使用温度、使用时间、使用次数等。
4. 抛光蜡的包装:抛光蜡的包装应符合相关的技术标准,如包装材料、包装规格、包装标识等。
5. 抛光蜡的质量保证:抛光蜡的质量应符合相关的技术标准,如产品质量、保质期、生产日期等。
抛光蜡标准是为了确保抛光蜡的质量和性能符合相关的要求,保障使用抛光蜡的产品的质量和性能。
石材抛光流程及方案
石材抛光流程及方案石材抛光是一种常见的表面处理方式,通过机械加工手段,将石材表面的瑕疵、污渍、斑点等缺陷去除,并使石材表面变得光滑、亮丽。
本文将介绍石材抛光的流程以及常用的抛光方案。
石材抛光流程石材抛光的流程可以分为以下几个主要步骤:1. 清洁准备在进行石材抛光之前,首先需要对石材表面进行清洁。
这包括使用清洁剂和水清洗石材表面,以去除表面的尘土、油脂和污渍等。
2. 粗磨处理粗磨是石材抛光的第一步,旨在去除石材表面的颗粒状瑕疵、划痕和污渍等。
通常使用磨削机械和粗砂磨盘来进行粗磨处理。
在磨削过程中,需要根据石材材质和具体情况选择合适的砂磨盘和磨削参数。
3. 中磨处理中磨是对石材表面进行进一步处理的步骤。
在中磨处理中,常使用中砂磨盘进行研磨,以去除粗磨留下的划痕和颗粒状瑕疵。
中磨处理的过程与粗磨处理类似,需要根据实际情况选择合适的砂磨盘和磨削参数。
4. 细磨处理细磨是石材抛光的最后一道工序,也是使石材表面变得光滑、亮丽的关键步骤。
细磨处理常使用细砂磨盘进行,可以去除中磨处理留下的微小瑕疵和划痕,使石材表面达到更高的光洁度和光亮度。
5. 抛光处理抛光是石材抛光的最后一道工序,用于进一步提升石材表面的光洁度和光亮度。
抛光处理通常使用抛光机械和抛光剂来进行,可以使石材表面产生镜面效果,并具有一定的抗污性和耐磨性。
抛光处理的过程中,需要根据石材材质和具体情况选择合适的抛光剂和抛光参数。
石材抛光方案石材抛光的效果和质量受到很多因素的影响,如石材材质、瑕疵程度、抛光机械和工艺等。
以下是一些常用的石材抛光方案:•干法抛光:干法抛光是指在抛光过程中不使用水或少量水,并使用干抛光剂进行抛光。
干法抛光适用于一些不易吸水的石材类型,如花岗岩和人造石。
•湿法抛光:湿法抛光是指在抛光过程中使用水进行冷却和润滑,并使用湿抛光剂进行抛光。
湿法抛光适用于一些易吸水的石材类型,如大理石和石灰岩。
•机械抛光:机械抛光是指使用机械设备进行抛光处理,如手持砂磨机、抛光机和磨光机等。
石材抛光打蜡方法流程
石材抛光打蜡方法流程石材抛光打蜡是石材的一种处理方式,它增加了石材的光泽,让石材看起来更加光滑、亮丽。
抛光打蜡除了起到一个装饰作用,还可以增加石材的韧性和耐磨性,从而延长石材的使用寿命。
一般来说,石材抛光打蜡的整个程序分为以下几个步骤:一、清洁:首先,要对石材进行全面的清洁。
可以用清水和中性洗涤剂清洁石材,以去除表面污垢和油污。
如果石材有老旧、硬度大的污垢,则需要用磨料或特殊清洁剂将其去除。
这一步是重点,如果清洗不彻底,则在抛光打蜡过程中可能会产生残留等现象,影响抛光效果。
二、打磨:打磨工序是抛光打蜡的第二步,是提高表面光泽度,去除低强度污垢的重要手段。
一般采用台式机、拖把或机械磨面机,用中等磨料打磨石材,去掉表面偏深的花痕和凹凸,可以改善石材的表面状况。
但要特别留意,不要用太大的磨料,否则会损坏石材表面,影响抛光效果。
三、刮刀法:刮刀法是石材抛光打蜡的重要和必要步骤,也是为了打磨表面才会做的,它使石材表面平整,有较高的光泽度。
一般应用手动精加工法,用不锈钢刮刀把石材表面抹平,这种方法做出来的抛光效果更好,但操作时需要谨慎,避免水和细尘对石材造成污染。
四、抛光:抛光是收尾步骤,也是最后一道工序。
一般用抛光机把石材表面的深浅不一的痕迹磨掉,避免表面生成膜。
这里可以选用石材专用抛光蜡或尘吸抛光蜡,也可以用绒布和抛光蜡点动把石材表面抛光一下,使其看起来更加光滑亮丽,完成抛光打蜡整个工序。
最后,对于石材抛光打蜡要特别注意:石材抛光打蜡的整个程序要服从“先清洁、后打磨、刮刀、再抛光”的规律;石材抛光打蜡完成后需要用凉风或是吹风机收火,以及做好防水措施,维护长久的亮丽抛光效果。
四种抛光蜡的配方【详解】
抛光蜡具有抛光、去痕、养护的功效;抛光蜡用于金属、碳纤、玻璃钢,漆膜、家具、皮类等一切基材表面。
人们往往只知道抛光蜡有什么作用,和用在哪些方面以及使用方法,很少去探究里面的配方。
知道配方可以帮助我们更好的使用抛光蜡。
抛光蜡的主要成分:油脂料、磨料、以及添加剂组成。
石蜡,凡士林、硬脂酸,软脂酸、硬化油、白地蜡、巴西棕榈蜡、黄(白)蜂蜡、沙索蜡(H1)、聚乙烯蜡(PE蜡)、褐煤蜡、蜡乳液、松香等粘剂,加上磨米,如长如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红、香料等都是抛光蜡的相关成分。
油脂料对抛光蜡的作用:对抛光蜡、蜡体支撑,具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂,散热剂以及对金属材质的保护剂。
熔点在48度——100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀,在常温下为固体状态的要求。
可以增强油润细腻感,是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。
每一种油脂料它的作用都有所不同,在选料时要选择适合要求的使用。
磨料对抛光蜡的作用:磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料,是抛光蜡的主体成份。
磨料应具备如下要求:硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。
具有良好的耐热性和热稳定性,因为抛光过程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。
(温度可达200度-500度以上)如果磨料易热分解,其硬度和韧性会下降,影响抛光效果。
C、具有良好的稳定性,在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应,否则会磨料固有的机械性能发生变化,影响被抛光表面的光洁度。
添加剂对抛光蜡的作用:在抛光蜡中加入少量的添加剂,抛光后可以在金属表面形成一层保护膜,防止金属表面受手汗污染和受潮氧化,在抛光过程中金属表面发生微妙的反应,可使金属表面发出蓝光的效果。
香料对抛光蜡的作用:在抛光蜡中加入少的香料,使抛光蜡有芳香的气味,能够缓解工作中的疲劳。
国内石材加工采用抛光方法分类
国内石材加工采用抛光方法分类
国内石材加工采用的抛光方法分类?
国内石材加工采用的抛光方法有如下几类:
1、毛毡;草酸抛光法:适于抛光汉白玉、雪花、螺丝转、芝麻白、艾叶青、桃红等石材。
2、毛毡;氧化铝抛光法:适于抛光晚霞、墨玉、紫豆瓣、杭灰、东北红等石材。
这些石材硬度较第一类高。
3、白刚玉磨石抛光法:适于抛光金玉、丹东绿、济南青、白虎涧等石材。
这些石材用前两类抛光法不易抛光。
烧毛加工是将锯切后的花岗板材,利用进行表面烧毛,使其恢复天然表面。
烧毛后的石板先用钢丝刷刷掉岩石碎片,再用玻璃渣和水的混合液高压喷吹,或者用尼龙纤维团的手动研磨机研磨,以使表面色彩和触感都满足要求。
琢面加工是用琢石机加
工由排锯锯切的石材表面的方法。
经过表面加工的大理石、花岗石板材一般采用细粒金刚石小圆盘锯切割成一定规格的成品。
抛光蜡在抛光工序中的使用方法
抛光蜡在抛光工序中的使用方法金属非金属外观的需要往往要求表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。
抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。
因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
目前常用的抛光方法有以下几种:1.1机械抛光使用抛光蜡:机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动,配合抛光蜡使用。
1.2化学抛光使用抛光蜡:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备1.3电解抛光使用抛光蜡:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。
与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平:溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ralμm。
(2)微光平整:阳极极化,:表面光亮度提高,Ralμm。
1.4超声波抛光使用抛光蜡:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
1.5流体抛光使用抛光蜡:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒;中刷工件表面达到抛光的目的。
石材抛光蜡的制作工艺
石材抛光蜡的制作工艺石材抛光蜡是一种用于石材表面抛光保护的材料,它能提高石材的光亮度和耐磨性。
下面将介绍石材抛光蜡的制作工艺。
石材抛光蜡的制作工艺主要包括以下几个步骤:原料准备、材料研磨、成分混合、调节粘合剂、加工成形、光泽处理和包装封装。
首先,准备石材抛光蜡的原料。
主要的原料有蜡、有机溶剂,以及一些特殊添加剂。
蜡通常采用天然蜡,如蜂蜡、葡萄蜡等,也可以使用合成蜡。
有机溶剂一般选择易挥发的低沸点有机溶剂,如石油醚、酒精等。
特殊添加剂包括增稠剂、防水剂、颜料等。
接下来,将原料进行研磨处理。
将蜡和有机溶剂按照一定比例混合,在搅拌机中进行均匀混合。
然后,使用研磨机将混合物进行研磨处理,使其成为细腻的石蜡糊状物。
成分混合完成后,需要调节粘合剂的含量。
粘合剂是石材抛光蜡中的重要组成部分,能够使蜡与石材表面更好地结合。
根据石材的种类和需要,调整粘合剂的含量,保证蜡能够均匀地附着在石材表面。
然后,将混合物加工成形。
将调节后的石蜡糊状物倒入模具中,然后在温度和湿度适宜的环境下进行成形。
成型可采用压力成型或注射成型等方式,以使石材抛光蜡形成所需的形状和大小。
成形后的石材抛光蜡需要经过光泽处理。
光泽处理可以采用抛光机进行,通过打磨和抛光,使石材抛光蜡表面更加光滑、明亮。
最后,对成品进行包装封装。
将经过光泽处理的石材抛光蜡放入适当的容器中,进行封装,以便于存储和使用。
包装时应注意避免石材抛光蜡与空气接触,避免氧化。
总之,石材抛光蜡的制作工艺包括原料准备、材料研磨、成分混合、调节粘合剂、加工成形、光泽处理和包装封装等步骤。
每个步骤的操作和控制都非常重要,以确保最终产品的质量和效果。
同时,制作过程中需要注意安全环保,避免有害物质的使用和排放。
石材抛光蜡种类与工艺应用方法
石材抛光蜡种类与工艺应用方法1.天然石材抛光蜡:天然石材抛光蜡通常是由植物油、树脂等天然材料制成。
这种抛光蜡对石材有较好的保护效果,能够增加石材的亮度和光泽。
适用于大理石、花岗岩、石灰石等石材的抛光和保养。
使用时,先用打磨机将石材表面打磨平整,然后将抛光蜡均匀涂抹在石材表面,等待蜡干后用抛光机对石材进行密集打磨,最后用清水将表面洗净。
2.石蜡:石蜡是一种由石油提炼而成的蜡状物质,主要由多种混合的烷烃组成。
石蜡具有很好的抛光效果和耐久性,能够使石材表面光滑、亮丽。
适用于大理石、人造石和花岗岩等石材。
使用时,先用打磨机将石材表面打磨平整,然后涂抹石蜡,等待蜡干后使用抛光机对石材进行抛光。
使用石蜡时需要注意防止过度使用,以免造成蜡层积累。
3.聚合物抛光蜡:聚合物抛光蜡是一种由聚合物材料制成的涂料,具有较强的耐磨性和耐腐蚀性。
这种抛光蜡适用于需要较高抛光效果和保护性能的石材,如大理石和花岗岩。
使用时,先将石材表面清洁干净,然后均匀涂抹聚合物抛光蜡,等待蜡干后用抛光机对石材进行打磨,最后用清水洗净表面。
4.液态抛光蜡:液态抛光蜡是一种以水为基础的涂料,具有较高的光泽和保护性能。
这种抛光蜡适用于大面积石材的快速抛光和保护,如地板和大型墙面。
使用时,将液态抛光蜡均匀涂抹在清洁干净的石材表面,等待干燥后用抛光机进行打磨,最后用清水洗净表面。
无论使用哪种种类的石材抛光蜡,都需要注意以下几点:1.在使用前,要将石材表面清洁干净,去除掉尘土和杂质,以保证抛光效果。
2.抛光蜡涂抹要均匀,避免涂抹过度或不足,造成不均匀的光泽度。
3.在使用抛光机进行打磨时,要掌握好力度和速度,避免对石材表面造成损坏。
4.涂抹抛光蜡后要养护一段时间,等待蜡层完全干燥和固化,以保证抛光效果和保护效果的最佳化。
总的来说,选择适合自己的石材抛光蜡种类和正确的应用方法,能够有效地提高石材的光泽度和耐久性,延长石材的使用寿命。
石材加工中的抛光工艺和控制
石材加工中的抛光工艺和控制石材在建筑和装饰行业中有着广泛的应用,但是原生石材的表面并不光滑,需要经过抛光处理,以达到美观、耐磨、耐污染的效果。
石材抛光的工艺和控制是石材加工中非常重要的环节之一。
本文将就石材加工中的抛光工艺和控制做一个简单的介绍。
一、抛光工艺1、抛光材料的选择目前市面上的石材抛光材料主要包括树脂抛光片、合成抛光片、金刚石抛光片和玻璃抛光片等。
其中树脂抛光片在石材加工中应用较为广泛,这是因为它具有抛光效果好、能量消耗低、操作简便等诸多优点。
2、抛光工具的选择石材抛光工具种类较多,包括电动蜗轮机、手持式磨角机、台式磨轮机等。
在选择抛光工具时要根据不同的加工工艺和要求选择适当的工具,同时还要注意工具使用寿命、价格和效率等因素。
3、抛光步骤(1)打磨:石材在进行抛光前,需要进行打磨处理,以清除材料表面的瑕疵。
打磨时应该使用适当的磨料、砂纸和打磨机等工具,将石材表面打磨平滑。
(2)抛光:将打磨处理过的石材表面均匀地涂上抛光材料,进行抛光操作。
抛光时需要控制抛光材料的使用量和抛光时间,以达到理想的抛光效果。
(3)清洗:抛光完成后需要将表面清洗干净,并使用干燥布擦拭干燥,防止细小的砂粒进入材料表面,影响美观度。
二、抛光控制1、温度控制在进行抛光过程中,由于抛光材料会产生热量,且抛光过程中会摩擦产生高温,每个环节都需控制温度,以避免高温过高影响材质和质量。
2、材质控制不同的石材具有不同的特性,对于不同的石材,需要选择不同的抛光工具和抛光材料。
例如对于硬质的石材,需要使用金刚石抛光片进行加工;对于软质的石材,则需要使用树脂抛光片进行加工。
3、压力控制在抛光过程中,不同的材料和抛光片所需要的压力不同。
过大的压力会让抛光片磨损更快,从而影响抛光的质量和效果;过小的压力则会影响抛光效果。
以上就是关于石材加工中的抛光工艺和控制的简单介绍。
希望能对读者加深了解石材材质和抛光的过程,更好地选取和使用材料,提高加工耐用度。
石材抛光面打蜡的目的及注意事项
石材抛光面打蜡的目的及注意事项一、石材抛光面打蜡的目的目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多,包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等,它们的基本特性不尽相同,使用在石材上的结果也不一样,但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度,希望能一、石材抛光面打蜡的目的目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多,包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等,它们的基本特性不尽相同,使用在石材上的结果也不一样,但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度,希望能使石材光亮鲜明,常保如新。
二、石材保养用蜡应注意事项(一)含色料的蜡水可能造成石材污染石材是多孔质材料,有可能吸收来自蜡水中所含的色料,造成石材表面的污染。
因此,在选用石材保养用蜡时,应尽可能使用末添加色料的蜡水,或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护处理,可充分养护石材的表面,使其具备防止污染的能力。
(二)长时间打蜡可能造成石材表面产:生黄化现象,但在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样,品牌繁多,其特性及品质对于一般消费者而言,极难明确了解并正确使用。
因此,蜡水对石材发生不良影响的案例时有所闻。
部分的蜡具有不饱和碳氢化合物,在空气中长期暴露后会发生黄化的现象,造成石材表面的污染。
因此,使用蜡水进行石材抛光面保养的同时,应避免其长期累积在石材表面,其消费者在使用前无法掌握蜡水的特性而有疑虑者,可考虑将想采用的蜡产品,送交国内研究单位进行其氧化或日光加速实验,以了解其是否适于使用。
基于上述原因,部分的理论指出,石材不应进行打蜡处理保养。
然而另一个观点是,打蜡保养,除有增加表面光泽效果外,在需要营造气派环境且交通员频繁石材磨耗状态严重的区域,例如,饭店大厅、穿堂、走廊等……,打蜡是可加以考虑的保养项目,使用后的效果一方面可凸显抛光面的富丽堂皇,同时还能减缓石材被脚踏磨损的速率(打上的蜡可提供减缓磨耗速率的材料),一般而言,上述这些区域由于人行及货物流通的频率极高,因此石材表面蜡残留的问题较不明显,消费需注意的是,应使用何种蜡,及保养间隔时间多久的问题。
石材抛光蜡的使用方法
石材抛光蜡的使用方法嘿,你问石材抛光蜡的使用方法啊?这事儿不难,听我给你唠唠。
首先呢,得把要抛光的石材表面清理干净哇。
不能有灰尘、油污啥的,不然抛光蜡可发挥不好作用。
可以用湿布擦一擦,或者用专门的清洁剂清洗一下。
就像你要化妆,得先把脸洗干净一样,不然化妆品可不服帖。
然后呢,把抛光蜡拿出来。
看看是固体的还是液体的。
要是固体的,可能得用个布或者海绵蘸一点,然后在石材表面轻轻擦拭。
要是液体的呢,就可以用喷壶喷在石材上,或者用刷子刷上去。
就像你给家具上漆一样,得均匀地涂上去。
接着,就可以开始抛光啦。
可以用抛光机,也可以用手工抛光。
用抛光机的话,要注意速度不能太快,不然会把石材表面弄坏。
用手工抛光呢,就用一块干净的布或者海绵,来回擦拭石材表面。
就像你擦皮鞋一样,得用力但不能太用力。
在抛光的过程中,要不断观察石材表面的情况。
看看有没有哪里没抛好,或者有没有出现划痕啥的。
要是有问题,就得赶紧停下来,调整一下方法。
就像你开车的时候,得看着路,有问题就赶紧刹车。
最后,等抛光完成后,用干净的布把石材表面擦一擦,把多余的抛光蜡擦掉。
这样石材就会变得亮亮的,像新的一样。
就像你化完妆,得用粉扑把多余的粉擦掉一样。
给你讲个事儿吧。
我有个朋友,他家装修,石材地面有点旧了。
他就买了石材抛光蜡,想自己试试能不能把地面弄得亮一点。
他按照上面的方法,先把地面清理干净,然后涂上抛光蜡,用手工抛光。
一开始他还不太熟练,弄得有点乱。
但是他不放弃,一直尝试。
最后终于把地面抛得亮亮的,跟新的一样。
他可高兴了,说以后自己就能搞定石材抛光了。
所以啊,石材抛光蜡的使用方法其实不难,只要有耐心,就能把石材抛得很漂亮。
抛光蜡
抛光蜡(抛光膏、抛光皂)知识及使用方法抛光蜡(polishing paste) 又名抛光膏、抛光皂。
抛光蜡的主要成分:以高级脂肪酸与高级脂肪醇生成的酯类为主要成分、来源于动植物的天然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芳香蜡;以碳氢化合物为主要成分的矿物性的天然蜡如液体石蜡,凡士林、石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡;经化学改性的天然蜡如各种羊毛蜡化学改性衍生物等。
用于金属抛光和塑料抛光等的固体油膏类的抛光材料。
由油脂和磨料配合而成。
其软硬程度应在受了抛光轮所发生的摩热力后,足够使抛光膏附着抛光轮上,并使被抛光制品面上清洁无污。
常用的有四种:(1)白色抛光膏。
由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蜡、石灰石粉、烧碱等配合而成。
主要成分是石灰。
适用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。
(2)黄色抛光膏。
由漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、长石粉、土红粉等配合而成。
主要成分是长石。
适用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。
(3)绿色抛光膏。
由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成。
主要成分是氧化铬。
适用于不锈钢和铬等的抛光。
(4)红色抛光膏。
由脂肪酸、白蜡、氧化铁红等配合而成。
主要成分是氧化铁。
适用于金属电镀前抛光以抛光金、银回光等。
如何使用抛光蜡:抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛。
要获得最佳性能必须选用好的抛光蜡。
天津市瑞达鑫华研磨材料有限公司生产的抛光蜡成方形,使用方便。
用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡,避免使用时混乱。
高含量的磨料可以加速整个抛光过程。
这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。
一.选择抛光轮的大小马达功率决定抛光轮的大小,马达的转轴必须与抛光轮配套。
将抛光轮放在转轴的中央,用扳手拧紧。
抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速度将下降很多,抛光效果将受影响。
.用抛光轮和抛光抛光轮的转动方向朝向你自己,并已获得足够的速度。
将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘,并确保在转动轴水平面的下方,直到表面覆盖满蜡。
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石材抛光蜡种类与工艺应用方法
石材大致可分为:花岗石、大理石、砂石、板石、人造石材
等五大类。
石材抛光蜡种类分为:粗抛,中抛,晶抛(镜面抛光)该系列石材抛光蜡产品分为:【YFG-SC-001 粗抛蜡
YFG-SC-002 中抛蜡 YFG-SC-003 镜抛蜡】,YFG-SC-001和002为白色,YFG-SC-003为乳白色,具有无毒,渗透力强、效果持久等诸多优良特性,加光保护石材及玉石表面效果,晶莹剔透,一经使用持久增强石材表面光度。
因使用天然的珍贵材料造就了高光泽度和透明性及打磨时的光滑性,并具有显著的着色效果,在炎热的环境下依然呈糊状不会变成水状。
使用时先将要处理的大理石抹净及干燥,用干布将抛光蜡涂上,再用棉布或绒布打磨抛光即可,颜色透明,产品适放在阴凉通风的地方,避免阳光爆晒。
工艺原理:
晶面处理就是利用晶面处理药剂,在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下,通过物化反应,在石材表面进行结晶排列,形成一层清澈、致密、坚硬的保护层,起到增加石材保养硬度和光泽度的作用,本品为独特工艺配方,使用石材表面产生化学双重反应,能同时使石材增亮、加硬、防护,并具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用。
晶面处理工艺特点
(先用YFG-SC-001抛光,再用YFG-SC-002抛光,然后用上光蜡YFG-SC-003)
1.光泽度高,可达85-100度之间,超过新出厂石材的标准。
2.可大幅度提高石材的硬度,避免一般硬物(或自然行走)对石材造成的磨损。
3.黑色石材不返白,均匀、平整、光滑、清澈透亮地显现天然石材色泽。
4.表面干爽,不吸附尘埃,尘埃沙粒仅停留在表面,易清理。
应用行业:
1、适用性广,软、硬、黑、白、彩色人造石,大理石
都适合。
2、适合户外大理石面板、墙壁的清洗、增亮、防护处
理。
3、适合大理石晶面处理后表面的日常保养处理。
安全提示:
必须存放于空气流通及清凉的地方,放于儿童触及不到的地方。
小心使用本品,小孩吞服是有害的,如果吞服应立即求医。
石材:人造石,大理石应该怎么抛光大理石抛光工艺流程介绍
大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序。
是如今石材护理的最重要的工艺流程之一,它不同于传统意义上清洁公司业务范围的大理石清洗打蜡抛光。
大理石磨块抛光与打蜡的区别
一、本质区别
1 、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。
其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能,水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用,从而形成新的光亮晶体层。
此晶体层具有超亮的、清晰的光度,光度可达90-100度。
此晶体层是石材表层(1-2mm厚)的改性化合晶体层。
2 、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏,大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施,如今已经失去市场和存在的意义。
它的本质是在新铺石材(抛光板)面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层,就是我们常说的水蜡或地板蜡。
再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦,使树脂涂层更加光亮的一个过程。
由于产品的更新,后来又出现了特光蜡、免抛蜡等,此涂层就类似于木地板上油的清漆。
3 、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。
石材表层与底层完全化合成一个整体,不存在脱离层。
4 、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的,一层树脂膜,与石材本身不存在化合反应。
此蜡膜层可用刀片轻轻一铲,可以将蜡膜削离于石材表面。
二、表象区别
1 、大理石磨块打磨抛光是石材护理晶面处理的前奏,石材护理抛光后光度高、清晰度高,耐磨、耐踩,不易刮花,是石材使用功能的真实体现和价值延伸。
2 、石材打蜡抛光后的光度低,光度不清晰、而且很模糊,不耐磨、不耐水,易刮花、氧化变黄使石材本质形象降低。
三、延伸与操作区别
1 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理(俗称晶面护理)后,其毛孔不存在完全封闭,石材照样可以里外透气,石材不易病变。
同时具有一定的防水、防污作用。
2 、大理石打蜡抛光后,石材毛孔被完全封闭,石材不可以里外透气,所以石材容易产生病变。
3 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理具有易操作性,不需要清洗剂清洗地面,可以直接磨块配合清水磨抛和药剂干磨。
可以随时磨抛与护理,可以局部操作。
石材表面颜色无新的反差。
4 、大理石打蜡抛光后,经过一段时间后,需要除掉已经残旧的蜡层,需要使用起蜡水。
需同时大面积操作施工,不可局部施工,局部施工后则表面有色差出现。
四、现实意义
1 、大理石在经过抛光磨块抛光后,光度可达90-100度,还原了石材出厂时的光度,实现了石材价值再现。
晶面处理
护理时,可以更省时、省力、节约成本,更具耐磨性能。
大理石打蜡抛光后,其表面光度下降,模糊不清晰,降低了石材的功能价值,不具观赏性。
2 、由以上本质与表象区别可以发现:大理石打蜡抛光必定被淘汰,淡出市场。
由于大理石打磨抛光晶面护理的工艺原理与方法更先进、能使大理石更具观赏性和延长其使用寿命。
永发光抛光材料有限公司提供各种抛光蜡订
做,代加工生产。