数控机床维护及数控系统故障诊断002
《数控机床故障诊断与维护》课程标准
《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
数控机床故障诊断及维修
精选文档数控机床故障诊疗与维修实训报告系别：班级：姓名：学号：实训时间：.精选文档实训内容项目一主轴传动系统的故障维修与养护任务一变频主轴常有故障维修与养护任务二伺服主轴常有故障与养护项目二进给传动系统的故障维修与养护任务一超程故障维修任务二进给系统电气故障维修项目三数控系统的故障维修与养护任务一数据传输与备份任务二机床没法回参照点故障维修任务三参数设置项目四数控机床电气控制故障维修与养护任务一数控车床电气故障清除与养护项目五数控机床的安装与调试任务一滚珠丝杆的安装与调试任务二编码器的安装任务三数控机床性能调试.精选文档项目一主轴传动系统的故障维修与养护一实训目的认识变频主轴的构成熟习主轴的机械机构及变频器的接线，主要参数意义及设置方法能够进行变频主轴常有故障维修二实训设施THWLBF-1型数控车床维修技术实训查核装置图1-1THWLBF-1型数控车床维修技术实训查核装置本装置由数控车床系统交流伺服模块、变频调速模块、冷却控制模块、刀架控制模块、变压器、网孔板、其余协助功能模块和十字滑台等构成，经过此设施进行项目训练，能查验学生的团队协作能力，计划组织能力、交流交流能力、职业修养和安全意识等。
.精选文档三变频主轴常有故障维修与养护1．变频器的功能、连结与调试1）变频器操作面板说明图1-2变频器操作面板2）端子接线操作说明图1-3变频器接线端子图3）参数设置方法.精选文档（1）恢复参数为出厂值设置步骤操作显示1电源接通时显示的监督器画面2按PU键，进入PU运转模式PU显示灯亮EXT3按MODE键，进入参数设定模式P04旋转旋钮，将参数编号设定为ALLC ALLC5按SET键，读取目前的设定值。
06旋转旋钮，将值设定为117按SET键确立闪耀（2）改正参数的设定值设置步骤操作显示电源接通时显示的监督器画面0．00PU按EXT键，进入PU运转模式PU显示灯亮按MODE键，进入参数设定模式P0旋转旋钮，将参数编号设定为P1P1按SET键，读取目前的设定值。
数控机床主轴伺服系统常见故障诊断与维护
SCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界2011年8月第23期科技视界Science &Technology Vision1伺服系统简介1.1伺服系统的概念数控机床伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统,又称随动系统。
在数控机床中,伺服系统是连接数控系统和数控机床本体的中间环节,是数控机床的“四肢”。
因为伺服系统的性能决定了数控机床的性能,所以要求伺服系统具有高精度、快速度和良好的稳定性。
1.2伺服系统的工作原理伺服系统是一种反馈控制系统,它以指令脉冲为输入给定值与输出被调量进行比较,利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节,以消除偏差,使被调量跟踪给定值。
所以伺服系统的运动来源于偏差信号,必须具有负反馈回路,并且始终处于过渡过程状态。
在运动过程中实现了力的放大。
伺服系统必须有一个不断输入能量的能源,外加负载可视为系统的扰动输入。
2直流主轴伺服系统从原理上说,直流主轴驱动系统与通常的直流调速系统无本质的区别,但因为数控机床高速、高效、高精度的要求,决定了直流主轴驱动系统具有以下特点:2.1调速范围宽。
2.2直流主轴电动机通常采用全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。
2.3主轴电控机通常采用特殊的热管冷却系统,能将转子产生的热量迅速向外界发散。
2.4直流主轴驱动器主回路一般采用晶闸管三相全波整流,以实现四象限的运行。
2.5主轴控制性能好。
2.6纯电气主轴定向准停控制功能。
3交流主轴伺服系统主轴驱动交流伺服化是数控机床主轴驱动控制的发展趋势,交流主轴伺服系统的特点如下:3.1振动和噪声小3.2采用了再生制动控制功能3.3交流数字式伺服系统控制精度高3.4交流数字式伺服系统用参数设定(不是改变电位器阻值)调整电路状态4主轴伺服系统的常见故障形式4.1当主轴伺服系统发生故障时,通常有三种表现形式4.1.1是在操作面板上用指示灯或CRT 显示报警信息;4.1.2是在主轴驱动装置上用指示灯或数码管显示故障状态;4.1.3是主轴工作不正常,但无任何报警信息。
关于数控机床故障诊断及排除方法
关于数控机床故障诊断及排除方法导语：数控机床是一种以数字信号为输入和输出的自动化机床。
它由计算机和数控系统配套而成，可以进行自动的刀具切削加工。
但是，在使用过程中，数控机床可能会遇到各种故障，给生产造成困扰。
因此，正确诊断和排除数控机床故障对于提高生产效率，保障设备正常运行非常重要。
本文将详细介绍数控机床故障的常见类型、诊断方法和排除方法。
一、数控机床常见故障类型1.控制系统故障：包括计算机故障、软件故障等。
比如，计算机无法启动、控制界面卡死等。
2.电气系统故障：包括伺服电机故障、电源故障、控制电路故障等。
比如，伺服电机无法正常工作、控制电路断线等。
3.机械系统故障：包括主轴故障、传动系统故障等。
比如，主轴不转动、传动皮带打滑等。
二、数控机床故障的诊断方法1.故障现象分析：首先需要观察和记录数控机床故障现象，包括故障出现的频率、产生故障的条件、故障时的声音、振动等特点。
通过分析故障现象，可以初步判断故障所在的系统和部件。
2.检查电气系统：首先检查各个电气元件是否正常连接，如插头、插座和电源线等。
使用万用表等工具进行电路测试，检查电源电压是否正常，排除是否存在电源故障。
3.检查机械系统：检查传动皮带、链条、轴承等传动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
同时，检查润滑系统是否正常工作，保证机床各部位润滑良好。
4.检查控制系统：检查数控机床的计算机和数控系统是否正常启动，观察控制界面是否有报警信息。
使用诊断软件进行故障诊断，查看是否存在软件错误。
5.故障模块替换法：如果以上方法无法找到故障点，可以采用故障模块替换法。
即将疑似故障的模块更换为可靠的备件，观察故障现象是否消失。
如果故障现象消失，可以确定故障点。
三、数控机床故障的排除方法1.根据诊断结果采取相应措施，修复或更换故障的部件。
例如，更换损坏的电源、修复控制电路等。
2.重新校正数控系统：如果故障是由于数控系统参数设置错误引起的，可以重新校正数控系统参数。
数控机床常见故障分析及诊断方法
数控机床常见故障分析及诊断方法数控机床是工业生产中广泛使用的自动设备，其自动化程度高、精度高，能够节省大量的人力和物力，提高了工业生产的效率。
但是，数控机床由于它具有复杂的结构，复杂的构件以及它们之间的复杂的联系，因此它们也容易出现故障。
要正确诊断故障，并尽可能快地解决故障，必须从机床工件运动规律、各部件工作原理、控制系统特性等方面全面分析机床故障。
一、数控机床常见故障1.运行问题数控机床常见的运行问题是电机起动不起动、电机起动不稳定、拖动减速器振动大、刀具转动不稳定等。
这些问题的主要原因是电机输出的功率不足、相应的调速装置结构不合理、驱动系统没有正确地平衡对称等。
2.精度问题数控机床的精度问题主要是运动精度、定位精度和回转精度不够准确等。
这些问题的原因一般是电机模拟量或控制量故障，滑台振动，尺寸变形等。
3.控制系统故障数控机床控制系统故障是机床中非常常见的故障之一，这些故障的原因有计算机硬件故障、操作系统故障、程序错误等。
二、故障分析与诊断方法1.运行故障分析当数控机床出现运行故障时，首先应进行现场检测，确定故障类型，确定发生故障的精度和时间，以及故障是否伴有异常的声音、振动和其他特征。
在检测过程中，应详细观察受故障部件的外观情况，以确定故障是否与部件本身有关。
通过检查设备电气控制系统，可以根据故障模式和模拟值判断是否存在故障。
2.精度故障分析当发现数控机床的精度故障时，首先应检查机床的性能，其中包括机床的运动精度、定位精度和回转精度。
此外，应进行精度检查，对机床进行校正，查看机床有无磨损、回转不稳定等情况。
最后，在查看机床的调整和使用空间分布图时，应同时注意机床的摆动变形和非理想支撑。
3.控制系统故障分析当发现数控机床控制系统故障时，应尽可能快地分析出故障原因，进行有效的维修和维护。
首先，检查控制系统的硬件组件是否工作正常，如控制卡、驱动器、调速器等，以及检查控制系统的计算机软件是否正常。
此外，应检查与控制系统相关的输入、输出电路接口是否连接正确，确保输入控制信号的准确性，并查看控制系统的程序程序代码是否正确。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。
然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。
本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。
一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。
如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。
2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。
如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。
3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。
1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。
2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。
3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。
1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。
数控机床故障诊断及维护
数控机床故障诊断及维护前言针对数控机床的故障维护，是保障生产安全和提高生产效率的关键环节。
在机床的使用过程中，难免会遇到各种问题，因此对数控机床的故障诊断和维护进行深入学习和探究，是很有必要的。
数控机床的常见问题及其可能的故障原因1. 坐标偏移或不准可能的原因：•机床的安装不平或不稳定，导致零部件发生变形，使得坐标产生偏移。
•机床的加工程序存在错误，导致机床坐标偏移或不准。
•机床的液压系统或电控系统存在故障。
2. 程序无法启动可能的原因：•机床的电源接触不良，或控制板、电源板等部件故障。
•机床控制系统软件或程序出现错误，导致程序无法启动。
•机床伺服系统或驱动系统因故障导致无法启动。
3. 加工精度不高可能的原因：•机床的刀具磨损严重，导致切削力不足，从而加工精度降低。
•机床的加工速度不稳定，导致加工间隙产生，进而使得加工精度下降。
•加工时的机床刚性不够，产生加工振动，从而影响加工精度。
数控机床故障的判断方法针对数控机床发生故障时的处理方法，我们可以在以下几个方面进行判断：1. 检查机床操作状况我们需要对机床进行仔细的检查，以观察机床在使用过程中的操作状况，进而发现可能存在的故障问题。
如果机床操作有异常，我们可以及时记录并进行处理，以保证生产的顺利进行。
2. 检查机床运行状态我们可以通过观察数控机床的运行状态，来判断机床是否存在故障。
机床运行是否正常、是否有异常噪音、是否存在过热现象等情况，都可以作为我们判断故障的重要依据。
3. 检查机床维护情况数控机床的维护情况对于机床的故障问题有着很大的影响。
我们需要对机床的各个部件进行逐一检查，以判断是否存在异常情况。
另外，机床的清洁工作也必不可少，我们需要定期对机床进行清洁和维护，确保数控机床的长期稳定运行。
数控机床故障的解决方法面对数控机床的各种故障问题，我们需要采取不同的处理方法，以切实解决故障问题。
以下是数控机床故障的解决方法：1. 检查机床故障原因针对数控机床的故障问题，我们需要进行仔细的检查，以了解故障的原因。
数控机床故障诊断案例(2)
数控机床故障诊断案例(2)发布时间：2022-07-29T07:00:19.930Z 来源：《素质教育》2022年3月总第408期作者：王海勇[导读] 针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。
淄博职业学院山东淄博255314摘要：针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。
关键词：数机床故障点故障诊断故障案例1号报警信息为“BATTERY ALARM POWER UPPLY”(备用电池报警)，指示数控系统断电保护电池报警，提示维护人员更换电池，如果这时断电关机，很可能丢失机床数据、加工程序、PLC程序等。
更换电池时要注意，一定要让专业人员在系统带电的情况下更换备用电池，并且系统必须带电更换电池，否则数据将丢失。
换上新电池，将1号报警复位后，才允许断电关机。
如果暂时没有备用电池，只要系统不断电，系统数据就不会丢失。
下面的实例是一个由于硬件故障引起的错误报警的处理过程。
故障1：数控车床出现1号报警故障现象：这台机床长期停用后，重新通电开机，这时出现1号报警，检查机床电池，确实电压低。
更换电池后，1号报警仍然消除不掉。
故障分析和处理：根据故障现象分析，可能是报警回路有问题。
分析西门子840D系统工作原理，系统的电源模块对备用电池电压进行测试，如果电压不够把故障检测信号传输到CPU模块，系统产生电压不足报警。
所以首先对电源模块进行检查，发现连接电池电压信号的印制电路线被腐蚀断路。
故障处理：把断路部分焊接上后，机床通电开机，1号报警消失。
故障2：一台数控外圆磨床出现7号报警故障现象：这台机床在自动加工时偶尔出现7号报警，关机重开还可以恢复正常。
在出现故障时，用DIAGNOSIS菜单查看PLC报警信息，发现有时出现6178“no response from EU”报警，有时出现6179“EU transmission error”报警。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是现代机械加工领域中重要的设备之一，其具有高精度、高效率和多功能等特点。
由于机床的长时间运行和复杂的工作环境，常常会出现一些故障，影响生产效率。
正确的故障诊断和维修手段对于保障数控机床的正常运行非常重要。
数控机床的典型故障主要包括控制系统故障、电气系统故障、机械系统故障和液压系统故障等。
对于这些故障，我们可以采取以下步骤进行诊断和维修。
对于控制系统故障，我们需要排除软件故障和硬件故障。
对于软件故障，可以通过检查程序代码和调试软件来解决。
对于硬件故障，则需要进行仔细的电气连接和元器件检查，以找出故障的元器件并进行更换。
电气系统故障主要包括电机故障和线路故障。
对于电机故障，我们可以通过检查电机的转子和定子来确定故障点，并进行必要的修复和更换。
对于线路故障，我们需要仔细检查电路连接，查找可能存在的短路和接触不良问题，并及时进行修复。
机械系统故障是数控机床常见的故障类型之一。
机械系统故障包括导轨故障、传动装置故障和加工工具故障等。
对于导轨故障，可以通过检查导轨的润滑情况和定位精度来判断是否存在故障，并进行相应的调整和修复。
对于传动装置故障，需要检查齿轮、皮带和联轴器等部件的磨损和松动情况，并进行必要的维护和更换。
对于加工工具故障，需要仔细检查工具刃口的磨损和断裂，以及工具夹持装置的紧固情况，并及时进行修复和更换。
正确的故障诊断和维修手段对于保障数控机床的正常运行至关重要。
在实践中，我们需要针对不同的故障类型采取相应的措施，并根据机床的具体情况来进行修复和更换。
只有这样，才能保证数控机床的稳定运行和高效生产。
数控机床故障处理与故障诊断
数控机床故障处理与故障诊断一、故障处理数控机床的故障有软故障和硬故障之分，所谓软故障，就足故障并不是由硬件损坏引起的，而是由于操作、调整处理不当引起的。
这类故障在设备使用初期发生的频率较高，这和操作和维护人员对设备不很熟悉有关。
所谓硬故障，就是由外部硬件损坏引起的故障，包括检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件及机械装置等故障，这类故障是数控机床常见的故障。
数控机床发生故障时，除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即关断电源。
要充分调查故障现场，从系统的外观、CRT显示的内容、状念报警指示及有无烧灼痕迹等方面进行检查，在确认系统通电无危险的情况下，可按系统复位（RESET）键，观察系统是否有异常，报警是否消失，如能消失，则故障多为随机性，或是操作错误造成的。
CNC 系统发生故障，往往是同一现象、同一报警号可以有多种起因，有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上，所以，无论是CNC系统、机床电器，还是机械、液压及气动装置等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断，确定最有可能的原因，再通过必要的试验，达到确诊和排除故障的目的。
为此、当故障发生后，要对故障的现象作详细的记录，这些记录往往为分析故障原因、查找故障源提供重要依据。
当机床出现故障时，往往从以下方面进行调查：1 检查机床的运行状态1)机床故障时的运行方式。
2)MDI/CRT显示的内容。
3)各报警状态指示的信息。
4)故障时轴的定位误差。
5)刀具轨迹是否正常。
6)辅助机能运行状态。
7)CRT显示有无报警及相应的报警号。
2 检查加工程序及操作情况1)是否为新编制的程序。
2)故障是否发生在子程序部分。
3)检查程序单和CNC内存户的程序。
4)程序中是否有增量运动指令。
5)程序段跳步功能是否正确使用。
6)刀具补偿量及补偿指令是否正确。
7)故障是否与换刀有关。
8)故障是否与进给速度有关。
9)故障是否和螺纹切削有关。
10)操作者的训练情况。
数控机床常见故障的诊断与排除模版
数控机床常见故障的诊断与排除模版数控机床是现代制造业中常用的一种设备，它通过控制系统来精确控制工件的加工过程，提高加工精度和效率。
然而，由于机床长时间运行和各种原因引起的故障，可能会导致机床无法正常工作。
因此，及时诊断和排除故障是维护数控机床正常运行的关键。
数控机床常见故障的诊断与排除模版（二）一、电气系统故障1. 故障现象：机床无法启动，控制面板没有电。
故障可能出现在机床的电源线路、开关电源、电气控制柜等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查电源线路是否连接牢固，主控制柜中的开关是否打开。
(2) 检查电源线路是否接地良好，线路是否短路或开路。
(3) 检查控制面板上的指示灯是否亮起，如果不亮，则可能是控制面板的电源故障。
(4) 如果控制面板有电，但机床无法启动，则可能是电机电源故障或电机本身故障。
3. 故障排除：(1) 确保电源线路连接正确，线路正常。
(2) 检查开关电源是否正常工作，如果不正常则更换。
(3) 如果控制面板无电，检查电源模块是否正常工作，如果有故障则更换。
(4) 如果电机无法启动，检查电机驱动器是否正常工作，是否有故障。
二、液压系统故障1. 故障现象：机床液压系统无法工作，液压缸无法正常运动。
故障可能出现在液压泵、液压阀、液压缸等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象。
(2) 检查液压泵和液压阀是否正常工作，是否有异响或卡阻现象。
(3) 检查液压缸的工作状态，是否可以正常运动。
3. 故障排除：(1) 检查液压系统中的液压油是否充足，是否需要更换或加油。
(2) 检查液压泵和液压阀的工作状态，如有故障则更换。
(3) 如果液压缸无法正常运动，检查液压缸是否损坏或卡阻，如有故障则维修或更换。
三、传动系统故障1. 故障现象：机床的传动系统出现异常，导致工件加工不精确或无法加工。
故障可能出现在传动带、传动轴、传动链条、联轴器等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查传动带或传动链条是否松动，是否需要调整或更换。
数控机床常见故障诊断及排除方法
数控机床常见故障诊断及排除方法不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
1、数控机床故障诊断原则在故障诊断时应掌握以下原则：（1）先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气和光学为一体的机床，故其故障的发生也会由这四者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查。
尽量避免随意地启封、拆卸机床，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
（2）先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
（3）先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。
随着微处理器的不断发展。
诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。
诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。
目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1. 启动诊断（Start Up Diagnostics）启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。
诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。
否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。
此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种通过计算机控制来操作工作过程的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等显著优势，已广泛应用于各个行业，但在使用过程中会出现各种故障，影响机床的正常运行。
对于数控机床的故障诊断与维修非常重要。
数控机床的典型故障包括机床无法启动或启动慢、机床运动错误、加工质量不合格等。
在发现机床故障时，应先进行初步诊断，确定故障原因。
诊断的第一步是查看数控机床是否正常联机，操作控制台是否开机。
如果开机后机床不能进入等待接收程序状态，可能是电源线路有问题，需要检查电源接线是否正确。
第二步是检查机床控制系统及程序是否正确。
若程序正确并已下载，而机床无法启动，则可能是程序错误。
可以通过检查程序中各个功能的设定值，以及对各轴的速度和加速度进行调整，使其符合工艺要求。
第三步是检查数控机床的传感器是否正常。
传感器常用于监测机床的位置、速度和力等参数，如果传感器故障则会导致机床无法正确运行。
可以通过使用示波器和万用表等工具来检查传感器的工作状态。
对于机床运动错误的故障，可以通过检查伺服电机和伺服驱动器来确定故障原因。
伺服电机是否正常运转，伺服驱动器是否输出正确的控制信号。
同时还要检查运动轴的位置反馈装置是否正确，是否有损毁等。
在加工质量不合格的故障中，常见的原因包括刀具磨损、工件夹紧力不足、切削液不足等。
可以通过更换刀具、调整夹紧力或增加切削液等方式来解决这些问题。
一旦确定了故障的原因，就可以采取相应的维修措施。
维修时应注意安全，确保电源和控制系统处于断开状态。
如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。
维修结束后，应进行测试和调试，确保机床恢复正常工作状态。
数控机床的典型故障诊断与维修是一个复杂而关键的过程。
需要技术人员具备扎实的机械、电子等知识，以及丰富的实践经验。
及时发现故障，正确诊断，并采取恰当的维修措施，可以保证机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
数控机床系统故障诊断与维修
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3122数控机床系统故障诊断与维修文／许新伟 王庆民当数控机床发生故障时，要能够迅速定位，进行维修，尽快恢复生产。
如何维护好这些设备，是摆在每位维修人员面前的难题。
维修工作人员应具备高度的责任心与良好的职业道德，经过相关培训，掌握数控、驱动及ＰＬＣ原理，懂得ＣＮＣ编程和编程语言，并且具有较强的操作能力。
在维修手段上，应备好常用备品、配件。
一、数控系统的故障诊断１．报警处理（１）系统报警。
数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。
通常系统相关手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，维修人员可根据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
（２）机床报警和操作信息。
根据机床的电气特点，应用ＰＬＣ程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
２．故障诊断（１）仪器测量法。
系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在，用可编程控制器进行ＰＬＣ中断状态分析，或者检查接口信号。
（２）诊断备件替换法。
电路的集成规模越来越大，技术越来越复杂。
有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。
（３）利用系统的自诊断功能。
现代数控系统，尤其是全功能数控，具有很强的自诊断能力，通过实施监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故发生。
３．用诊断程序进行故障诊断所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件。
当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。
二、数控系统的常见故障分析１．位置环常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏；不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
002数控系统常见故障与分析
• 数控系统出现故障后，就要分别对软硬件进行分 析、判断，定位故障并维修。
作为一个好的数控设备维修人员，就必须具备电子线路、元器件、计 算机软硬件、接口技术、测量技术等方面的知识。
一 . 电源引起的故障
1.系统上电后，系统没有反应，电源不 能接通：
原因： 1） 外部电源没有提供，缺相或外部形成了短路 2） 电源的保护装置跳闸形成了电源开路 3） PLC的地址错误或者互锁装置使电源不能正常接通 4） 系统上电按钮接触不良或脱落 5） 元气件的损坏引起的故障 （熔断器熔断、浪涌吸收器的短路等）
• 无论哪种系统，它们的基本原理和构成是 十分相似的。
• 数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统两大 部分组成： • 硬件控制系统
是以微处理器为核心，采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、伺 服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、
输入输出接口等）等可见部件组成。
• 软件控制系统
数控系统故障 分析与维修
• 目前数控系统种类繁多，形式各异，组成 结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
• 对于不同的生产厂家来说，在设计思想上 也可能各有千秋。
有的系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而有的系 统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均 无故障率不断提高。
7 主轴有转速但CRT速度无显示 1） 主轴编码器损坏 2）主轴编码器电缆脱落或断线 3）系统参数设置不对，编码器反馈的接口不对 • 或者没有选择主轴控制的有关功能 8 主轴实际转速与所发指令不符 • 1）主轴编码器每转脉冲数设置错误 确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确。 • 2）PLC程序错误。 检查PLC程序中主轴速度和D/A输出部分的程序； • 3）速度控制信号电缆连接错误
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。
一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。
故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。
- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。
- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。
2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。
故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。
- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。
- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。
3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。
故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。
如有问题需要修复或更换。
- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。
如不正确需要重新调整。
- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。
如有问题需要修复或更换。
二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。
故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。
- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。
2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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烟台工程职业技术学院数控系数控设备应用与维护专业 08 级毕业设计（论文）题目: 数控机床维护及数控系统故障诊断姓名崔越学号指导教师（签名）二○一○年十月十日目录摘要 (4)前言 (5)二数控机床的介绍 (6)(一) 数控机床的概述及特点 (6)(二) 数控机床的分类 (6)(三) 合理地使用数控机床 (6)三数控机床故障诊断与维修的基本概念 (6)(一)数控机床维修的意义及特点 (6)(二)数控机床故障分类与维修方法 (7)(三)数控机床的维护 (11)四数控系统故障诊断与维修 (12)（一）数控系统维修基础 (13)（二）数控系统的常见故障诊断与分析 (18)五结论 (22)六结束语 (23)七参考文献 (24)数控机床维护及数控系统故障诊断崔越【摘要】科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
数控机床的生产厂商加强数控机床故障诊断与维修的力量，可以提高数控机床的质量，有利于数控机床的推广和使用。
数控机床的使用单位培养掌握数控机床故障诊断与维修的技术人员，有利于提高数控机床的使用率。
随着数控机床的使用和推广，培养更多的掌握数控机床故障诊断与维修的高素质人才的任务也越来越迫切。
因此学习数控机床故障诊断与维修的技术和方法有重要的意义。
前言数控机床是高精度自动化装备, 价格昂贵, 为了保证机床长期安全平稳运行, 发挥更大效益, 需要注重数控机床的维护保养方法和易出现的故障及排除方法。
数控机床维修及数控系统故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是制约数控机床发挥重要作用的主要因素之一。
数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。
具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
普通机床从诞生到现在，从无轴式集体驱动转变为单台电动机或多台电动机驱动一台机床，从台钻到龙门刨床，都有强电（继电器、接触器）控制电动机运转来实现的。
因此，故障诊断也比较直观，维修工人起着主导作用。
检测仪器也比较简单，而万用表是必不可少的检测仪器，问、看、闻、听、量是一般通电的诊断程序。
故障诊断的水平也是维修者经验的积累。
以下是本人对于数控机床维护及数控系统故障诊断方面的一些见解，如有不足之处，敬请老师纠正、修改。
二数控机床的介绍(一)数控机床的概述及特点1.概念数控机床就是在计算机的帮助下，用数字技术控制的机床。
2．特点（1）．可以加工出高精度及质量稳定的零件，（2）．生产效率特别高，是普通机床的2-3倍或更高。
（3）．大大减轻操作者的劳动强度，但对操作者的素质要求也提高了。
（4）．更换产品品种特别方便，只要更换程序就可以实现产品品种更换。
（5）．数控加工中心可实现集多种加工于一台机床，如：铣、钻、镗、刨等。
（6）．可实现柔性加工（FMS），甚至实现无人化工厂。
（二）数控机床的分类1．按工艺用途分类：数控机床可分为数控钻床、车床、刨床、镗床、磨床和齿轮加工机床等，此外压床、冲床、弯管机、电火花切割机、火焰切割机、凸焊机也都可采用数字控制。
2．按运动方式分类：点位控制PTP、点位直线控制、轮廓控制系统CP3．按控制方式分类:开环控制、半闭环控制系统、闭环控制系统（三）合理地使用数控机床1. 避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温20℃左右。
由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大, 对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。
2. 要避免有腐蚀气体的场所。
因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。
3. 要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等)。
对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。
4. 要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。
三．数控机床故障诊断与维修的基本概念（一）数控机床维修的意义及特点1．意义数控机床是一种高效率的自动化机床，大多用来加工重要工件。
数控机床价格昂贵，为提高数控机床利用率，充分发挥它的效益，应合理安排加工工序，充分做好准备工作，尽量减少机床的等待时间，凡是能在数控机床上加工的，尽量利用，而不能以保护贵重设备为由，使其长期闲置。
如果一台数控机床的任何部分在生产中出现故障和失效，都会使机床停机，造成生产停顿，不能及时维修，就必然贻误产品生产周期，甚至影响企业的信誉，造成无法弥补的经济损失。
因此维修工作至关重要，不仅创造了实际价值，而且具有广泛的社会效益。
数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是制约数控机床发挥作用的主要因素之一。
2．特点数控机床与普通机床在结构上的区别在于数控机床是计算机引入制造系统后的一种机、电、液一体化的产物。
数控机床与普通机床的主要区别是CNC系统、伺服系统、主轴电动机控制组成了数控机床弱电部分，这也是数控机床的核心部分。
无论哪种CNC系统，“弱电”占了很大一部分。
因此，对于数控机床故障诊断要求维修人员是一名集机、电、液知识于一体的具有高文化素质的人员。
所以数控机床的诊断在诊断手段、仪器和仪表的使用中都与传统的机床故障诊断有所不同。
（二）数控机床故障分类与维修方法1．数控机床常见故障分类（1）.按数控机床发生故障的部件可分为主机故障和电气故障（2）.按与故障的相互关系可分为关联性故障和非关联性故障（3）.按诊断方式可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种（4）.按故障破坏性可分为破坏性故障和非破坏性故障（5）.按故障起因可分为硬故障和软故障两大类（6）.按故障发生的原因可分为数控机床自身故障和数控机床外部故障2．数控机床故障诊断的方法（1）.常规方法①.直观检查法：直观检查法即维修人员充分利用自身的眼、鼻、耳、手等直接查找故障的方法。
【例】数控淬火机床进给故障。
在开机后，回参考点操作时，Y轴不动。
故障分析与排除：手动操作使Y轴运动，但是Y轴不走，观察屏幕上Y轴的坐标轴却正常变化，并且观察Y轴伺服电动机也正常旋转，因此怀疑伺服电动机与丝杠间的联轴器损坏。
拆开检查发现确实损坏，更换新的联轴器，故障消除②.换件诊断法当系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从大到小逐步缩小故障范围，直至把故障定位于板级或部分线路，甚至元器件级。
此时，利用备用的印制电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，或将系统中具有相同功能的两块印制电路板、集成电路芯片或元器件进行交换，即可迅速找出故障所在。
【例】北京第一机床厂生产的XK5040-1型数控铣床，采用FANUC-3M数控系统，CRT不显示故障，机床通电开机后，无显示。
故障分析与排除：CRT显示电路与普通黑白电视机显示电路相差无几。
根据维修手册，首先检查CRT高压电路、行输出电路、厂输出电路及I/O接口，以上部位均为无异常，并且，该机床除CRT不显示外，各种加工程序和动作均正常。
从以上检查情况分析，该故障可能发生在数控系统内部。
使用仪器检查，发现PC-2模板上CRT视放电路无输出电压，怀疑是PC-2模板内部故障。
采用交换法，用相同功能模板PC-2替换怀疑有故障的PC-2模板，CRT恢复显示。
③.测量比较法数控系统生产厂在设计印制电路板时，为了调整、维修的便利，在印制电路板上设计了多个检测用端子。
用户也可以利用这些端子比较测量正常的印制电路板和有路障的印制电路板之间的差异。
可以检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。
甚至有时还可对正常的印制电路板人为地制造“故障”，如断开连接或短路、插拔组件等，以判断真实故障的范围。
【例】数控磨床Z轴找不到参考点。
故障分析与排除：这台机床在机床回参考点时X轴、Y轴没有问题，Z轴回参考点时，出现压限位报警，手动还可以回参考点。
观察Z轴回参考点的过程，在压上零点开关后，Z轴减速运行，但一直运动到限位才停止。
根据原理分析认为，可能编码器零点脉冲有问题，用示波器检查编码器的零点脉冲，确实没信号，证明编码器有故障。
换上新的编码器后，机床正常工作。
④.参数检查法数控参数能直接影响数控机床的性能。
参数通常是存放在磁盘存储器或RAM 中，电池不足或外界的某种干扰等会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。
此时，通过核对、修正参数、就能将故障排除。
当机床长期闲置后，工作时会无缘无故地出现不正常现象，就能根据特征，检查和校对有关参数。
【例】采用SIEMENS公司810系统的数控磨床，在磨削加工时发现，虽然输入了刀具补偿数据，但加工后工件尺寸与刀补时相比没有变化或变化过小。
故障分析与排除：根据机床工作原理，在磨削加工时Z轴带动砂轮对工件进行径向磨削，X轴正常时不动，只有要调整球心时才进行微动，一般在往复0.02mm 范围内运动，因为移动距离较小，可能丝杠反向间隙会影响尺寸变化。
在测量机床的往返精度时发现，X轴在从正向到反向转换时，让其走0.01mm，而千分表上没有变化，X轴在从反向到正向转换时，亦是如此。
因此怀疑滚珠丝杠的反向间隙有问题，研究系统说明书发现，数控系统本身对滚珠丝杠的反向间隙具有补偿功能。
根据数据表明，调整机床数据MD2201反向间隙的补偿数值，使机床恢复了正常工作。
⑤.敲击法当数控系统出现的故障表现为时有时无时，往往可用敲击法检查出故障的部位所在。
这是由于数控系统是由多块印制电路板组成，每块板又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电线相连。
因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。
当用绝缘物轻轻敲击有虚焊及接触不良的疑点时，故障肯定会重复出现。
【例】MCH1500卧式加工中心，配备FANUC-0M系统，在安装调试时，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。