镀 锌 工 艺 规 程

镀锌工艺规程

1.总则

1.1 本规程根据国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》

（GB/T2694-2003）有关热浸镀锌防腐的规定及本厂生产工艺装备

的具体条件制订。

煤转气加热镀锌锅1个（长×宽×深）10.0m×1.2m×1.6m；

钝化池1个（长×宽×深）9.6m×1.3m×1.4m；

冷却池1个（长×宽×深）9.4m×1.3m×1.4m；

4. 前处理

检查清除黑件表面是否有锈蚀、油渍、油漆和焊药皮等情况，清除后再

摆料酸洗，酸洗除锈，使其露出铁质本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶剂。

5. 热浸镀锌

助溶剂烘干后，吊入锌锅浸锌，锌温应根据室温控制在440°C—480°C范围内，浸镀时间应根据镀件大小控制在1.5—3.0分钟。

6.后处理

镀件起锅后应抖动去掉余锌，冷却钝化去毛刺，检查是否缺锌，若缺锌则应返镀，然后出车间送至白件料场。

镀锌作业指导书

1. 前处理

1.1黑件检查

需进行表面热浸镀锌的铁塔或其它钢件应对黑件（即半成品）外观进行检查，凡不符合镀锌条件的不得进入车间。

1.1.1外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的。

1.1.2钢材表面锈蚀和有油渍、油漆情况的。

1.1.3无排气、泄锌孔的管形及筒形构件，无适合镀锌悬吊点的构件。1.1.4焊缝上的焊药皮未清楚干净的。

发现有上列情况中之一的构件，需经过技术处理或采取相应措施，确认能保证镀锌质量和操作安全时方可进入镀锌车间。

1.2 摆料

1.2.1 在进行酸洗除锈前，按构件外型、材质、规格、尺寸等情况分别排

料上夹具或装筐，要求构件相互不得以面接触，应有间隙，排放整齐，合理利用酸洗槽的有效空间，提高设备利用率。

1.2.2摆料时应注意实行先进先出的原则，尽量按塔型分开进行

摆料酸洗。

1.2.3对于增补件、急件的摆料注意摆在料夹具的最上层或单独上夹具，

并加以标识区别。

1.3 酸洗除锈

1.3.1除锈液的配制和技术要求

（1）配制用盐酸，应符合GB320-93标准。

（2）除锈液为浓盐酸加入清水稀释成15-20%工作浓度。

（3）浓盐酸应按定量先放水入槽，后注入盐酸，混合均匀。

1.2.2 除锈时间和质量要求

（1）酸洗除锈视构件的锈蚀程度、酸洗液浓度和室温确定浸洗时间，一般控制在60-150分钟。在浸洗过程中，应将构件提出液面1-2次，检查除锈状况，防止酸洗过度。

（2）酸洗质量要求

A、钢表面没有残余锈迹和油迹及其附着污染物。

B、钢材表面及钻孔内侧无过酸洗麻坑现象。

C、电焊药皮清除干净。

D、材表面呈灰白色。

1.3.3 酸液温度控制——除锈酸液工作温度为常温。

1.3.4 酸洗液废液的排放——当铁盐达到200g/L时，应更换配制新的酸

洗除锈液。

1.3.5 经过酸洗后的构件必须逐件检查：发现与3.

2.2（2）酸洗质量要求

不符的，应分别进行处理。锈迹油渍未除净，应重新进行酸洗，

如局部未清除干净，量少的可用钢丝刷、铲刀、凿钻或砂轮清除

干净。

1.3.6 漂洗

（1）酸洗除锈合格的构件，进入清水槽漂洗，冲掉构件表面的残余酸洗液和附于表面的杂物。

（2）经清水清洗后的构件从清水槽吊起后，在槽上空停留片刻，使构件

带出的水流淌干净后，再进行串夹具。

（3）清水槽应保持微流水，构件漂洗应上下提升串动数次，保证全面清洗。

1.4 串料

1.4.1 根据零件的外形分别把同一规格零件固定在镀锌夹具上，夹具的定

位视零件长度决定，2米以上的夹具数量不少于2个。

1.4.2 构件在夹具上要固定、稳定，在浸镀过程中不得滑落掉出夹具，镀

锌完毕易于取下夹具。

1.4.3 被镀件排放角度要能使多余锌液流淌通畅，无积堵。

1.5 助溶剂处理：

采用氯化氨配制助溶剂。

1.5.1氯化氨溶液的配制：

A.在助溶剂槽中先放入规定数量的水，在按规定数量放入氯化氨，使

其充分溶解（溶解后即为氯化氨溶液），浓度控制在18%-25%范围内。

B.当助溶剂的浓度达不到要求时，应按规定加入氯化氨。

C.重新配制时，应先清洗槽底的沉渣。

氯化氨溶液配制材料比例

1.5.2助溶剂的比重：1.07—1.10。

1.5.3助溶剂的工作温度：60℃—80℃之间。

1.5.4助溶剂采用蒸汽间接加热或热源直接传递。

1.5.5助溶剂在使用期每半月打捞一次底渣，减少杂质含量，使用一年时

应经过过滤或静沉淀打底渣，方可重新使用。

1.5.6助溶剂的化验：由化验室每两天进行一次溶液的浓度测定，书面报

告通知镀锌车间，根据测定结果，确定是否添加氯化氨或更换氯化氨溶液。

1.6 在前处理操作过程中，构件从各种工艺槽提起时应距槽面0.5—

1.0m处停留片刻，使滞留在构架上的水或溶液滴流完毕，再作水平

移动，不得将水或溶液带入其它工艺槽内。

1.7 构件吊入和吊出各种工艺槽不得与槽体发生碰撞、摩擦，避免损伤

设备和构件。

1.8 遗落于酸洗、清洗、助溶剂槽内的个别构件应急时捞起，特别是小

构件应急时检查工艺槽内有无遗落，避免过酸洗报废和丢失重补，造成损失。

2. 热浸镀锌

2.1 干燥构件在浸镀前，应烘干表面的助溶剂水分，在烘干过程中，镀

件不能直接接触热源避免烤焦，只能在干燥的空气中烘干。若沾涂了助溶剂的构件烤焦后，应将镀件重新吊入酸池和清水槽上下串洗几次，然后再浸沾助溶剂以保证镀锌质量。管材构件内部积液应全部倾倒、滴流干净后再进行烘干处理。

2.2 热浸镀锌

2.2.1 镀锌前操作人员充分作好准备工作，起吊运输设备、操作工具，