胶霸600GG PIP生产安全操作规程

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胶霸600O生产安全操作规程

胶霸600O生产安全操作规程胶霸6000生产安全操作规程一、安全意识和责任1. 所有员工必须注意自己和其他人的安全，在所有操作中都应该优先考虑安全。

2. 在使用胶霸6000前，一定要了解胶霸6000的功能和安全要求，并接受必要的培训。

3. 所有员工应该遵守公司的安全规则和标准，确保自己和其他员工的安全。

二、设备使用1. 在使用胶霸6000前，应该检查并确认机器是否完好无缺，并对机器进行必要的维护和保养。

2. 在使用胶霸6000时，应该注意并遵守它的操作程序和要求。

3. 在机器运行期间，不允许更改或调整机器的设定。

4. 禁止在机器运行期间打开盖子，除非在急需情况下，必须先停止机器运行，确保安全后才能打开盖子。

5. 在机器故障或异常情况下，必须及时通知相关人员进行检查和修理。

三、操作环境1. 在使用胶霸6000时，应该在安全的环境下进行，确保空气清新，通风良好，不受毒气侵害。

2. 操作胶霸6000时，要注意周围的水路状况，避免水路的阻塞或滑动发生。

3. 使用胶霸6000时，要注意脚底的平衡，避免操作者滑倒或跌倒。

四、安全防护1. 在操作胶霸6000时，应该穿戴防护服装、鞋和手套等个人防护用品，以保护自己的安全。

2. 在操作胶霸6000时，应该使用安全眼镜和口罩等防护用品，以保护自己的眼睛和呼吸系统。

3. 在使用胶霸6000时，要注意防止高温烫伤和机器的电击事故。

4. 在使用胶霸6000时，应该了解机器使用的广度和高度，以避免机器移动或倾斜时候伤害操作者或他人。

5. 在机器运行期间，应该避免接触机器运转的部件或输入其他物品。

五、灭火措施1. 在使用胶霸6000时，应该注意火源的距离以避免火灾发生。

2. 在火灾发生时，应该立即逃离现场，并寻找安全地点报警和关闭电源。

3. 在灭火时，应该遵守灭火程序和灭火器的使用规定，并在安全距离内进行灭火。

六、其他要求1. 在使用胶霸6000时，应该避免在机器独立斜坡进行操作，以免机器滚落引起伤害。

橡胶行业安全操作规程

橡胶行业安全操作规程橡胶行业是一个涉及到许多危险工作环境和操作的行业。

为了保障工人们的生命安全和身体健康，在橡胶生产过程中，必须遵循一系列的安全操作规程。

本文将介绍橡胶行业的安全操作规程，以确保工作场所的安全和工人的健康。

一、个人防护装备1.头部防护：在橡胶生产中，工人们必须戴上合适的安全帽，以保护头部免受坠落物或其他潜在的伤害。

2.眼部防护：在操作橡胶机械或处理化学品等作业时，工人们必须佩戴防护眼镜或面罩，确保眼睛不受到化学物质或其他危险物质的伤害。

3.呼吸道防护：在橡胶行业，由于可能产生有害气体或粉尘，工人们必须配戴合适的呼吸器具或面罩，以降低吸入有毒气体或颗粒物的风险。

4.手部防护：橡胶工作会经常接触到化学品或尖锐物体，因此工人们应戴上耐酸碱的手套，以防止皮肤受伤或被腐蚀。

5.脚部防护：工人们在橡胶生产场地必须穿戴耐穿刺、防滑的安全鞋，以防止物体掉落或者脚部滑倒引发的事故。

二、机械操作安全1.机械设备维护：橡胶行业的机械设备必须经过定期维护和检修，以确保其正常运行并避免潜在的操作风险。

2.操作员培训：橡胶行业的员工必须接受相关机械操作培训，熟知机械设备的工作原理、使用方法以及遇到故障时的紧急处理措施。

3.操作台安全：所有的操作台都必须保持整洁，并且必须放置在稳定的位置上，以避免因操作不当或台面不稳导致的事故。

4.制定操作规程：针对每一项橡胶生产工艺，都要制定详细的操作规程，并确保所有工人严格按照规程操作，以避免操作不当造成的伤害。

三、化学品管理1.储存规范：橡胶行业使用大量化学品，这些化学品必须按照相应的储存要求进行分类、储存和标识，以避免因错误储存或混合而导致的意外事故。

2.标签和警示符：对于橡胶行业使用的每一种化学品，都必须标注明确的标签和警示符，以提醒工人们注意使用的危险性。

3.使用防护措施：操作人员在接触化学品时必须穿戴个人防护装备，例如手套、安全眼镜、防毒面具等，以减少对皮肤和呼吸系统的伤害。

橡胶行业的安全操作规程

橡胶行业的安全操作规程一、引言橡胶行业是一个涉及大量化学品和机械设备的行业，工作环境复杂且危险。

为了确保员工的安全和减少事故风险，制定一套科学严谨的安全操作规程至关重要。

本文将详细介绍橡胶行业的安全操作规程。

二、个人防护装备1. 工作服：每位员工在工作时都必须穿戴符合相关标准要求的工作服。

工作服应具有防护性、防静电和耐化学品溅泼的功能。

2. 安全鞋：员工必须穿戴符合标准要求的防滑、耐腐蚀和抗刺穿的安全鞋。

安全鞋应经常检查，发现磨损应及时更换。

3. 手套和眼镜：根据具体工作环境和任务要求，员工应佩戴符合标准的化学品防护手套和防护眼镜。

4. 呼吸防护装置：在有害气体或粉尘较高的区域工作时，员工应佩戴合适的呼吸防护装置。

三、化学品管理1. 标识和储存：所有化学品必须有明确的标识，包括对应的危险品标志、使用规范和储存要求。

化学品必须按照规定的方式存放，避免与其他物质发生反应。

2. 替代品的使用：应优先选择替代品或更安全的工艺与工作方式。

减少使用危险化学品的同时，要确保替代品的属性和效果能够满足生产需求。

3. 防护措施：员工在使用化学品时必须按照标签上的要求采取相应的防护措施，包括佩戴手套、眼镜、呼吸器等，防止接触和吸入有害物质。

四、机械设备操作1. 操作培训：任何员工在使用或操作机械设备之前，必须接受相关的培训并获得相关证书。

未经培训和授权的员工不得操作相关设备。

2. 定期维护：机械设备必须定期进行维护和保养。

故障设备应尽快修复或更换，以免发生事故。

3. 正确操作：员工在操作机械设备时必须按照安全操作规程进行，并使用符合要求的工具和设备。

五、应急措施1. 灭火器：在生产场所必须配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性和可操作性。

2. 应急疏散：建立合理的紧急疏散计划和逃生通道，并定期进行演练。

3. 急救知识：至少有部分员工需要接受相关急救知识的培训，以便在发生事故时能够及时采取应急措施。

六、安全培训和监管1. 安全培训：新员工必须参加全面的安全培训，并定期进行进一步的培训和学习，以保持对安全操作规程的理解和认知。

(胶)配胶车间安全操作规程

(胶)配胶车间安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。

1、上班时应穿戴好工作服、工作帽、口罩等一切安全用具。

2、操作前，必须检查机器的磨损情况，确认无误后方可进行工作。

如有问题应立即切断电源进行检修。

3、机器在正常运转时，严禁将手放到锅内检查胶的质量。

如需要检查，必须切断电源后再进行。

4、下班前，应关好门窗，切断电源，确保安全。

5、制胶车间工作人员应严格执行车间操作规程，否则，一切后果均由当事人自负。

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橡胶加工生产安全操作规程

橡胶加工生产安全操作规程1.操作规范：（1）严格按照相关的操作规范进行工作，不得违章操作。

未经许可，不得私自进行操作，坚决杜绝盲目行动和不负责任的行为。

（2）工作人员必须经过专业培训并熟悉设备的使用和操作规程，如有不懂或不会操作的情况，应向主管人员请教或寻找相关技术人员指导。

（3）在操作过程中，应做到冷静、沉稳，提高安全意识，不得酒后操作，保证自己和他人的安全。

2.作业准备：（1）进行任何作业前，必须认真检查设备的运行状态和工作环境，发现异常情况及时报告维修人员或主管人员，确保设备运行正常。

（2）工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等，避免对身体和眼睛造成伤害。

（3）在进行机械作业前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外。

3.机械设备安全操作：（1）在使用机械设备时，必须熟悉其使用方法和操作规程，严禁未经许可操作或调整设备。

（2）使用机械设备时，必须保持专注，严禁分心、开玩笑或进行其他无关操作。

（3）使用机械设备时，必须保持清醒状态，不得受到酒精、药物和疲劳等因素的影响。

4.高温操作安全：（1）在进行高温操作前，必须穿戴专用的防护服，配备防热手套、耐高温护目镜等个人防护装备。

（2）操作人员必须遵守相关的操作规程，确保操作过程中不发生火灾和烫伤等事故。

（3）高温设备操作时，必须保持警惕，随时检查设备的运行状况，发现异常情况立即停止操作并报告主管人员。

5.废料处理：（1）废料必须按照相关规定进行分类、包装，并妥善存放在指定的区域。

（2）废料不得乱放乱丢，以免给其他员工的工作和安全带来隐患。

（3）废料处理必须经过专门的设备和专业的人员进行处理，严禁随意放火或胡乱倾倒。

总之，在橡胶加工生产过程中，保证员工的安全是至关重要的。

只有建立有效的操作规程，并加强员工的安全意识和培训，才能最大限度地减少事故的发生，保证生产工作的顺利进行。

胶霸600GGPIP生产安全操作规程

胶霸600GGPIP生产安全操作规程1. 前言为了保障胶霸600GGPIP生产过程中的人身安全以及设备的正常运转，制定了本操作规程。

所有胶霸600GGPIP的操作人员都必须认真遵守，并定期接受安全培训。

2. 设备安全2.1 设备安装安装胶霸600GGPIP设备时，必须按照设备安装图纸进行安装，所有接口必须正常连接。

安装完毕后必须进行检测，确保系统工作正常。

2.2 设备保养使用前必须进行日常维护与保养，保持设备清洁干燥。

尤其是液体管道，必须按照生产计划定期进行清理、消毒。

同时，设备运行过程中，如发现异响、异味、异样，应立即停机检查。

检查完毕后，经确认正常，方可恢复生产。

2.3 设备运输胶霸600GGPIP设备的运输，必须保证设备完好无损，并配备防震、防雨、防晒设备，以免在运输途中引起损坏或遗失。

运输过程中，设备包装必须齐全、紧固，运输车辆必须符合安全规范。

同时，设备运输和搬运过程中，应专人跟随监管，确保安全。

3.1 环境安全生产环境必须保持安全，场地内禁止存放易燃、易爆、腐蚀性、有毒、放射性等危险品。

生产区域应符合国家有关安全标准，必须具备通风、照明、排水等设施，确保生产过程中操作人员的身体健康。

3.2 物料安全在生产过程中要确保使用的物料质量符合国家标准，无毒、无害、无异味。

物料储存时，要依照常规对液体、固体、粉末等进行分类存放，并做好防火、防潮、防尘措施。

3.3 操作安全生产操作必须进行必要的个人防护措施，如穿戴防护服、手套、护目镜、口罩等，进入生产区时必须穿戴合适的作业鞋。

在操作过程中，必须严格遵循操作规程，不得擅自调整设备参数，确保生产符合质量标准。

4. 应急处理4.1 常规应急预案每位操作人员应熟知、掌握常规应急处理预案，如发生突发状况时，要迅速报告上级，进行必要的紧急处置。

定期进行安全教育培训，提高全体操作人员对于应急处置的意识和技能，确保在紧急状况下能够有效地应对。

5. 结束语胶霸600GGPIP生产安全操作规程是为了保障公司员工的人身安全和公司设备的稳定运转而制定的。

胶合生产设备安全操作规程

胶合生产设备安全操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保胶合生产设备在安全操作条件下运行，保障生产工作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 适用范围本操作规程适用于胶合生产设备的操作人员，并涵盖胶合生产设备的日常使用、维护和保养等方面。

3. 操作规程3.1 设备检查1. 在每次使用胶合生产设备之前，操作人员应仔细检查各个部件是否完好无损。

2. 检查设备的电源线、接地线和插头是否正常，并确保连接牢固。

3. 检查设备的保护罩和安全装置是否齐全有效。

4. 检查设备的润滑油和冷却液是否在正常工作范围内。

5. 检查设备的传动部件是否紧固可靠，无过度磨损或松动现象。

3.2 操作要点1. 操作人员应事先仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。

2. 操作人员应正确使用设备上的控制按钮和开关，避免误操作造成事故。

3. 操作人员在操作设备时，应保持专注，并注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施处理。

4. 操作人员禁止擅自改变设备的参数和设定值，如需调整应事先向主管人员报告并获得许可。

5. 操作人员应定期清洁设备表面和内部各个部件，保持设备的清洁整洁。

3.3 安全注意事项1. 操作人员在操作设备时应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品。

2. 操作人员在操作设备时应保持双手干燥，防止因手湿滑而导致的事故。

3. 操作人员在操作高温设备时，应佩戴防热手套和护目镜等个人防护用品。

4. 操作人员在操作设备时应保持良好的工作惯，如不携带金属物品接近设备、不将手部插入运动部件等。

4. 紧急应急措施1. 在发生设备故障或操作不当导致事故时，操作人员应立即切断电源，并向主管人员报告情况。

2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应按照现场应急预案进行紧急处理，并迅速疏散人员。

5. 其他1. 严禁未经许可擅自开展设备维修、改造等行为。

2. 操作人员在使用设备过程中发现的问题应及时向主管人员报告，以便及时解决。

以上即为胶合生产设备的安全操作规程，要求操作人员严格遵守，确保安全生产。

橡胶设备安全操作规程

橡胶设备安全操作规程一、引言橡胶设备是生产橡胶产品的重要工具，为了确保操作的安全性和提高工作效率，制定橡胶设备安全操作规程是必不可少的。

本文将对橡胶设备的安全操作进行详细规定，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。

二、设备准备1. 检查设备状态在操作设备前，必须仔细检查设备的状态。

检查电源线、开关、按钮和仪表盘是否正常工作；检查设备的各个部件是否完好无损；检查润滑油和液压油的储存量是否充足。

如发现任何设备故障或异常，应立即上报维修部门。

2. 佩戴个人防护装备在进行橡胶设备操作前，操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。

对于特定操作，还需佩戴防护手套、防护服等。

确保个人防护装备的适用性和完好。

三、设备操作步骤1. 启动设备在启动设备前，必须确保周围没有杂物，同时确保设备上的紧急停止按钮易于操作。

橡胶设备的启动步骤如下：a. 检查设备上的所有开关和按钮是否处于关闭状态。

b. 将设备所有开关和按钮转至启动位置。

c. 确认设备启动后，观察设备运行状态是否正常。

2. 操作设备操作橡胶设备时，必须按照以下步骤进行：a. 仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的工作原理和操作细节。

b. 操作设备时，保持集中注意力，切勿分心。

c. 根据工作需要，逐步调整设备的参数，确保设备工作在安全范围内。

d. 定期检查设备的运行状态，如有异常或故障，立即停止操作，并上报维修部门。

e. 离开设备时，必须彻底关闭设备的电源和气源，确保设备停止运行。

四、应急情况处理在操作橡胶设备时，可能会遇到各种应急情况，如火灾、设备故障等。

针对不同的应急情况，操作人员应按照以下步骤进行处理：1. 火灾应急处理a. 发现火灾时，首先立即按下火警报警器。

b. 尽量控制火势扩大，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。

c. 同时通知周围人员撤离，并呼叫消防队及时灭火。

d. 灭火后，检查设备是否受损并进行维修。

2. 设备故障应急处理a. 发现设备故障时，立即停止设备运行，并切断设备的电源和气源。

橡胶企业各岗位操作规程

二、生产车间安全操作规程开炼工序安全操作规程1、开机前要认真检查设备的安全装置是否可靠，确认无误后方可投入生产。

2、每日开机生产前必须先试刹车，刹车不灵严禁运行。

规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。

3、发现设备电气、人身有危险的情况，应立即拉安全刹车线。

平时关机不得使用安全刹车装置。

4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。

胶卷没有吃入辊隙禁止接头。

5、操作时手不准超过辊筒的中心线，发现有异物混入，应立即将胶割下。

必要时停车处理，不得用手硬拉。

如危及设备和人身安全，应立即刹车。

6、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。

胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。

在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。

7、胶料沾车不易取下时，应停车处理。

8、机器在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。

不准倚、靠辊筒。

9、试辊温时手指必须朝下。

10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应立即闪开；不要正面对着滚筒，以免胶料回弹伤人。

11、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。

12、机台四周必须保持清洁、干净。

肥皂水、油泥污垢等要及时清扫，以免滑倒伤人。

清扫机台、挖车底胶时必须停车进行。

13、开反车时，必须将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。

14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。

15、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。

16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。

压延工序安全操作规程1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。

2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。

3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。

4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。

5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。

在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。

胶霸GGPIP生产安全操作规程

胶霸GGPIP生产安全操作规程胶霸GGPIP生产安全操作规程一、规程目的为确保胶霸GGPIP生产过程中的安全、稳定和高效，减少事故发生的可能性，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于胶霸GGPIP生产线的生产操作过程。

三、操作规范1. 生产设备的维护与保养（1）生产设备必须定期进行保养与检修，以保证设备的正常运行。

如果发现设备故障或异常，应立即上报维修人员进行检修。

（2）开关电源应符合规范要求，不得随意拆卸或改装。

如果需要维修或更换，务必由专业人员进行。

（3）清洁生产设备时，需要关闭所有电源并拆卸组件，使用清洁剂进行清洗。

2. 生产过程的安全措施（1）工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括安全鞋、手套和防护眼镜等。

（2）在生产过程中，严格遵守ISO9000、ISO14001和OHSAS18001标准，确保产品质量，并保护环境和工人健康。

（3）在高温和高压等危险环境下工作时，必须配备必要的防护设备，并接受相关培训。

3. 物料存储和使用规范（1）保管所有化学品时，必须按照相关法规和标准进行存放，并确保有良好的通风和防火设施。

（2）相关化学品必须归档，并进行记账，以便于及时找到物料的来源和去向。

（3）使用化学品时一定要注意遵守安全操作规程，确保使用过程中不遗落任何东西。

4. 废料处置规程（1）所有应严格按照环保规定进行处理的废物应收集、暂存，待处理。

（2）涉及到化学反应的废料应进行专门的处理，并进行记录。

5. 紧急事故处理（1）在突发紧急情况下，生产人员应及时遵守安全操作规程，并协助相关部门处理事故。

（2）紧急事故发生时，应及时向上级领导报告，并保证安全运行。

四、系统管理措施（1）设立和实施应急方案，以便及时处理各种可能出现的事故。

（2）每年至少进行一次安全培训，提高人员安全意识和各项技能。

（3）对生产设备进行定期检修、使用频率统计和数据处理，以保证设备正常运行。

（4）制定完善的质量管理措施，加强产品检测和流程监控。

橡胶制品行业安全操作规程

橡胶制品行业安全操作规程在橡胶制品行业，安全操作规程是非常重要的，它直接关系到员工的人身安全以及企业的生产秩序。

本文将从以下几个方面总结橡胶制品行业的安全操作规程，以便员工和管理者共同遵守，确保生产环境的安全性和稳定性。

一、个人防护装备的佩戴1. 操作人员应佩戴符合标准的工作服、工作帽、工作手套以及防护眼镜等个人防护装备。

2. 在操作过程中应佩戴防护口罩，避免吸入有害气体和颗粒。

3. 操作人员需要在工作地点附近设置洗手设施，并且操作之后应及时清洁双手，避免污染环境和传播疾病。

二、机器设备使用规范1. 操作人员需严格按照设备操作手册进行作业，禁止擅自更改设备设置和参数。

2. 在清洁设备时，应先切断电源，并确保设备处于停机状态后进行清洁，防止发生意外。

3. 定期对设备进行检查和维护，发现问题及时报修，并等待专业人员进行维修。

三、化学物品使用和储存1. 所有涉及化学物品的操作人员需接受专业的培训后方可使用，确保操作规范和安全。

2. 化学品应储存在专门的仓库内，防止日晒雨淋和与其他有害物质接触。

3. 使用过的化学品容器需彻底清洁后方可丢弃，严禁随意乱倒。

四、应急处置规程1. 每个工作岗位都应配备相应的急救箱，操作人员需了解急救箱内物品的用途及使用方法。

2. 紧急情况发生时，应第一时间拨打急救电话并进行应急处置，避免事态扩大。

3. 事故发生后，应及时向上级领导做好事故报告和调查，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

总的来说，橡胶制品行业安全操作规程涉及到每个员工的生命安全和企业的持续发展，希望每位从业人员严格遵守规程，共同维护生产环境的安全和稳定，为行业的可持续发展贡献力量。

胶霸600GG PIP生产安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶霸600GG PIP生产安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.胶霸600GG PIP生产安全操作规程(最新版)1.检查电及冷冻水是否正常,电子称是否工作正常。

2.检查抽风机是否正常工作。

3.检查工作单有无经仓库，配料签名。

并自行核对实物与工作单是否相符，如有异常，立即报告车间主任处理。

4.检查搅拌机(Molteni)油位是否正常，搅拌拉缸是否清洁干净，底轮是否转动灵活，出料阀门是否塞好，并用封箱胶缠绕牢靠。

5.由配料员依工作单加入2087，然后将拉缸送到机头旁。

6.将吸尘器吸口推到缸上空，依工作单加入2128。

7.升高机头，将拉缸推到机头下定位，将定位手柄锁紧，降低机头使它与拉缸缸沿密封。

8.将分散浆速度升到10rpm,扫刮浆速度升到25rpm搅拌4---5分钟。

9.开真空到600mbar,用200rpm分散浆、25rpm扫刮浆的速度搅5---7分钟。

10.将速度降到分散浆10rpm以下、扫刮浆25rpm以下，释放真空。

11.由粉料口加入1454/001及0761，关好加料口，开启真空至600mbar.12.接好冷冻水管，打开冷冻水阀门，用200rpm分散浆及25rpm 扫刮浆的速度搅拌10---12分钟。

13.减速至分散浆10rpm以下及扫刮浆0rpm，并慢慢释放真空。

(胶)配胶车间安全操作规程模板

内部管理系列编号：FS-ZD-04020 (胶)配胶车间安全操作规程
Glue Safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1、上班时应穿戴好工作服、工作帽、口罩等一切安全用具。

2、操作前，必须检查机器的磨损情况，确认无误后方可进行工作。

如有问题应立即切断电源进行检修。

3、机器在正常运转时，严禁将手放到锅内检查胶的质量。

如需要检查，必须切断电源后再进行。

4、下班前，应关好门窗，切断电源，确保安全。

5、制胶车间工作人员应严格执行车间操作规程，否则，一切后果均由当事人自负。

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Fonshion Design Co., Ltd
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胶霸包装机生产安全操作规程(三篇)

胶霸包装机生产安全操作规程胶霸包装机是一种用于包装产品的设备，使用时需要遵守一些安全操作规程，以确保操作人员的安全。

以下是胶霸包装机生产的安全操作规程，共计____字：第一章：总则第一条为保障胶霸包装机操作人员的人身安全，规范和规定胶霸包装机的使用和操作，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有胶霸包装机操作人员。

第三条操作人员在使用胶霸包装机时，应严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的防护措施。

第四条使用胶霸包装机的操作人员应熟悉包装机的结构、性能和操作规程，具备相应的操作技能和安全意识。

第五条操作人员在使用胶霸包装机之前，应仔细阅读包装机的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。

第六条操作人员在使用包装机之前，应检查包装机的各个部位是否完好，如有问题应立即报告维修人员进行维修。

第七条操作人员在使用包装机时，应穿戴好相应的劳动防护用品，如工作服、劳保鞋、手套等。

第八条操作人员在操作包装机时，应保持专注，并避免在操作过程中进行其他无关的行为。

第九条操作人员在使用包装机时，应尽量避免将手部或其他身体部位靠近机器的运动部件。

第十条操作人员在操作包装机时，应遵守相关的操作指导，不得擅自修改或调整机器的参数和工作模式。

第十一条在使用包装机时，应严禁在机器运行时进行维修和保养，必须将机器关闭后，进行相关的维护工作。

第十二条在机器运行时，应避免将其他无关的物品放置在机器周围，并保持工作区域的整洁。

第二章：包装机操作规程第十三条在操作包装机之前，应检查包装机的各个部位是否有杂物，如有杂物应及时清理。

第十四条在操作包装机时，应注意机器的电源是否已接通，是否正常工作。

第十五条在操作包装机之前，应打开机器的控制面板，根据包装要求进行相应的设置。

第十六条在操作包装机时，应按照包装要求放置要包装的产品，并调整机器的辅助定位装置。

第十七条在操作包装机时，应根据包装要求选择合适的包装材料，并进行相应的调整。

第十八条在操作包装机时，应将包装材料放入机器的料斗中，并调整合适的张力和速度。

胶霸600GGPOP生产安全操作规程

胶霸600GGPOP生产安全操作规程一、前言为了保障胶霸600GGPOP生产车间安全生产，确保生产过程中的各项操作规范、合规和安全，我们制定了本生产安全操作规程，所有工作人员必须遵守本规程所述的操作步骤，以确保一切生产活动操作标准化、规范化和安全化。

二、工作人员安全操作规程（一）岗位操作要求1.所有从事胶霸600GGPOP车间生产工作的工作人员要工作时必须穿戴好工作服，佩戴好相关的安全防护用品。

在操作前，必须了解设备和规范。

2.在操作过程中，工作人员必须严格按照设备使用说明书及本规程的要求进行操作，禁止任何挑战技术极限的操作，禁止打开设备防护罩或跨过设备的相关警示线。

3.操作过程中不得留神思维不集中、身体疲劳、感冒、头晕、头痛、偏食、饱食等情况下进行操作。

（二）设备使用要求1.设备必须配备有完整的安全保护措施，如安全防护罩、安全开关、急停开关等，并且必须经过合适的维护，设备一旦出现故障，必须立即停机进行检修。

2.设备使用前必须进行检查，如有异常情况应立即进行排查。

3.使用设备时要注意设备的稳定性和平衡性，不能超过设备容许的载荷和速度，4.操作设备时，必须熟练掌握设备的控制装置，在未经允许的条件下，使用调节工具进行调整，禁止打开设备防护罩或跨过设备的相关警示线。

（三）物品使用要求1.使用液体时，必须密闭容器，并在容器上贴标签，明确标明液体名称、成分、浓度等有关信息，不准直接口吸。

2.使用固体时，必须按照设计容量使用，不得超载。

严禁使用毒性、易燃物品。

3.在使用物品时，必须了解并遵守有关安全操作规范，遵守产品使用说明和标准化操作流程。

三、应急措施（一）消防安全要求1.生产车间内必须配备消防设备，并按照消防规定定期组织消防安全演练。

2.在生产过程中禁止使用明火、燃烧物品等易导致火灾的物品。

（二）设备故障处理和员工受伤应急处理1.设备一旦出现故障，工作人员必须立即停止设备运行，并通知相关人员处理。

设备停机期间，不得再使用该设备进行生产。

橡胶产品生产安全操作规程

橡胶产品生产安全操作规程橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，而橡胶产品的生产过程需要严格遵循安全操作规程，以确保员工的安全和产品质量。

本文将介绍一些关键的安全操作规程，以提醒橡胶产品生产企业和从业人员重视安全防范措施。

首先，保障个人安全是橡胶产品生产过程中的首要任务。

员工应接受相关的培训，了解各种橡胶产品生产设备的操作原理和安全事项。

他们应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

同时，他们要时刻保持警觉，避免发生滑倒、碰撞和烫伤等意外事故。

其次，机器设备的安全使用是橡胶产品生产过程中不可忽视的一环。

设备操作员必须熟悉设备的结构和功能，并按照操作规程进行正确使用。

在设备启动之前，应检查设备的机械部件是否正常，电气设备是否连接良好，并确保所有的安全防护装置正常可靠。

操作员应避免对设备进行临时维修和维护，必要时应及时通知维修人员进行处理。

再次，橡胶产品生产过程中的化学物品和有害物质要得到妥善的管理。

相关的化学品应该储存在专门指定的存储区域，并标明名称、危险级别和使用方法等。

操作员在使用化学品时必须佩戴适当的防护用具，如防护眼镜、口罩和手套等。

有害物质的处理要符合相关规定和环保要求，不能随意倾倒或排放到环境中。

此外，电气设备的安全使用也是橡胶产品生产过程中需要重视的事项。

设备的电源线路和接地要符合安全规定，设备的电气部件和控制面板应保持干燥。

操作员要及时发现和处理电气故障，如电短路、过载和线路老化等。

在进行设备维护和检修时，应先切断电源，并标明相应的安全警示标志。

最后，消防安全是橡胶产品生产过程中必不可少的一环。

生产厂房和仓库应安装可靠的火灾报警器和自动喷水灭火系统，并经常进行维护和检测。

相关员工应接受消防知识培训，了解不同类别火灾的扑救方法，并定期进行消防演习。

应制定详细的应急预案，以便在火灾发生时能够迅速、有效地进行应对。

总之，橡胶产品生产是一个技术复杂、风险较高的过程，必须严格遵守安全操作规程。

胶霸600GGPIP生产安全操作规程

胶霸600GGPIP安全生产操作规程1. 检查电力和冷冻水是否正常,电子称是否工作正常。

2. 检查排风机工作是否正常。

3. 检查工作单有无经仓库，配料签名。

检查实物是否与工单一致，如有异常，立即报告车间主任处理。

4. 检查搅拌机(Molteni)油位是否正常，搅拌筒是否清洁，底轮是否转动灵活，出料阀门是否塞好，并用封箱胶缠绕牢靠。

5. 配料员根据工单添加2087，然后将拉缸送到机头旁。

6. 将真空吸尘器的吸入口推到气缸上，依工作单加入2128。

7. 升高机头，将拉缸推到机头下定位，将定位手柄锁紧，降低机头并用气缸边缘密封。

8. 将分散速度增加到10rpm,扫刮浆速度升到25rpm搅拌4---5分钟。

9. 开真空到600mbar,用200rpm分散浆、25rpm扫刮泥浆速度5---7分钟。

10. 降低速度以分散泥浆10rpm以下、扫刮浆25rpm以下，释放真空。

11. 从粉末端口添加1454/001及0761，关好加料口，开启真空至600mbar.12. 接好冷冻水管，打开冷冻水阀门，用200rpm分散浆及25rpm 扫刮泥浆速度拌10---12分钟。

13. 减速至分散浆10 rpm以下及扫刮浆0rpm，慢慢释放真空。

14. 刮干净浆叶，擦去机头上的灰尘。

15. 开真空至700mbar，用600rpm分散浆及25rpm扫刮泥浆并搅拌10---12分钟。

16. 如果有可见的肿块，再搅拌15分钟。

17. 取样QC，采样后立即关闭机头。

18. 如温度在43度以下，关闭冷冻水，拔下冷冻水管，排空水套中的水，之后慢速搅拌（10rpm）。

19. 如QC不能一次通过，照QC调整单调整，直到QC通过为止。

（注意冷冻水）。

20. QC通过后，(如有冷冻水，须关掉冷冻水，拆卸冷冻水连接阀)升起机头，并刮干净机头，将拉缸拉到包装机旁，准备包装。

21. 在班次中混合最后一批材料后，将机器彻底清洗干净，做到轴见光，沟见底，设备见本色。

胶霸包装机生产安全操作规程正式版

胶霸包装机生产安全操作规程正式版Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.胶霸包装机生产安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于抬导操作人员处理某件事情的流程和主婆的行动方向.并翌求参加施工的人员，熟知木匸种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用.也可根据实际需嬰修订后使用。

（一）开机前准备：1.把拉缸内已搅拌好的产品拔平，里面有空气的要把空气排出，并垫上塑料薄膜。

2.把“0”型密封圈装在拉缸内，并且要紧贴拉缸的内壁。

3.检查压缩空气压力是否达到0. 6MP以上。

（二）开机步骤：1.把拉缸推进包装机内，并把门关好，注意门未关好，机器不能工作。

2.打开电源开关，并起动液压泵。

3.操纵操作手柄使拉缸上升到工作位置，然后在拉缸底部插上插销。

4.把机头安装在拉缸上，安装时要注意接头上的密封圈要完好，并要打紧，以免漏料。

5.把压板往下压进拉缸。

6.包装时，每次的重量，根据工作单要求，调节机头上的调节螺母。

（三）•停机步骤：1.先将压板升起。

2.把机头折下。

3.把压板升起。

4.拿下插销。

5.把拉缸降下。

6.把门打开拉岀拉缸。

2.每月定期检查油雾器, 油量4. 每月检查液压系统是否有漏油，各 7. 最后把门关好。

（四）•保养方法：1. 每年更换液压油、液压油过滤器, 液压油牌号为H-LP46O 加油。

3・每周打开滤水器排放冷凝水。

传感器是否正常。

5・每年对电气线路进行全面检查，并清洁电箱。

（五）•注意事项：1. 拆机头时要注意是否已经把压板升起来，以确保拉缸里没有压力。