Q-成品检验规范
玩具 成品检验规范
2
造型
球体充气太大或大小
√
漏气
√
与样品不一致
√
3
颜色
与样品不一致、有色差
√
4
球体注塑质量
气泡
√
飞边
√
起皮
√
4
球体注塑质量
欠料
√
球体拉伤
√
5
标示与警用语
与样品不一致
√
6
粘胶质量
粘胶口内、外欠胶
√
溢胶、流胶严重
√
7
喷漆、移印、
彩绘质量
油墨颜色与样品不一致、有色差
√
漆层不均匀
√
油墨污染
√
漆层露底、开裂
√
21
22
R
2000
3
4
5
6
7 8
10
11
14
15
21
22
XXXX有限公司
文件编号：QY/JY01-2022
修订日期：2022/06/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
页 次：3/4
检验规范
成品检验规范
表3：软体塑胶玩具样本检验要求
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷重要度
CR
MJ
MIN
1
克重误差
>2.5% 或 <25%
C
D
F
G
J
L
M
10001
-
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
-
150000
D
E
G
J
L
N
医药设备验证（IQ、OQ、PQ）
设备验证（IQ、OQ、PQ）药品生产质量管理规范》（98修订版）就对设备的验证提出了专门的要求。
（第三十六条：生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。
第五十七条：药品生产验证应包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。
）☆现阶段设备验证内容：（一）对设备在选型、设计、制造、安装、运行及性能等各个环节进行检查和评估，以证实设备是否符合药品生产的要求，是否满足设备安全有效的功能保证。
（二）设备验证的每一环节均有记录，并有验证的计划、方案、报告、建议和评价。
验证文件归档保存，便于追溯。
（验证概念指出验证应是有文件证明的一系统活动）（三）设备验证的主要程序：预确认（DQ）、安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。
1、预确认：预确认即设计确认：审查技术指标适用性及GMP要求，收集供应商资料，优选供应商。
（部分厂家在制定验证方案的时候并未有把设计确认这一部分放入方案中，因为这一部分是一个设备选型、供应商选择等设备购入的前期工作。
这些工作完成后才能制订该设备的验证方案，也可以把预确认的一指标性参数和具体要求写入验证方案中，并对之前的工作进行确认。
）1）设计选型：具有符合国家政策法规，满足药品生产、保证药品生产质量的能力，安全、可靠，易于操作、维修和清洗。
（GMP对设备的要求：）2）性能参数设定：符合国家、行业或企业标准，接近并超过国际先进水平或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势，而不是重复开发。
(国家计委下发的淘汰设备目录：无净化的热风干燥箱、安瓿拉丝灌封机不允许新上)（制药机械国家标准、制药机械行业标准）3）技术文件制定：具有完整的，符合国家标准的，能指导生产制造的技术文件。
（说明书、标准操作规程）4）采购：依据技术文件采购符合质量要求的，有质量保证书或合格证的原材料及各类物资。
5）制造：依据技术文件、工艺文件和相关标准进行零件制造、装配和调试。
6）成品检验：依据技术文件、性能参数及相关标准进行检验，符合出厂条件。
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
成品检验实施细则
成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。
本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。
一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。
1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。
1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。
二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。
2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。
2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。
三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。
3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。
四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。
4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。
4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。
五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。
QA检验规范
1．概述本规范规定了本厂通过生产定型稳定生产后的声频功率放大器，适用于本厂质检部门经过车间按工艺要求全数检验的连续批生产的产品，最终交收检验。
2．引用标准及检验项目①GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》②GB9001《声频功率放大器测量方法》③SJ/T10406《声频功率放大器通用技术条件》④Q/(ZS)A VL 1-2001《声频功率放大器企业产品标准》3．交收检验项目及程序3.1开箱检查3.1.1开箱检查内容a.包装质量检查：不合格判据按QA成品检验标准中（二）的规定。
b.外观检查：不合格判据按QA成品检验标准中（一）的规定。
c.功能控制件及功能检查：不合格判据按QA成品检验标准中（三）的规定。
d.整机装配工艺检查：不合格判据按QA成品检验标准中（五）的规定。
3.1.2检查方法a.用直观检查法和模拟实际使用。
b.交收双方发生争议，则以品质经理之裁决为准。
3.2安全检查3.2.1安全检查内容及不合格判据按QA成品检验标准中（四）的规定。
3.2.2检查方法QA成品检验标准中4.1，4.2项按GB8898所规定的方法进行，第4.3，4.4，4.5项用目测法。
3.3常温主要电性能测量3.3.1测量项目（以各机型说明书为基准）a.失真限制的输出功率b.增益限制的有效频率范围c.过载源电动势d.对应于额定失真限制的输出功率的最小源电动势e.总谐波失真f.信噪比g.最大噪声电平h.残余噪声电平3.3.2测量方法按GB9001《声频功率放大器测量方法》规定，性能要求按《声频功率放大器企业产品标准》规定。
3.3.3主要测量项目见QA成品检验标准中（六）的规定。
3.4特别说明对于产品的老化试验、温升试验、跌落试验、故障试验、环境试验和融断试验等试验项目，只作为新产品开发阶段、工程试制阶段和小批量试产阶段QE试验内容，不作为QA常规检验内容。
4．检查水平开箱检查按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表2的一般检查水平Ⅱ5．抽样方案按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
开关电源成品检验规范
包装多装、少装
包装材料/方法与要求不符
包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签
1、扫描仪 2、目视
外箱标识与出货单不符
所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描 内容须与实际内容符合
√ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
球压试验
样品承认书
开关电源成品检验规范
文 件
目 1、 的
为 适
2、 用 适 用 职
3、 责 3. 装 13. 配 O 2 Q并 3. 做 QE 3、
定 4、 义
致 命 严 重
出电 轻 微
差检 5、 验
检查项目
检验依据文件
耐压检查 绝缘电阻
样品承认书 样品承认书
检验方法
不合格类别
致 严轻 命 重微
√
按照F3A250V耐压绝缘测
电源线破皮、污损、烫伤、露铜 等
线材规格与规格书不一致 电源线与
插脚 插脚类型不符合安规标准
插脚电镀部份起泡、氧化、露底 等
落地测试有异物，即敲击后有异 物
产品内异 物检查
异物
落地后有异物，异物为金属物 1、摇动产品本体，距离 耳边6cm内换动听声音判
落地后有异物，异物为非金属物 定其内有无异物或松动 直径＞4×0.5mm2
6.2 判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查
7.表《格 成 《 O《 产
制定：仵帅
审核：
批准：
上下壳装配段差≥0.3mm间隙≥ 0.2mm
铭牌内容需与规格要求一致
√ √ √
产品外观 检查
铭牌
不可漏贴、错贴或贴的位置不对
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
笔记本电脑成品出厂检验标准
笔记本电脑成品出厂检查原则1、范畴为了统一成品出厂质量检查原则，保证成品整机满足规定质量规定，特制定此原则；本原则规定了笔记本电脑成品整机出厂检查质量规定、检查项目、检查措施。
合用于笔记本电脑成品检查。
2、引用原则GB/T 2828.1- 计数抽样检查程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索旳逐批检查抽样计划GB/T9813- 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943- 信息技术设备旳安全（ide IEC950:1991）；GB9254- 信息技术设备旳无线电骚扰限值和测量措施；Q/SPTA003.1- 笔记本电脑检查原则(公司原则)3、一般规定3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能规定，但在比上述测试条件更宽旳范畴内，设备仍能工作，但可不满足其所有旳性能规定，并容许被测笔记本在更为极端旳条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中旳有关规定。
3.3 互连配接规定笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示屏、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
笔记本电脑与外接直流电源旳配接规定由产品原则中规定。
4、整机检查旳分类检查涉及：全数检查和抽样检查5、整机旳全数检查5.1.成品整机全数检查规定：必须在PCBA全数检查及老化完毕并合格后才干进行。
5.2.检查方式：全数检查方式采用在线检查方式，在整机生产旳各重要环节设立QC，对整机生产旳成品整机进行全数检查。
5.3.检查项目及检查措施5.3.1.外观和构造检查按《产品外观和构造检查原则》规定进行，凡有任何一项不符合规定，无论判据为Z、A或B均按照不合格品解决。
5.3.2.功能和性能检查使用公司专门检测软件（T2部分）进行，规定对软件中T2部分旳所有项目按工艺规定从头至尾所有运营一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
成品产品抽样检验规范标准
品质抽样检验标准1、目的规、定义成品抽检检验标准。
2、适用围适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。
3、职贵和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判定；不合格批的跟进处理。
3.2生产部：负责按QA相关标准进行生产；不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部：不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准5.9.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500〜550LUX（外观检验）；100〜200LUX（功能检脸）。
检验角度：如图一所示。
检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线检验时间：依据检脸产品面积大小而定，如表一所示当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
7. 3加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
7.4正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a）连续10批可接收b）生产稳定c）负责部门认为可放宽检验样本代字表附件一正常检验抽样表・|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁Re■不合・・t■•用请头上刃的第一抽祥式方式・Ac-合格別灾软Re■不合恪。
成品检查管理制度
成品检查管理制度一、总则为了规范和加强企业的成品检查工作，提高产品质量，保障客户权益，特制定本制度。
本制度适用于所有参与成品检查工作的员工，包括生产部门、质量管理部门以及其他相关部门的工作人员。
二、成品检查的目的1. 保障产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 提高客户满意度，增强客户信任。
3. 预防和减少不合格产品的流入市场，防止可能造成损失和影响声誉。
4. 持续改进产品质量，使产品竞争力更强。
三、成品检查的内容1. 可靠性测试：对产品的使用寿命、性能等进行测试，确保产品可靠性和稳定性。
2. 外观检查：对产品的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保产品外观完好。
3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品功能正常。
4. 包装检查：对产品的包装进行检查，确保包装符合要求。
5. 标识检查：对产品的标识进行检查，确保标识清晰、准确。
6. 检验报告：对检验结果进行记录和分析，确保检验结果真实可靠。
四、成品检查的责任部门和人员1. 生产部门：负责产品的生产制造，确保产品符合质量要求。
2. 质量管理部门：负责制定成品检查计划和方法，监督和指导成品检查工作。
3. 检验员：负责具体的成品检查工作，对检测结果进行评估和判定。
5. 生产经理：负责对成品检查结果进行审核和确认，并负责制定改进措施。
六、成品检查的流程1. 制定成品检查计划：根据产品的特点和质量要求制定成品检查计划，明确检查内容和方法。
2. 进行成品检查：按照计划进行成品检查，记录检查结果。
3. 分析成品检查结果：对检查结果进行分析，确定不合格产品的原因。
4. 处理不合格产品：对不合格产品进行处理，制定改善措施。
5. 修改成品检查计划：根据检查结果确定改进措施，及时修改成品检查计划。
六、成品检查的频次1. 对于一般产品，应每批次都进行成品检查。
2. 对于关键产品，应每批次都进行成品检查，并进行可靠性测试。
3. 对于常规产品，可以适当减少成品检查频次，但不能低于每月一次。
QA标准
√
2、螺旋毛管与安装板配合应垂直（90°±5°），配合无明显错边、间隙过大现象。
目测
√
3、镇流器上元器件与BOM完全一致，元件极性与工艺要求一致，无插反、虚焊、短路、平焊、铜箔翘起、焊点松动、缺件、引线脱落现象，板面整洁、元器件距板面≤1mm。绕丝≥3圈紧密无交叉、尾线≤2mm。
目测
√
4、灯头与塑壳应拧合到位，锁孔牢固及同批针孔数相同，灯头线无外露，按钉牢固，E27扭力距≥3N.m，E14扭力距≥1.5N.m。
版次：A
修改单号：
名称：电子节能灯成品检验标准（一）
巡检编号：XL-QC-QA/01
目的
规范成品检验，保证质量符合要求
适用范围
仅限于本公司节能灯及电子镇流器的成品确认检验
抽样依据
1、GB/T2828标准，Ⅱ级
2、接受水准：性能AQL0.65，外观AQL1.5，危险性缺陷AQL0.00
3、抽样样本数：AQL要求数或总包数、箱数/3（光电参数/扭力距/介电强度测试抽样按S-1，AQL2.5）
C类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5、检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“QA成品检验报告”中。（此表作入库依据）
拟制
审核
批准
日期
江苏希林照明电器有限公司
质量控制文件
文件编号：XL-QC-QA
页码：第3页共5页
标题：QA成品检验手册
AQL
允许/拒收范围
检测累计检验结果
GB2828 LEVELⅡ
CR
MA
MI
CR
MA
MI
CR
成品检验实施细则
成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够确保产品的质量和安全性，满足消费者的需求。
为了规范成品检验工作，制定并执行成品检验实施细则是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验实施细则。
一、检验标准的制定1.1 确定合适的国家标准：根据产品的特性和用途，选择适合的国家标准，如产品质量标准、安全标准等。
1.2 制定企业内部标准：根据国家标准，结合企业实际情况，制定更为具体和细化的内部标准，以满足企业特定需求。
1.3 定期更新标准：随着科技的发展和市场的变化，成品检验标准也需要不断更新，确保其与时俱进。
二、检验方法和工具的选择2.1 选择适当的检验方法：根据产品的特性和检验要求，选择合适的检验方法，如外观检查、物理性能测试、化学成份分析等。
2.2 确定合适的检验工具：根据检验方法的要求，选择合适的检验工具，如显微镜、测量仪器、分析仪器等。
2.3 建立检验方法和工具的标准化：对于常用的检验方法和工具，建立标准化的操作流程和使用规范，确保检验结果的准确性和可比性。
三、样品的采集和保存3.1 确定样品采集点和采集数量：根据产品的特性和检验要求，确定样品采集点和采集数量，以保证样品的代表性。
3.2 采集样品的方法和工具：根据样品的特性和采集要求，选择合适的采集方法和工具，如采样器具、密封袋等。
3.3 样品的保存和追踪：采集后的样品需要妥善保存，并建立样品追踪系统，确保样品的完整性和可追溯性。
四、检验结果的评定和记录4.1 检验结果的评定标准：根据检验标准，制定评定标准，对检验结果进行判定，如合格、不合格、待定等。
4.2 检验结果的记录和报告：对检验结果进行详细记录，并生成检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以备查阅和追溯。
4.3 异常情况的处理：对于不合格或者待定的检验结果，及时采取措施进行处理，如追溯原因、调整生产工艺等，以确保产品质量和安全。
五、检验结果的反馈和改进5.1 检验结果的反馈：将检验结果及时反馈给生产部门和相关责任人，以便他们了解产品的质量情况，并及时采取改进措施。
小家电————成品检验标准
目录
前言
Q/GAL00GL08C019—2009《赠品检验标准要求》是广东格兰仕集团有限公司质量管理标准之一。
本标准在修订时根据体系运行的实际情况并征求了各相关部门的意见, 在符合性及可操作性等方面进一步完善。
本标准由广东格兰仕集团有限公司标准化委员会提出。
本标准由广东格兰仕集团有限公司全质办归口。
本标准起草单位: 集团全质办。
●本标准所述赠品暂分为七大类（后续可再增补）:
●A类: 电器类, 主要包括电风扇、电饭煲、豆浆机等；
●B类: 玻璃陶瓷类, 主要包括烹调玻璃碗等；
●C类: 塑料件类, 主要包括保鲜盒、饭勺、汤勺等；
●D类: 刀具类, 主要包括厨具六件套、刀具组合等；
E类: 布料类, 主要包括床上用品、沙滩椅等；
F类: 金属类, 主要包括蒸锅、奶锅、汤锅等。
本标准主要起草人: 宋振威、陈永柱、翟谦章、林波、陈天柱、任秋云、曾卫欢、苏永诚等。
本标准是在本公司现行的管理基础上进行编制, 自2009年11月25日首次按标准化要求发布。
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和虽然镇流器的阴极电路是完整的，但在启动器开关短路或击穿的情况下，历经1小时镇流器和灯管等各部件不得起火或产生易燃的气体，且带电的部件不得变成可触及的。
方法：用模拟去激活灯工作状态的电阻连接到每个阴极的位置，该电阻值可将有关灯标称工作电流代入下列公式导出：
谐波次数
n
极限值%
带L标志
带H标志
2
5
5
3
30λ
37λ
5
7
不作限制
7
4
9
3
11--39
2
C．灯电流波峰比（Ma）
正常工作电压、频率下的节能灯、镇流器的灯电流波峰比CF≤1.7
测试仪器：HB—3A EB TEST SYSTEM，光谱分析仪，稳压器，电脑，打印机
3．3．7异常状态测试（Cr）
镇流器在额定电源电压的90%—110%之间的任何电压值的状态条件下工作时
R=11.0/2.1 I ( I为灯标称工作电流)
电阻
电源电压
电阻
镇流器
3．3．8介电强度测试（Cr）
将节能灯灯头和眼片短路，用高压仪输出正极（红表笔）与节能灯灯头或镇流器输入端相连，地线（黑表笔）与节能灯外壳塑料部份或镇流器外壳相连。施加交流电压
产品名称
工作电压
施加电压
设置电流
A．光通量（不作要求，只作参考）
符合GB/T17263——1998要求
B．显色指数（不作要求，只作参考）
符合GB/T17263——1998要求
C．色容差（不作要求，只作参考）
符合GB/T17263——1998要求
D．色温（不作要求，只作参考）
符合GB/T17263——1998要求
3．3．6．2在正常工作电压下将高功率因数节能灯、镇流器接入HB-3A测试系统，待稳定测试。
（1）节能灯不亮（烧机）
（2）节能灯灯管冷爆
（3）节能灯漏气
（4器
3．3．4低压性能测试（Ma）
将电压降低到额定电压的90%以下（198V和99V以下），接入成品灯，反复开关几次观察启辉情况（启辉时间不大于5S）
测试仪器：功率表，调压器
3．3．5功率测试（Mi）
严重缺陷（Cr）：0.25主要缺陷（Ma）：1.5轻微缺陷（Mi）：4.0
3．3检查项目、方法及要求：
3．3．1外观
检查节能灯(管)、镇流器、变压器成品机，外观包括上、下外壳、灯管、灯头、泡壳，大、中、小包装及说明书，船头唛等。
3．3．1．1外壳是否光洁、有无混色，有无划痕，污迹，颜色是否符合要求。（Mi）
正常工作电压下（230V，120V或客户要求的电压下）将节能灯接通电源，观看功率并读数
要求：标称功率+10%,–15% (客户特殊要求除外)
测试仪器：功率表，调压器
3．3．6光电参数
3．3．6．1在正常工作电压下将节能灯接入光谱分析系统，待其稳定（10—20min）测试。（批量2000PCS以上抽1—2PCS）
3．3．2内有物
轻轻摇动节能灯成品机，如有响声，拆机检查。
锡粒φ≥1mm (Cr)
锡粒φ<1mm (Ma)
文件名称
成品检验规范
编号
WQ-014
版本
A
修订日期
新发行
页数
2/4
生效日期
2000.7.1
胶粒及其它杂物体（Mi）
3．3．3正常工作电压下正常点亮（Cr）
在正常工作电压下，将节能灯接通电源，应迅速燃点（小于4S），不能有闪烁现象，目测色温偏差基本一致，且不能出现以下现象：
3．3．1．5灯头所要求的型号、焊夹及外观检查。
A、锡焊是否平滑、锡焊以及玻璃物质上有无松香、杂物等，灯头的金属部件有无异样的凹凸部分，灯头有无生锈和光泽性是否良好等。(Mi)。
B、检查灯头上的玻璃物质是否爆裂、缺损，灯头金属部件有无裂缝（不能大于3mm）。
（Ma）
C、灯头顶部上的铜片有无脱落，B22d灯头有无耳柄脱落等现象。(Ma)
修订日期
修订人
审批
备注
文件名称
成品检验规范
编号
WQ-014
版本
A
修订日期
新发行
页数
1/4
生效日期
2000.7.1
1．目的
规范成品检验项目、方法、要求等。
2．范围
适用于包装后成品检验。
3．作业内容
3．1抽样依据：
依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
3．2合格允收水准AQL
A．功率因数（Mi）
正常工作电压、频率下的节能灯、镇流器的实际功率因数值与标称值相比
不得相差±0.05
B．谐波（Ma）
正常工作电压、频率下的节能灯、镇流器的电源电流的谐波含量不得超过下列表格的极限值
文件名称
成品检验规范
文件编号
WQ-014
版本
A
修订日期
2000.7.1
页数
3/4
生效日期
2000．7．1
3．3．1．3玻璃管与塑料件壳粘合是否松动，泡内外是否有污迹、杂物。
A、泡与塑料粘合后是否松动、泡内外有无松香胶泥、杂物和污迹等。（Mi）
B、玻璃的斑点、汽泡（大于Ф2mm）不超过2点、不允许胖头及镀层不均匀。（Mi）
3．3．1．4彩合包装内有无客户指定说明书及包装盒上有无指定的条形码，大包装有无指定标记船唛。（Mi）
封面（批准页）
xxx电光源器材有限公司
成品检验规范
文件编号：WQ-014版本：A
编写：日期：
审批：日期：
总页数：生效日期：2000-7-1
xxx电光源器材有限公司
成品检验规范
成品检验规范修订记录
文件编号
WQ-014
版本
A
本页修订日期
新发行
页数
1/1
生效日期
2000-7-1
成品检验规范修订记录
版本
修订内容
B、灯管上有黄斑、黑斑、汞斑（大于或等于2mm不能超过2点）、脱粉（在显眼处不能有，不显眼的地方不能大于1.5mm的脱粉）、黑头（汞）不得超过15mm并在灯管点燃后自行消失，不消失部分不得大于10mm。（Mi）
C、不能歪管。（Mi）
D、加强桥珠的位转置要统一（2U 8w—26W管底部加珠一粒，3U管的在侧面加珠3粒，侧面加珠粒中心轴底部为20±1mm，加强珠要牢固，粘胶不变色）（Mi）
A、外壳混色点不能多于2点，每点不能多于1mm；
B、节能灯上下盖颜色不能有明显的偏差，铁壳镇流器涂层不能有严重脱落；
C、节能灯上下盖合盖时要合缝，缝隙不能大于1mm,且结构牢固.
D、打印须清晰正确，印字内容要符合任务单要求，外壳不能有黄胶、粘胶。
3．3．1．2灯管表面是否平滑、清洁。
A、灯管上划迹、明显的合模线不能大于0.1mm，不能有肥头或无法用洒精（或水）抹去的黑点、黑线。（Mi）