百格测试标准

百格试验标准

含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

百格法测试标准

百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。

2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。

3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。

4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。

百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。

对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。

期日作运
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胶带百格测试判定标准及使用方法

胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。

2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。

3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。

使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。

2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。

3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。

4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。

5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。

注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。

2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。

可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。

3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。

总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。

在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。

百格测试判定标准及使用方法

百格测试判定标准及使用方法“百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具，用于鉴别个体的性格特征、个性类型，以及判断个体的心理状态及思维水平等。

百格测试的测试判断标准分为两类：“正确”分数和“错误”分数。

这里，我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。

一、百格测试正确分数标准1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。

2、正确分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。

3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。

二、百格测试错误分数标准1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。

2、错误分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全错误，0分表示完全正确。

3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。

三、百格测试使用方法1、用户在百格测试网站上面进行注册，注册完毕后方可使用百格测试。

2、用户阅读题目，并根据自己的实际情况，按照要求进行作答。

3、最后，用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析，得出个性特征的结果，并可以根据自己的实际情况，对个性特征进行改善与提升。

四、总结百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具，其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。

百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册，根据题目，按要求做答，最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析，得出个性特征及改善建议。

百格测试是根据受访者言行行为的客观结果，以此来确定性格特征、个性类型，判断个体心理状态及思维水平等等。

百格测试判定标准及使用方法

百格测试判定标准及使用方法百格测试（100gridstest）是一种常用的心理测试，尤其是应用于儿童心理实验中，它可以测试孩子的智力，情绪，学习习惯和个性特征的心理能力。

本文将介绍百格测试的历史、判定标准及使用方法。

一、百格测试的历史百格测试最早起源于20世纪上半叶由美国心理学家Ralph Kline （拉尔夫克莱恩）提出，由于它简单容易操作，不仅被广泛用于教育领域，也广泛用于医疗和心理咨询领域，以及其他心理学研究领域。

二、百格测试判定标准百格测试是根据被测者在100个不同的图案中选择自己喜欢的图案，以数量的多少作为判定标准，从而划分出不同的类型。

据统计，百格测试测试和评估的结果有四种：安静型（corner）、行为性（square）、夸张型（oval）和活跃型（circle）。

安静型指被测者喜欢选择安静地安定的表现，从图案上可以看到，被测者喜欢曲线状的空间图案，可以把它作为一种抽象的行为，来看待被测者的情绪状况；行为性表现为被测者喜欢立即表现出活跃的行为，也就是把空间状的图案作为一种行动的表示，可以从作出的选择中推断出被测者的情绪状况；夸张型表现为被测者喜欢夸张的表达，从行为表现上来看，被测者经常趋于前卫和浮夸；活跃型表现为被测者喜欢活动性的表现，从表现上可以窥探出被测者的心理状态。

三、百格测试的使用方法（一）测试环境百格测试建议使用室内测试环境，一般要求一定的宽敞明亮，放置于静静舒适的环境中，以最大限度的减少外界干扰，从而使被测者能够正常进行测试。

（二）测试材料准备在测试环境准备充足的测试材料，如100种不同的图案，测试者和被测者都应该有良好的交流。

（三）执行测试在测试的过程中要给被测者足够的时间进行思考，让测试者及时给出提示，以便帮助测试者能够正确选择图案。

最后，测试者要给出有效的结论。

经过以上介绍，我们可以知道，百格测试是一种有效的心理测试，可以用来测试孩子的智力、情绪、学习习惯和性格特征，它的使用方法也简单明了，对结果的判定也有明确的标准，因此这项测试在教育、心理咨询以及心理研究等方面是非常有用的。

全面百格测试标准

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。

分子力的一种表现。

只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。

两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。

例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。

这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。

漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。

目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如3M的Transparent T ape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

百格测试标准

1范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。

用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。

所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。

注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。

1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。

当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。

1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。

虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。

本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

G B/T1727—92漆膜一般制备法GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等）GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984）GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974）3需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。

这些补充资料的项目在附录A中列出。

4仪器4.1切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。

4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示：a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。

百格测试判定标准

百格测试判定标准
在进行百格测试时，我们需要根据一定的标准来进行判定，以确保测试结果的
准确性和客观性。

下面将介绍一些百格测试的判定标准，希望对大家有所帮助。

首先，百格测试的判定标准应包括测试的准备工作和实际测试过程。

在准备工
作中，需要确定测试的目的、范围和对象，明确测试的内容和要求。

在实际测试过程中，需要严格按照测试要求进行操作，确保测试的可靠性和有效性。

其次，百格测试的判定标准应包括测试结果的分析和评价。

在分析测试结果时，需要对测试数据进行统计和整理，找出测试中的问题和不足之处。

在评价测试结果时，需要根据测试标准和实际情况进行客观评价，确定测试的合格性和可信度。

另外，百格测试的判定标准还应包括测试记录和报告的要求。

在测试记录中，
需要详细记录测试的过程和结果，确保测试数据的完整性和可追溯性。

在测试报告中，需要清晰地表达测试的目的、过程和结果，提出改进意见和建议，为后续工作提供参考依据。

总之，百格测试的判定标准对于测试工作的质量和效果具有重要意义。

只有严
格按照标准进行测试和判定，才能保证测试结果的准确性和可靠性，为产品质量和用户体验提供有力保障。

希望大家在进行百格测试时，能够充分重视判定标准的制定和执行，不断提高测试工作的水平和能力。

三防漆百格测试判定标准及使用方法

"三防漆"通常是指防水、防潮和防霉漆，用于保护墙壁、地板、天花板等表面免受水分、潮湿和霉菌的侵害。

以下是一般情况下使用三防漆的百格测试判定标准和使用方法的概述：百格测试判定标准：百格测试是一种常用的方法，用于评估三防漆的性能和效果。

在测试过程中，百格纸被放置在已经涂抹了三防漆的表面上，并暴露在潮湿环境中一段时间。

根据测试后百格纸上出现的水渍和霉菌的情况，可以进行如下判定：防水性能：百格纸上不应出现明显的水渍，水分应得到有效阻隔。

防潮性能：百格纸上不应出现明显的潮湿斑点，潮湿应得到有效控制。

防霉性能：百格纸上不应出现明显的霉菌或霉斑，有效抑制霉菌生长。

使用方法：表面准备：确保要涂抹三防漆的表面干燥、清洁、平整，并进行必要的修补和填充。

搅拌和稀释：根据产品说明，充分搅拌三防漆，确保其中的颜料和添加剂均匀混合。

如需要稀释，按照产品说明使用适量的稀释剂。

涂抹：使用刷子、滚筒或喷涂工具，均匀地涂抹三防漆于表面。

注意遵循涂抹顺序和厚度要求，确保涂层的一致性和完整性。

干燥和固化：根据产品说明，给予足够的时间让涂层干燥和固化。

避免在湿度过高或温度不适宜的条件下进行涂抹和干燥。

百格测试：涂层完全干燥后，进行百格测试。

将百格纸贴附在涂层表面，暴露在潮湿环境中一段时间（通常是24小时或更长时间）。

判定结果：根据百格纸上的水渍和霉菌情况，按照前述的百格测试判定标准，判断三防漆的性能和效果。

请注意，具体的百格测试判定标准和使用方法可能因产品类型和品牌而有所不同。

因此，在使用任何三防漆之前，建议仔细阅读产品说明和使用说明，并按照制造商的指示进行正确的操作和测试。

油漆百格测试标准

油漆百格测试标准主要包括以下几个方面：
1. 划格的边界应该平直，不应有明显的变形和歪曲。

2. 格子的形状应该均匀一致，不应有明显的形变和变形。

3. 格子的颜色应该均匀一致，不应出现明显的色差。

如果油漆是有色的，那么格子的颜色应该与预期相符，不应有明显的偏差。

4. 格子的尺寸应该一致，不应有明显的尺寸偏差。

同时，格子的大小也要符合实际需要和设计要求。

5. 涂层的平整度检查。

6. 涂层表面不应出现起坑、起泡和裂纹。

一般来说，涂层表面的起坑和起泡不应超过每平方米2个，裂纹不应超过每平方米3个。

7. 非均匀涂装应当给出定量的判定标准，如涂层的平均厚度和最大误差。

以上是油漆百格测试标准的主要内容，希望能够帮助到您。

油漆百格测试判定标准

油漆百格测试判定标准油漆百格测试是一种常用的表面涂层质量测试方法，用于评估油漆涂层的附着力、耐久性和性能等指标。

以下是关于油漆百格测试判定标准的参考内容（不含链接）：1. 测试方法：油漆百格测试是通过在被测表面涂覆一个特定的厚度的油漆涂层，然后将切割的小格状，进行试验的方法。

常用的方法有刀割法、贴纸法和热刀法等。

2. 判定标准：油漆百格测试的判定标准可以根据具体要求进行制定，一般包括以下几个方面：- 附着力评估：通过观察百格测试后的油漆涂层剥离情况，分为无剥离、极轻微剥离、轻微剥离、明显剥离和大面积剥离等等级，评估油漆涂层的附着力。

- 耐久性评估：通过观察百格测试后的油漆涂层剥落面积，分为无剥落、轻微剥落、局部剥落和大面积剥落等等级，评估油漆涂层的耐久性。

- 涂层性能评估：根据实际需要，可以对油漆涂层的其他性能进行评估，如耐磨性、耐腐蚀性、抗震动性、耐温性等。

3. 百格测试结果的概述：根据油漆百格测试后的结果，可以对涂层提供以下几个方面的信息：- 附着力评估：评估油漆涂层与基体的结合程度，判断是否存在剥离、脱落等问题。

- 耐久性评估：评估油漆涂层在不同环境和使用条件下的耐久程度，判断是否存在剥落、老化等问题。

- 涂层性能评估：评估油漆涂层的性能，判断是否满足使用要求，选择合适的涂料和涂层工艺。

4. 结论和建议：根据百格测试的结果，可以得出涂层的评估结论，并提出相关建议，如优化涂料配方、改善涂装工艺等，以提高涂层的质量和性能。

总结起来，油漆百格测试是一种常用的表面涂层质量测试方法，通过百格测试的结果可以评估油漆涂层的附着力、耐久性和性能等指标，从而提供有关涂层质量的信息和建议。

判定标准可以根据具体要求制定，包括附着力评估、耐久性评估和涂层性能评估等方面。

通过油漆百格测试，可以改善涂层质量，提高涂料和涂层工艺的合理性和可靠性。

电镀百格测试判定标准

电镀百格测试判定标准电镀百格测试是一种常用的表面处理方法，用于提高金属制件的耐腐蚀性、外观质量和装配性能。

它常被用于汽车行业、航空航天工业、家居用品等领域。

为了确保电镀质量的稳定性和可靠性，需要对电镀件进行百格测试。

本文将详细介绍电镀百格测试判定标准。

一、百格测试的目的电镀百格测试的主要目的是检查电镀层的密着性和质量，了解电镀工艺的稳定性和合格率。

通过百格测试，可以判断电镀体的表面是否存在缺陷，如酒头、镀层脱落、气泡、黑斑、起皮等问题。

同时，还可以了解电镀层的颜色、亮度、光泽等表面性能。

二、百格测试的方法百格测试是一种定性和定量相结合的检测方法，其基本原理是在电镀体表面划定一定数量的方格，通过目测或显微镜观察百格区域的缺陷情况，并记录下来。

百格测试一般包含以下步骤：1.准备工作：将待测试的电镀件准备好，并确保其表面没有明显的杂质和污染。

2.划定百格区域：在电镀体表面均匀划定一定数量的小方格（通常是100个，也可以根据需要增减），可以使用画线笔或者在模板上压出。

3.观察和记录：使用显微镜或肉眼观察每个方格的表面是否有缺陷，如酒头、气泡、黑斑等。

对于每个方格的状态，用“√”表示合格，用“×”表示不合格，同时还可以记录下具体的缺陷类型和位置。

4.统计和分析：根据百格测试的结果，统计合格率和不合格率，分析其中的问题原因，并采取相应的措施进行改进。

百格测试判定标准应根据具体的电镀材料和工艺而定，但通常包括以下几个方面：1.表面缺陷：对于电镀体表面的酒头、气泡、黑斑等缺陷，根据其大小和数量进行评定。

通常要求每个方格内最多出现一个小酒头或气泡，大酒头和黑斑不允许出现。

2.镀层脱落：对于电镀层的脱落、剥落等不完整情况，根据其面积和数量进行评定。

通常要求每个方格内不得出现任何剥落。

3.镀层均匀性：对于电镀层的颜色、亮度、光泽等性能，需要进行定性和定量的评定。

颜色均匀性可以通过目测或者色差仪来判断，亮度和光泽可以通过光学仪器来测量。

3m百格测试胶纸测试标准

3m百格测试胶纸测试标准一、实验条件1.实验环境：实验室内进行，保证室内温度、湿度和清洁度，以避免对测试结果产生影响。

2.实验样品：待测试的3M百格测试胶纸，尺寸为25mmx25mm。

3.实验设备：百格刀、橡皮擦、计时器、测量工具等。

二、ISO等级与ASTM等级1.ISO等级：根据ISO2859-1:2006标准，百格测试主要分为5个等级，分别为5B、4B、3B、2B和B。

每个等级都对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。

2.ASTM等级：根据ASTMD3363标准，百格测试主要分为6个等级，分别为6B、5B、4B、3B、2B和B。

每个等级也对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。

三、测试步骤1.将待测试的3M百格测试胶纸粘贴在干净平滑的玻璃板上，确保胶纸无气泡和皱褶。

2.使用百格刀在胶纸上划出100个十字划痕，划痕的深度要一致，以保证测试结果的准确性。

3.在划完所有划痕后，等待一定时间（通常为10分钟），使用橡皮擦以90度的角度沿着划痕方向擦拭，以去除胶纸表面的杂质和残留物。

4.使用测量工具测量每个划痕的深度，并记录数据。

如果某个划痕的深度超过规定的等级要求，则判定该样品不合格。

5.对于ASTM等级测试，还需要在胶纸的不同位置进行多次测试，以得到更全面的评估结果。

四、结果判定根据测量得到的划痕深度数据，对照ISO等级或ASTM等级的要求进行判定。

如果所有划痕的深度都满足要求的等级，则判定该3M百格测试胶纸合格。

如果任何一个划痕的深度超过要求的等级，则判定该样品不合格。

五、注意事项1.实验过程中要保持清洁，避免灰尘和杂质的干扰。

2.橡皮擦擦拭时要保证力度均匀，避免对胶纸造成损伤。

3.在测试过程中要保证温度和湿度的稳定性，以避免对胶纸的性能产生影响。

2020年百格测试判定标准

8.5 如果测试结果不同，应报告测试结果。

对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。

9 测试报告测试报告最少应当包含下列信息：a)用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。

b)国际标准参考资料（ISO 2409）。

c)附录A中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。

d)国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c）中提到的参考信息提供参考的文件。

e)测试结果，如条款8所示。

f)任何与指定的测试方法不符现象。

g)测试日期。

表1-测试结果分级等级描述横切区域出现压成片的表面现象0 切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。

1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过15%，但不到35%4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%5 任何超出第4级的剥落程度。

除非另有规定，尺寸均以毫米为单位a)单刃切削工具b)多刃切削工具图形1-合适的切削工具切边间隔 a1 52 10 （当切边磨损至0.1时，需要再次研磨）切削方向切边导边与切边的尺寸一致是必不可少的。

叠片模塑10个间隔边，1毫米厚图形2-系列间隔边缘a)格子上胶带的位置b)从格子处移除之前胶带的位置图形3-胶带的位置抹平移除方向涂层底材切口胶带大约60。

百格测试方法和判断依据

含义参考测试划线力的的接置进实验被胶 15% 65% 刀利试脱义：一般而言考标准：《GB 试方法：用百线应深及油漆的胶纸牢牢粘接触面积及力进行2次相同验条件及标准规定利用胶带黏起的数ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：在切口的相ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：沿切口边缘～35% 。

ISO 等级：切口边缘大。

ISO 等级：在划线的边依照客户要正式的话利用美工刀也脱落数量。

言是测试对BT9286‐1998百格刀在测试漆的底层；用粘住被测试力度；用手抓同试验。

准 3M600或61数量依照百格0 ＝ASTM 缘完全光滑1 ＝ASTM 相交处有小2 ＝ASTM 缘和/或相交3 ＝ASTM 缘有部分剥落4 ＝ASTM 大片剥落/或5 ＝ASTM 边缘及交叉要求B 数测试是使用百格也可以. 利百象在经过涂8 色漆和清试样本表面用毛刷将测小网格，并抓住胶带一10的胶带黏格的百分比等级：5B，格子边缘等级：4B片剥落，划等级：3B交处有被剥落等级：2B落或整大片等级：1B或者一些方格等级：0B点处有成片试是否通过格刀,横向与纵用3M600或百格测试涂装之后测试清漆漆膜的划10×10个试区域的碎用橡皮擦用一端，在垂直百格测试黏贴于百格中比：缘没有任何剥划格区内实际落，其面积大片剥落，或部格部分或全部片的油漆脱落过百格实验，纵向各划1610的胶带试试其附着度的划痕实验》个(100个)1碎片刷干净；用力擦拭胶带直方向（90°中,快速拉起剥落。

际破损≤5% 大于5%～15部分格子被整部剥落，其落，且脱落总一般手机业刀及型成带黏贴于百格的工具。

1mm×1mm 小用3M600号带，以加大胶）迅速扯下起3M 胶带,其。

5% 。

整片剥落。

剥其面积大于划总面积大于业界客户要求100各细小格中,快速拉网格，每一号胶纸或等胶带与被测下胶纸，同一其面漆或电度剥落的面积超划格区的35%65％。

求在4B 以上小方格.如无拉起3M 胶带一条同效区域一位度层超过%～上。

油墨百格测试标准

油墨百格测试标准
油墨百格测试是通过对印刷品上的百格区域进行目测评定，来检测印刷品印刷质量的一种常见方法。

以下是常见的油墨百格测试标准：
1. 目测法：对印刷品上的百格区域进行目测评定，通常用5级（0-4级）或10级（0-9级）进行评定。

2. ISO 2846-1：国际标准化组织（ISO）制定的颜色准确度标准，包括了颜色样本、调色系统、色彩比较和目视检查等方面。

3. ISO 12647：国际标准化组织（ISO）制定的印刷质量标准，包括了对印刷颜色、清晰度、曝光度、网点等方面的限制。

4. ANSI/CGATS TR 006：美国国家标准化组织（ANSI）和CGATS联合推出的标准，详细规定了印刷品的颜色、清晰度、网点等各个方面的要求。

5. G7认证：由印刷商协会（PIA）和国际色彩标准委员会（ICC）共同制定，旨在创建一套全球通用的印刷标准，确保
不同的印刷机器和技术在印刷品的颜色方面具有一致性。

百格测试检验规范

百格测试检验规范
康群力百格测试检验规范
1.目的：为确保产品附着力的测试实验，并确保产品品质之优良，特制定此指导书
2.范围：适用于本工厂之所有印刷成品之检验
3.名词定义：
3.1百格（D3359标准）：用锋利刀片（刀锋角度为15°~30°）在测试样本表面划10*10个1mm*1mm
的小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M61胶带或其他等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试
3.2ASTM等级：漆层剥离多少的定义，分为5B,4B,3B,2B,1B,0B 等6个等级
4.权责：
4.1 QC人员：负责执行百格检验工作
4.2生产人员：负责相关异常的改善动作
5.作业内容
5.1检验标准：
5.2检验方法：
5.2.1 量测百格时，印刷产品需先辨别结构水准方向，切割角度与结构为45°cross (交叉),清洁切割刀槽后，使用3M610胶带与结构平行，将胶带仅仅黏贴与结构面上，并将胶带撕起，观察有无结构脱落。

印刷品百格检验方式百格检验工具
百格测试手法（一）百格测试手法（二）
5.2.2 产品正式生产时每印刷一次颜色烘烤之后需进行百格测试，并对相关测试记录与报表之中
5.2.3 产品生产完毕后先进行外观检验，待检验完成后自行取样做末检百格检验
6.参考资料
无
7.表单
7.1康群力首件承认表。

百格测试判定标准

百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定,测试条件按 G/BT 9278的规定。

在样板上至少进行三个不同位置。

如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级,在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话,则另用样板，并记下所有的试验结果。

2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h.3。

切割数切割图形每个方向的切割数应是6。

4。

切割间距每个方向切割的间距应相等,且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：：硬底材，1mm间距。

：软底材，2mm间距。

:硬或软底材，2mm间距.:硬或软底材,3mm间距。

5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中样板的任何变形。

2）按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态. 如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。

3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。

所有切割都应划透至底材表面。

如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效，并如实记录。

4）重复上述操作,再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形.5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10士1)N/25 mm或商定.按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。

把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。

为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。

透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。