锻造工艺期末复习重点
锻造工艺及模具技术期末考试综合复习
《锻造工艺及模具技术》考试复习绪论一、锻造加工金属零件的优势1. 锻造的定义锻造——借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。
3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。
二、锻造方法分类、作用、应用范围分类：自由锻、模锻、特种锻。
作用：提高生产率，降低成本，提高质量。
应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。
第一章锻造用材料锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件）1.1 锻造用钢锭与型材钢锭主要缺陷：偏析——成分与杂质分布不均匀现象夹杂——不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物）气体——残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡缩孔和疏松——钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙溅疤——浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能。
型材主要缺陷：表面缺陷——划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等内部缺陷——碳化物偏析、非金属夹杂、白点等上述表面缺陷应在锻前去除，内部缺陷则应避免。
第二章锻前加热2.1 锻前加热的目的及方法目的：提高金属塑性，降低变形抗力，增加可锻性，使金属易于流动成型，使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。
方法：1. 燃料（火焰）加热利用固体（煤、焦炭）、液体（重油、柴油）或气体（煤气、天然气）等燃料燃烧产生的热能加热。
燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流（650゜C ）、炉围辐射（650～1000゜C ）、炉底传导（1000゜C 以上）等方式使金属锻坯获得热量而被加热。
2. 电加热将电能转换成热能对锻坯加热。
加热方式：1）电阻加热（1）电阻炉：利用电流通过电热体产生热量加热（P14图2-1）（2）接触电加热：坯料接入电路利用自身电阻产生热量加热（P15图2-2）（3）盐浴炉加热：通过盐液导电产生热量加热（P15图2-3）2）感应加热感应器通入交变电流产生交变磁场，置于感应器中的锻坯内产生交变电势并形成交变涡流，进而通过锻坯的电阻产生的涡流发热和磁滞损失发热加热锻坯。
铸造工艺工程学考试复习资料
附加物、有机物的燃烧、分解和升华，可能使铸件产生气孔。
12.湿型砂一般常用哪些原材料混碾而成？他们对铸件质量分别带来什么影响？
• 原材料： 1）原砂 橄榄石砂烧结点比硅砂低，不被金属润湿，具有化学惰性，耐火温度高， 与钢液接触时，能形成致密烧结层，可防止铸件粘砂及毛刺。用镁橄榄石替代硅砂生产高锰钢铸
• 裂纹和变形的防止 1、采用正确的铸造工艺（正确设计浇注系统、补缩系统等）；2、铸件形状 设计要求简单、对称和厚薄均匀；3、对铸件进行热处理。
• 4) 铸件中的气孔 • 气体的来源
• 1）熔炼过程 2）铸型 对于湿砂型，其中的水分在高温金属液的热作用下会产生大量蒸汽； 即使烘干的铸型，浇注前也会吸收空气中的水分，且其中的粘土在金属液的热作用下结晶水还会
• 蠕虫状石墨：长大过程：蠕虫状石墨主要是在共晶凝固过程中从铁液中直接析出的，最初 形态呈小球状或聚集状，经过畸变，并经没有被奥氏体全包围的长出口，在与铁液直接接 触的条件下长大而成。即小球墨-畸变球墨-蠕虫状石墨。也可能是小片状，然后在界面前 沿，由于蠕化元素的局部富集而逐渐变成蠕虫状石墨。
件的表面质量好，还可避免工人接触有害硅粉末。
• 锆砂组分为锆英石，另含有铁的化合物，锆砂的热膨胀性能较低，能避免铸件产生夹砂、结疤等 缺陷。此外，热导率、蓄热系数、密度都比硅砂高，铸件的冷却速度快，可以细化晶粒，提高力 学性能。化学稳定性高，且不被熔融技术或金属氧化物浸湿，有利于阻止金属液侵入铸型孔隙， 防止化学粘砂、减少机械粘砂缺陷。
• 据分析，形核会因为凝固条件的差异存在不同。如白口铸铁共析转变可能是Fe3C领先析出，灰铸铁则是先发生 碳的脱熔，然后析出铁素体，然后进入共析阶段。
• 在铁素体、Fe3C生长过程中，各自的前沿和侧面分别有碳和铁的富集。在生长前沿产生溶质元素的交替扩散， 使晶体先前或者通过搭桥或分枝的方式沿其侧面交替生长，形成新片层；此外，先析出的领先相虽然长自与晶 核有位相关系的某个奥氏体晶体，却长入与他们无特定位相关系的另一个奥氏体晶粒中。
锻造工艺复习题
23锻模分模平面上的型槽布置要根据型槽数、各型槽的作用以及操作是否方便来确定、原则上应使型槽中心(型槽承受反作用力的合力点)与理论的打击中心(燕尾中心线与键槽中心线的交点)重合，
二、简答题
1、曲柄压力机上模锻的特点？优缺点？（重点了解与锤上模锻的区别）
第六章
1、平锻机与其它曲柄压力机区别的主要标志是：平锻机具有两个滑块（主滑块和夹紧滑块），因而有两个互相垂直的分型面。
2、平锻机不适宜锻造非对称锻件。
3、顶镦时的主要问题是弯曲和折叠，研究顶镦问题应首先以防止弯曲为主要出发点，其次是尽可能减少顶镦次数以提高生产率。
4、模锻下料的原则是宁大勿小，料小锻件充填不足，造成废品，料大则可让多余金属流入毛边槽仓部。
5对于金属容易充满型槽的锻件，锻模毛边槽桥部宽度与高度的比值应取得小一些。
6、锻件图分为冷锻件图和热锻件图，冷锻件图用于最终的锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于锻模设计加工制造。一般将冷锻件图称为锻件图。
7、锻件尺寸公差具有非对成性，即正公差大于负公差。
10、常用连皮的形状有：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮。
11、一张完整的计算毛坯图包含锻件图的一个主视图截面图和直径图三部分。
12、模锻用原材料的体积应包括锻件本体、毛边、连皮、夹钳料头和加热引起的氧化皮之总和。原材料的断面尺寸及长度是以计算毛坯为基础，再根据热锻件特点及所选定的制坯工步、模锻方法(单件锻、调头锻、逐件连续锻)确定。
判断题
1、钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化，不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。（对）
锻造新工艺复习资料
锻造新工艺5.1等温锻造顾名思义，等温锻造为恒定温度下的锻造，而常规锻造为一定温度区间（始锻温度-终锻温度）内的锻造。
前者具有明显的优点，由于等温锻造，必然组织均匀，制品性能均匀。
5.2粉末锻造与铸造相比，粉末锻造之前的铸造过程被粉末处理过程所替代，因此粉末锻造的工艺发生了变化。
粉末热锻的工艺流程为：粉末原料→预成形坯→烧结→加热→锻造。
由于粉末锻造是在普通粉末冶金和精密模锻工艺基础上发展而来的，因此它具有如下特点：1）粉末预成形坯通过加热锻造的途径，提高了制品的密度，因此使制品的性能接近甚至超过同类熔铸制品的水平；2）保持了粉末冶金工艺制造坯料的特点，因为粉末预成形坯含有80%左右的孔隙，其锻造应力比普通熔铸材料要低很多；3）材料的利用率达80%以上；4）制品的精度高、组织结构均匀、无成分偏析；5）能够锻造难于锻造的金属或合金和各种复杂形状的制品，例如难变形的高温铸造合金。
5.3精密模锻（精锻）精锻的方法有三种：高温精锻（热精锻）、中温精锻（温精锻）和室温精锻（冷精锻）。
高温精锻时坯料在控制气氛中加热，以防止坯料产生氧化和脱碳。
通常采用的是少氧化火焰加热炉，炉温1200℃时，CO2/CO≤0.3，H2O/ H2≤0.8，便可以实现少氧化加热，此时的空气过剩系数控制在0.5左右。
中温精锻是在尚未产生强烈氧化的温度范围内加热坯料并完成精锻的一种加工方法。
例如，45号钢的抗拉强度到600℃时为室温时的一半。
600℃以上的抗拉强度较低，碳钢在600-850℃范围内无强烈的氧化现象，因此此种条件下锻造可使锻件达到较高的精度和较低的表面粗糙度。
5.4半固态模锻半固态模锻是将半固态坯料加热至半固态温度后，迅速转移至金属模膛中，在机械静压力作用下，使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合，从而获取毛坯或零件的一种锻造新工艺。
5.5超塑性锻造(Superplastic forging)超塑性锻造指在利用材料的超塑性性能进行的锻造。
材料成型工艺学锻造部分复习资料
材料成型工艺学锻造部分复习资料1、锻压加工主要有那些方法？热锻：自由锻、模锻；冷锻：冷挤、冷镦、冲裁、弯曲、拉深、胀形。
2、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。
B 锻造采用热加工，得到高强度质量的零件。
C 冲压是冷加工得到零件。
D 锻压与其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。
轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。
3、试述锻造发展趋势。
A做大，设备向巨型化发展。
B做精，设备专门化、精密化和程控化。
C近终形，锻件形状、尺寸精度和表面质量最大限度地与产品零件接近，以达到少、无切削加工之目的。
D为适应大批量生产的要求，发展专业化生产线，建立专门的锻造中心，实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。
E 大力发展柔性制造和CAD/CAM技术。
F模锻的比例加大，自由锻的比例减少。
G发展锻造新工艺4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？a冶金厂：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。
b机械厂：主要为重要零件准备毛坯。
5、模锻工艺一般由那些工序组成？下料→加热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。
6、合金钢加热过程要注意那四个现象？锻造加热温度如何确定？a：钢加热过程中应注意的四点现象：氧化、脱碳、过热、过烧(1)氧化：氧化性气体（O2,CO2,H2O和SO2）与钢发生反应。
(2)脱碳：化学反应造成钢表层碳含量的减少叫脱碳。
(3) 过热：温度过高造成晶粒粗大。
(4)过烧：加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留，不仅晶粒粗大，而且晶界熔化。
锻造温度范围的确定：锻造温度范围指开始锻造温度（始锻温度）和终结锻造温度（终锻温度）之间的温度区间。
(1)确定的原则或方法，三图定温：相图，塑性-抗力图，再结晶图。
锻造工艺知识点总结
锻造工艺知识点总结1. 材料准备在锻造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能有着直接的影响。
常见的锻造材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
在选择材料时，需要考虑其机械性能、化学成分、热处理性能等因素。
同时，还需要根据锻造零件的形状、尺寸和用途来确定材料的种类和规格。
在准备材料时，需要注意保持材料的表面清洁，并严格控制材料的质量。
2. 设备操作锻造设备是进行锻造工艺的关键设备，其操作技术和安全生产是非常重要的。
常见的锻造设备包括锻造机、冷镦机、液压机等。
在设备操作过程中，需要严格遵守操作规程，正确使用设备，保持设备的良好状态。
同时，还需要对设备进行定期检查和维护，及时发现和排除设备故障，确保设备的安全和稳定运行。
3. 工艺参数在进行锻造工艺时，需要控制一定的工艺参数，以确保锻造件的质量和形状。
常见的工艺参数包括温度、压力、锻造速度、模具形状等。
在锻造过程中，需要根据不同的材料和锻造件的形状和尺寸来确定合适的工艺参数。
通过合理控制工艺参数，可以有效地提高锻造件的性能和表面质量。
4. 质量控制质量控制是锻造工艺的重要环节，对于保证锻造件的质量和性能至关重要。
在进行锻造过程中，需要对每一道工序进行质量检验和控制，确保每一个工艺环节的质量达标。
在锻造件成形后，还需要对其进行尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查等多项质量检验，以验证其质量和性能是否满足要求。
总之，锻造工艺是一项复杂而又重要的金属加工工艺，需要掌握一定的知识和技能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保锻造件的质量和性能。
希望通过本文的总结，能够对锻造工艺有更深入的了解和认识，为相关从业人员提供一定的参考和指导。
锻造工艺学重点知识点
1.大型钢锭的内部结构：1、细晶粒层2、柱状晶区3、倾斜树枝晶区4、粗大等轴晶区5、沉积锥6、冒口区2.钢锭是由冒口、锭身和底部组成。
两种钢锭规格一种普通锻件4%锥度、高径比1.8~2.3、冒口比例17%.....一种优质锻件 11%~12%的锥度、高径比1.5左右、冒口比例20%~24%3.大型钢锭内部缺陷：①偏析。
【可减少、不可消除】钢锭内部化学成分和杂质分布不均匀性称为偏析。
偏析是钢液凝固时选择结晶的产物，钢锭俞大偏析越严重。
分为树枝状偏析（显微偏析）和区域偏析（低倍偏析）树枝状偏析是指钢锭在晶体范围内化学成分的不均匀性。
A晶内偏析B晶间偏析通过锻造和锻后热处理消除。
区域偏析是指钢锭在宏观范围内的不均匀性A∨型偏析区B过度偏析区C∧型偏析区D负偏析区②夹杂。
钢锭内部不溶解于基体金属的非金属化合物，经过加热、冷却热处理仍不能消失，称为非金属夹杂物，统称夹杂。
通常存在的非金属夹杂有：硅酸盐（多脆）、硫化物（热脆+Mn）、氧化物（+Si）③气体。
在冶炼过程中氮、氢、氧等气体通过炉料和炉气熔入钢液。
钢液凝固时，这些气体虽然析出一部分，但在固态钢锭内仍有残余。
氧和氮在钢锭中以氧化物和氮化物出现，氢则以原子状态存在，也可能形成一部分分子状态氢和氢化物。
④、缩孔（大）和疏松（小）缩孔：冒口区形成，从钢液冷凝成钢锭时发生物理收缩现象，如果没有钢液补充，钢锭内部某些地方形成空洞。
疏松：由于晶间钢液最后凝固收缩造成的晶间空隙和钢液凝固过程析出气体构成的显微孔隙。
4.常用的下料的方法：剪切、冷析、锯割、车断、砂轮切割、刴断及特殊精密下料等。
5.锻前加热目的：提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成型并获得良好的锻后组织。
6.锻前加热方法：火焰加热、电加热。
火焰加热：利用燃料在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。
对流传热（600~700℃）：通过火焰在坯料周围不断流动，借助高温气体与坯料表面的热交换，把热能传递给金属坯料。
锻造重点
一、概念题：1体积成形（锻造、热锻）：利用外力，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，发生金属材料的转移和分配，从而获得具有一定形状、尺寸和内在质量的毛坯或零件的一种加工方法。
2自由锻:利用简单的工具逐步改变坯料的形状、尺寸和状态，以获得所需要形状、尺寸和性能的锻件的加工工序。
3拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序。
4镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序。
5中间镦粗：用于锻造中间断面大,两端断面小的锻件。
镦粗前,先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。
6端部镦粗：将坯料加热后,一端放在漏盘或胎模内, 限制这一部分的塑性变形,然后锤击坯料的另一端,使之镦粗成形。
7冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序。
8扩孔：减小空心坯料壁厚而增加其内、外径的锻造工序。
9冲子扩孔：用直径比空心坯料内孔大并带有锥度的冲子进行胀孔。
10扭转：将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。
11错移：将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序。
12锻造比：拔长或镦粗前后锻件的截面比或高度比。
13挤压：金属在三个方向的不均匀压应力的作用下，从模孔中挤出或流入模膛内以获得所需尺寸、形状的制品或零件的锻造工序。
14顶镦：坯料端部的局部镦粗称为顶镦或称聚料。
15模锻工艺过程：由坯料经过一系列加工工序制成模锻件的整个生产过程。
16机械加工余量：当锻件不能达到零件图纸的要求（包括尺寸精度和表面光洁度等）而需进行机械加工时，则应在锻件表面增加一层金属，这层待机械加工的金属称为机械加工余量。
17模锻斜度：为使锻件成形后顺利地由模膛取出，锻件侧表面上必须带有斜度，称为模锻斜度。
18冲孔连皮：对于有内孔的模锻件，锤上模锻不能直接锻出通孔，必须在所锻成的盲孔内保留一层具有一定厚度的金属层，称为冲孔连皮。
19计算毛坯：是根据平面变形假设进行计算并修正所得的具有圆截面的中间坯料，其长度与锻件相等，而横截面积应等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和。
锻造工艺学复习知识点
1.体积成形（锻造、热锻）：利用外力，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，发生金属材料的转移和分配，从而获得具有一定形状、尺寸和内在质量的毛坯或零件的一种加工方法。
2.自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻压设备的上、下砧间直接使坯料成形而获得所需锻件的方法。
特点：1、工具简单，通用性强，操作灵活性大，适合单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产。
2、工具与毛坯部分接触，所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备小得多，适应与锻造大型锻件。
3、锻件精度低，加工余量大，生产效率低，劳动强度大3.模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
通过冲击力或压力使毛坯在一定形状和尺寸的锻模模腔内产生塑性模锻特点：(1)锻件形状较复杂，尺寸精度高; (2)切削余量小，材料利用率高，模锻件成本较低；(3)与自由锻相比，操作简单，生产率高；(4) 设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件受到模锻设备吨位的限制，适于小型锻件的成批和大量生产。
变形获得锻件4.锻造工艺流程：备料---加热---模锻---切边、冲孔—热处理—酸洗、清理---校正5.锻造用料：碳素钢和合金钢、铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态：棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
6.一般加热方法：可分为燃料（火焰）加热和电加热两大类。
7.钢在加热时的常见缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹8.自由锻主要工序：镦粗、拔长、冲孔、扩孔9.使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。
镦粗分类：完全镦粗、端部镦粗、中间镦粗10.镦粗的变形分析：难变形区、大变形区、小变形区11.镦粗工序主要质量问题：①锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织②侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹③高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。
防止措施: 1、使用润滑剂和预热工具 2、采用凹形毛坯 3、采用软金属垫 4、采用叠镦和套环内镦粗 5、采用反复镦粗拔长的锻造工艺12.使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序叫拔长13.在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔14.冲孔的质量分析：走样、裂纹、孔冲偏15.减小空心坯料壁厚而增加其内、外径的锻造工序叫扩孔16.采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序称为弯曲17.扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序18.按成形方法的不同，模锻工艺可分为开式模锻、闭式模锻、挤压和顶镦四类19.模具形状对金属变形流动的影响：⑴控制锻件的最终形状和尺寸⑵控制金属的流动方向⑶控制塑性变形区⑷提高金属的塑性⑸控制坯料失稳提高成形极限20.开式模锻变形过程：第Ⅰ阶段是由开始模压到金属与模具侧壁接触为止；第Ⅰ阶段结束到金属充满模膛为止是第Ⅱ阶段；金属充满模膛后，多余金属由桥口流出，此为第Ⅲ阶段。
锻造工艺学复习题 (2)
锻造工艺学复习题1、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式；2、闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。
3、锤上模锻的工步：1模锻工步（顶锻和终锻工步）、2制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲）、3切断工步4、模锻的斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。
模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。
5、模锻的圆角：为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件的质量并延长锻模的寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件的圆角。
钳口：终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。
钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。
6、模具设计怎么做？1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围？特点：（1）锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件，也可用长棒料逐渐连续锻造。
（2）有两个分模面，因而可以短处一般锻压设备难以锻成的，在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状。
（3）平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。
（4）平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。
应用范围：随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。
8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点？应用范围有何不同？曲柄压力机的特点:（1）由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，滑块的压力基本上属静力性质，因而工作时无震动，噪音小。
锻造工艺复习
1．锻造工艺的定义。
2．锻造分类，按照成型方式分？按照温度划分？3．模锻冲孔连皮4．锻造时考虑锻件坯料的失稳问题5．自由锻和模锻的特点各是什么6．精压锻件的目的7．锻件的斜度8．锤上锻模的安装9．材料的缺陷10.锻件图的绘制。
11.锻前加热目的，变化，缺陷，以及避免措施12.锻件的终锻，预锻13.自由锻特点，优点，缺点14.平锻机上模锻特点，适用范围15.锻造用材料准备16.锻件的冷却方法，特点。
17.终锻温度，始锻温度18.自由锻的冲孔的种类19.螺旋压力机又叫？20.热模锻曲柄压力机的特点，缺点，优点21.热模锻曲柄压力机的锻件顶出如何安排？22.自由镦粗质量分析及避免措施？23.锻件为何设立高度公差，与厚度公差有何区别24.何为计算毛坯图？修正计算毛坯截面图和计算毛坯直径图的依据是什么？25.锤上模锻时，为什么上模型槽比下模型槽容易充满？26.锻模设计为什么要考虑承击面？27.试述热模锻曲柄压力机的特点和应用范围。
28.用作图的方法表示非对称件的模锻斜度，并说明这两种斜度的特点。
29.试说明锤上模锻为什么不能直接锻出透孔，并作图表示锤上模锻的冲孔连皮的形式并简要说明各种形式的应用情况。
30.平锻机上模锻，在凸模型腔内对变形尺寸φ20mm X100mm进行局部镦粗，按照体积不变原则，试设计锥形聚集型槽尺寸。
已知公式和工艺条件如下：31.自由锻分类32.模锻斜度。
33.顶镦三规则34.模锻与自由锻相比有哪些优点35.什么是模锻件的分模面？选择分模面的原则是什么？36.终锻型槽和预锻型槽如何安排？37.简述热模锻曲柄压力机的特点和应用范围。
38.为什么要“趁热打铁”？39.精压平面产生凸起的原因是什么？应采取怎样的预防措施？40.高度公差和厚度公差区别？41.锻模承击面？42.为什么锤上模锻时，上模容易充满？43.锤上模锻的毛边（飞边）槽形式，各种类型的应用情况。
44.作图释义自由锻平砧镦粗的变形区域分布45.请作图表示锻件的加工余量和锻造公差。
锻造工艺期末复习重点
一、选择题（每题1分，共20分）二、填空题（每空1分，共25分）三、判断并改错题（判断对错，并改正错误之处，每题1分，共10分）四、简答题（每题5分，共25分）五、综合题（每题10分，共20分）1.锻造工艺定义，分类（分类方法）。
2.锻造材料的准备（选材，下料）材料可能存在的缺陷下料方法，特点，优点。
3.锻前加热的目的是什么？钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热）钢料在加热过程中可能产生的缺陷:氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。
4.何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度) 区间。
基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;⑵能锻出优质锻件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。
始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢：始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃。
终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;⑵使锻件获得良好的组织性能。
5.何为加热规范？钢料的加热规范包括哪些内容？加热规范是按哪些原则制定的？加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。
钢料的加热规范包括：①钢料的装炉温度; ②加热升温速度;③最终加热温度; ④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。
加热规范制定的原则：⑴加热时间短、生产效率高;⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀，不产生裂纹;⑶热能消耗少。
总之应保证高效、优质、节能。
6.各种自由锻工序的含义？锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。
锻造复习资料
锻压:借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。
胎模锻:在自由锻备上设采用活动模具成型锻件的方法锻造加工特点:优点：1.改善组织，提高机械性能。
2.提高材料利用率和经济效益。
3.劳动生产效率高。
缺点：1.不能获得形状复杂的锻件。
2.初次投资费用高。
3.生产现场劳动条件差。
锻造工艺的主要生产工序：（1）下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料（2）加热：提高金属的塑性，降低抗力，便于成形（3）模锻：得到所需锻件的形状和尺寸（4）切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮（5）热校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确（6）在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺（7）热处理：保证合适的硬度和力学性能，(正火.调质)（8）清除氧化皮：喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗（9）冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度（10）检查锻件大型钢锭的内部缺陷：1、偏析: 钢锭内部化学成分和杂质分布的不均匀性。
原因：选择性结晶、比重差异或流速不同造成的；危害：造成力学性能不均匀和裂纹缺陷，措施：变形和热处理可消除或减小。
2、夹杂: 钢锭内部不溶解于基体的非金属化合物，加热与冷却热处理不能消失危害：夹杂破坏金属的连续性，容易发生显微裂纹，降低锻件的机械性能措施：通过变形改变分布。
3、气体：在钢锭中常见的残存气体有氧、氮、氢等危害：夹杂，白点，氢脆.使塑性下降。
措施：降低气体含量，控制炉气。
4、缩孔和疏松：缩孔：在冒口区形成，此区凝固最迟，没有钢液补充而造成不可避免缺陷。
疏松：钢液最后凝固收缩造成的晶间空隙和钢液凝固过程中析出气体构成的显微孔隙。
危害：缩孔和疏松使钢锭组织致密程度下降，破坏了金属连续性，影响锻件力学性能。
措施：锻造时要求大变形，以便锻透钢锭．将疏松消除。
型材的常见缺陷：1.划痕(划伤)：金属在轧制过程中，由于各种意外原因在其表面划出伤痕，会影响锻件质量。
2.折叠：轧制时，轧材表面金属被翻入内层并被拉长，折逢内由于有氧化物而不能被焊合，结果形成折叠。
锻造的重点总结
锻造的重点总结1,锻造◆什么叫做锻造：□在加压设备及工〔模具〕的作用下，使坯料产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状，形状和质量的锻件的加工方法称为锻造.◆锻造的分类：□自由锻造只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件.模锻利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法.□自由锻造的方法镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序.局部镦粗：在坯料上某一局部进展的镦粗.镦粗的过程控制:1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料的高度与直径之比不应超过2.5-3,且镦粗前坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲时必须立即矫正。
芯棒拔长：它是在空心毛坯中加芯棒进展拔长以减小空心处径〔壁厚〕而增加其长度的锻造工序，用于锻造长筒类锻件.芯棒拔长的过程控制:1.芯棒拔长都应以六角形为主要变形阶段即圆→六角→圆,芯棒拔长应尽可能在V型下砧或110°下槽中进展.2.翻转角度要准确,打击量在均匀,发现有壁厚不均匀及两端面过度歪斜现象,应及时把芯棒抽出,用矫正镦粗法矫正毛坯.3.芯棒加工应有1/100～2/100日锥度.拔长：使毛坯横断面积减小，长度增加的锻造工序.拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前提下提高效率1. 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数值，并防止产生折叠，因此每次压缩后的锻件宽度与高度之比应小于2~2.5，b/h＜2~2.5，否那么翻转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。
2.每次送进量与单次压下量之比应大于1~1.5，即L/△h/2＞1~1.5生产中一般采用L=(0.6~0.8)h (h为坯料高度)。
如图3. 为保证得到平滑的外表质量，每次送进量应小于〔0.75~0.8〕B(B为砧宽)要防止在锻件的同一变形位置反复锤击。
4.方形坯料的对角线倒棱形锤击时,应打击得轻一些可加大送进量〔和砧宽相等〕减小压下量。
内科大锻造工艺复习资料
名词解释1锻压：借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。
锻压属于体积成型。
锻压又称作锻造或冲压。
2自由锻：利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。
3胎模锻：在自由锻设备上采用活动模具成型锻件的方法称为胎模锻。
4.偏析: 钢锭内部化学成分和杂质分布的不均匀性称为偏析。
5. 夹杂 : 钢锭内部不溶解于基体金属的非金属化合物，经过加热与冷却热处理仍不能消失，称为非金属夹杂物，通称夹杂。
6. 缩孔是在冒口区形成的，此区凝固最迟，由于没有钢液补充而造成不可避免缺陷。
7. 疏松是由于晶间钢液最后凝固收缩造成的晶间空隙和钢液凝固过程中析出气体构成的显微孔隙。
8. 划痕(划伤)：金属在轧制过程中，由于各种意外原因在其表面划出伤痕.9. 折叠：轧制时，轧材表面金属被翻入内层并被拉长，折逢内由于有氧化物而不能被焊合，结果形成折叠。
10. 结疤：浇注时，钢液飞溅而凝固在钢锭表面，在轧制过程中被辗轧成薄膜而附于轧材表面11. 粗晶环：铝合金、镁合金挤压棒材，在其横断面的外层环形区域，常出现粗大晶粒．故称为粗晶环。
12. 加热规范：指金属坯料从装炉开始到加热完整个过程，对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。
13．白点：白点是在钢的纵向呈圆形或椭形的银白色斑点，合金钢白点的色泽光亮，碳素钢白点较暗。
白点横向呈细小的裂纹。
14．网状碳化物：过共析钢、轴承钢、奥氏体不锈钢在锻后冷却时易产生网状碳化物。
15.镦粗：使坯料高度减小而横截面积增大的成形工序。
镦粗比：坯料镦粗前后的高度之比。
16.平砧镦粗：坯料完全在上下平砧间或镦粗平板间进行的压制17.拔长：使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。
18. 冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序。
扩孔：减小空心坯料壁厚而增加其内外径的锻造工序，用以锻造各种圆环锻件。
20. 锻造比：锻比大小反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响，表示锻件在锻造成形时变形程度，是保证锻件品质的一个重要指标。
锻造重点（2）
锻造重点（2）1.钢锭内部组织结构怎样？2.大型钢锭与型材有哪些内部缺陷？这些缺陷就是如何形成的？如何防止？3.常用的下料方法有哪些？各自的适用范围及其优缺点？4.为什么轴向加压剪切法能提高下料质量？常用于那些情况下？5.金属的锻前加热方法有哪几种？有色金属为什么一般用电炉加热？6.金属锻前加热的主要缺陷有哪几种？她们产生的原因就是什么？有哪些防止措施？7.金属锻造温度范围如何确定？8.锻造加热规范包括哪些内容？为什么要采用多段加热规范？中小钢坯的加热规范如何制定？9.少无氧化加热有那些方法？各有什么特点？10.锻件冷却时常见缺陷有哪些？(裂纹、网状碳化物、白点)11.根据锻件在锻后的冷却速度,冷却方法有哪几种？(空冷、坑(箱)冷、炉冷)12.自由锻造工序如何分类？各工步变形有何特点？13.“锻造比”有什么实用意义？鐓粗、拔长时表达锻造比的形式有差别不？14.平砧鐓粗时,坯料的变形与应力分布有何特点？不同高径比的坯料镦粗结果有何不同？15.平砧拔长时,坯料容易产生哪些缺陷？就是什么原因造成的？16.实心冲子冲孔时,如何控制坯料“走样”？17.芯轴拔长与芯轴扩孔变形有何不同？18.如何提高拔长效率？19.为何锻造质量优于铸件与焊接件？20.自由锻工艺规程包括哪些内容？如何填写工艺卡片？21.“纤维组织”就是如何形成的？它对锻件性能有什么影响？22.改善大锻件内部质量有哪些措施？23.电加热方式有何特点？可分为哪几类？————————————————————以下为锤上模锻部分——————24.锻件公差为何不就是对称分布的？25.锻件为何要设高度公差？与厚度公差有何区别？26.锻件内圆角半径与外圆角半径大小对锻件成形与锻模有何影响？27.锻件为什么要设置模锻斜度？内模锻斜度要比外模锻斜度要大？28.为何说锤上模锻时上模型槽比下模型槽易充填饱满？29.何谓计算毛坯图？修正计算毛坯截面图与计算毛坯直径图的依据就是什么？30.除考虑收缩率外,热锻件图与冷锻件图完全一致不？31.锻模设计时为何要考虑承击面？32.确定锻件制坯工步主要考虑哪些因素？如何确定？33.锻模设计时,终锻型槽与预锻型槽应如何布排？34.当有多个型槽时,型槽如何布置？布排不当会造成什么后果？35.锻模的破坏形式有哪几种？破坏的原因就是什么？36.滚挤型槽轮廓根据什么来确定？在设计滚挤型槽时为何要区分滚挤坯料的状态？37.模锻工字形截面的锻件时,易出现何种缺陷？如何消除？38.开式模锻与闭式模锻的应力应变状态一样不？39.何谓镦粗变形？何谓压入变形？两者有何区别？40.锤上模锻件常见的缺陷有哪些？如何消除这些缺陷？41.锤用镶块模有何要求？42.所有模锻件都需要设置预锻型槽不？43.锤上模锻锻模常设锁扣,而不用导柱导套就是与原因？44.锻造结构件时,肋间距大小对肋高与肋宽度尺寸有何影响？——————————————————以下为热模锻压力机上模锻————————45.曲柄压力机与模锻锤比较各有什么特点？应用范围有何不同？46.曲柄压力机上模锻时,主要工艺特点就是什么？适用于那些情况与零件?47.曲柄压力机上模锻与锤上模锻时,在分模位置、余量、公差与模锻斜度上的选择有哪些不同？为什么？48.曲柄压力机上模锻轴类零件时,怎样制定工步图？49.曲柄压力机在什么情况下易发生“闷车”？50.H形锻件采用开式模锻时,如何使打击力最小,成形高度达到要求,且能最省料？51.曲柄压力机上模锻深腔件时,为何模具上要开排气孔？52.为何曲柄压力机上模锻模具多采用模座加镶块式结构？————————————————以下为平锻机模锻部分——————53.试述平锻工艺的特点与应用范围。
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一、选择题（每题1分，共20分）
二、填空题（每空1分，共25分）
三、判断并改错题（判断对错，并改正错误之处，每题1分，共10分）
四、简答题（每题5分，共25分）
五、综合题（每题10分，共20分）
1.锻造工艺定义，分类（分类方法）。
2.锻造材料的准备（选材，下料）材料可能存在的缺陷下料方法，特点，优点。
3.锻前加热的目的是什么？钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？
加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）
⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热）钢料在加热过程中可能产生的缺陷:
氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。
4.何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？
锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度) 区间。
基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;
⑵能锻出优质锻件;
⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。
始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;
⑵对于碳钢：始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃。
终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;
⑵使锻件获得良好的组织性能。
5.何为加热规范？钢料的加热规范包括哪些内容？加热规范是按哪些原则制定的？
加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。
钢料的加热规范包括：①钢料的装炉温度; ②加热升温速度;
③最终加热温度; ④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。
加热规范制定的原则：⑴加热时间短、生产效率高;
⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀，不产生裂纹;
⑶热能消耗少。
总之应保证高效、优质、节能。
6.各种自由锻工序的含义？锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？
镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。
拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序叫拔长。
冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔。
扩孔：减小空心坯料壁厚，使内、外径增加的锻造工序称为扩孔。
弯曲：将坯料弯成所规定外形的锻造工序称为弯曲。
镦粗时产生的缺陷：⑴侧表面产生裂纹；
⑵锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；
⑶高坯料失稳而弯曲。
圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形原因：①工具与坯料端面间摩擦力影响
②温度不均匀影响。
预防措施：⑴使用润滑剂和预热工具⑵采用凹形毛坯
⑶采用软金属垫⑷采用铆镦、叠镦和套环内镦粗
⑸采用反复镦粗拔长的锻造工艺。
7.常用的冲孔方法有哪几种？冲孔时有可能出现哪些缺陷？
冲孔方法有：实心冲子冲孔(双面冲孔) ，垫环上冲孔(漏孔)，空心冲子冲孔可能出现的缺陷：“走样”、裂纹和孔冲偏等。
8..饼块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻造工序？
饼块类锻件：镦粗(局部镦粗)、冲孔；
空心类锻件：镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。
9.自由锻工艺过程的主要内容有哪些？锻件公称尺寸、加工余量和公差的含义是什么？
主要内容：⑴根据零件图绘制锻件图; ⑵确定坯料重量和尺寸;
⑶确定变形工艺和锻造比; ⑷选择锻造设备;
⑸确定锻造温度范围、加热和冷却规范; ⑹确定热处理规范。
锻件公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸。
加工余量：锻件表面留给机械加工用的金属层。
锻造公差：锻件实际尺寸与公称尺寸的误差,称为锻造公差。
10、绘制自由锻锻件图内容，加工余量，公差，余块等。
11.开式模锻时金属有哪些流动过程？开式模锻时影响金属流动的主要因素有哪些？飞边槽桥口和仓部有哪些作用？高速锻造设备对金属充填型槽有什么影响？
流动过程：第Ⅰ阶段，镦粗阶段；第Ⅱ阶段，充满型槽阶段；
第Ⅲ阶段，多余金属排入飞边槽阶段。
第IV阶段打靠锻足阶段
影响金属流动的主要因素：●型槽（模锻件）的尺寸和形状；
●飞边槽桥口尺寸和飞边槽的位置；●设备工作速度。
飞边槽桥口作用：阻止金属外流,迫使金属充满型槽。
仓部作用：容纳多余的金属，以免金属流到分模面上，影响上下模打靠。
影响：一般设备工作速度高，金属流动速度快，使摩擦系数有所降低，金属流动的惯性和变形热效应的作用也很突出。
正确利用这些因素的作用有助
于金属充填型槽，得到外形复杂、尺寸精确的锻件。
12.闭式模锻有哪些优点？
优点：⑴减少飞边材料耗损和节省切飞边设备;提高材料利用率
⑵有利于金属充满型槽和精密模锻；⑶有利于低塑性材料的成形。
13.简述冷锻件图和热锻件图的含义及其用途？锻件图有那些设计内容？
冷锻件图：以零件图为基础，加上机械加工余量和锻造公差后绘制而成的。
用途：用于最终锻件检验,是机械加工部门制订加工工艺、设计加工夹具的依据,简称为锻件图。
热锻件图：把冷锻件图上所有的尺寸加1～1.5％，为热锻件图。
用途：用于锻模的设计和制造。
设计内容：⑴选择分模面的位置和形状⑵确定机械加工余量、余块和锻件公差；
⑶确定模锻斜度；⑷确定圆角半径；
⑸确定冲孔连皮的形式和尺寸；⑹制定锻件技术条件；
⑺绘制锻件图。
14.什么是分模面？其选择的基本原则有哪些？圆角半径分类及其作用有哪些？圆角半径确定时要注意什么？
分模面：开式模锻中,根据锻件形状将型槽分成上下两个半模的分界面。
选择的基本原则：●锻件容易取出；●锻件形状尽可能与零件形状相同；
●尽量采用镦粗充填成形;
圆角半径分类：①外圆角半径r，②内圆角半径R，
作用：①有利于金属流动和充填型槽; ②提高锻模寿命;
③提高锻件质量; ④便于出模。
注意事项：①为便于采用标准刀具加工制造模具，圆角半径应选用标准值:
②锻件凸圆角半径r的选取:
●有倒角时，取r =余量＋零件的倒角值; ●无倒角时，取r =余量。
15.模锻变形工步有哪几类？它们的作用是什么？模锻锤上模锻时有哪些主要的模锻工步？大型锻件的锻造方法选择；模锻与自由锻比较，优点和特点。
①按工步作用分类分为：
模锻工步，使经制坯后的坯料获得最终锻件所要求的形状和尺寸
制坯工步，改变原毛坯的形状,合理地分配坯料,以适应锻件横截面形状要求, 使金属能较好地充满模锻型槽
切断工步，把带飞边的锻件从长棒料上切开分离。
②按模锻设备常用工步分类：⑴模锻锤上模锻
⑵热模锻压力机和螺旋压力机上模锻⑶平锻机上模锻
主要工步：拔长、滚压、弯曲、（镦粗、压扁）预锻、终锻、冲孔、切边等。
16.预锻型槽有哪些作用？模锻时一般在什么场合下采用预锻型槽？
17.终锻型槽特点，型槽排布。
18.何谓计算毛坯？计算毛坯图是根据什么作出的（冷锻件图）它包括哪些内容？计算毛坯：其长度与锻件相等，轴向各断面积等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和的不等断面的圆坯料。
包括内容：锻件图、截面图和直径图。
19、锤上模锻的锻模型槽排布，紧固方法
20.模锻时为什么会产生错移力？锻件分模面不在同一平面时以及型槽中心和锤杆中心不一致时，错移力应如何平衡？
产生错移力原因：⑴分模线为折线；
⑵型槽中心与锤杆中心不一致模锻时会产生偏心力矩，造
成上下型槽的错移；
⑶上下砧面不平行。
错移力的平衡措施：⑴分模面不在同一平面的错移力平衡
①小锻件可成对进行锻造;
②锻件较大可将锻件倾斜一定角度γ；
③锻件落差较大用第二种方法不宜解决时，可采用平衡
锁扣；
④锻件落差H 很大，可联合采用②、③两种方法。
⑵型槽中心和锤杆中心不一致时错移力的平衡常采用导
向锁扣来平衡错移力。
21、关于曲柄压力机模锻，设备特点，工艺特点，优点缺点
22、关于平锻机模锻工艺特点
23、锻件冷却方法。
24、液压螺旋压力机由于兼有压力机和锻锤的特点
25、后续工序，锻后清理，锻后热处理，调质
26. 影响模锻件余量和公差的因素有那些？
27.冷锻件图和热锻件图的含义和用途，锻件图设计包含哪些内容？
28.开式模锻时金属有哪些流动过程？开式模锻时影响金属流动的主要因素有哪些？
28. 试说明锤上模锻为什么不能直接锻出透孔，并做图表示锤上模锻的冲孔连皮的形式并简要说明各种形式的应用情况。
30.在锤上模锻时，毛边槽的作用是什么？试做图表示锤上模锻的毛边（飞边）槽形式，并简要说明各种类型的应用情况。
（10分）
31.齿轮零件如图2所示，零件材料45钢，生产数量20件，采用自由锻生产。
已知锻造温度1200℃～800℃；锻件水平方向的双边余量和公差为a=（12±5）mm，高度方向的双边余量和公差为b=（10±4）mm，内孔的双边余量和公差c=（14±6）mm；选用坯料为φ120mm X220mm棒料；直径为d冲=60mm的实心冲子。
试设计自由锻件图，并确定变形工步。