项目03 外圆锥、圆弧车削
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目三 外圆锥、圆弧车削
目录
任务一 外圆锥、圆弧车削
项目三 外圆锥、圆弧车削
学习重点
1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G02、G03、G71、G73、G70指令的应用和编程。
3.会对不同的零件形状，合理选择编程格式。 4.能处理现场简单编程、操作及加工技术问题。 5.能正确操作机床及工量具的使用。 6.能对数控车床进行常规日常维护。 7.养成安全第一、质量至上的严谨工作态度。
② 在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿、假想刀尖位置
序号。即除了输入刀具位置、刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位 置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同，假想刀尖位置序号共有10个 （1～8，0，9）。
任务一 外圆锥、圆弧车削
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
任务一 外圆锥、圆弧车削
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
③ G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段里，应与
G00、G01写在同一段里。
④ 在G41、G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具 在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。非移动指令包括 M，S，G04、G96等。 ⑤ 在G74～G76、G90～G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿，因为是
d：重复加工次数。 ns：精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。 nf：精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
Δ u：X轴向精加工余量。
Δ w：Z轴向精加工余量。 f、s、t：F、S、T代码。
任务一 外圆锥、圆弧车削
四、复合切削固定循环G73
任务一 外圆锥、圆弧车削
五、精加工循环G70
1、指令格式 G70 P（ns） Q（nf）； 2、指令说明 ns：精加工程序段中开始程序段的段号； nf：精加工程序段中结束程序段的段号。 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时， G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns和nf程序段中的
遇到紧急情况，迅速拍下“急停”按钮，防止意外事故发生。
（4） 零件自动加工及检测。
四、完成加工并检测 五、机床维护与保养
① 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 ② 注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。 ③ 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 ④ 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
项目三 外圆锥、圆弧车削
学习难点回顾
（1）工件装夹的可靠性。 （2）刀具装夹的可靠性。 （3）机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰 撞工件或卡盘。 （4）快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 （5）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如
任务一 外圆锥、圆弧车削
一、圆弧插补指令（G02/G03）
1、指令格式 G02/G03 X_Z_I_K_（R_）_F； 2、指令说明 ① G02为顺圆插补；G03为逆圆插补，用以在指定平面内按设定的 圆弧轨迹切削。 ② 圆弧顺时针（或逆时针）旋转的判别方式：利用右手定则为工作坐标系加上Y 轴，沿Y轴正向往负向看，顺时针方向用G02，反之用G03。 进给速度沿
④ Δ u：X轴方向精加工余量（0.2~0.5mm）。
⑤ Δ w：Z轴方向的精加工余量（0.5~1mm）。 ⑥ Δ d：精加工每次切深或背吃刀量（切削深度）（2~5mm）。 ⑦ F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。粗加工时G71中编程的F、
S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
任务一 外圆锥、圆弧车削
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
1、指令格式 G41 G01/G00 X_Y_F_； G42 G01/G00 X_Y_F_；
G40 G01/G00 X_Y_；
2、指令说明 ① 补偿方向的判断：逆着Y轴看，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件左侧为左刀补 G41，在右侧为右刀补G42。
F、S、T才有效。
任务一 外圆锥百度文库圆弧车削
任务实施
一、工艺分析
1、数控加工刀具卡片
2、数控加工工艺卡片
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
二、编制程序
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
二、编制程序
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
二、编制程序
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
三、程序校验及加工
（1） 数控车床对刀操作。 （2） 输入程序、检查程序的编写，要求做到严谨、仔细、认真，以 避免不必要的错误。 （3） 程序图形模拟校验。
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，按这个刀尖点或圆心 来编程，如图所示的P点就是理论刀尖，图（b）为刀尖实际图。为了提高刀具的使用寿
命和降低加工工件的表面结构要求，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是
0.2~1.6之间，球头车刀可达4mm）。
任务一 外圆锥、圆弧车削
一、圆弧插补指令（G02/G03）
③ I、K分别为平行于X、Z的轴，用来表示圆心的坐标，因I、K后面的
数值为圆弧起点到圆心矢量的分量（圆心坐标减去起点坐标），故始终为
增量值。 ④ 当圆心角小于180°时R为正，大于180°时R为负。 ⑤ G02（或G03）为续效指令。
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务一 外圆锥、圆弧车削
三、外径粗加工循环指令G71
任务一 外圆锥、圆弧车削
四、复合切削固定循环G73
1、指令格式 G73 U（i） W（k） R（d）； G73 P（ns） Q（nf） U（Δ u） W（Δ w） F（f） S（s） T（t）； 2、指令说明 i：X轴向总退刀量。
k：Z轴向总退刀量（半径值）。
端面或轴径固定循环，所以不需要刀补。
任务一 外圆锥、圆弧车削
三、外径粗加工循环指令G71
1、指令格式 G71 U_R_； G71P（ns）Q （nf）U （Δ u）W（Δ w）F_ S_ T_； 2、指令说明 ① U：第一行的U表示粗车时每次吃刀深度，R表示退刀量。 ② ns：精加工程序段中的第一个程序段序号。 ③ nf：精加工程序段中的最后一个程序段序号。
一、圆弧插补指令（G02/G03）
3、编程举例
如图所示，加工圆弧AB、BC，加工路线为C→B→A，采用圆弧半径方式编 程加工圆弧AB和BC。
N10 G00 X40 Z110；定义起刀点的位置
N20 G03 X120 Z70 R40；加工BC段 N30 G02 X88 Z38 R20；加工AB段
任务一 外圆锥、圆弧车削
目录
任务一 外圆锥、圆弧车削
项目三 外圆锥、圆弧车削
学习重点
1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G02、G03、G71、G73、G70指令的应用和编程。
3.会对不同的零件形状，合理选择编程格式。 4.能处理现场简单编程、操作及加工技术问题。 5.能正确操作机床及工量具的使用。 6.能对数控车床进行常规日常维护。 7.养成安全第一、质量至上的严谨工作态度。
② 在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿、假想刀尖位置
序号。即除了输入刀具位置、刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位 置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同，假想刀尖位置序号共有10个 （1～8，0，9）。
任务一 外圆锥、圆弧车削
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
任务一 外圆锥、圆弧车削
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
③ G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段里，应与
G00、G01写在同一段里。
④ 在G41、G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具 在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。非移动指令包括 M，S，G04、G96等。 ⑤ 在G74～G76、G90～G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿，因为是
d：重复加工次数。 ns：精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。 nf：精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
Δ u：X轴向精加工余量。
Δ w：Z轴向精加工余量。 f、s、t：F、S、T代码。
任务一 外圆锥、圆弧车削
四、复合切削固定循环G73
任务一 外圆锥、圆弧车削
五、精加工循环G70
1、指令格式 G70 P（ns） Q（nf）； 2、指令说明 ns：精加工程序段中开始程序段的段号； nf：精加工程序段中结束程序段的段号。 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时， G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns和nf程序段中的
遇到紧急情况，迅速拍下“急停”按钮，防止意外事故发生。
（4） 零件自动加工及检测。
四、完成加工并检测 五、机床维护与保养
① 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 ② 注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。 ③ 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 ④ 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
项目三 外圆锥、圆弧车削
学习难点回顾
（1）工件装夹的可靠性。 （2）刀具装夹的可靠性。 （3）机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰 撞工件或卡盘。 （4）快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 （5）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如
任务一 外圆锥、圆弧车削
一、圆弧插补指令（G02/G03）
1、指令格式 G02/G03 X_Z_I_K_（R_）_F； 2、指令说明 ① G02为顺圆插补；G03为逆圆插补，用以在指定平面内按设定的 圆弧轨迹切削。 ② 圆弧顺时针（或逆时针）旋转的判别方式：利用右手定则为工作坐标系加上Y 轴，沿Y轴正向往负向看，顺时针方向用G02，反之用G03。 进给速度沿
④ Δ u：X轴方向精加工余量（0.2~0.5mm）。
⑤ Δ w：Z轴方向的精加工余量（0.5~1mm）。 ⑥ Δ d：精加工每次切深或背吃刀量（切削深度）（2~5mm）。 ⑦ F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。粗加工时G71中编程的F、
S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
任务一 外圆锥、圆弧车削
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
1、指令格式 G41 G01/G00 X_Y_F_； G42 G01/G00 X_Y_F_；
G40 G01/G00 X_Y_；
2、指令说明 ① 补偿方向的判断：逆着Y轴看，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件左侧为左刀补 G41，在右侧为右刀补G42。
F、S、T才有效。
任务一 外圆锥百度文库圆弧车削
任务实施
一、工艺分析
1、数控加工刀具卡片
2、数控加工工艺卡片
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
二、编制程序
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
二、编制程序
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
二、编制程序
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务实施
三、程序校验及加工
（1） 数控车床对刀操作。 （2） 输入程序、检查程序的编写，要求做到严谨、仔细、认真，以 避免不必要的错误。 （3） 程序图形模拟校验。
二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）
编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，按这个刀尖点或圆心 来编程，如图所示的P点就是理论刀尖，图（b）为刀尖实际图。为了提高刀具的使用寿
命和降低加工工件的表面结构要求，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是
0.2~1.6之间，球头车刀可达4mm）。
任务一 外圆锥、圆弧车削
一、圆弧插补指令（G02/G03）
③ I、K分别为平行于X、Z的轴，用来表示圆心的坐标，因I、K后面的
数值为圆弧起点到圆心矢量的分量（圆心坐标减去起点坐标），故始终为
增量值。 ④ 当圆心角小于180°时R为正，大于180°时R为负。 ⑤ G02（或G03）为续效指令。
任务一 外圆锥、圆弧车削
任务一 外圆锥、圆弧车削
三、外径粗加工循环指令G71
任务一 外圆锥、圆弧车削
四、复合切削固定循环G73
1、指令格式 G73 U（i） W（k） R（d）； G73 P（ns） Q（nf） U（Δ u） W（Δ w） F（f） S（s） T（t）； 2、指令说明 i：X轴向总退刀量。
k：Z轴向总退刀量（半径值）。
端面或轴径固定循环，所以不需要刀补。
任务一 外圆锥、圆弧车削
三、外径粗加工循环指令G71
1、指令格式 G71 U_R_； G71P（ns）Q （nf）U （Δ u）W（Δ w）F_ S_ T_； 2、指令说明 ① U：第一行的U表示粗车时每次吃刀深度，R表示退刀量。 ② ns：精加工程序段中的第一个程序段序号。 ③ nf：精加工程序段中的最后一个程序段序号。
一、圆弧插补指令（G02/G03）
3、编程举例
如图所示，加工圆弧AB、BC，加工路线为C→B→A，采用圆弧半径方式编 程加工圆弧AB和BC。
N10 G00 X40 Z110；定义起刀点的位置
N20 G03 X120 Z70 R40；加工BC段 N30 G02 X88 Z38 R20；加工AB段
任务一 外圆锥、圆弧车削